JPH0629807U - 補強材入り積層パネル材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストでかつ幅広材を有するとともに，軽
量で高強度なパネル材にする。 【構成】 押出により予備成形された水硬性無機質材料
からなる帯板状の押出板材間に補強材を挟んで接合圧縮
した積層パネル材であって，上側の押出板の厚みを下側
の押出板の厚みに対して同一かないしは厚い構成にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は例えば熱硬化性樹脂とセメント等との混合物を押出成形し，押出され た２枚の押出材間に補強材を積層圧着してなるパネル材，特にコンクリート型枠 および床材等に用いて好適な補強材入り積層パネル材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来，型枠，床材等に用いられるコンクリート板材（コンクリートパネル材） のばらけ防止や強度の増大を図るため，成形体内部に硬化性樹脂を含浸させたり ，強化材，ばらけ防止材として金属あるいは樹脂等の繊維を混入して成形体の強 度を高めるという方法などが行なわれている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，これらの方法では，製造コストが高かったり，あるいは強化繊 維を混入しても成形体の強度増大には限界がある。このため，必要以上に成形体 が厚く，しかも重量も重くなるという欠点がある。 また，型枠に補強ネットを装着して材料を流し込んで振動を与えて材料を型枠 に充填して成形する方法があるが，この方法では，成形速度が遅く，補強ネット の装着や型枠の分解や組立に多大な時間と手間がかかってしまうという欠点があ る。

【０００４】 さらに，補強材を押出ダイス内に予め挿入して押出す方法があるが，この方法 では，ダイス内圧により補強材のガイドが潰れるため，幅広なパネル材が押出せ ない。このため，押出材の水分を増やして流動性を高めないとガイド板等で摩擦 （摺動抵抗）が増えて押出せないことから，押出材の養生後の強度が低いなどの 欠点がある。

【０００５】 本考案の目的は，上記従来の問題点に着目し，低コストでかつ幅広材を有する とともに，軽量で高強度なパネル材を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案に係る補強材入り積層パネル材では，押出 により予備成形された水硬性無機質材料からなる帯板状の押出板材間に補強材を 挟んで接合圧縮した積層パネル材であって，上側の押出板の厚みを下側の押出板 の厚みに対して同一かないしは厚い構成にする。

【０００７】

【作用】

所定の長さに切断された押出板材間に棒状の鉄筋を井桁状に組合せた補強材を 挟み込んで積層材を形成させ，これを圧着ロール間に送り込んで３者一体の接合 圧縮成形をなすパネル材を得る。このとき押出材の一部が前記補強材と剥離不可 能に係止されるため，補強材と押出板との結合が強く，押出板の板厚が上下とも 同一のときはばらけ防止になり，また上下の板厚を変えて上部の押出板を厚くし たときは曲げ強度の高いパネル材が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案に係る補強材入り積層パネル材の具体的実施例を図面を参照して 詳細に説明する。

【０００９】 図１ないし図１１は，本考案に係る補強材入り積層パネルを説明するための実 施例を示す図であって，図１はパネル材成形装置の平面図，図２は同じく正面図 ，図３はダイスから押出される押出材の押出状態を示す断面図，図４は押出板と 補強材との積層成形状態を示す断面図，図５は圧着ロール前の積層材の状態を示 す断面図，図６は積層材の圧着状態を示す断面図，図７はパネル材の一部断面斜 視図，図８は図４のＡ−Ａからみた断面図，図９は同じ板厚の押出板を用いたと きの積層状態を示す断面図，図１０は異なる板厚の押出板を用いたときの積層状 態を示す断面図である。

【００１０】 図１，図２において，全体を符号１で示す押出成形機には，平面を対向させて 機台ベース上に立設されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設けられ ており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム４によって連結されている。 シリンダプラテン３には，複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油 圧等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド７が固定されており， このクロスヘッド７はプランジャ６の進退によりコラム４に沿って進退するよう に構成されている。

【００１１】 一方，エンドプラテン２には，薄形長方形状の押出孔を備えた筒状のダイス８ が嵌着されていて，このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状のコ ンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔には，前記クロスヘッド７と 一体となって進退する押出ステム１０が嵌合されている。こうすることにより， コンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステム１０が前進すると， 押出素材１１がダイス８の押出孔から帯状の押出材１２となって押出されるよう に構成されている。 なお，本実施例における押出素材１１は，熱硬化性樹脂，微粒シリカおよび特 殊添加材を配合したのち，バインダ，水を適量混入して混練したものである。１ ３は混練した押出素材１１をコンテナ９へ投入するホッパであり，また，１４は 投入された押出素材１１をコンテナ９内へ押込む押込シリンダである。

【００１２】 このように構成された押出成形機１の押出材押出経路であるダイス８前方には ，多数のローラを押出方向と交差する方向へ並列してなるローラコンベア１５， １６が配設され，ローラコンベア１５とローラコンベア１６とが押出材の押出方 向に連続して延設されており，ローラコンベア１５の側方には，並列する１個の カッタ１７ａを備えた切断装置１７が配設されている。このカッタ１７ａは，例 えばピアノ線を弦として張ることにより弓状に形成されたフライングカッタであ って，押出成形機１から押出されたのちローラコンベア１５で搬送された帯状の 押出材１２を，例えば，幅７８５〜７９０ｍｍ×長さ３１８５〜３１９０ｍｍの 矩形状に形成された押出板１８に切断するように構成されている。 なお，製品は例えば幅８００ｍｍ×長さ３２００ｍｍの矩形状であるが，圧縮 時における平面方向への拡張を考慮して，ダイス８からの押出幅と切断装置１７ による実際の切断長とがいずれも製品のパネル材寸法より押出板１８の寸法の方 を幅および長さともに，１０〜１５ｍｍ程度短く設定されている。また，製品と しての積層パネル材としての厚さは２０〜３０ｍｍ程度である。本実施例では図 ９（１）に示すように押出板１８，１８ａの板厚が同一の厚みを有している場合 を述べる。

【００１３】 そして，図４に示すようにローラコンベア１５上で切断された押出板１８をロ ーラコンベア１６の移送終端部に設けられたＮｏ．２ストッパ１９を上昇させて 搬送を停止するようになっている。なお，Ｎｏ．１ストッパ２０はローラコンベ ア１５とローラコンベア１６間で進退可能となっており，Ｎｏ．２ストッパ１９ の上昇限でＮｏ．１ストッパ２０は下降限となっている。 ついで，搬送を停止された押出板１８の上方に位置している吸着リフティング 装置３０によって押出板１８は吊り上げられるようになっている。

【００１４】 吸着リフティング装置３０は上部プレート３１，押え板３３，パッド本体３４ ，パッド部３５およびガイドロッド３６から構成されている。 吸着リフティング装置３０は保持構造３９上に配設された作動シリンダ３７の ロッド３８の先端に固着され，作動シリンダ３７への圧油の給排によって吸着リ フティング装置３０が上方へ持上げられたり，逆に下方へ押下げられたりが可能 となっている。

【００１５】 また，吸着リフティング装置３０は，前記したロッド３８の先端には上部プレ ート３１が固着され，さらに下段には押え板３３が配設されており，上部プレー ト３１および押え板３３ともに矩形形状を有した構成となっている。上部プレー ト３１と押え板３３間を所定間隔に保持するため，パッド本体３４の周辺にはば ね３２が弾装してある。パッド本体３４とパッド部３５は横断面が円形形状を有 するとともに，パッド本体３４の先端部にはパッド部３５が固着された一体成形 をなしており，前記パッド部３５は縦断面がスカート状に拡がった形状を有して いる。

【００１６】 各パッド本体３４の軸心部には吸引管４０が配設されており，吸引管４０の先 端部の吸引口４１は前記パッド部３５の基部に開口されている。吸引管４０の他 端は各パッド本体３４から出た吸引管４０を図示しない集合管を介して吸引装置 に接続され，例えば真空ポンプなどによって，パッド部３５と押出板１８間に滞 留する空気を吸引し押出板１８を持上げるようになっている。

【００１７】 つぎに，ローラコンベア１６の上流側に設けられたＮｏ．１ストッパ２０を上 昇させてローラコンベア１５上に搬送されてきた前記押出板１８と同寸法の押出 板１８ａをローラコンベア１６側への搬送を停止するようになっている。 この押出板１８ａの停止位置には，走行方向がローラコンベア１５の走行方向 と直交する方向に補強材搬送装置５０が配設されており，例えば図１に符号５１ で示す供給装置に積載された補強材２５である井桁状に組まれた棒状の鉄筋を供 給可能としている。

【００１８】 前記補強材搬送装置５０は基台５２，搬送台５３，昇降シリンダ５４，クラン プ装置５５および駆動モータ５６から構成されている。 この補強材搬送装置５０は押出板１８ａ上と補強材供給装置５１間でガイドレ ール５７上を往復移動可能となっている。 左右に離間したガイドレール５７上を基台５２の両側に取付けられた複数のコ ロ５８の転動によって前後に移動可能となっている。また，前記基台５２には例 えば一定間隔で４つの昇降シリンダ５４が固設されている。

【００１９】 この昇降シリンダ５４のピストンロッド５４ａの先端部には搬送台５３が固着 され，昇降シリンダ５４へ圧油を給排することで昇降ガイド６７に沿って搬送台 ５３が上下にスムースに昇降可能となっている。矩形形状を有した搬送台５３の 反基台５２側の長手方向両側には一定間隔にクランプ装置５５（本実施例では合 計８組）が取付けられており，クランプ装置５５の先端部に配設された一対の爪 部５９がシリンダ６１の進退により傾転可能に設けられ補強材２５を両側から把 持または解放するようになっている。

【００２０】 前記搬送台５３には接着増強剤を押出板１８ａ上に散布して押出板１８ａ，１ ８間をより強力に接着するための接着増強剤用スプレノズル６０が一定間隔に配 設してある。 また，本実施例では移送される補強材２５として用いられる棒状の鉄筋は例え ば直径２ｍｍの丸棒を用いている。さらに，正方形の井桁状に組合された棒状の 鉄筋間隔は５０ｍｍとなっている。また，前記鉄筋の直径は２ｍｍ以上であって もよく，この場合鉄筋間隔は５０ｍｍより大きくてよい。さらに，実施例では丸 棒を井桁状に組合せた場合を説明したが，これに限定されるものでなく種々の断 面形状のものが使用できる。

【００２１】 また，ローラコンベア１６から延設してローラコンベア２１が配設されている 。 前記ローラコンベア１６上で押出板１８ａ，１８間に挟み込まれた鉄筋製補強 材２５とで仮のパネル材（以下積層材という）７０ａに成形され，ローラコンベ ア２１上に押出板１８，１８ａの流れ方向に延設された反対方向に転造可能な複 数対の圧着ロール６５間で圧縮されながら製品としての接合圧縮されたパネル材 ７０が成形されるようになっている。 また，圧着ロール６５は一定間隔に上下に複数個（本実施例では合計８本）配 設され，積層材７０ａが挟み込まれると積層材７０ａを構成する押出板１８，１ ８ａの軸方向および幅方向に拡張成形され，前述した幅８００ｍｍ×長さ３２０ ０ｍｍの矩形状のパネル材７０として圧縮成形されるようになっている。

【００２２】 以上のように構成された補強材入り積層パネル材の成形方法の動作を説明する 。 まず，Ｎｏ．２ストッパ１９は上昇限とし，Ｎｏ．１ストッパ２０は下降限と しておく。ついで，コンテナ９内へ前述した組成の押出素材１１を供給し，メイ ンシリンダ５のプランジャ６を前進させると，クロスヘッド７を介して押出ステ ム１０が前進して押出素材１１を押出すので，押出素材１１はダイス８の押出孔 から表面が平滑な帯状の押出材１２となって押出され，台上において切断装置１ ７により一定矩形状の押出板１８となるように切断される。

【００２３】 押出板１８はローラコンベア１５を経由してローラコンベア１６の終端部に設 けられたＮｏ．２ストッパ１９で搬送を停止されるとともに，ローラコンベア１ ６を停止する。次いで，吸着リフティング装置３０の作動シリンダ３７のヘッド 側に圧油を供給するとロッド３８が下方に伸張して吸着リフティング装置３０が 下方へ押下げられ，押え板３３が押出板１８に当接されるとともに，パッド部３ ５は開脚して広く押出板１８に当接され，接続された吸引装置によって強く吸引 される。 その状態で作動シリンダ３７のロッド３８側に圧油を供給してロッド３８が上 方へ後退して吸着リフティング装置３０に押出板１８を吸引したまま所定の高さ まで持上げられる。この後ローラコンベア１６を再回動する。

【００２４】 ついで，Ｎｏ．１ストッパ２０を上昇限とし，前記押出板１８に続いてローラ コンベア１５上を搬送されてきた押出板１８ａがＮｏ．１ストッパ２０に当接後 ローラコンベア１５の回動を停止する。このとき，補強材搬送装置５０によって 補強材２５を供給装置５１で把持したまま押出板１８ａの停止位置の上方まで移 送されており，補強材２５を爪部５９で把持したままスプレ６０から押出板１８ ａ上に接着増強剤が均等に散布される。

【００２５】 接着増強剤の散布後，昇降シリンダ５４のピストンヘッド側へ圧油を供給する と搬送台５３が下方へ押下げられ，押出板１８ａ上に鉄筋製補強材２５を軽く当 接した位置でクランプ装置５５のシリンダ６１の作動により爪部５９を傾転させ て補強材２５の把持を解除し，補強材２５を押出板１８ａ上に載置する。この後 ，補強材搬送装置５０は供給装置５１からの搬送作業を続行する。

【００２６】 ついで，Ｎｏ．１ストッパ２０を下降限まで下降させて，再度ローラコンベア １５を回動させてローラコンベア１５上の押出板１８ａと補強材２５をローラコ ンベア１６の終端部に配設されたＮｏ．２ストッパ１９まで搬送しＮｏ．２スト ッパ１９に当接後，再度ローラコンベア１６の回動を停止する。この後，前述し た吸着リフティング装置３０の下降によって持上げられていた押出板１８を押出 板１８ａ上に載置された補強材２５上に載置して積層材７０ａを形成させる。

【００２７】 この後，Ｎｏ．２ストッパ１９を下降限まで下降させてローラコンベア１６を 再回動して，積層材７０ａを次のローラコンベア２１側へと搬送させる。 ローラコンベア２１上へ搬送された積層材７０ａはさらに圧着ロール６５側へ と搬送され，圧着ロール６５間で押出板１８，１８ａと鉄筋製補強材２５とが一 体的に接合圧縮されたパネル材７０に成形される。この後，次工程のパネル材７ ０の養生工程にて養生後，最終製品パネル材が生産される。 以上，押出板１８，１８ａの厚みが同一の場合の積層パネル材の成形について 述べたが，これに限定されるものでなく，図１０に示すように上部押出板１８の 厚みＴａを下部押出板１８ａの厚みＴｂより約２倍以上程度に厚くすることによ り，上部押出板１８上に荷重がかかっても曲げ強度に対してより強固となる。

【００２８】 本実施例では補強材２５として棒状の鉄筋を井桁状に組合せたものを用いたが ，有刺鉄線を井桁状に組合せたものや，薄板に先尖状の道具を用いて穿設加工し た起立部を有する補強板などを使用することができる。このような補強材を挟み 込んで重ね合せて圧縮成形すれば，前記した有刺鉄線のとげ部や補強板の起立部 などが押出板１８ａ，１８と絡み合って一体成形をなすため，補強材２５と押出 板１８ａ，１８との剥離を防止する役目を担うことになる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように，本考案の補強材入り積層パネル材では ，押出により予備成形された水硬性無機質材料からなる帯板状の押出板材間に補 強材を挟んで接合圧縮した積層パネル材であって，上側の押出板の厚みを下側の 押出板の厚みに対して同一かないしは厚くしたことにより，前記押出板の上下の 厚みを同一とした場合には，補強材の押出板側への食い込みが強く，ばらけ防止 に効果があり，押出板の上下の厚みを変えて上部の押出板を下部の押出板より厚 くした場合には，厚い押出板側から作用する曲げ強度に対して特に効果のある強 化パネル材として利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパネル材成形装置の平面図であ
る。

【図２】図１の正面図である。

【図３】ダイスから押出される押出材の押出状態を示す
断面図である。

【図４】押出板と補強材との積層成形状態を示す断面図
である。

【図５】圧着ロール前の積層材の状態を示す断面図であ
る。

【図６】積層材の圧着状態を示す断面図である。

【図７】パネル材の一部断面斜視図である。

【図８】図４のＡ−Ａからみた断面図である。

【図９】同じ板厚の押出板を用いたときの積層状態を示
す断面図である。

【図１０】異なる板厚の押出板を用いたときの積層状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

２ エンドプラテン ８ ダイス ９ コンテナ １０ 押出ステム １１ 押出素材 １２ 押出材 １５，１６，２１ ローラコンベア １７ 切断装置 １８，１８ａ 押出板 １９ Ｎｏ．２ストッパ ２０ Ｎｏ．１ストッパ ２５ 補強材 ３０ 吸着リフティング装置 ３１ 上部プレート ３３ 押え板 ３４ パッド本体 ３５ パッド部 ３７ 作動シリンダ ４０ 吸引管 ５０ 補強材搬送装置 ５１ 補強材供給装置 ５３ 搬送台 ５４ 昇降シリンダ ５５ クランプ装置 ５９ 爪部 ６０ 接着増強剤用スプレ ６１ シリンダ ６５ 圧着ロール ７０ａ 積層材 ７０ パネル材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出により予備成形された水硬性無機質
   材料からなる帯板状の押出板材間に補強材を挟んで接合
   圧縮した積層パネル材であって，上側の押出板の厚みを
   下側の押出板の厚みに対して同一かないしは厚くしたこ
   とを特徴とする補強材入り積層パネル材。