JPH05159638A - テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法 - Google Patents
テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法Info
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- JPH05159638A JPH05159638A JP3348927A JP34892791A JPH05159638A JP H05159638 A JPH05159638 A JP H05159638A JP 3348927 A JP3348927 A JP 3348927A JP 34892791 A JP34892791 A JP 34892791A JP H05159638 A JPH05159638 A JP H05159638A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、酸化物超電導体の構造を緻
密かつ配向化し、酸化物超電導体が機械的な曲げによる
クラックを生じないようにしたテープ状酸化物超電導線
材およびその製造方法を提供することにある。 【構成】 本発明のテープ状酸化物超電導線材は、安定
化材となる外径 6.0mmの銀管中に超電導体となる酸化物
超電導材料を充填し、減面塑性加工を施して銀被覆超電
導体を形成する。この銀被覆超電導体を補強材によって
補強し、さらに溶融熱処理を行うことによって銀被覆超
電導体を溶融させることにより超電導体層を安定化材層
の上部に浮出させて積層化するようにした。
密かつ配向化し、酸化物超電導体が機械的な曲げによる
クラックを生じないようにしたテープ状酸化物超電導線
材およびその製造方法を提供することにある。 【構成】 本発明のテープ状酸化物超電導線材は、安定
化材となる外径 6.0mmの銀管中に超電導体となる酸化物
超電導材料を充填し、減面塑性加工を施して銀被覆超電
導体を形成する。この銀被覆超電導体を補強材によって
補強し、さらに溶融熱処理を行うことによって銀被覆超
電導体を溶融させることにより超電導体層を安定化材層
の上部に浮出させて積層化するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープ状酸化物超電導線
材およびその製造方法に関し、特に、酸化物超電導線材
の外周に補強層の形成されたテープ状酸化物超電導線材
に関する。
材およびその製造方法に関し、特に、酸化物超電導線材
の外周に補強層の形成されたテープ状酸化物超電導線材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のテープ状酸化物超電導線材は、銀
等の金属性のパイプに超電導性を示す材料、例えば、Ｙ
−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系，Ｂｉ−Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ｏ系，あるいはＴｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系等
を充填し、この金属管を減面塑性加工した後に圧延して
テープ状の形態に成型し、さらに 800〜900 ℃の酸素雰
囲気中で焼結熱処理を施して形成している。
等の金属性のパイプに超電導性を示す材料、例えば、Ｙ
−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系，Ｂｉ−Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−
Ｏ系，あるいはＴｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系等
を充填し、この金属管を減面塑性加工した後に圧延して
テープ状の形態に成型し、さらに 800〜900 ℃の酸素雰
囲気中で焼結熱処理を施して形成している。
【０００３】上記のような構成により形成されたテープ
状酸化物超電導線材は、液体窒素温度７７Ｋで零磁場の
条件下において、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超電導
体を有するもので3000〜4000Ａ／cm2 、また、同条件下
においてＴｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物
超電導体を有するものは、10000 〜15000 Ａ／cm2 の臨
界電流密度（Ｊｃ）特性を示す。
状酸化物超電導線材は、液体窒素温度７７Ｋで零磁場の
条件下において、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物超電導
体を有するもので3000〜4000Ａ／cm2 、また、同条件下
においてＴｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系の酸化物
超電導体を有するものは、10000 〜15000 Ａ／cm2 の臨
界電流密度（Ｊｃ）特性を示す。
【０００４】図７は、上記の構成によるテープ状酸化物
超電導線材の長手方向に対して加えられる機械的な曲げ
によるＪｃ特性の変化を示し、テープ厚ｔに対するテー
プ状酸化物超電導線材の長手方向に生じる曲げ半径Ｒの
割合（ｔ／２Ｒ）によって求められる曲げ歪量ε（＝ｔ
／２Ｒ×100 ％）を横軸に取り、ε＝０のときのＪｃを
基にして、テープ状酸化物超電導線材に曲げを加えて曲
げ歪量εを変化させたときのＪｃの低下の割合〔Ｊｃ
（ε）／Ｊｃ（ε＝０）〕を縦軸に取っている。
超電導線材の長手方向に対して加えられる機械的な曲げ
によるＪｃ特性の変化を示し、テープ厚ｔに対するテー
プ状酸化物超電導線材の長手方向に生じる曲げ半径Ｒの
割合（ｔ／２Ｒ）によって求められる曲げ歪量ε（＝ｔ
／２Ｒ×100 ％）を横軸に取り、ε＝０のときのＪｃを
基にして、テープ状酸化物超電導線材に曲げを加えて曲
げ歪量εを変化させたときのＪｃの低下の割合〔Ｊｃ
（ε）／Ｊｃ（ε＝０）〕を縦軸に取っている。
【０００５】Ｊｃ特性の比較の対象となるテープ状酸化
物超電導線材はテープ厚0.2mm を有するもので、機械的
な曲げを加えた後に熱処理を施してからＪｃを測定した
ものと、熱処理を施してから機械的な曲げを加えた後に
Ｊｃを測定したものが示されている。両者に共通して曲
げ歪量が0.2 ％程度からＪｃが低下する傾向が見られ、
また、前者については曲げ歪量約0.7 ％で約25％, 後者
については曲げ歪量0.6％で約60％のＪｃの低下が見ら
れる。
物超電導線材はテープ厚0.2mm を有するもので、機械的
な曲げを加えた後に熱処理を施してからＪｃを測定した
ものと、熱処理を施してから機械的な曲げを加えた後に
Ｊｃを測定したものが示されている。両者に共通して曲
げ歪量が0.2 ％程度からＪｃが低下する傾向が見られ、
また、前者については曲げ歪量約0.7 ％で約25％, 後者
については曲げ歪量0.6％で約60％のＪｃの低下が見ら
れる。
【０００６】従来のテープ状酸化物超電導線材によって
得られるＪｃは104 Ａ／cm2 程であり、実用上必要とさ
れる 105〜106 Ａ／cm2 の臨界磁界密度特性を得るには
酸化物超電導体の結合性の弱さを改善し、その構造を緻
密かつ配向化することが重要とされる。
得られるＪｃは104 Ａ／cm2 程であり、実用上必要とさ
れる 105〜106 Ａ／cm2 の臨界磁界密度特性を得るには
酸化物超電導体の結合性の弱さを改善し、その構造を緻
密かつ配向化することが重要とされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のテープ
状酸化物超電導線材によると、外層の安定化材が酸化物
超電導体の熱処理時の高温によって機械的強度が低下し
て超電導体層を拘束する力が減少するので、酸化物超電
導体の結合性を充分に高めることができない。また、機
械的な曲げによって曲げ歪量が増加すると線材内部に形
成された酸化物超電導体に曲げ応力が発生し、曲げ方向
の外側部分に引張り応力が作用するので、酸化物超電導
体にクラックを生じて臨界電流値を著しく低下させ、さ
らにコイルから生じる磁界の作用によってＪｃが大きく
低下するという問題がある。従って、本発明の目的は酸
化物超電導体の構造を緻密かつ配向化し、酸化物超電導
体が機械的な曲げによるクラックを生じないようにした
テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法を提供す
ることにある。
状酸化物超電導線材によると、外層の安定化材が酸化物
超電導体の熱処理時の高温によって機械的強度が低下し
て超電導体層を拘束する力が減少するので、酸化物超電
導体の結合性を充分に高めることができない。また、機
械的な曲げによって曲げ歪量が増加すると線材内部に形
成された酸化物超電導体に曲げ応力が発生し、曲げ方向
の外側部分に引張り応力が作用するので、酸化物超電導
体にクラックを生じて臨界電流値を著しく低下させ、さ
らにコイルから生じる磁界の作用によってＪｃが大きく
低下するという問題がある。従って、本発明の目的は酸
化物超電導体の構造を緻密かつ配向化し、酸化物超電導
体が機械的な曲げによるクラックを生じないようにした
テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は酸化物超電導体
の構造を緻密かつ配向化し、酸化物超電導体が機械的な
曲げによるクラックを生じないようにするため、酸化物
超電導材料によって形成された超電導体層と、超電導体
層と積層された安定化材層と、超電導体層の外表面を露
出して超電導体層と安定化材層の積層構造体を包囲して
機械的に補強する補強層より構成されたテープ状酸化物
超電導線材を提供する。
の構造を緻密かつ配向化し、酸化物超電導体が機械的な
曲げによるクラックを生じないようにするため、酸化物
超電導材料によって形成された超電導体層と、超電導体
層と積層された安定化材層と、超電導体層の外表面を露
出して超電導体層と安定化材層の積層構造体を包囲して
機械的に補強する補強層より構成されたテープ状酸化物
超電導線材を提供する。
【０００９】また、本発明に係わるテープ状酸化物超電
導線材の製造方法は、安定化材となる金属管の内部にそ
れより比重の小なる超電導体となる酸化物超電導材料を
充填し；この金属管に断面積を減ずる減面加工を施した
後、その外周部の所定の部分に金属管を機械的に補強す
る補強材を係合させて複合導体とし；複合導体を圧延し
て所定の形状に成型し；この成型された複合導体に所定
の温度で熱処理を施して、超電導体および安定化材を溶
融化して溶融物とし；溶融物の超電導体成分が安定化材
成分の上部に浮出した後、冷却固化するという各工程を
有している。
導線材の製造方法は、安定化材となる金属管の内部にそ
れより比重の小なる超電導体となる酸化物超電導材料を
充填し；この金属管に断面積を減ずる減面加工を施した
後、その外周部の所定の部分に金属管を機械的に補強す
る補強材を係合させて複合導体とし；複合導体を圧延し
て所定の形状に成型し；この成型された複合導体に所定
の温度で熱処理を施して、超電導体および安定化材を溶
融化して溶融物とし；溶融物の超電導体成分が安定化材
成分の上部に浮出した後、冷却固化するという各工程を
有している。
【００１０】
【作用】本発明のテープ状酸化物超電導線材は、酸化物
超電導材料によって形成される酸化物超電導体を補強層
によって機械的に補強する複合体としたので、熱処理時
の高温状態においても内部の酸化物超電導材料が所定の
強度で拘束される。従って、酸化物超電導体の構造が緻
密になる。また、機械的な曲げにより発生した補強層表
面の引張り応力が、安定化材層および酸化物超電導体に
長手方向への圧縮応力として作用するので、クラックの
発生を防止する。
超電導材料によって形成される酸化物超電導体を補強層
によって機械的に補強する複合体としたので、熱処理時
の高温状態においても内部の酸化物超電導材料が所定の
強度で拘束される。従って、酸化物超電導体の構造が緻
密になる。また、機械的な曲げにより発生した補強層表
面の引張り応力が、安定化材層および酸化物超電導体に
長手方向への圧縮応力として作用するので、クラックの
発生を防止する。
【００１１】
【実施例１】以下、本発明のテープ状酸化物超電導線材
およびその製造方法を添付図面を基に詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示し、テープ状酸化物超電導
線材１３の構成が示されている。酸化物超電導材料によ
って形成された超電導体層１と，超電導体層１と積層さ
れた安定化材層２と，超電導体層１の外表面を露出して
超電導体層１と安定化材層２によって形成される積層構
造体３を包囲し、機械的に補強する補強材４を有する。
およびその製造方法を添付図面を基に詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示し、テープ状酸化物超電導
線材１３の構成が示されている。酸化物超電導材料によ
って形成された超電導体層１と，超電導体層１と積層さ
れた安定化材層２と，超電導体層１の外表面を露出して
超電導体層１と安定化材層２によって形成される積層構
造体３を包囲し、機械的に補強する補強材４を有する。
【００１２】図２は、このテープ状酸化物超電導線材１
３の製造工程のフローチャートを示す。まず、外径 6.0
mmの銀管中に、例えば、Ｙ1.5Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx 組成の
酸化物超電導粉末を充填して銀被覆超電導体を形成し、
スウェージイングによって減面塑性加工を施して外径を
2.8mmに減径する。次に、外径 3.2mm，内径 3.0mmの耐
酸化性の、例えば、ＳＵＳ管等の補強材を上記の銀被覆
超電導体の外周の３／２を包囲するように複合化して、
厚さが 0.1mmのテープ状の超電導線材となるように圧延
する。
３の製造工程のフローチャートを示す。まず、外径 6.0
mmの銀管中に、例えば、Ｙ1.5Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx 組成の
酸化物超電導粉末を充填して銀被覆超電導体を形成し、
スウェージイングによって減面塑性加工を施して外径を
2.8mmに減径する。次に、外径 3.2mm，内径 3.0mmの耐
酸化性の、例えば、ＳＵＳ管等の補強材を上記の銀被覆
超電導体の外周の３／２を包囲するように複合化して、
厚さが 0.1mmのテープ状の超電導線材となるように圧延
する。
【００１３】図３は圧延によって形成された状態のテー
プ状酸化物超電導線材１３を示す。酸化物超電導粉末１
１の充填された安定化材となる銀管２２によって形成さ
れる銀被覆超電導体３３が補強材４によって機械的に補
強されている。
プ状酸化物超電導線材１３を示す。酸化物超電導粉末１
１の充填された安定化材となる銀管２２によって形成さ
れる銀被覆超電導体３３が補強材４によって機械的に補
強されている。
【００１４】このテープ状酸化物超電導線材１３を酸素
雰囲気中において 860℃で２時間の溶融熱処理を施す。
これによって、図３に示される形態に形成された銀被覆
超電導体３３の銀および内部に充填された酸化物超電導
材料Ｙ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx が溶融する。このとき銀の
比重10.5/cm3に対してＹ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx の比重が
6.3/cm3であることから、比重差によって両者が分離す
る。この後、これを冷却固化すると図１に示されるよう
に積層構造体３が形成される。この積層構造体３の接触
面に沿ってＹ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx の結晶が成長して結
晶方向が配向化するため超電導性が向上する。
雰囲気中において 860℃で２時間の溶融熱処理を施す。
これによって、図３に示される形態に形成された銀被覆
超電導体３３の銀および内部に充填された酸化物超電導
材料Ｙ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx が溶融する。このとき銀の
比重10.5/cm3に対してＹ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx の比重が
6.3/cm3であることから、比重差によって両者が分離す
る。この後、これを冷却固化すると図１に示されるよう
に積層構造体３が形成される。この積層構造体３の接触
面に沿ってＹ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ3 Ｏx の結晶が成長して結
晶方向が配向化するため超電導性が向上する。
【００１５】図４は、上記の製造方法によって形成され
たテープ状酸化物超電導線材１３に曲げ試験を行う状態
を示し、基礎面１０に置かれた支持部材３１，３２にテ
ープ状酸化物超電導線材１３を載置し、上方より押し型
５によって外力を加え、本発明のテープ状酸化物超電導
線材１３および従来の銀被覆Ｔｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−
Ｃｕ−Ｏテープ状線材について発生する曲げ歪量のとき
のＪｃを、両者の歪量が零の状態で得られるＪｃに基づ
いて比較した結果を表１に示す。
たテープ状酸化物超電導線材１３に曲げ試験を行う状態
を示し、基礎面１０に置かれた支持部材３１，３２にテ
ープ状酸化物超電導線材１３を載置し、上方より押し型
５によって外力を加え、本発明のテープ状酸化物超電導
線材１３および従来の銀被覆Ｔｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−
Ｃｕ−Ｏテープ状線材について発生する曲げ歪量のとき
のＪｃを、両者の歪量が零の状態で得られるＪｃに基づ
いて比較した結果を表１に示す。
【００１６】 表１に示したように、従来の銀被覆Ｔｌ−Ｂａ／Ｓｒ−
Ｃａ−Ｃｕ−Ｏテープ状線材は歪量0.4 ％においてＪｃ
が低下するが、本発明のテープ状酸化物超電導線材は、
歪量2.0 ％においてＪｃの低下が見られることから、従
来の銀被覆Ｔｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏテープ状
線材の約５倍の曲げ歪量に対する良好な超電導特性を示
す。
Ｃａ−Ｃｕ−Ｏテープ状線材は歪量0.4 ％においてＪｃ
が低下するが、本発明のテープ状酸化物超電導線材は、
歪量2.0 ％においてＪｃの低下が見られることから、従
来の銀被覆Ｔｌ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏテープ状
線材の約５倍の曲げ歪量に対する良好な超電導特性を示
す。
【００１７】
【実施例２】図５は、銀管に充填するＹ1.5 Ｂａ2 Ｃｕ
3 Ｏx 組成の粉末をアルミナるつぼ中に入れ、1400℃の
大気中で15分間溶融させた後に銅ブロックの上で急冷さ
せ、これを粉砕して粉末状にしたものを銀管中に充填す
る方法によってテープ状酸化物超電導線材を形成するフ
ローチャートを示す。この方法によってテープ状酸化物
超電導線材１３を形成しても実施例１と同様の効果が得
られる。
3 Ｏx 組成の粉末をアルミナるつぼ中に入れ、1400℃の
大気中で15分間溶融させた後に銅ブロックの上で急冷さ
せ、これを粉砕して粉末状にしたものを銀管中に充填す
る方法によってテープ状酸化物超電導線材を形成するフ
ローチャートを示す。この方法によってテープ状酸化物
超電導線材１３を形成しても実施例１と同様の効果が得
られる。
【００１８】
【実施例３】図６は、実施例１において補強層と酸化物
超電導体を複合化した後、温度勾配100 ℃／cmの温度分
布領域を0.1mm ／ｈで方向熱処理する方法によってテー
プ状酸化物超電導線材１３を形成するフローチャートを
示す。この方法においても実施例１と同様の効果が得ら
れる。
超電導体を複合化した後、温度勾配100 ℃／cmの温度分
布領域を0.1mm ／ｈで方向熱処理する方法によってテー
プ状酸化物超電導線材１３を形成するフローチャートを
示す。この方法においても実施例１と同様の効果が得ら
れる。
【００１９】また、いずれの実施例においても、補強材
４が片側にのみ位置する構造になっているので、補強材
４を外側とする曲げに対して、補強材４の内側に位置す
る超電導体層１および安定化材層２には、その長手方向
に対する圧縮応力のみが作用し、クラックの発生を抑制
する。
４が片側にのみ位置する構造になっているので、補強材
４を外側とする曲げに対して、補強材４の内側に位置す
る超電導体層１および安定化材層２には、その長手方向
に対する圧縮応力のみが作用し、クラックの発生を抑制
する。
【００２０】このように形成されたテープ状酸化物超電
導線材（厚さ0.1mm ）と、従来の銀被覆ＴＩ−Ｂａ／Ｓ
ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏテープ状線材（厚さ0.1mm ）を液体
窒素温度（７７Ｋ）で零磁界（０テスラ）および0.1 テ
スラ、そして1.0 テスラの臨界磁界の条件下で、Ｊｃを
比較した結果を表２に示す。なお、Ｊｃは１μＶの電圧
発生時における電流値を酸化物超電導体の断面積で割っ
た値を基準にしている。
導線材（厚さ0.1mm ）と、従来の銀被覆ＴＩ−Ｂａ／Ｓ
ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏテープ状線材（厚さ0.1mm ）を液体
窒素温度（７７Ｋ）で零磁界（０テスラ）および0.1 テ
スラ、そして1.0 テスラの臨界磁界の条件下で、Ｊｃを
比較した結果を表２に示す。なお、Ｊｃは１μＶの電圧
発生時における電流値を酸化物超電導体の断面積で割っ
た値を基準にしている。
【００２１】 表２から明らかなように、本発明のテープ状酸化物超電
導線材は、従来の銀被覆ＴＩ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏテープ状線材に比較して、零磁界におけるＪｃが３
倍以上、０．１テスラの磁界中においては１０倍以上の
優れた超電導特性を示す。
導線材は、従来の銀被覆ＴＩ−Ｂａ／Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
−Ｏテープ状線材に比較して、零磁界におけるＪｃが３
倍以上、０．１テスラの磁界中においては１０倍以上の
優れた超電導特性を示す。
【００２２】酸化物超電導体の外周を被覆する金属管は
銀に限らず、金、銅等の良電導体であれば良く、テープ
状酸化物超電導線材１３の外周を被覆する補強材４につ
いても耐高温性，耐酸化性であり超電導材料を充分に拘
束する強度を有する材料、例えば、Ｎｉを使用すること
によって同様の効果を得ることができる。さらに、テー
プ状酸化物超電導線材の組成は、ＴＩ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系，Ｂｉ−Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系，Ｙ−
Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系によるものを用いても良く、芯線とな
る酸化物超電導体を多芯化しても良い。
銀に限らず、金、銅等の良電導体であれば良く、テープ
状酸化物超電導線材１３の外周を被覆する補強材４につ
いても耐高温性，耐酸化性であり超電導材料を充分に拘
束する強度を有する材料、例えば、Ｎｉを使用すること
によって同様の効果を得ることができる。さらに、テー
プ状酸化物超電導線材の組成は、ＴＩ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃ
ｕ−Ｏ系，Ｂｉ−Ｐｂ−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系，Ｙ−
Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系によるものを用いても良く、芯線とな
る酸化物超電導体を多芯化しても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明のテープ状
酸化物超電導線材によると、酸化物超電導材料によって
形成された超電導体層と、超電導体層と積層された安定
化材層と、超電導体層の外表面を露出して超電導体層と
安定化材層の積層構造体を包囲して機械的に補強する補
強層を有するようにしたため、酸化物超電導体の構造を
緻密にし、酸化物超電導体が機械的な曲げによるクラッ
クを生じないようにすることができる。
酸化物超電導線材によると、酸化物超電導材料によって
形成された超電導体層と、超電導体層と積層された安定
化材層と、超電導体層の外表面を露出して超電導体層と
安定化材層の積層構造体を包囲して機械的に補強する補
強層を有するようにしたため、酸化物超電導体の構造を
緻密にし、酸化物超電導体が機械的な曲げによるクラッ
クを生じないようにすることができる。
【００２４】また、本発明のテープ状酸化物超電導線材
の製造方法によると、安定化材となる金属管の内部にそ
れより比重の小なる超電導体となる酸化物超電導材料を
充填し；この金属管に断面積を減ずる減面加工を施した
後、その外周部の所定の部分に金属管を機械的に補強す
る補強材を係合させて複合導体とし；複合導体を圧延し
て所定の形状に成型し；この成型された複合導体に所定
の温度で熱処理を施して、超電導体および安定化材を溶
融化して溶融物とし；溶融物の超電導体成分が安定化材
成分の上部に浮出した後、冷却固化したため、酸化物超
電導体の構造を緻密にし、酸化物超電導体が機械的な曲
げによるクラックを生じない超電導線材を簡単に製造す
ることができる。
の製造方法によると、安定化材となる金属管の内部にそ
れより比重の小なる超電導体となる酸化物超電導材料を
充填し；この金属管に断面積を減ずる減面加工を施した
後、その外周部の所定の部分に金属管を機械的に補強す
る補強材を係合させて複合導体とし；複合導体を圧延し
て所定の形状に成型し；この成型された複合導体に所定
の温度で熱処理を施して、超電導体および安定化材を溶
融化して溶融物とし；溶融物の超電導体成分が安定化材
成分の上部に浮出した後、冷却固化したため、酸化物超
電導体の構造を緻密にし、酸化物超電導体が機械的な曲
げによるクラックを生じない超電導線材を簡単に製造す
ることができる。
【図１】本発明の、テープ状酸化物超電導線材の一実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】本発明の、テープ状酸化物超電導線材の製造方
法の第１の実施例を示すフローチャートである。
法の第１の実施例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の、テープ状酸化物超電導線材に溶融熱
処理を施す前の説明図である。
処理を施す前の説明図である。
【図４】本発明の、テープ状酸化物超電導線材の曲げ試
験を示す説明図である。
験を示す説明図である。
【図５】本発明の、テープ状酸化物超電導線材の製造方
法の第２の実施例を示すフローチャートである。
法の第２の実施例を示すフローチャートである。
【図６】本発明の、テープ状酸化物超電導線材の製造方
法の第３の実施例を示すフローチャートである。
法の第３の実施例を示すフローチャートである。
【図７】従来の、テープ状酸化物超電導線材の曲げ特性
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 超電導体層 ２ 安定化材層 ３ 積層構造体 ４ 補強材 ５ 押し型 １０ 基礎面 １１ 酸化物超電導粉末 １３ テープ状酸
化物超電導線材 ２２ 銀管 ３１，３２ 支持
部材 ３３ 銀被覆超電導体
化物超電導線材 ２２ 銀管 ３１，３２ 支持
部材 ３３ 銀被覆超電導体
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化物超電導材料によって形成された超
電導体層と、 前記超電導体層と積層された安定化材層と、 前記超電導体層の外表面を露出して前記超電導体層と前
記安定化材層の積層構造体を包囲して機械的に補強する
補強層より構成されることを特徴とするテープ状酸化物
超電導線材。 - 【請求項２】 安定化材となる金属管の内部にそれより
比重の小なる超電導体となる酸化物超電導材料を充填
し、 前記金属管に断面積を減ずる減面加工を施した後、その
外周部の所定の部分に前記金属管を機械的に補強する補
強材を係合させて複合体とし、 前記複合体を圧延して所定の形状に成型し、 この成型された前記複合体に所定の温度で熱処理を施し
て、前記超電導体および前記安定化材を溶融化して溶融
物とし、 前記溶融物の超電導体成分が安定化材成分の上部に浮出
した後、冷却固化することを特徴とするテープ状酸化物
超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348927A JPH05159638A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348927A JPH05159638A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159638A true JPH05159638A (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=18400323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348927A Pending JPH05159638A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | テープ状酸化物超電導線材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05159638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011003494A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Toshiba Corp | 補強高温超電導線およびそれを巻線した高温超電導コイル |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3348927A patent/JPH05159638A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011003494A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Toshiba Corp | 補強高温超電導線およびそれを巻線した高温超電導コイル |
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