JPH06302232A - 酸化物超電導素材及び酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導素材及び酸化物超電導線の製造方法Info
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- JPH06302232A JPH06302232A JP5112212A JP11221293A JPH06302232A JP H06302232 A JPH06302232 A JP H06302232A JP 5112212 A JP5112212 A JP 5112212A JP 11221293 A JP11221293 A JP 11221293A JP H06302232 A JPH06302232 A JP H06302232A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶の配向性に優れて臨界電流密度等の超電
導特性に優れる酸化物超電導線を得ること。 【構成】 酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプ
（１）内に貴金属線（２）を配置して加熱し（３）、前
記パイプの軟化下に線引き処理して貴金属線の外周に酸
化物超電導体の溶融固化物（１１）を密着させる酸化物
超電導素材の製造方法（４）、及び前記の酸化物超電導
素材を加熱処理して貴金属線の外周に酸化物超電導体層
を形成する酸化物超電導線の製造方法。 【効果】 貴金属線をコアとする複合形態を有して引張
り強度や曲げ強度等の機械的特性に優れる酸化物超電導
線が効率よく得られる。
導特性に優れる酸化物超電導線を得ること。 【構成】 酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプ
（１）内に貴金属線（２）を配置して加熱し（３）、前
記パイプの軟化下に線引き処理して貴金属線の外周に酸
化物超電導体の溶融固化物（１１）を密着させる酸化物
超電導素材の製造方法（４）、及び前記の酸化物超電導
素材を加熱処理して貴金属線の外周に酸化物超電導体層
を形成する酸化物超電導線の製造方法。 【効果】 貴金属線をコアとする複合形態を有して引張
り強度や曲げ強度等の機械的特性に優れる酸化物超電導
線が効率よく得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、臨界電流密度等の超電
導特性や引張り強度、曲げ強度等の機械的特性などに優
れる酸化物超電導線及びその素材の製造方法に関する。
導特性や引張り強度、曲げ強度等の機械的特性などに優
れる酸化物超電導線及びその素材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導線の製造方法として
は、酸化物超電導体の粉末を白金坩堝等に入れて加熱溶
融させ、その溶融液を銅ブロック上に展開してアイロン
による押圧下に急冷させ、得られたガラスプリフォーム
より小片を切り出して電気炉等で加熱軟化させ、線引き
処理して線材形態としたのち高温で加熱処理して超電導
相を生成させる方法が知られていた。しかしながら、得
られる酸化物超電導線が超電導特性、特に臨界電流密度
に乏しい問題点があった。
は、酸化物超電導体の粉末を白金坩堝等に入れて加熱溶
融させ、その溶融液を銅ブロック上に展開してアイロン
による押圧下に急冷させ、得られたガラスプリフォーム
より小片を切り出して電気炉等で加熱軟化させ、線引き
処理して線材形態としたのち高温で加熱処理して超電導
相を生成させる方法が知られていた。しかしながら、得
られる酸化物超電導線が超電導特性、特に臨界電流密度
に乏しい問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記の
問題点を克服するために鋭意研究するなかで前記の方法
では形成される超電導相が結晶の配向性に乏しく、その
結果、臨界電流密度等の超電導特性に乏しいことを究明
した。
問題点を克服するために鋭意研究するなかで前記の方法
では形成される超電導相が結晶の配向性に乏しく、その
結果、臨界電流密度等の超電導特性に乏しいことを究明
した。
【０００４】従って本発明は、結晶の配向性に優れて臨
界電流密度等の超電導特性に優れる酸化物超電導線を得
ることができる方法の開発を課題とする。
界電流密度等の超電導特性に優れる酸化物超電導線を得
ることができる方法の開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化物超電導
体の溶融固化物からなるパイプ内に貴金属線を配置して
加熱し、前記パイプの軟化下に線引き処理して貴金属線
の外周に酸化物超電導体の溶融固化物を密着させること
を特徴とする酸化物超電導素材の製造方法、及び前記の
酸化物超電導素材を加熱処理して貴金属線の外周に酸化
物超電導体層を形成することを特徴とする酸化物超電導
線の製造方法を提供するものである。
体の溶融固化物からなるパイプ内に貴金属線を配置して
加熱し、前記パイプの軟化下に線引き処理して貴金属線
の外周に酸化物超電導体の溶融固化物を密着させること
を特徴とする酸化物超電導素材の製造方法、及び前記の
酸化物超電導素材を加熱処理して貴金属線の外周に酸化
物超電導体層を形成することを特徴とする酸化物超電導
線の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプ
は、例えば酸化物超電導体の溶融液を耐熱性パイプ内に
供給しその耐熱性パイプを介して冷却処理する方式など
により得られるが、当該パイプを線引き処理するにあた
り貴金属線を内在させて貴金属線をコアとする複合形態
の線材とすることにより、それを加熱処理して酸化物超
電導体の溶融固化物部分を超電導相とした場合に配向性
に優れる結晶層が形成される。
は、例えば酸化物超電導体の溶融液を耐熱性パイプ内に
供給しその耐熱性パイプを介して冷却処理する方式など
により得られるが、当該パイプを線引き処理するにあた
り貴金属線を内在させて貴金属線をコアとする複合形態
の線材とすることにより、それを加熱処理して酸化物超
電導体の溶融固化物部分を超電導相とした場合に配向性
に優れる結晶層が形成される。
【０００７】前記した結晶の配向は、結晶が貴金属線に
沿って成長することによるものと考えられるが、結晶の
高配向の結果、臨界電流密度等の超電導特性に優れる酸
化物超電導線を得ることができる。また得られた酸化物
超電導線は、貴金属線をコアとする複合形態を有するこ
とから引張り強度や曲げ強度等の機械的特性などにも優
れている。
沿って成長することによるものと考えられるが、結晶の
高配向の結果、臨界電流密度等の超電導特性に優れる酸
化物超電導線を得ることができる。また得られた酸化物
超電導線は、貴金属線をコアとする複合形態を有するこ
とから引張り強度や曲げ強度等の機械的特性などにも優
れている。
【０００８】
【実施例】本発明の製造方法は、酸化物超電導体の溶融
固化物からなるパイプ内に貴金属線を配置して加熱し、
前記パイプの軟化下に線引き処理して貴金属線の外周に
酸化物超電導体の溶融固化物が密着した酸化物超電導素
材を得るものである。
固化物からなるパイプ内に貴金属線を配置して加熱し、
前記パイプの軟化下に線引き処理して貴金属線の外周に
酸化物超電導体の溶融固化物が密着した酸化物超電導素
材を得るものである。
【０００９】また本発明の他の製造方法は、前記の酸化
物超電導素材を加熱処理して貴金属線の外周に密着する
酸化物超電導体の溶融固化物を超電導相とし、これによ
り貴金属線の外周に酸化物超電導体層を有する複合形態
の酸化物超電導線を得るものである。
物超電導素材を加熱処理して貴金属線の外周に密着する
酸化物超電導体の溶融固化物を超電導相とし、これによ
り貴金属線の外周に酸化物超電導体層を有する複合形態
の酸化物超電導線を得るものである。
【００１０】前記の酸化物超電導線を得る工程は、酸化
物超電導素材を得る工程と独立に行うこともできるし、
連続工程で行うこともできる。前者は、酸化物超電導素
材を予めコイル等の二次形態に成形後それを加熱処理し
て酸化物超電導線とする場合などに適用でき、形成する
二次形態が複雑な場合などに有利に適用することができ
る。後者の連続工程は、線引き処理時の熱を利用できて
省エネルギー化や酸化物超電導線の製造効率などの点よ
り有利である。
物超電導素材を得る工程と独立に行うこともできるし、
連続工程で行うこともできる。前者は、酸化物超電導素
材を予めコイル等の二次形態に成形後それを加熱処理し
て酸化物超電導線とする場合などに適用でき、形成する
二次形態が複雑な場合などに有利に適用することができ
る。後者の連続工程は、線引き処理時の熱を利用できて
省エネルギー化や酸化物超電導線の製造効率などの点よ
り有利である。
【００１１】本発明において用いる酸化物超電導体の溶
融固化物からなるパイプの形成は、例えば鋳造方式等で
酸化物超電導体の溶融固化物からなる棒体を形成して穿
孔処理する方式、あるいは酸化物超電導体の溶融液を耐
熱性パイプ内に供給しパイプ内壁側の所定厚を冷却凝固
後、残存する溶融液を除去して耐熱性パイプ内に形成さ
れたパイプを回収する方式（パイプ内方式）などの適宜
な方式で行うことができる。
融固化物からなるパイプの形成は、例えば鋳造方式等で
酸化物超電導体の溶融固化物からなる棒体を形成して穿
孔処理する方式、あるいは酸化物超電導体の溶融液を耐
熱性パイプ内に供給しパイプ内壁側の所定厚を冷却凝固
後、残存する溶融液を除去して耐熱性パイプ内に形成さ
れたパイプを回収する方式（パイプ内方式）などの適宜
な方式で行うことができる。
【００１２】前記のパイプ内方式は、細径体等の目的寸
法のパイプを効率的に形成できる利点を有しており、そ
の工程を図２、図３に例示した。これは、図２のように
白金ルツボ等の耐熱性容器７に粉末状やバルク状等の酸
化物超電導体を入れて加熱溶融させ、その溶融液８を石
英ガラス等からなる耐熱性パイプ５内に吸引方式等の適
宜な方式で供給して耐熱性パイプ５内に溶融液の柱状体
６を形成し、その柱状体６の外側の所定厚を耐熱性パイ
プ５を介し冷却凝固させると共に、柱状体６の内部に残
存する溶融液を除去し、図３の如き耐熱性パイプ５内に
目的のパイプ１を形成したのち耐熱性パイプ５内より回
収するものである。
法のパイプを効率的に形成できる利点を有しており、そ
の工程を図２、図３に例示した。これは、図２のように
白金ルツボ等の耐熱性容器７に粉末状やバルク状等の酸
化物超電導体を入れて加熱溶融させ、その溶融液８を石
英ガラス等からなる耐熱性パイプ５内に吸引方式等の適
宜な方式で供給して耐熱性パイプ５内に溶融液の柱状体
６を形成し、その柱状体６の外側の所定厚を耐熱性パイ
プ５を介し冷却凝固させると共に、柱状体６の内部に残
存する溶融液を除去し、図３の如き耐熱性パイプ５内に
目的のパイプ１を形成したのち耐熱性パイプ５内より回
収するものである。
【００１３】耐熱性パイプ５内よりのパイプ１の回収は
例えば、パイプ１を冷却収縮させる方式、耐熱性パイプ
を破壊する方式、耐熱性パイプを割型とする方式などの
任意な方式で行ってよい。従って前記パイプ内方式では
耐熱性パイプの内部形態に応じて目的パイプの外形を適
宜に制御でき、また耐熱性パイプ内での柱状溶融液の冷
却厚に応じて目的パイプの肉厚を適宜に制御することが
できる。
例えば、パイプ１を冷却収縮させる方式、耐熱性パイプ
を破壊する方式、耐熱性パイプを割型とする方式などの
任意な方式で行ってよい。従って前記パイプ内方式では
耐熱性パイプの内部形態に応じて目的パイプの外形を適
宜に制御でき、また耐熱性パイプ内での柱状溶融液の冷
却厚に応じて目的パイプの肉厚を適宜に制御することが
できる。
【００１４】前記において、柱状体６の耐熱性パイプ側
からの冷却凝固は、当該耐熱性パイプ５を冷却雰囲気に
置く方式などにより効率よく行うことができる。柱状体
６の耐熱性パイプ側の所定厚を可及的に急冷凝固させ
て、アモルファス状ないしガラス状のパイプ１を形成す
る方式が超電導特性の安定した酸化物超電導線を得る点
より好ましい。
からの冷却凝固は、当該耐熱性パイプ５を冷却雰囲気に
置く方式などにより効率よく行うことができる。柱状体
６の耐熱性パイプ側の所定厚を可及的に急冷凝固させ
て、アモルファス状ないしガラス状のパイプ１を形成す
る方式が超電導特性の安定した酸化物超電導線を得る点
より好ましい。
【００１５】本発明において用いる酸化物超電導体の溶
融固化物からなるパイプは、円形や多角形などの任意な
形態を有していてよく、貴金属線の装填が可能な中空形
態を有していればよい。一般には、直径が１μm〜１m
m、就中１０〜５００μmの貴金属線が用いられることよ
り、内径が５０μm〜２mm、就中１００μm〜１mmで肉厚
が５０μm〜１０mm、就中５００μm〜５mmのパイプが用
いられる。
融固化物からなるパイプは、円形や多角形などの任意な
形態を有していてよく、貴金属線の装填が可能な中空形
態を有していればよい。一般には、直径が１μm〜１m
m、就中１０〜５００μmの貴金属線が用いられることよ
り、内径が５０μm〜２mm、就中１００μm〜１mmで肉厚
が５０μm〜１０mm、就中５００μm〜５mmのパイプが用
いられる。
【００１６】酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイ
プ内に配置する貴金属線としては、例えば銀、金、白
金、あるいはそれらの合金、就中、銀・白金合金、銀・
パラジウム合金等の高融点合金などからなるものが用い
られる。
プ内に配置する貴金属線としては、例えば銀、金、白
金、あるいはそれらの合金、就中、銀・白金合金、銀・
パラジウム合金等の高融点合金などからなるものが用い
られる。
【００１７】貴金属線の外周に酸化物超電導体の溶融固
化物が密着した酸化物超電導素材を得るための線引き処
理は、酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプ内に
貴金属線を配置した状態で行われる。図１に線引き処理
の工程を例示した。１が酸化物超電導体の溶融固化物か
らなるパイプ、２が貴金属線、３が線引き処理用の加熱
部、４が貴金属線２の外周に酸化物超電導体の溶融固化
物１１が密着した酸化物超電導素材である。
化物が密着した酸化物超電導素材を得るための線引き処
理は、酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプ内に
貴金属線を配置した状態で行われる。図１に線引き処理
の工程を例示した。１が酸化物超電導体の溶融固化物か
らなるパイプ、２が貴金属線、３が線引き処理用の加熱
部、４が貴金属線２の外周に酸化物超電導体の溶融固化
物１１が密着した酸化物超電導素材である。
【００１８】線引き処理は、例えば酸化物超電導体の溶
融固化物からなるパイプの下端部を加熱して軟化させつ
つ貴金属線に密着させ、その貴金属線を順次、下方向に
移動させる方式などのファイバ形成法に準じた方式で行
うことができる。パイプを軟化させるための加熱温度
は、酸化物超電導体の種類に応じて適宜に決定される。
一般的な加熱温度は３００〜１０００℃である。
融固化物からなるパイプの下端部を加熱して軟化させつ
つ貴金属線に密着させ、その貴金属線を順次、下方向に
移動させる方式などのファイバ形成法に準じた方式で行
うことができる。パイプを軟化させるための加熱温度
は、酸化物超電導体の種類に応じて適宜に決定される。
一般的な加熱温度は３００〜１０００℃である。
【００１９】前記の線引き処理時における加熱温度や移
動（線引き）速度などにより、貴金属線の外周に密着す
る酸化物超電導体の溶融固化物の厚さを制御することが
できる。その厚さは、目的に応じて適宜に決定してよい
が、一般には１μm〜５mm、就中１０μm〜１mmとされ
る。なお前記の線引き処理では通常、内部の貴金属線の
細線化は行わないが、必要に応じて細線化してもよい。
動（線引き）速度などにより、貴金属線の外周に密着す
る酸化物超電導体の溶融固化物の厚さを制御することが
できる。その厚さは、目的に応じて適宜に決定してよい
が、一般には１μm〜５mm、就中１０μm〜１mmとされ
る。なお前記の線引き処理では通常、内部の貴金属線の
細線化は行わないが、必要に応じて細線化してもよい。
【００２０】酸化物超電導線の製造は、前記の酸化物超
電導素材を加熱処理することにより行うことができ、そ
の加熱処理で良好な超電導特性が付与される。すなわち
酸化物超電導素材の状態では、その貴金属線の外周に密
着する酸化物超電導体の溶融固化物は通常、超電導性を
示さないか、その特性に乏しい。しかし、それを加熱処
理することで容易に超電導性を付与、ないし向上させる
ことができる。
電導素材を加熱処理することにより行うことができ、そ
の加熱処理で良好な超電導特性が付与される。すなわち
酸化物超電導素材の状態では、その貴金属線の外周に密
着する酸化物超電導体の溶融固化物は通常、超電導性を
示さないか、その特性に乏しい。しかし、それを加熱処
理することで容易に超電導性を付与、ないし向上させる
ことができる。
【００２１】前記加熱処理による超電導性の発現、ない
し向上は、貴金属線の外周に密着する酸化物超電導体の
溶融固化物が貴金属線の関与のもとで結晶が良好に配向
した超電導相を形成することによるものと考えられる。
なお酸化物超電導素材の加熱処理は、上記した酸化物超
電導線を得る工程との独立性や連続性などに応じて適宜
な形態、ないし適宜な方式で行うことができる。
し向上は、貴金属線の外周に密着する酸化物超電導体の
溶融固化物が貴金属線の関与のもとで結晶が良好に配向
した超電導相を形成することによるものと考えられる。
なお酸化物超電導素材の加熱処理は、上記した酸化物超
電導線を得る工程との独立性や連続性などに応じて適宜
な形態、ないし適宜な方式で行うことができる。
【００２２】前記の結果、目的とする貴金属線の外周に
酸化物超電導体層を有する複合形態の酸化物超電導線が
得られる。酸化物超電導線を得るための加熱条件は、酸
化物超電導体の種類に応じて適宜に決定される。一般的
な加熱温度は７００〜１２００℃である。なお必要に応
じて酸素アニール処理などが施される。また得られた酸
化物超電導線は種々の用途に用いることができる。
酸化物超電導体層を有する複合形態の酸化物超電導線が
得られる。酸化物超電導線を得るための加熱条件は、酸
化物超電導体の種類に応じて適宜に決定される。一般的
な加熱温度は７００〜１２００℃である。なお必要に応
じて酸素アニール処理などが施される。また得られた酸
化物超電導線は種々の用途に用いることができる。
【００２３】本発明においては、種々の酸化物超電導線
を形成でき、酸化物超電導体の種類については特に限定
はない。その例としては、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4
Ｏyの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如き
Ｂa系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸
化物超電導体、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy、Ｂi2-xＰbxＳr2Ｃ
a2Ｃu3Ｏyの如きＢi系酸化物超電導体、その他Ｌa系酸
化物超電導体、Ｔl系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物超電
導体などがあげられる。
を形成でき、酸化物超電導体の種類については特に限定
はない。その例としては、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4
Ｏyの如きＹ系酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如き
Ｂa系酸化物超電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸
化物超電導体、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy、Ｂi2-xＰbxＳr2Ｃ
a2Ｃu3Ｏyの如きＢi系酸化物超電導体、その他Ｌa系酸
化物超電導体、Ｔl系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物超電
導体などがあげられる。
【００２４】また、前記のＹ等の成分を他の希土類元素
で置換したものや、Ｂa等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。
で置換したものや、Ｂa等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。
【００２５】実施例１ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の溶融固化物から
なる外径約３mm、肉厚１mm、長さ２０cmのパイプ内に直
径０．１mmの銀ワイヤを装填し、パイプの下端部を５０
０〜５５０℃で加熱軟化させつつ銀ワイヤに密着させ、
その銀ワイヤを１ｍ／分の速度で下方に移動させて線引
き処理し順次、銀ワイヤの外周にＢi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系
酸化物超電導体の溶融固化物を密着させて直径約０．２
mmの酸化物超電導素材を得た（銀ワイヤ直径０．１mm、
溶融固化物層厚約０．０５mm）。
なる外径約３mm、肉厚１mm、長さ２０cmのパイプ内に直
径０．１mmの銀ワイヤを装填し、パイプの下端部を５０
０〜５５０℃で加熱軟化させつつ銀ワイヤに密着させ、
その銀ワイヤを１ｍ／分の速度で下方に移動させて線引
き処理し順次、銀ワイヤの外周にＢi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系
酸化物超電導体の溶融固化物を密着させて直径約０．２
mmの酸化物超電導素材を得た（銀ワイヤ直径０．１mm、
溶融固化物層厚約０．０５mm）。
【００２６】なお前記のパイプは、Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy
系酸化物超電導体の粉砕物を白金ルツボに入れ、１２０
０℃に加熱して溶融させた後、その溶融液を内径３mm、
肉厚１mmの石英ガラス内に吸引し、それを−５℃の冷却
雰囲気中で５秒間冷却後取出して残存する溶融液を除去
し、ついで石英ガラスを破壊して内部に形成されたパイ
プを回収することにより得たものである。
系酸化物超電導体の粉砕物を白金ルツボに入れ、１２０
０℃に加熱して溶融させた後、その溶融液を内径３mm、
肉厚１mmの石英ガラス内に吸引し、それを−５℃の冷却
雰囲気中で５秒間冷却後取出して残存する溶融液を除去
し、ついで石英ガラスを破壊して内部に形成されたパイ
プを回収することにより得たものである。
【００２７】次に前記で得た酸化物超電導素材を巻回形
態として加熱炉に導入し、８００〜８５０℃で約３０時
間加熱処理して直径約０．２mmの酸化物超電導線を得た
（銀ワイヤ直径０．１mm、酸化物超電導層厚約０．０５
mm）。この酸化物超電導線は、臨界温度が８５Ｋで、臨
界電流密度が８００Ａ／cm2（７７.３Ｋ）であった。な
お、前記の酸化物超電導素材は超電導特性を示さなかっ
た。
態として加熱炉に導入し、８００〜８５０℃で約３０時
間加熱処理して直径約０．２mmの酸化物超電導線を得た
（銀ワイヤ直径０．１mm、酸化物超電導層厚約０．０５
mm）。この酸化物超電導線は、臨界温度が８５Ｋで、臨
界電流密度が８００Ａ／cm2（７７.３Ｋ）であった。な
お、前記の酸化物超電導素材は超電導特性を示さなかっ
た。
【００２８】比較例 Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の溶融液を銅ブロ
ック上に展開しその上からアイロンを押しつけて急冷さ
せ、得られたガラスプリフォームより小片を切り出し５
００〜５５０℃で加熱軟化させて線引き処理し幅１００
μm、厚さ２０μmの矩形ファイバを得てそれを実施例１
に準じ加熱処理して酸化物超電導線を得た。この酸化物
超電導線は、臨界温度が８５Ｋで、臨界電流密度が４０
Ａ／cm2（７７.３Ｋ）であった。なお前記のファイバは
超電導特性を示さなかった。
ック上に展開しその上からアイロンを押しつけて急冷さ
せ、得られたガラスプリフォームより小片を切り出し５
００〜５５０℃で加熱軟化させて線引き処理し幅１００
μm、厚さ２０μmの矩形ファイバを得てそれを実施例１
に準じ加熱処理して酸化物超電導線を得た。この酸化物
超電導線は、臨界温度が８５Ｋで、臨界電流密度が４０
Ａ／cm2（７７.３Ｋ）であった。なお前記のファイバは
超電導特性を示さなかった。
【００２９】前記において、臨界温度は０.１Ａ／cm2の
電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電気抵
抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０とな
ったときの温度である。
電流密度下、液体窒素で冷却しながら４端子法で電気抵
抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発生電圧が０とな
ったときの温度である。
【００３０】また臨界電流密度は、パワーリードと共に
液体窒素で冷却しながら徐々に電流値を上げて、４端子
法により電圧端子間の電圧の印加電流による変化を測定
し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv／cmの電圧が出現し
たときの電流値を酸化物超電導層の断面積で除した値で
ある。
液体窒素で冷却しながら徐々に電流値を上げて、４端子
法により電圧端子間の電圧の印加電流による変化を測定
し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv／cmの電圧が出現し
たときの電流値を酸化物超電導層の断面積で除した値で
ある。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、結晶が良好に配向して
臨界電流密度等の超電導特性に優れると共に、貴金属線
をコアとする複合形態を有して引張り強度や曲げ強度等
の機械的特性に優れる酸化物超電導線を効率よく得るこ
とができる。
臨界電流密度等の超電導特性に優れると共に、貴金属線
をコアとする複合形態を有して引張り強度や曲げ強度等
の機械的特性に優れる酸化物超電導線を効率よく得るこ
とができる。
【図１】酸化物超電導素材の製造工程の説明図。
【図２】酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプの
製造工程説明図。
製造工程説明図。
【図３】前記パイプ製造の他工程の説明図。
１：酸化物超電導体の溶融固化物からなるパイプ ２：貴金属線 ３：加熱部 ４：酸化物超電導素材 １１：溶融固化物層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 593091603 松下 和正 新潟県三島郡越路町来迎寺白山2387 (72)発明者 平岡 誠 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 (72)発明者 澤田 和彦 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 隆士 新潟県長岡市深沢町1769−１ 深沢町宿舎 ２−503 (72)発明者 小松 高行 新潟県長岡市七日町790番地 (72)発明者 松下 和正 新潟県三島郡越路町来迎寺白山2387
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物超電導体の溶融固化物からなるパ
イプ内に貴金属線を配置して加熱し、前記パイプの軟化
下に線引き処理して貴金属線の外周に酸化物超電導体の
溶融固化物を密着させることを特徴とする酸化物超電導
素材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の酸化物超電導素材を加
熱処理して貴金属線の外周に酸化物超電導体層を形成す
ることを特徴とする酸化物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112212A JPH06302232A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 酸化物超電導素材及び酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112212A JPH06302232A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 酸化物超電導素材及び酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302232A true JPH06302232A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14581064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112212A Pending JPH06302232A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 酸化物超電導素材及び酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302232A (ja) |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP5112212A patent/JPH06302232A/ja active Pending
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