JPH06299981A - 横型回転式圧縮機 - Google Patents
横型回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH06299981A JPH06299981A JP8713493A JP8713493A JPH06299981A JP H06299981 A JPH06299981 A JP H06299981A JP 8713493 A JP8713493 A JP 8713493A JP 8713493 A JP8713493 A JP 8713493A JP H06299981 A JPH06299981 A JP H06299981A
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- Japan
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- cylinder
- rotary compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ロ−ラと、ベ−ンを、超平滑仕上
にすることで、冷凍システムをＯＮ、ＯＦＦ制御した場
合ＯＦＦ時に蒸発器で凝縮した液冷媒が始動時に吸入管
に吸入し、吸入管が冷却され、吸入管の表面で密閉容器
内の冷媒が液化し、オイルに滴下しオイルの粘度低下を
起こしても、ロ−ラと、ベ−ンと、シリンダー溝の摩耗
量を促進させない信頼性の高い圧縮機を提供することを
目的としたものである。 【構成】 表面粗さＲａを０．１マイクロメートル以下
で超平滑仕上された、ロ−ラ２９と、ベ−ン３０とから
構成されている。
にすることで、冷凍システムをＯＮ、ＯＦＦ制御した場
合ＯＦＦ時に蒸発器で凝縮した液冷媒が始動時に吸入管
に吸入し、吸入管が冷却され、吸入管の表面で密閉容器
内の冷媒が液化し、オイルに滴下しオイルの粘度低下を
起こしても、ロ−ラと、ベ−ンと、シリンダー溝の摩耗
量を促進させない信頼性の高い圧縮機を提供することを
目的としたものである。 【構成】 表面粗さＲａを０．１マイクロメートル以下
で超平滑仕上された、ロ−ラ２９と、ベ−ン３０とから
構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍装
置に用いられる横型回転式圧縮機に関するものである。
置に用いられる横型回転式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照しながら、従来の圧縮
機について説明する。図４は特開昭５９−１２８９９２
号公報に示されている横型回転式圧縮機を示すもので、
図３は、横型回転式圧縮機を適用した冷凍システムであ
る。
機について説明する。図４は特開昭５９−１２８９９２
号公報に示されている横型回転式圧縮機を示すもので、
図３は、横型回転式圧縮機を適用した冷凍システムであ
る。
【０００３】１は横手方向に長い略円筒形に密閉容器
で、ステ−タ２とロ−タ３とからなる電動要素４、及び
前記電動要素４によって駆動される圧縮要素５が収納さ
れている。６はオイルで、密閉容器１の下部に溜まって
いる。７はシリンダー、８は主サイドハウジング、９は
副サイドハウジングで、シリンダー７両側に密着され圧
縮室１２を形成している。１３は前記ロ−タ３と結合さ
れたクランク軸で、偏心部１４をゆうする。１５は偏心
部１４に嵌装されたロ−ラで、圧縮室１２に内接してい
る。１６はベ−ンで、バネ１７にてロ−ラ１５に圧接さ
れることで前期圧縮室１２を高圧側と低圧側に仕切って
いる。
で、ステ−タ２とロ−タ３とからなる電動要素４、及び
前記電動要素４によって駆動される圧縮要素５が収納さ
れている。６はオイルで、密閉容器１の下部に溜まって
いる。７はシリンダー、８は主サイドハウジング、９は
副サイドハウジングで、シリンダー７両側に密着され圧
縮室１２を形成している。１３は前記ロ−タ３と結合さ
れたクランク軸で、偏心部１４をゆうする。１５は偏心
部１４に嵌装されたロ−ラで、圧縮室１２に内接してい
る。１６はベ−ンで、バネ１７にてロ−ラ１５に圧接さ
れることで前期圧縮室１２を高圧側と低圧側に仕切って
いる。
【０００４】１８は給油管で一端は前記オイル６に侵入
し、内部に前記クランク軸に固定されたコイルスプリン
グ１９が配置されている。
し、内部に前記クランク軸に固定されたコイルスプリン
グ１９が配置されている。
【０００５】２０は前記副サイドハウジング９に設けら
れた吐出バルブであり、２１は吐出カバ−である。前記
吐出カバ−２１のカップ状部を吐出チャンバ−２２とし
て形成している。前記吐出チャンバ−２２中央部には湾
曲した給油管１８が固定され前記吐出カバ−２１と一体
化され、前記副サイドハウギング９の凸形状部１０に軽
圧入固定されている。
れた吐出バルブであり、２１は吐出カバ−である。前記
吐出カバ−２１のカップ状部を吐出チャンバ−２２とし
て形成している。前記吐出チャンバ−２２中央部には湾
曲した給油管１８が固定され前記吐出カバ−２１と一体
化され、前記副サイドハウギング９の凸形状部１０に軽
圧入固定されている。
【０００６】２３は前記密閉容器１を貫通し前記オイル
６の上方に位置し、前記副サイドハウジング９に設けら
れた前記シリンダー７の圧縮室１２に通ずる貫通穴１１
に圧入されている吸入管である。２４は吐出管であり、
前記吐出管２４は密閉容器１と凝縮器２５とを連結して
いる。２６はキャピラリチュ−ブ、２７は蒸発器、２８
は前記蒸発器２６と吸入２３を連結する連結管であり、
以上により冷凍システムを構成している。
６の上方に位置し、前記副サイドハウジング９に設けら
れた前記シリンダー７の圧縮室１２に通ずる貫通穴１１
に圧入されている吸入管である。２４は吐出管であり、
前記吐出管２４は密閉容器１と凝縮器２５とを連結して
いる。２６はキャピラリチュ−ブ、２７は蒸発器、２８
は前記蒸発器２６と吸入２３を連結する連結管であり、
以上により冷凍システムを構成している。
【０００７】以上のような構成において、ロ−タ３の回
転はクランク軸１３に伝わり、前記クランク軸に固定さ
れているコイルスプリング１９が副サイドハウジング９
に吐出カバ−２０と一対化固定された給油管１８に規制
され湾曲形状を保ったまま回転し、オイル６が前記コイ
ルスプリング１９のり−ドにより、順次前記クランク軸
１３へ給油される。
転はクランク軸１３に伝わり、前記クランク軸に固定さ
れているコイルスプリング１９が副サイドハウジング９
に吐出カバ−２０と一対化固定された給油管１８に規制
され湾曲形状を保ったまま回転し、オイル６が前記コイ
ルスプリング１９のり−ドにより、順次前記クランク軸
１３へ給油される。
【０００８】吸入管２３より吸入され圧縮室１２内で圧
縮された冷媒は、前記副サイドハウジング９に設けられ
た吐出バルブ２０から吐出チャンバ−２２内に吐き出さ
れることにより、消音され吐出カバ−２１より密閉容器
１内に放出され、吐出管２４、凝縮器２５、キャピラリ
チュ−ブ２６、蒸発器２７、連結管２８により再び吸入
管２３に冷媒が吸入される。
縮された冷媒は、前記副サイドハウジング９に設けられ
た吐出バルブ２０から吐出チャンバ−２２内に吐き出さ
れることにより、消音され吐出カバ−２１より密閉容器
１内に放出され、吐出管２４、凝縮器２５、キャピラリ
チュ−ブ２６、蒸発器２７、連結管２８により再び吸入
管２３に冷媒が吸入される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、冷凍システムをＯＮ、ＯＦＦ制御した
場合ＯＦＦ時に蒸発器２７で凝縮した液冷媒が始動時に
連結管２８を通り吸入管２３に吸入し、吸入管２３が冷
却され、吸入管２３の表面で密閉容器内の冷媒が液化
し、オイル６に滴下する。冷媒が滴下したオイル６は粘
度が低下し、そのオイル６を給油管１８よりロ−ラ１４
やベ−ン１６へ給油されるため油膜切れができ、これに
よりロ−ラ１４やベ−ン１６及びシリンダー溝３１の摩
耗量は大きくなり、起動不良、騒音大、振動大によるパ
イプ配管の疲労促進、及び圧縮不良に至るという欠点を
有していた。
ような構成では、冷凍システムをＯＮ、ＯＦＦ制御した
場合ＯＦＦ時に蒸発器２７で凝縮した液冷媒が始動時に
連結管２８を通り吸入管２３に吸入し、吸入管２３が冷
却され、吸入管２３の表面で密閉容器内の冷媒が液化
し、オイル６に滴下する。冷媒が滴下したオイル６は粘
度が低下し、そのオイル６を給油管１８よりロ−ラ１４
やベ−ン１６へ給油されるため油膜切れができ、これに
よりロ−ラ１４やベ−ン１６及びシリンダー溝３１の摩
耗量は大きくなり、起動不良、騒音大、振動大によるパ
イプ配管の疲労促進、及び圧縮不良に至るという欠点を
有していた。
【００１０】本発明は、上記課題に鑑み、オイルの粘度
低下や油膜切によりロ−ラやベ−ンの摩耗量を促進させ
ない、信頼性の高い圧縮機を提供するものである。
低下や油膜切によりロ−ラやベ−ンの摩耗量を促進させ
ない、信頼性の高い圧縮機を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の圧縮機は、ロ−ラ側面の表面を超平滑仕上に
するものである。
に本発明の圧縮機は、ロ−ラ側面の表面を超平滑仕上に
するものである。
【００１２】また、ロ−ラに圧接されるベ−ンの半円状
に曲成された圧接部の表面を超平滑仕上にするものであ
る。
に曲成された圧接部の表面を超平滑仕上にするものであ
る。
【００１３】また、シリンダー溝と当接するベーン摺動
面の表面を超平滑仕上にするものである。
面の表面を超平滑仕上にするものである。
【００１４】また、ベーンの主ハウジング及び副ハウジ
ングと当接する摺動面の表面を超平滑仕上にするもので
ある。
ングと当接する摺動面の表面を超平滑仕上にするもので
ある。
【００１５】
【作用】本発明は、上記構成によって、ロ−ラの側面及
びベ−ンの摺動面を超平滑仕上で構成しているため従来
仕上と比較して、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗
が減少するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減
及び局部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、
ロ−ラ、ベ−ン及びシリンダー溝の磨耗量を促進させな
い。
びベ−ンの摺動面を超平滑仕上で構成しているため従来
仕上と比較して、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗
が減少するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減
及び局部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、
ロ−ラ、ベ−ン及びシリンダー溝の磨耗量を促進させな
い。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来と同一部品は同一符号を用
いて説明を省略する。
しながら説明する。尚、従来と同一部品は同一符号を用
いて説明を省略する。
【００１７】（実施例１）図１は本発明の一実施例にお
ける横型回転式圧縮機を示すもので、１３は偏心部を有
するシャフトで、前記シャフト１３の回転中心に同心
に、圧縮室１２を形成するシリンダー７と前記偏心部１
４を嵌装され、前記圧縮室１２内で転動する超平滑仕上
ロ−ラ２９と、前記ロ−ラ２９に圧接されることで前記
圧縮室１２内を高圧側と低圧側に仕切るベ−ン１６であ
る。
ける横型回転式圧縮機を示すもので、１３は偏心部を有
するシャフトで、前記シャフト１３の回転中心に同心
に、圧縮室１２を形成するシリンダー７と前記偏心部１
４を嵌装され、前記圧縮室１２内で転動する超平滑仕上
ロ−ラ２９と、前記ロ−ラ２９に圧接されることで前記
圧縮室１２内を高圧側と低圧側に仕切るベ−ン１６であ
る。
【００１８】上記構成において、冷凍システムをＯＮ、
ＯＦＦ制御した場合ＯＦＦ時に蒸発器２７で凝縮した液
冷媒が始動時に連結管２８を通り吸入管２３に吸入し、
吸入管２３が冷却され、吸入管２３の表面で密閉容器内
の冷媒が液化し、オイル６に滴下する。
ＯＦＦ制御した場合ＯＦＦ時に蒸発器２７で凝縮した液
冷媒が始動時に連結管２８を通り吸入管２３に吸入し、
吸入管２３が冷却され、吸入管２３の表面で密閉容器内
の冷媒が液化し、オイル６に滴下する。
【００１９】冷媒が滴下したオイル６は粘度が低下し、
そのオイル６を給油管１８よりロ−ラ２９やベ−ン１６
へ給油される。
そのオイル６を給油管１８よりロ−ラ２９やベ−ン１６
へ給油される。
【００２０】ここで、ロ−ラ２９を超平滑仕上で構成し
ているため、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗が減
少するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減及び
局部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、ロー
ラ２９の摩耗を促進させない。
ているため、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗が減
少するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減及び
局部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、ロー
ラ２９の摩耗を促進させない。
【００２１】（実施例２）図２、図３は本発明の一実施
例における横型回転式圧縮機を示すもので、１３は偏心
部を有するシャフトで、前記シャフト１３の回転中心に
同心に、圧縮室１２を形成するシリンダー７と前記偏心
部１４を嵌装され、前記圧縮室１２内で転動するロ−ラ
１５と、前記ロ−ラ１５に圧接されることで前記圧縮室
１２内を高圧側と低圧側に仕切る超平滑仕上ベ−ン３０
である。
例における横型回転式圧縮機を示すもので、１３は偏心
部を有するシャフトで、前記シャフト１３の回転中心に
同心に、圧縮室１２を形成するシリンダー７と前記偏心
部１４を嵌装され、前記圧縮室１２内で転動するロ−ラ
１５と、前記ロ−ラ１５に圧接されることで前記圧縮室
１２内を高圧側と低圧側に仕切る超平滑仕上ベ−ン３０
である。
【００２２】上記構成において、冷凍システムをＯＮ、
ＯＦＦ制御した場合ＯＦＦ時に蒸発器２７で凝縮した液
冷媒が始動時に連結管２８を通り吸入管２３に吸入し、
吸入管２３が冷却され、吸入管２３の表面で密閉容器内
の冷媒が液化し、オイル６に滴下する。
ＯＦＦ制御した場合ＯＦＦ時に蒸発器２７で凝縮した液
冷媒が始動時に連結管２８を通り吸入管２３に吸入し、
吸入管２３が冷却され、吸入管２３の表面で密閉容器内
の冷媒が液化し、オイル６に滴下する。
【００２３】冷媒が滴下したオイル６は粘度が低下し、
そのオイル６を給油管１８よりロ−ラ１５やベ−ン３０
へ給油される。
そのオイル６を給油管１８よりロ−ラ１５やベ−ン３０
へ給油される。
【００２４】ここで、ベ−ン３０を超平滑仕上で構成し
ているため、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗が減
少するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減及び
局部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、ベ−
ン３０、シリンダー溝３１、及びローラ１５の磨耗を促
進させない。
ているため、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗が減
少するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減及び
局部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、ベ−
ン３０、シリンダー溝３１、及びローラ１５の磨耗を促
進させない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、上記構成によっ
て、ロ−ラ２９及びベ−ン３０を超平滑仕上で構成して
いるため、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗が減少
するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減及び局
部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、ローラ
２９、ベ−ン３０及びシリンダー溝３１の磨耗を促進さ
せない。
て、ロ−ラ２９及びベ−ン３０を超平滑仕上で構成して
いるため、潤滑性が向上し、金属同志の摩擦抵抗が減少
するため、局部的油膜切れによる凝着摩耗の低減及び局
部的高温化による潤滑油の劣化抑制が期待でき、ローラ
２９、ベ−ン３０及びシリンダー溝３１の磨耗を促進さ
せない。
【００２６】このように、ロ−ラ及びベ−ンの摺動面の
平滑度を向上させることで、冷凍システムをＯＮ、ＯＦ
Ｆ制御した場合ＯＦＦ時に蒸発器で凝縮した液冷媒が始
動時に吸入管に吸入し、吸入管が冷却され、吸入管の表
面で密閉容器内の冷媒が液化し、オイルに滴下しオイル
の粘度低下や油膜切をおこしてもローラ２９、ベ−ン３
０及びシリンダー溝３１の磨耗量を促進させない、信頼
性の高い圧縮機を提供するものである。
平滑度を向上させることで、冷凍システムをＯＮ、ＯＦ
Ｆ制御した場合ＯＦＦ時に蒸発器で凝縮した液冷媒が始
動時に吸入管に吸入し、吸入管が冷却され、吸入管の表
面で密閉容器内の冷媒が液化し、オイルに滴下しオイル
の粘度低下や油膜切をおこしてもローラ２９、ベ−ン３
０及びシリンダー溝３１の磨耗量を促進させない、信頼
性の高い圧縮機を提供するものである。
【図１】本発明の実施例１における圧縮部の拡大断面図
【図２】本発明の実施例２における圧縮部の拡断面図
【図３】本発明の実施例２における圧縮部の拡大図
【図４】横型回転式圧縮機を適用した冷凍システム図
【図５】従来の横型回転式圧縮機の断面図
１ 密閉容器 ４ 電動要素 ５ 圧縮要素 ６ オイル ７ シリンダー ８ 主サイドハウジング ９ 副サイドハウジング １２ 圧縮室 １５ ロ−ラ １６ ベ−ン １８ 給油管 ２９ 超平滑仕上ロ−ラ ３０ 超平滑仕上ベ−ン ３１ シリンダー溝
Claims (4)
- 【請求項１】 潤滑油を貯蔵した密閉容器と、この密閉
容器内に収納した電動要素と、圧縮要素とを備え前記圧
縮要素に偏心部を有するシャフトと、前記シャフトの回
転中心に同心に圧縮室を形成するシリンダーと、前記シ
ャフトに嵌装され前記シリンダーと当接する主ハウジン
グと前記シャフトに嵌装され前記シリンダーと当接する
副ハウジングと前記偏心部に嵌装され前記圧縮室内で転
動するロ−ラと、前記ロ−ラに圧接されることで前記圧
縮室内を高圧側と低圧側に仕切る前記シリンダーの内壁
に設けた溝に摺動自在に嵌入されたベ−ンとからなり、
前記ロ−ラの両側面を超平滑仕上にしたことを特徴とす
る横型回転式圧縮機。 - 【請求項２】 ロ−ラに圧接されるベ−ンの半円状に曲
成された圧接部を超平滑仕上にしたことを特徴とする横
型回転式圧縮機。 - 【請求項３】 シリンダー溝と当接するベーンの摺動面
を超平滑仕上にしたことを特徴とする横型回転式圧縮
機。 - 【請求項４】 ベーンの前記主ハウジング及び前記副ハ
ウジングと当接する摺動面を超平滑仕上にしたことを特
徴とする横型回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8713493A JPH06299981A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 横型回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8713493A JPH06299981A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 横型回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299981A true JPH06299981A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13906500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8713493A Pending JPH06299981A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 横型回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018154716A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | 三菱電機株式会社 | ロータリー型圧縮機、及び、ロータリー型圧縮機の製造方法 |
| JPWO2021053741A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8713493A patent/JPH06299981A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018154716A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | 三菱電機株式会社 | ロータリー型圧縮機、及び、ロータリー型圧縮機の製造方法 |
| CN110312870A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-08 | 三菱电机株式会社 | 回转型压缩机以及回转型压缩机的制造方法 |
| JPWO2018154716A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-11-07 | 三菱電機株式会社 | ロータリー型圧縮機、及び、ロータリー型圧縮機の製造方法 |
| JPWO2021053741A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | ||
| WO2021053741A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 三菱電機株式会社 | ロータリ型圧縮機 |
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