JPH06304424A

JPH06304424A - 回収装置

Info

Publication number: JPH06304424A
Application number: JP12077793A
Authority: JP
Inventors: Jun Nishizaki; 準西崎; Motosuke Omi; 元祐大海
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1994-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】気体中のミストが再利用可能な状態で効率よ
く回収できる小型のミスト回収装置を提供すること。【構成】液体微粒子を含む気体を導入して、この液体
微粒子の回収を行う回収装置において、上記気体を通し
て気体に遠心力を与える気体流路３１と、上記気体流路
３１の内壁に付着した液体を、上記気体流路３１から外
部に導く液体流路３２と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体微粒子を含む気体
から液体微粒子の回収を行うための回収装置の改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗料、合成樹脂、あるいは溶剤等を、霧
状（ミストともいう）もしくは液体微粒子にしてワーク
に塗布する作業は、その塗布作業中にミストが外部に漏
れ出さないように、塗布室内において行わなければなら
ない。

【０００３】この場合、ワークに塗料等を塗布した後の
塗布室内には、ミストが残留している。このため、ワー
クの交換にあたって、このミストが塗布室外へ流出する
のを防止する必要がある。

【０００４】ミストが塗布室外へ流出するのを防止する
ために、その塗布室に排気ダクトを介してミスト回収装
置を備えており、ワーク交換時に、塗布室内のミストを
含んだ気体（空気等）を排気ダクトを介してこの回収装
置に導き、塗布室内のミストを除くとともに、このミス
ト回収装置によりこの気体中に残留するミストを液体に
して回収する必要がある。

【０００５】図７は、このような従来のミスト回収装置
の概要を示す斜視図である。図７において、符号１は箱
状の容器であり、この容器１内にはミストを含んだ気体
の流れ方向を交互に変える複数の板２が取り付けられて
いる。複数の板２は交互に配置されている。また、容器
１の一方の側壁には気体の吸気孔３が設けられ、対向す
る他方の側壁には気体の排気孔４が設けられているとと
もに、容器１の底面側には液状となったミスト（液体微
粒子）の回収孔（図示せず）が設けられている。

【０００６】そして、吸気孔３から容器１内に導入され
たミストを含んだ気体は、板２間を流れの向きを変えつ
つ排気孔４まで達して、容器１外に排出されるが、この
間、気体中のミストは板２に付着して、容器１の底面側
から回収孔を介して液体として回収される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のミスト回収装置では、ミストを含む気体との接触
面積が多いのであるが、実際にミストを含む気体と壁が
ぶつかる面積やこすれる等の摩擦が少なく、特にミスト
の粘性が低い場合には、高い回収効率を得ることが難し
かった。また、ミスト回収装置として活性炭を用いたも
のもあるが、このミスト回収装置では、回収されたミス
トが活性炭に吸着されてしまい、ミストの再利用ができ
ないという問題がある。

【０００８】本発明は、以上の点に鑑み、気体中のミス
トが再利用可能な状態で、効率よく回収できる小型のミ
スト回収装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、液体微粒子を含む気体を導入して、この液体微粒
子の回収を行う回収装置において、上記気体を通して気
体に遠心力を与える気体流路と、上記気体流路の内壁に
付着した液体を、上記気体流路から外部に導く液体流路
と、を有する回収装置により、達成される。

【００１０】また、本発明にあっては、好ましくは前記
気体流路が、渦巻き状に形成されている。また、本発明
にあっては、好ましくは前記渦巻き状に形成された気体
流路の巻き始め部と巻き終わり部のうちの一方に前記気
体の吸引口が設けられ、他方に前記気体の排出口が設け
られている。

【００１１】上記目的は、本発明によれば、液体微粒子
を含む気体を導入して、この液体微粒子の回収を行う回
収装置において、第１の平板と第２の平行な平板と、上
記第１と第２の平板間に設けられた渦巻き部材と、上記
渦巻き部材の巻き始め部と巻き終わり部にそれぞれ対応
して設けられた開口部と、を有する回収装置により、達
成される。また、本発明にあっては、好ましくは前記第
１の平板と第２の平板の一方には、前記渦巻き部材の中
心から外周方向に延ばした直線が前記渦巻き部材と交差
する位置に、前記渦巻き部材に付着した液体を回収する
ための孔が形成されている。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、霧状の液体微粒子を含む気
体を、気体流路中に流して、この気体に遠心力を発生さ
せ、液体微粒子は気体流路の内壁に効率よく付着され
る。そして、この気体流路の内壁に付着して液体とな
り、液体流路から外部に取り出される。

【００１３】また、気体流路を渦巻き状にしてスムーズ
に気体の流れを形成しかつ気体流路長が充分とれる。

【００１４】さらに、上記構成によれば、一方の開口部
から液体微粒子を含む気体を導入して、第１と第２の平
板と渦巻き部材により液体微粒子を液体にして、他方の
開口部から排出する。

【００１５】また、複数の液体回収用の孔から液体を外
部に取り出すことできる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図面を参照
しながら、詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例
は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好まし
い種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下
の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限
り、これらの態様に限られるものではない。

【００１７】本発明の回収装置の好ましい実施例を備え
る塗布装置を、図６を参照して説明する。

【００１８】図１において、符号１０は塗布室である。
この塗布室１０は、例えばワークＷに対して、合成樹脂
の液体を霧状もしくはミストにして液体微粒子（ミスト
ともいう）Ｍを形成し、この液体微粒子Ｍを噴霧するの
に用いる。

【００１９】つまり、この塗布室１０は、ワークＷに樹
脂コーティングを行うための密閉した塗布室であり、液
体微粒子Ｍが周辺機器や、作業者に付着しないように、
あるいは周辺の雰囲気等への影響を考えて、液体微粒子
Ｍが塗布室１０から漏れないようになっている。

【００２０】塗布室１０内には、ワーク保持手段１１が
設けられ、このワーク保持手段１１の近傍にワークＷに
向かって合成樹脂の液体を液体微粒子Ｍにして噴霧する
スプレーノズル１２が位置決めされている。また、この
塗布室１０の下面に設けられた吸引孔１０ａには吸引ダ
クト１３の一端が取り付けられ、この吸引ダクト１３の
他端が回収装置２０に連結されている。この回収装置は
ミスト回収装置ともいう。

【００２１】回収装置２０はワークＷへのコーティング
作業終了後、吸引ダクト１３を介して塗布室１０内の残
留液体微粒子Ｍを有する流体もしくは液体微粒子Ｍを有
する気体を吸引し、この液体微粒子Ｍを有する気体、た
とえば空気内の液体微粒子Ｍを合成樹脂の液体として回
収するものである。なお、この回収装置２０の上部には
排気ダクト１４が取り付けられ、下部には液回収管１５
が取り付けられている。この液回収管１５は、ミスト回
収タンク（図示せず）に接続されている。

【００２２】つぎに、ミスト回収装置２０の詳細を図１
乃至図４を参照して説明する。図１から図３に示すよう
に、ミスト回収装置ともいう回収装置２０は、対向して
平行に配置される上板２１および下板２２と、この上板
２１と下板２２とで挟み付けられ、板材をその長手方向
に一定間隔に巻いて形成される渦巻き状をした渦巻き板
２３と、上板２１および下板２２の外側面を囲う４枚の
側板２４と、下板２２との間に薄い液溜め空間Ｖを有す
るように下板２２の外面側に取り付けられた底板２５
と、その開口部２４ａに連通するように側板２４（図１
参照）に取り付けられた吸気ノズル２６（図１参照）
と、その中央開口部２１ａに連通するように上板２１に
取り付けられた排気ノズル１４（図２と図３を参照）を
有している。

【００２３】この吸気ノズル２６は、図６の吸引ダクト
１３に接続される。上板２１は、回収板上おさえともい
い、さらに下板２２は回収板下おさえともいう。

【００２４】図１に示すように、上板２１および下板２
２には渦巻き板２３の形状に沿って、渦巻き状の溝３０
が形成されている。この渦巻き板２３は、この溝３０内
にその両側端が落とし込まれた状態で、上板２１および
下板２２により位置決めされている。これらの渦巻き板
２３と上板２１および下板２２とにより、残留液体微粒
子Ｍを有する空気を流すための渦巻き状の空気流路３１
が形成されている。

【００２５】そして、図１に示すように、渦巻き状の空
気流路３１の外端部側は、渦巻き板２３の端部に形成さ
れたその直線部２３ａと、この直線部２３ａに平行に設
けられた渦巻き板２３の補助板２３ｂ等から形成されて
いる。この外端部側は、側板２４の開口部２４ａに連通
する空気流路３１の入口部となっている。

【００２６】ここで、図１と図４に示すように、上板２
１および下板２２に設けられた溝３０の幅は、渦巻き板
２３の板厚より大きく、かつこの溝３０に対して、渦巻
き板２３はその外側方が溝３０の側面に密着するように
位置決めされている。このため、特に下板２２の溝３０
の渦巻き板２３の内面側は、この渦巻き板２３に付着し
た液体微粒子Ｍが集められて合成樹脂の液体として流れ
る液流路３２となっている。

【００２７】そして、図１に示すように、下板２２の渦
巻き状の液流路３２中には、略９０度のピッチで底板２
５側の図３に示す液溜め空間Ｖ側へ連通する液回収孔３
３が形成されている。つまり、図１に示すように、下板
２２もしくは底板２５の中心を通る直線にそって各液回
収孔３３が配列されている。なお、この液溜め空間Ｖは
キャビティーともいう。

【００２８】また、渦巻き状の空気流路３１の中心部
は、上板２１の開口部２１ａに連通して、この空気流路
３１の出口部となっているとともに、底板２５の角部に
液溜め空間Ｖに連通するように設けられた貫通孔は合成
樹脂の液体回収用の回収孔２５ａとなっている。

【００２９】なお、図１のミスト回収装置２０の吸気ノ
ズル２６には、図６の吸引ダクト１３が連結され、図３
の排気ノズル２７には、図６の排気ダクト１４が連結さ
れる。また、図１の回収孔２５ａは、ミスト回収口とも
いい、図６の液回収管１５に連結されている。また、図
３に示すように、上板２１および下板２２と側板２４、
下板２２と底板２５、上板２１と排気ノズル２７、側板
２４と吸気ノズル２６等は互いにボルト２８によって連
結されている。

【００３０】つぎに、図６の塗布装置の動作を説明す
る。ワークＷを塗布室１０内のワーク保持手段１１に吸
着した後、スプレーノズル１２からミストともいう液体
微粒子Ｍを噴霧することにより、ワークＷの外面には合
成樹脂が所定厚さだけコーティングされる。

【００３１】そして、ワークＷのコーティングが終了す
ると、吸引ファン（図示せず）を作動させることによ
り、残留ミストＭを有する塗布室１０内のミスト混入空
気ともいう液体微粒子を有する空気は、吸引ダクト１３
を介して回収装置２０内に吸引される。

【００３２】このことにより、塗布室１０内は残留ミス
トもしくは残留液体微粒子が除去されてクリーンな状態
となるとともに、このミスト回収装置２０に吸引された
ミスト混入空気中の残留ミストＭは合成樹脂の液体とし
て回収される。そして、塗布室１０からミスト回収装置
２０側へのミスト混入空気の所定時間の吸引が終了すれ
ば、吸引ファンを停止し、塗布室１０内のワークＷの交
換がなされ、同様の作業が繰り返される。なお、塗布室
１０には空気取入孔（図示せず）が設けられており、吸
引ファン作動時にはこの空気取入孔が開いて塗布室１０
内が負圧にならないようになっている。

【００３３】つぎに、回収装置２０の動作の詳細を説明
する。図６において、塗布室１０において、ワークＷに
付着しなかったミストともいう液体微粒子Ｍが、主に気
体もしくは空気とともに回収装置２０に向かう。これに
より、図１の吸気ノズル２６を介して空気流路３１内に
吸引された液体微粒子を含む気体ともいうミスト混入空
気は、排気圧力により渦巻き状の空気流路３１内をぐる
ぐる回転しつつ、図３の排気ノズル２７側に移動する。

【００３４】このため、ミスト混入空気にはこの空気流
路３１中で遠心力が生じ、ミストＭは渦巻き板２３の内
面側にたたき付けられて付着する。そして付着したミス
トＭは液化して液滴となる。そして、さらに液化されな
かったミストは、より渦巻き板２３により遠心力を受け
て、さらに強く渦巻き板２３の内面に強く当たり液化す
る。

【００３５】合成樹脂の液体として渦巻き板２３を伝い
つつ重力の作用で下方に垂れて、図１と図３の液流路３
２内に集められる。そして、液流路３２内の合成樹脂の
液体は、重力の作用で液回収孔３３を通って液溜め空間
Ｖ内に集められた後、回収孔２５ａから図６の液回収管
１５を介してミスト回収タンク（図示せず）内に集めら
れる。これにより、合成樹脂の液体は、再利用できる。

【００３６】また、空気流路３１中を通過しつつ、ミス
トＭが除かれた空気は、排気ノズル２７から排気ダクト
１４を介して、好ましくは工場内の排気ラインに導かれ
る。

【００３７】ところで、２８ｃｐｓ／２５℃の粘度を有
した合成樹脂の液体のミストＭで実験を行ったところ、
この回収装置２０によるミスト混入空気中の残留ミスト
Ｍの回収率は、最もよい場合で９９．７％であり、最も
悪い場合でも９５．５％であった。

【００３８】以上のように、上記実施例では、この回収
装置２０では空気流路３１を渦巻き状に形成して、流体
との接触面積を大きく取ることができ、しかもこの空気
流路３１を流れるミスト混入空気に遠心力を与えて、接
触抵抗を大きくすることができるので、、ミスト混入空
気中のミストＭが容易に渦巻き板２３の内面に付着し、
ミストＭの回収効率を上げることができる。なお、回収
装置を作るための材質であるが、ミストを回収して再利
用することを考えると、各種ミストに対して劣化のない
もしくは少ない材質を採用することが望ましい。たとえ
ば、ＳＵＳ系やテフロン等を採用することができる。

【００３９】このため、この回収装置２０ではその小型
化を図ることができるとともに、特に粘度の小さい壁面
に付着しにくいミストＭの効率のよい回収をすることが
できる。また、この回収装置２０は少なくとも、気体流
路と液体流路を形成する上板２１および下板２２と、渦
巻き板２３があればよく、装置の構造が簡単であるた
め、その製作も容易である。

【００４０】なお、上記実施例では渦巻き状の空気流路
３１の渦巻き中心部側にミスト混入空気の入口部を設
け、渦巻きの外端部側にミスト混入空気の出口部を設け
たが、入口部と出口部の位置を逆にしても同様の効果を
得ることができる。また、上記実施例では渦巻きが約
２．７５周だけ巻いた空気流路３１について説明した
が、ミスト混入空気の流速や空気流路３１の断面形状を
考慮すれば渦巻きの巻数は種々に変えることができる。

【００４１】さらに、渦巻き板２３の断面形状をフラッ
トとせず、図５の（ａ）や（ｂ）で示されるように、渦
巻き板２３の内面側にＷ字形溝２３ｃやＶ字形溝２３ｄ
を設けて渦巻き板２３とミスト混入空気との接触面積等
を大きくするようにすれば、ミストＭの回収効率をさら
に高めることができる。また、渦巻き板２３の内面粗度
を粗くし、空気流路中を流れるミスト混入空気の摩擦損
失を大きくするようにしても同様の効果を得ることがで
きる。

【００４２】また、空気流路３１を渦巻き状とせずに、
径の異なる複数の同心状円環から形成し、この円環の隣
接する径違いの円環どうしに接線状の連絡通路を設ける
形状としても同様の効果を得ることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、気
体中のミストが再利用可能な状態で、しかも効率よく回
収でき、しかも小型化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例である回収装置の内部を
示す平面図である。

【図２】図１の回収装置の正面図である。

【図３】図１の回収装置の側断面図である。

【図４】図３の液回収孔の周辺を示す断面図である。

【図５】図３の渦巻き板の他の構成を示す断面図であ
る。

【図６】図１の回収装置を備えた塗布装置の斜視図であ
る。

【図７】従来の回収装置の斜視図である。

【符号の説明】

２０回収装置２１上板（第１の平板）２２下板（第２の平板）２３渦巻き板（渦巻き部材）２６吸気ノズル（開口部）２７排気ノズル（開口部）３１空気流路（気体流路）３２液流路（液体流路）３３液回収孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体微粒子を含む気体を導入して、この
液体微粒子の回収を行う回収装置において、上記気体を通して気体に遠心力を与える気体流路と、上記気体流路の内壁に付着した液体を、上記気体流路か
ら外部に導く液体流路と、を有することを特徴とする、
回収装置。
【請求項２】前記気体流路が、渦巻き状に形成されて
いることを特徴とする、請求項１記載の回収装置。
【請求項３】前記渦巻き状に形成された気体流路の巻
き始め部と巻き終わり部のうちの一方に前記気体の吸引
口が設けられ、他方に前記気体の排出口が設けられてい
ることを特徴とする、請求項２記載の回収装置。
【請求項４】液体微粒子を含む気体を導入して、この
液体微粒子の回収を行う回収装置において、第１の平板と第２の平行な平板と、上記第１と第２の平板間に設けられた渦巻き部材と、上記渦巻き部材の巻き始め部と巻き終わり部にそれぞれ
対応して設けられた開口部と、を有することを特徴とす
る、回収装置。
【請求項５】前記第１の平板と第２の平板の一方に
は、前記渦巻き部材の中心から外周方向に延ばした直線
が前記渦巻き部材と交差する位置に、前記渦巻き部材に
付着した液体を回収するための孔が形成されている、請
求項４記載の回収装置。