JPH06190586A - フラックス被覆アルミニウムろう材 - Google Patents
フラックス被覆アルミニウムろう材Info
- Publication number
- JPH06190586A JPH06190586A JP34628292A JP34628292A JPH06190586A JP H06190586 A JPH06190586 A JP H06190586A JP 34628292 A JP34628292 A JP 34628292A JP 34628292 A JP34628292 A JP 34628292A JP H06190586 A JPH06190586 A JP H06190586A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- filler metal
- aluminum brazing
- brazing filler
- brazing material
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- Pending
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- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合部への適量のフラックス供給が容易に行
えるフラックス被覆アルミニウムろう材の提供を目的と
する。 【構成】 本発明のフラックス被覆アルミニウムろう材
は、３〜１５wt％のＳｉを含有するアルミニウムろう材
１の表面に溶着フラックス層２を有し、前記アルミニウ
ムろう材１と溶着フラックス層２とが重量比で９５：５
〜７０：３０であることを特徴とするものである。
えるフラックス被覆アルミニウムろう材の提供を目的と
する。 【構成】 本発明のフラックス被覆アルミニウムろう材
は、３〜１５wt％のＳｉを含有するアルミニウムろう材
１の表面に溶着フラックス層２を有し、前記アルミニウ
ムろう材１と溶着フラックス層２とが重量比で９５：５
〜７０：３０であることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種アルミニウム材の
フラックスろう付に好適に使用されるフラックス被覆ア
ルミニウムろう材に関するものである。
フラックスろう付に好適に使用されるフラックス被覆ア
ルミニウムろう材に関するものである。
【０００２】なお、本明細書において、アルミニウムの
語はアルミニウムおよびその合金を含む意味で用いられ
る。
語はアルミニウムおよびその合金を含む意味で用いられ
る。
【０００３】
【従来の技術】通常、アルミニウム材のろう付けでは表
面の酸化皮膜を除去し良好なろう付接合を行うためにフ
ラックスが使用されるが、フラックスはろう付法やフラ
ックスの種類によって様々な方法で接合部に供給され
る。例えば、塩化物系フラックスを用いてトーチろう付
をする場合、ろう材の先端をトーチで炙って軟化させて
おき粉末状のフラックスを付着させて接合部にフラック
スを供給している。また、同じトーチろう付でも弗化物
系フラックスを使用する場合は、ろう材を炙ってもフラ
ックスが付着しないため、ろう材の上にフラックスをの
せる等して接合部に供給している。
面の酸化皮膜を除去し良好なろう付接合を行うためにフ
ラックスが使用されるが、フラックスはろう付法やフラ
ックスの種類によって様々な方法で接合部に供給され
る。例えば、塩化物系フラックスを用いてトーチろう付
をする場合、ろう材の先端をトーチで炙って軟化させて
おき粉末状のフラックスを付着させて接合部にフラック
スを供給している。また、同じトーチろう付でも弗化物
系フラックスを使用する場合は、ろう材を炙ってもフラ
ックスが付着しないため、ろう材の上にフラックスをの
せる等して接合部に供給している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れたいずれのトーチろう付け法も、フラックスの供給に
手間がかかるという問題点がある。また、供給するフラ
ックス量にばらつきを生じやすいという問題点もあり、
フラックスの供給量の少ない場合にはろう付不良を起こ
し、また供給量が多い場合にはろう付品に過度のフラッ
クスが残留してろう付品の外観品質や表面処理性を低下
させることとなる。
れたいずれのトーチろう付け法も、フラックスの供給に
手間がかかるという問題点がある。また、供給するフラ
ックス量にばらつきを生じやすいという問題点もあり、
フラックスの供給量の少ない場合にはろう付不良を起こ
し、また供給量が多い場合にはろう付品に過度のフラッ
クスが残留してろう付品の外観品質や表面処理性を低下
させることとなる。
【０００５】本発明は、これらの問題点を解決すること
を目的として、接合部への適量のフラックス供給が容易
に行えるフラックス被覆アルミニウムろう材を提供しよ
うとするものである。
を目的として、接合部への適量のフラックス供給が容易
に行えるフラックス被覆アルミニウムろう材を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のフラックス被覆
アルミニウムろう材は、前述された目的を達成するため
に、３〜１５wt％のＳｉを含有するアルミニウムろう材
（１）の表面に溶着フラックス層（２）を有し、前記ア
ルミニウムろう材（１）と溶着フラックス層（２）とが
重量比で９５：５〜７０：３０であることを特徴とする
ものである。
アルミニウムろう材は、前述された目的を達成するため
に、３〜１５wt％のＳｉを含有するアルミニウムろう材
（１）の表面に溶着フラックス層（２）を有し、前記ア
ルミニウムろう材（１）と溶着フラックス層（２）とが
重量比で９５：５〜７０：３０であることを特徴とする
ものである。
【０００７】本発明のフラックス被覆ろう材の溶着フラ
ックス層（２）を形成するフラックスの種類は特に限定
されるものではないが、弗化物系または塩化物系のフラ
ックスが良く、特に非腐食性の弗化物系が良い。弗化物
系フラックスとしては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．
２％ＡｌＦ３の共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含
んで実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ
２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６等の錯体物を用いれば良い。
また、塩化物系フラックスとしては、ろう付部位の腐食
を抑制する意味で吸湿性が小さいものが好ましく、具体
的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を
主成分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣ
ｌの三元共晶組成のものはその代表例である。
ックス層（２）を形成するフラックスの種類は特に限定
されるものではないが、弗化物系または塩化物系のフラ
ックスが良く、特に非腐食性の弗化物系が良い。弗化物
系フラックスとしては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．
２％ＡｌＦ３の共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含
んで実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ
２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６等の錯体物を用いれば良い。
また、塩化物系フラックスとしては、ろう付部位の腐食
を抑制する意味で吸湿性が小さいものが好ましく、具体
的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を
主成分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣ
ｌの三元共晶組成のものはその代表例である。
【０００８】また、前記アルミニウムろう材（１）の組
成において、Ｓｉ含有量は３〜１５wt％の範囲内とする
必要がある。これはＳｉ含有量が３wt％未満または１５
wt％を超える場合はろう材の液相線温度が高くなってろ
う付性が低下するために好ましくなく、特に１５wt％を
超える場合は、押出、引抜等の成形性が悪くなってろう
材としての所要形状が得られないからである。特に好ま
しいＳｉ含有量は６〜１２wt％である。なお、本発明に
おけるアルミニウムろう材（１）はＡｌを主成分として
前記範囲のＳｉを含有するものであるが、これらの成分
にろう材の諸性質向上のためにＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等が添
加されたものをも含むものである。
成において、Ｓｉ含有量は３〜１５wt％の範囲内とする
必要がある。これはＳｉ含有量が３wt％未満または１５
wt％を超える場合はろう材の液相線温度が高くなってろ
う付性が低下するために好ましくなく、特に１５wt％を
超える場合は、押出、引抜等の成形性が悪くなってろう
材としての所要形状が得られないからである。特に好ま
しいＳｉ含有量は６〜１２wt％である。なお、本発明に
おけるアルミニウムろう材（１）はＡｌを主成分として
前記範囲のＳｉを含有するものであるが、これらの成分
にろう材の諸性質向上のためにＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等が添
加されたものをも含むものである。
【０００９】また、前記フラックス被覆アルミニウムろ
う材において、アルミニウムろう材（１）と溶着フラッ
クス層（２）との比率を重量比で９５：５〜７０：３０
とする必要がある。９５：５より溶着フラックス層
（２）が少なくなると、ろう材量に対してフラックスが
不足して十分なフラックス効果が得られず良好なろう付
ができないからであり、また７０：３０より溶着フラッ
クス層（２）が多くなってもフラックス効果が飽和して
フラックスを増量する意味がなくなるからである。アル
ミニウムろう材（１）と溶着フラックス層（２）との特
に好ましい比率は、重量比で９８：２〜８０：２０であ
る。
う材において、アルミニウムろう材（１）と溶着フラッ
クス層（２）との比率を重量比で９５：５〜７０：３０
とする必要がある。９５：５より溶着フラックス層
（２）が少なくなると、ろう材量に対してフラックスが
不足して十分なフラックス効果が得られず良好なろう付
ができないからであり、また７０：３０より溶着フラッ
クス層（２）が多くなってもフラックス効果が飽和して
フラックスを増量する意味がなくなるからである。アル
ミニウムろう材（１）と溶着フラックス層（２）との特
に好ましい比率は、重量比で９８：２〜８０：２０であ
る。
【００１０】さらに、前記アルミニウムろう材（１）の
形状も特に限定されない。例えば線状、棒状、板状等接
合部とろう付法に応じた形状のものを任意に選択すれば
良い。
形状も特に限定されない。例えば線状、棒状、板状等接
合部とろう付法に応じた形状のものを任意に選択すれば
良い。
【００１１】前述されたようなフラックス被覆アルミニ
ウムろう材は、例えば溶融させて液状としたフラックス
に所定形状のアルミニウムろう材（１）を浸漬したのち
フラックスを冷却固化させ、アルミニウムろう材（１）
の表面に溶着フラックス層（２）を形成させることによ
り製造される。このとき、フラックス温度はフラックス
が溶融さえすれば良く、ことさら高温にする必要はな
い。むしろ、ろう材組成によってはフラックス温度が高
すぎるとろう材が溶融するおそれがあり好ましくない。
例えば、４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３共晶組成
のフラックスであれば、フラックスが十分に溶融する５
５０〜５７５℃程度が好ましい。また、１回の浸漬で所
期の溶着フラックス層（２）、すなわちアルミニウムろ
う材（１）と溶着フラックス層（２）との比率が重量比
で９５：５〜７０：３０となるようような溶着フラック
ス層（２）が形成されないときは、浸漬−冷却固化のサ
イクルを２回以上繰り返し行えば良い。
ウムろう材は、例えば溶融させて液状としたフラックス
に所定形状のアルミニウムろう材（１）を浸漬したのち
フラックスを冷却固化させ、アルミニウムろう材（１）
の表面に溶着フラックス層（２）を形成させることによ
り製造される。このとき、フラックス温度はフラックス
が溶融さえすれば良く、ことさら高温にする必要はな
い。むしろ、ろう材組成によってはフラックス温度が高
すぎるとろう材が溶融するおそれがあり好ましくない。
例えば、４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３共晶組成
のフラックスであれば、フラックスが十分に溶融する５
５０〜５７５℃程度が好ましい。また、１回の浸漬で所
期の溶着フラックス層（２）、すなわちアルミニウムろ
う材（１）と溶着フラックス層（２）との比率が重量比
で９５：５〜７０：３０となるようような溶着フラック
ス層（２）が形成されないときは、浸漬−冷却固化のサ
イクルを２回以上繰り返し行えば良い。
【００１２】
【作用】本発明のフラックス被覆アルミニウムろう材は
アルミニウムろう材（１）の表面に溶着フラックス層
（２）が形成されているため、ろう付時にこのろう材を
接合部に供給すると、フラックスも同時に供給されるこ
ととなる。また、フラックス被覆アルミニウムろう材に
おけるアルミニウムろう材（１）と溶着フラックス層
（２）とが重量比で９５：５〜７０：３０の範囲に規定
されているため、接合部に供給されるフラックス量は適
正かつ一定量である。その結果、接合部はフラックス効
果により酸化皮膜が除去されて、別途フラックスを供給
しなくても良好なろう付が達成される。
アルミニウムろう材（１）の表面に溶着フラックス層
（２）が形成されているため、ろう付時にこのろう材を
接合部に供給すると、フラックスも同時に供給されるこ
ととなる。また、フラックス被覆アルミニウムろう材に
おけるアルミニウムろう材（１）と溶着フラックス層
（２）とが重量比で９５：５〜７０：３０の範囲に規定
されているため、接合部に供給されるフラックス量は適
正かつ一定量である。その結果、接合部はフラックス効
果により酸化皮膜が除去されて、別途フラックスを供給
しなくても良好なろう付が達成される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明のフラックス被覆アルミニウム
ろう材の具体的実施例について説明する。
ろう材の具体的実施例について説明する。
【００１４】本実施例のフラックス被覆アルミニウムろ
う材を製作するに際し、アルミニウムろう材としてＡｌ
−１０％Ｓｉ合金からなる２mmφ×長さ３００mmの押出
線材を、またフラックスとして４５．８％ＫＦ−５４．
２％ＡｌＦ３の共晶組成物を用意した。
う材を製作するに際し、アルミニウムろう材としてＡｌ
−１０％Ｓｉ合金からなる２mmφ×長さ３００mmの押出
線材を、またフラックスとして４５．８％ＫＦ−５４．
２％ＡｌＦ３の共晶組成物を用意した。
【００１５】先ず、前記フラックスを５０mmφ×高さ１
００mmのアルミナるつぼに入れ、５７０℃に加熱して溶
融させた。この溶融フラックス中に前記アルミニウムろ
う材の先端１００mmを５秒間浸漬したのち室温で冷却し
たところ、図１に示されているように、アルミニウムろ
う材（１）の外周面に厚さ１００μｍの溶着フラックス
層（２）が形成された。このようにして製作されたフラ
ックス被覆アルミニウムろう材（３）は、アルミニウム
ろう材（１）と溶着フラックス層（２）とが重量比で８
３：１７の割合で構成されている。
００mmのアルミナるつぼに入れ、５７０℃に加熱して溶
融させた。この溶融フラックス中に前記アルミニウムろ
う材の先端１００mmを５秒間浸漬したのち室温で冷却し
たところ、図１に示されているように、アルミニウムろ
う材（１）の外周面に厚さ１００μｍの溶着フラックス
層（２）が形成された。このようにして製作されたフラ
ックス被覆アルミニウムろう材（３）は、アルミニウム
ろう材（１）と溶着フラックス層（２）とが重量比で８
３：１７の割合で構成されている。
【００１６】次いで、図２に示されているように、ＪＩ
ＳＡ３００３合金からなる幅５０mm×長さ５０mm×厚さ
２mmのアルミニウム板材（４）２枚を用いて逆Ｔ継手を
組立て、接合部に長さ５０mmに切断した前記フラックス
被覆アルミニウムろう材（３）を置き、酸素−アセチレ
ンバ−ナーを用いてトーチろう付した。ろう付品を目視
により観察したところ、フラックスを別途供給しなくて
もろう材は良く濡れ拡がって欠陥のない十分なフィレッ
トが形成されていた。
ＳＡ３００３合金からなる幅５０mm×長さ５０mm×厚さ
２mmのアルミニウム板材（４）２枚を用いて逆Ｔ継手を
組立て、接合部に長さ５０mmに切断した前記フラックス
被覆アルミニウムろう材（３）を置き、酸素−アセチレ
ンバ−ナーを用いてトーチろう付した。ろう付品を目視
により観察したところ、フラックスを別途供給しなくて
もろう材は良く濡れ拡がって欠陥のない十分なフィレッ
トが形成されていた。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラックス被覆
アルミニウムろう材は、３〜１５wt％のＳｉを含有する
アルミニウムろう材の表面に溶着フラックス層を有し、
かつアルミニウムろう材と溶着フラックス層とが重量比
で９５：５〜７０：３０であるから、ろう付時にこのろ
う材を接合部に供給すると適正かつ一定量のフラックス
も同時に供給され、接合部はフラックス効果により酸化
皮膜が除去されて良好なろう付が達成され、フラックス
の過剰供給による残留フラックスの生成も抑制できる。
しかも、別途フラックスを供給する必要がないから、従
来のようにろう付時にフラックスの供給するための特別
の作業が不要となり、ろう付作業を簡素化できる。
アルミニウムろう材は、３〜１５wt％のＳｉを含有する
アルミニウムろう材の表面に溶着フラックス層を有し、
かつアルミニウムろう材と溶着フラックス層とが重量比
で９５：５〜７０：３０であるから、ろう付時にこのろ
う材を接合部に供給すると適正かつ一定量のフラックス
も同時に供給され、接合部はフラックス効果により酸化
皮膜が除去されて良好なろう付が達成され、フラックス
の過剰供給による残留フラックスの生成も抑制できる。
しかも、別途フラックスを供給する必要がないから、従
来のようにろう付時にフラックスの供給するための特別
の作業が不要となり、ろう付作業を簡素化できる。
【図１】本実施例におけるフラックス被覆アルミニウム
ろう材の断面図である。
ろう材の断面図である。
【図２】本実施例における逆Ｔ継手の斜視図である。
１…アルミニウムろう材 ２…溶着フラックス層
Claims (1)
- 【請求項１】 ３〜１５wt％のＳｉを含有するアルミニ
ウムろう材（１）の表面に溶着フラックス層（２）を有
し、前記アルミニウムろう材（１）と溶着フラックス層
（２）とが重量比で９５：５〜７０：３０であることを
特徴とするフラックス被覆アルミニウムろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34628292A JPH06190586A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | フラックス被覆アルミニウムろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34628292A JPH06190586A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | フラックス被覆アルミニウムろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190586A true JPH06190586A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18382348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34628292A Pending JPH06190586A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | フラックス被覆アルミニウムろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190586A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5729329A (en) * | 1995-06-30 | 1998-03-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image printing method |
| JPH10286691A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料およびその製造方法 |
| JP2004255466A (ja) * | 2004-03-29 | 2004-09-16 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料の製造方法 |
| JP2009515703A (ja) * | 2005-11-10 | 2009-04-16 | ウルヴァリン チューブ，インク． | フラックスを含むエラストマーの長い連続層を持つろう付け結合材 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34628292A patent/JPH06190586A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5729329A (en) * | 1995-06-30 | 1998-03-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image printing method |
| JPH10286691A (ja) * | 1997-04-15 | 1998-10-27 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料およびその製造方法 |
| JP2004255466A (ja) * | 2004-03-29 | 2004-09-16 | Seiko Epson Corp | ロウまたはハンダ材料の製造方法 |
| JP2009515703A (ja) * | 2005-11-10 | 2009-04-16 | ウルヴァリン チューブ，インク． | フラックスを含むエラストマーの長い連続層を持つろう付け結合材 |
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