JPH06304779A - フラックス含有Ａｌ合金ろう材 - Google Patents
フラックス含有Ａｌ合金ろう材Info
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- JPH06304779A JPH06304779A JP5097898A JP9789893A JPH06304779A JP H06304779 A JPH06304779 A JP H06304779A JP 5097898 A JP5097898 A JP 5097898A JP 9789893 A JP9789893 A JP 9789893A JP H06304779 A JPH06304779 A JP H06304779A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラックス供給量のバラツキをなくし、ろう
付性、ろう付品の外観品質および表面処理性に優れると
ともに、ろう付工程を簡略化できるフラックス含有Ａｌ
合金ろう材の提供を目的とする。 【構成】 本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、
Ａｌ合金ろう材成分からなる薄板または箔１の両面また
は片面にフラックス２を付着させ、円柱状に巻いてなる
ことを特徴とするものである。
付性、ろう付品の外観品質および表面処理性に優れると
ともに、ろう付工程を簡略化できるフラックス含有Ａｌ
合金ろう材の提供を目的とする。 【構成】 本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、
Ａｌ合金ろう材成分からなる薄板または箔１の両面また
は片面にフラックス２を付着させ、円柱状に巻いてなる
ことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはそ
の合金材のろう付に用いられるフラックス含有Ａｌ合金
ろう材に関するものである。
の合金材のろう付に用いられるフラックス含有Ａｌ合金
ろう材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはその合金材のろう付
は、接合部に生じた酸化物を除去して良好なろう付を行
うために、通常フラックスが使用される。そして、従来
のフラックスろう付は、接合部にろう材を供給するとと
もにフラックスを懸濁液の塗布等により付着せしめ、こ
の状態で加熱することにより行われていた。
は、接合部に生じた酸化物を除去して良好なろう付を行
うために、通常フラックスが使用される。そして、従来
のフラックスろう付は、接合部にろう材を供給するとと
もにフラックスを懸濁液の塗布等により付着せしめ、こ
の状態で加熱することにより行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ろう付
品の製造において、かかる従来のフラックスろう付けで
は、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供給しなけ
ればならないため、作業が面倒であった。しかも、塗布
したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗布量の少
ない場合にはろう付不良を起こし、また塗布量が多い場
合にはろう付品にフラックスが残留して製品の外観品質
や表面処理性の低下させたり、ろう付中にフラックスの
垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があった。
品の製造において、かかる従来のフラックスろう付けで
は、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供給しなけ
ればならないため、作業が面倒であった。しかも、塗布
したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗布量の少
ない場合にはろう付不良を起こし、また塗布量が多い場
合にはろう付品にフラックスが残留して製品の外観品質
や表面処理性の低下させたり、ろう付中にフラックスの
垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があった。
【０００４】一方また、フラックスとろう材の接合部へ
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。しかし、この場合に
はバインダーの混入によりろう付性が低下する危険があ
った。
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。しかし、この場合に
はバインダーの混入によりろう付性が低下する危険があ
った。
【０００５】本発明は、前述された問題点を解決するこ
とを目的として、フラックス供給量のバラツキをなく
し、ろう付性、ろう付品の外観品質および表面処理性に
優れるとともに、ろう付工程を簡略化できるフラックス
含有Ａｌ合金ろう材を提供しようとするものである。
とを目的として、フラックス供給量のバラツキをなく
し、ろう付性、ろう付品の外観品質および表面処理性に
優れるとともに、ろう付工程を簡略化できるフラックス
含有Ａｌ合金ろう材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材は、前記目的を達成するために、Ａｌ合
金ろう材成分からなる薄板または箔（１）の両面または
片面にフラックス（２）を付着させ、円柱状に巻いてな
ることを特徴とするものである。
Ａｌ合金ろう材は、前記目的を達成するために、Ａｌ合
金ろう材成分からなる薄板または箔（１）の両面または
片面にフラックス（２）を付着させ、円柱状に巻いてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】本発明において、薄板または箔（１）は接
合用ろう材として機能するものであり、Ａｌ−Ｓｉ系合
金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金等のよ
うにアルミニウムまたはその合金材の接合用ろう材とし
て使用されるものであればその種類や成分組成を問わな
い。例えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金を使用する場合は、主成
分たるＡｌおよびＳｉの他に、ろう材の機能向上のため
に任意に添加される金属および不可避不純物が含まれて
いても良いし、Ａｌ−Ｓｉ系合金中のＳｉ含有量も特に
限定されない。しかし、このＡｌ−Ｓｉ系合金における
Ｓｉ含有量が３wt％未満であれば、フラックス含有Ａｌ
合金ろう材の液相線が高くなってろう付が困難となり、
一方１５wt％を超える場合は、厚さが１mm以下の薄板ま
たは箔（１）に加工することが極めて困難であり、実際
上円柱状に巻くことができない。したがって、Ｓｉ含有
量は前記Ａｌ−Ｓｉ系合金において３〜１５wt％程度が
好ましく、特に６〜１２wt％の範囲が好ましい。また、
使用する薄板または箔（１）の厚さも巻き加工が可能な
限り限定されないので、後述するフラックス量との比率
や、所期の円柱状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の寸
法によって適宜選択すれば良い。
合用ろう材として機能するものであり、Ａｌ−Ｓｉ系合
金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金等のよ
うにアルミニウムまたはその合金材の接合用ろう材とし
て使用されるものであればその種類や成分組成を問わな
い。例えば、Ａｌ−Ｓｉ系合金を使用する場合は、主成
分たるＡｌおよびＳｉの他に、ろう材の機能向上のため
に任意に添加される金属および不可避不純物が含まれて
いても良いし、Ａｌ−Ｓｉ系合金中のＳｉ含有量も特に
限定されない。しかし、このＡｌ−Ｓｉ系合金における
Ｓｉ含有量が３wt％未満であれば、フラックス含有Ａｌ
合金ろう材の液相線が高くなってろう付が困難となり、
一方１５wt％を超える場合は、厚さが１mm以下の薄板ま
たは箔（１）に加工することが極めて困難であり、実際
上円柱状に巻くことができない。したがって、Ｓｉ含有
量は前記Ａｌ−Ｓｉ系合金において３〜１５wt％程度が
好ましく、特に６〜１２wt％の範囲が好ましい。また、
使用する薄板または箔（１）の厚さも巻き加工が可能な
限り限定されないので、後述するフラックス量との比率
や、所期の円柱状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の寸
法によって適宜選択すれば良い。
【０００８】前記フラックス（２）の種類も特に限定さ
れるものではなく、フッ化物系または塩化物系のフラッ
クスを使用しうるが、非腐食性の点でフッ化物系フラッ
クスが良い。フッ化物系フラックスとしては、例えば４
５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶組成乃至はこ
れに近い組成範囲を含んで実質的に錯体化された錯体混
合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６等の錯
体物を用いれば良い。また、塩化物系フラックスとして
は、具体的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｚｎ
Ｃｌ２を主成分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣ
ｌ−ＫＣｌの三元共晶組成のものはその代表例である。
れるものではなく、フッ化物系または塩化物系のフラッ
クスを使用しうるが、非腐食性の点でフッ化物系フラッ
クスが良い。フッ化物系フラックスとしては、例えば４
５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶組成乃至はこ
れに近い組成範囲を含んで実質的に錯体化された錯体混
合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６等の錯
体物を用いれば良い。また、塩化物系フラックスとして
は、具体的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｚｎ
Ｃｌ２を主成分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣ
ｌ−ＫＣｌの三元共晶組成のものはその代表例である。
【０００９】本発明において、ろう材からなる薄板また
は箔（１）とフラックス（２）との比率も特に限定され
ないが、重量比で９９：１〜７０：３０程度が好まし
い。これは、フラックス（２）量が９９：１よりも少な
くなると十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困
難となり、一方７０：３０を越えてフラックス（２）量
が多くなると薄板または箔（１）の巻き加工が困難とな
るからである。薄板または箔（１）とフラックス（２）
との特に好ましい比率は、重量比で９９：１〜８５：１
５であり、さらに好ましくは９８：２〜９０：１０であ
る。
は箔（１）とフラックス（２）との比率も特に限定され
ないが、重量比で９９：１〜７０：３０程度が好まし
い。これは、フラックス（２）量が９９：１よりも少な
くなると十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困
難となり、一方７０：３０を越えてフラックス（２）量
が多くなると薄板または箔（１）の巻き加工が困難とな
るからである。薄板または箔（１）とフラックス（２）
との特に好ましい比率は、重量比で９９：１〜８５：１
５であり、さらに好ましくは９８：２〜９０：１０であ
る。
【００１０】前述されたような薄板または箔（１）にフ
ラックス（２）を付着させる方法は特に限定されるもの
ではなく、フラックス粉末を水等に溶解または分散させ
たものを塗布する方法や、フラックス粉末を溶射する方
法等が推奨される。また、フラックス（２）を付着させ
るのは薄板または箔（１）の両面または片面のどちらで
も良く、薄板または箔（１）とフラックス（２）との比
率が所期の比率となれば良い。
ラックス（２）を付着させる方法は特に限定されるもの
ではなく、フラックス粉末を水等に溶解または分散させ
たものを塗布する方法や、フラックス粉末を溶射する方
法等が推奨される。また、フラックス（２）を付着させ
るのは薄板または箔（１）の両面または片面のどちらで
も良く、薄板または箔（１）とフラックス（２）との比
率が所期の比率となれば良い。
【００１１】
【作用】本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、ろ
う付時の加熱によって溶融されると、Ａｌ合金ろう材成
分からなる薄板または箔（１）の間に巻き込まれたフラ
ックス（２）も溶融されて接合部に供給されるため、フ
ラックス（２）の作用により接合部の酸化物が除去され
てろう材が濡れ拡がり、良好かつ強固なろう付接合が達
成される。しかも、接合部に供給されるフラックス
（２）量は適正な一定量である。その結果、接合部にフ
ラックス（２）を別途供給しなくても、良好なろう付が
達成される。
う付時の加熱によって溶融されると、Ａｌ合金ろう材成
分からなる薄板または箔（１）の間に巻き込まれたフラ
ックス（２）も溶融されて接合部に供給されるため、フ
ラックス（２）の作用により接合部の酸化物が除去され
てろう材が濡れ拡がり、良好かつ強固なろう付接合が達
成される。しかも、接合部に供給されるフラックス
（２）量は適正な一定量である。その結果、接合部にフ
ラックス（２）を別途供給しなくても、良好なろう付が
達成される。
【００１２】
【実施例】次に、本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材の具体的一実施例について図面を参照しつつ説明す
る。
材の具体的一実施例について図面を参照しつつ説明す
る。
【００１３】母材となる箔としてＡｌ−Ｓｉ合金箔を用
いることとし、後掲の表１のような組成で厚さ１００μ
ｍ×幅３００mmのコイル状のものを用意した。また、フ
ラックスとして、平均粒径１５μｍの４５．８％ＫＦ−
５４．２％ＡｌＦ３の共晶粉末１ｋｇを２ｋｇの水に溶
解させたフラックス水溶液を用意した。そして、これら
の材料を用いて、次のような方法により表１に示すよう
なＮｏ．１〜１５のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を製
作した。
いることとし、後掲の表１のような組成で厚さ１００μ
ｍ×幅３００mmのコイル状のものを用意した。また、フ
ラックスとして、平均粒径１５μｍの４５．８％ＫＦ−
５４．２％ＡｌＦ３の共晶粉末１ｋｇを２ｋｇの水に溶
解させたフラックス水溶液を用意した。そして、これら
の材料を用いて、次のような方法により表１に示すよう
なＮｏ．１〜１５のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を製
作した。
【００１４】まず、図１（ａ）に示されているように、
コイル状のＡｌ−Ｓｉ合金箔（１）を巻き解きながら、
その両面に前記フラックス水溶液（２）を刷毛塗りし
た。なお、フラックス（２）量が表１のようになるよう
に、適宜重ね塗りを行った。次いで、図１（ｂ）に示さ
れているように、塗布したフラックス水溶液（２）の水
分が蒸発しないうちに、端からできるだけ空気が入らな
いように密に巻き込んでいく。次いで、図１（ｃ）に示
されているように、円柱状に巻き固めたＡｌ−Ｓｉ合金
箔（１）の外径が３mmとなったところでこれを切断し、
さらに２００℃で３０分間加熱して水分を蒸発させ、円
柱状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材（３）を得た。な
お、いずれのフラックス含有Ａｌ合金ろう材（３）も容
易に巻き固めることができた。
コイル状のＡｌ−Ｓｉ合金箔（１）を巻き解きながら、
その両面に前記フラックス水溶液（２）を刷毛塗りし
た。なお、フラックス（２）量が表１のようになるよう
に、適宜重ね塗りを行った。次いで、図１（ｂ）に示さ
れているように、塗布したフラックス水溶液（２）の水
分が蒸発しないうちに、端からできるだけ空気が入らな
いように密に巻き込んでいく。次いで、図１（ｃ）に示
されているように、円柱状に巻き固めたＡｌ−Ｓｉ合金
箔（１）の外径が３mmとなったところでこれを切断し、
さらに２００℃で３０分間加熱して水分を蒸発させ、円
柱状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材（３）を得た。な
お、いずれのフラックス含有Ａｌ合金ろう材（３）も容
易に巻き固めることができた。
【００１５】これらのフラックス含有Ａｌ合金ろう材
（３）につき、ろう付性について、次の方法により評価
した。
（３）につき、ろう付性について、次の方法により評価
した。
【００１６】円柱状の各フラックス含有Ａｌ合金ろう材
（３）を長さ３０mmに切り、これをＡ３００３Ａｌ合金
からなる幅５０mm×長さ５０mm×厚さ２mmの平板上に置
いて、大気中およびＮ2 ガス中で６００〜６２０℃で１
０分間加熱した。そして、ろう材の拡がり状態を観察し
てろう付性を評価した。
（３）を長さ３０mmに切り、これをＡ３００３Ａｌ合金
からなる幅５０mm×長さ５０mm×厚さ２mmの平板上に置
いて、大気中およびＮ2 ガス中で６００〜６２０℃で１
０分間加熱した。そして、ろう材の拡がり状態を観察し
てろう付性を評価した。
【００１７】これらの評価結果を表１に併せて示す。
【００１８】
【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明のろう材はいず
れもＮ2 ガス中は勿論のこと、大気中でもろう付性が良
好であった。
れもＮ2 ガス中は勿論のこと、大気中でもろう付性が良
好であった。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材は、Ａｌ合金ろう材成分からなる薄板ま
たは箔の両面または片面にフラックスを付着させ、円柱
状に巻いてなるものであるから、ろう付の際には接合部
にろう材成分とともにフラックスも同時に供給されるた
め、フラックスを別途供給する必要がなく、ろう作業を
大幅に簡略化できる。しかも、接合部には常に適正量の
フラックスが供給されるため、フラックスの過少供給に
よるろう付不良のおそれもなくなり、また過剰供給によ
る残留フラックスに起因するろう付品の外観品質の低下
を改善できる。
Ａｌ合金ろう材は、Ａｌ合金ろう材成分からなる薄板ま
たは箔の両面または片面にフラックスを付着させ、円柱
状に巻いてなるものであるから、ろう付の際には接合部
にろう材成分とともにフラックスも同時に供給されるた
め、フラックスを別途供給する必要がなく、ろう作業を
大幅に簡略化できる。しかも、接合部には常に適正量の
フラックスが供給されるため、フラックスの過少供給に
よるろう付不良のおそれもなくなり、また過剰供給によ
る残留フラックスに起因するろう付品の外観品質の低下
を改善できる。
【００２０】さらに、本発明のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材の製造に際しては、Ａｌ合金ろう材成分からなる
薄板または箔にフラックスを付着させて巻き固めるだけ
で良く、至って簡単に製造できる。
ろう材の製造に際しては、Ａｌ合金ろう材成分からなる
薄板または箔にフラックスを付着させて巻き固めるだけ
で良く、至って簡単に製造できる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明のフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造の一方法を示す説明図であ
る。
ス含有Ａｌ合金ろう材の製造の一方法を示す説明図であ
る。
１…箔（Ａｌ−Ｓｉ合金箔） ２…フラックス（フラックス水溶液）
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ合金ろう材成分からなる薄板または
箔（１）の両面または片面にフラックス（２）を付着さ
せ、円柱状に巻いてなることを特徴とするフラックス含
有Ａｌ合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097898A JPH06304779A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097898A JPH06304779A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304779A true JPH06304779A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14204566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097898A Pending JPH06304779A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1982790A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Innospin AG | Wärmetauscherrohre, Lötmittel und Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohren |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP5097898A patent/JPH06304779A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1982790A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | Innospin AG | Wärmetauscherrohre, Lötmittel und Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherrohren |
| WO2008128371A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-30 | Innospin Ag | Verfahren zur herstellung von wärmetauscherrohren und wärmetauscherrohre |
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Legal Events
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