JPH06297578A - 融着機 - Google Patents

融着機

Info

Publication number
JPH06297578A
JPH06297578A JP8598393A JP8598393A JPH06297578A JP H06297578 A JPH06297578 A JP H06297578A JP 8598393 A JP8598393 A JP 8598393A JP 8598393 A JP8598393 A JP 8598393A JP H06297578 A JPH06297578 A JP H06297578A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heater
heaters
clamps
pipe
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8598393A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshitaka Matsumoto
義隆 松元
Yukio Hamano
幸雄 浜野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP8598393A priority Critical patent/JPH06297578A/ja
Publication of JPH06297578A publication Critical patent/JPH06297578A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8414—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2084—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by pivoting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 融着接合を行う管・継手のサイズ替えを短時
間で行え、もって接合作業を効率良く行える融着機を提
供する。 【構成】 第１の発明では、複数のヒータ４１・・４３を
基台１上に配置し、その各ヒータ４１・・４３には、それ
ぞれ互いに異なる口径用のヒータフェースを装着してい
る。そして、それらのヒータ４１・・４３のいずれか一つ
を一対のクランプの間の所定位置に選択的に配置し得る
ように構成している。また、第２の本発明では、それぞ
れ互いに異なる口径用のヒータフェイスが装着された複
数のヒータ１４１・・１４３を備え、それらのヒータのい
ずれか一つを基台１上に着脱自在に装着し得るように構
成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の管と継手
とを融着接合する融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の配管材の接続に用いられる
融着機としては、例えば、一対のクランプに管と継手と
をそれぞれ把持し、その管と継手の各接合面をヒータフ
ェースを用いて加熱溶融した後、各クランプの相対的な
移動により、管と継手とをそれぞれ互いに接近させるこ
とによって、その接合面（溶融部）を接触させて融着接
合する構造のものがある（例えば特開昭６１−２５４３
３２号公報）。また、この種の融着機は、一台の装置で
複数種の口径の管接続に対応できるタイプのものが一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の融着
機によれば、融着接続を行う管の口径を変更する場合、
そのサイズ替えごとに、ヒータフェースの取り替えが必
要となる。ところが、ヒータフェースは例えば２００℃
以上の高温に加熱されており、このため、その取り外し
を行うには、ヒータフェースがある程度の温度まで冷え
るのを待つか、あるいは特別な手袋や治具を使用する等
の対策により火傷などの危険性を回避する必要がある。
また、ヒータフェースを取り替えると、次の接続に用い
るヒータフェースを使用温度にまで加熱するのに多くの
時間が必要で、その待ち時間により作業効率が低下する
といった問題もある。
【０００４】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、融着接合を行う管・
継手のサイズ替えを短時間で行え、もって接合作業を効
率良く行える融着機の提供を所期の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、第１の発明の融着機では、実施例に対応する図１乃
至図３に示すように、複数のヒータ４１・・４３を基台１
上に配置し、その各ヒータ４１・・４３には、それぞれ互
いに異なる口径用のヒータフェース４１ａ，４１ｂ・・４
３ａ，４３ｂを装着している。そして、それらのヒータ
４１・・４３のいずれか一つを一対のクランプ２，３の間
の所定位置に選択的に配置し得るように構成している。
【０００６】また、同じ目的を達成するため、第２の本
発明の融着機では、それぞれ互いに異なる口径用のヒー
タフェイス１４１ａ，１４１ｂ・・１４３ａ，１４３ｂが
装着された複数のヒータ１４１・・１４３を備えていると
ともに、それらのヒータのいずれか一つが基台１上に着
脱自在に装着され、かつ、その装着されたヒータ１４２
は一対のクランプ２．３の間の所定位置に選択的に配置
し得るよう構成されている。
【０００７】
【作用】まず、第１の発明の融着機によれば、サイズ替
えの際には、一対のクランプ２，３の間に配置するヒー
タを、サイズ替え後の接続管の口径に応じて選択するだ
けでよく、ヒータフェースの取り替えを行う必要はな
い。
【０００８】また、第２の発明の融着機では、サイズ替
え時には、それ以前に使用していたヒータを取り外し
て、次の接続作業を行う管の口径に応じたヒータを装着
するだけでよく、この融着機でも、ヒータフェースの取
り替えを行う必要はない。
【０００９】しかも、第１および第２の発明の融着機に
よると、いずれも、サイズ替え後に使用するヒータフェ
ースを、事前に予備加熱しておくことが可能で、これに
よりサイズ替えの際に待ち時間なしで次の管接続を続け
て行うことができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説
明する。図１は第１の発明の実施例の概略構造を示す全
体斜視図で、図２はその実施例のヒータ４１・・４３の周
辺部の構造を示す側面図である。
【００１１】管用クランプ２と継手用クランプ３は、融
着接合を行う管（合成樹脂製の複合管）とその継手をそ
れぞれ個別に把持するもので、基台１上に互いに対向し
て配置されている。また、基台１上には、一対のクラン
プ２と３との間の位置にヒータ４１・・４３が配設されて
いる。
【００１２】各クランプ２，３は、締付け機構２０，３
０を介して架台２ａ，３ａ上に支持されており、その締
付け機構の各ハンドル２０ａ，３０ａの回転操作によっ
て、クランプ締めとその開放を行うことができる。な
お、管用クランプ２は、接続を行う管が長尺である場合
を考慮して２点支持により管を把持する構造となってい
る。
【００１３】管用クランプ２の架台２ａは、基台１の長
手方向（クランプの中心軸方向）に沿って延びるガイド
１ａ，１ｂに摺動自在に配設されており、また、継手用
クランプ３の架台３ａは、同じく基台１の長手方向に沿
って延びるガイド１ｃ，１ｄに摺動自在に配設されてい
る。従って、この継手用クランプ３と管用クランプ２は
それぞれ接近あるいは離反する向きへの相対的な移動が
可能で、その各クランプ２，３の移動は油圧シリンダ５
（継手用クランプ側は図示せず）によって与えられる。
【００１４】さて、この第１の発明の実施例で注目すべ
きところは、３本のヒータ４１・・４３を、互いに所定の
間隔を隔てて基台１上に配置している点にある。それら
のヒータ４１・・４３には、それぞれ、図３に示すよう
に、接続を行う管Ｐの接続部Ｐ1 の外周面を加熱するた
めの管用ヒータフェース４１ａ（４２ａ，４３ａ）と、
継手Ｊの接合部Ｊ1 の内周面を加熱するための継手用ヒ
ータフェース４１ｂ（４２ｂ，４３ｂ）がそれぞれ装着
されている。ただし、その各ヒータフェース４１ａ・・４
３ａ，４１ｂ・・４３ｂは、それぞれ互いに異なる口径用
のものである。また、各ヒータの先端部には使用位置で
のヒータフェースの位置調整を行うための調整機構Ｍが
設けられている。
【００１５】各ヒータ４１・・４３は、図２に示すよう
に、一端部がそれぞれ個別の支持機構６１・・６３によっ
て回転自在に支承されている。従って、その各ヒータ４
１・・４３はそれぞれ単独で回転操作することができ、そ
の回転操作により、例えばヒータ４１を待機位置（図１
に示す起立状態）から使用位置（図２に示す水平状態）
つまり一対のクランプ２，３の間で、そのクランプの把
持中心位置に移動配置できる。また、他の２本のヒータ
４２，４３についても同様な回転移動が可能である。た
だし、接続作業時には、３本のヒータ４１・・４３のいず
れか一つのヒータのみが、一対のクランプ２，３の間の
使用位置に選択的に配置される。なお、各ヒータは手動
操作で移動させてもよいし、あるいは、油圧シリンダ等
のアクチュエータを利用した移動機構によって移動させ
てもよい。
【００１６】そして、各ヒータ４１・・４３はコントロー
ラ７によってそれぞれ独立に温度制御され、各々のヒー
タフェースをそれぞれの口径に応じた温度に加熱するこ
とができる。また、そのヒータ制御は同時に２本以上の
ヒータについて行うことも可能で、従って、管接続に実
際に使用しているヒータに加えて待機状態にある他のヒ
ータをも駆動制御することができる。これにより、接続
管のサイズ替えを行う際に、その事前に、次の接続に使
用するヒータを設定温度にまで加熱しておくことが可能
となり、そのサイズ替えの際に待ち時間なしで次の管接
続を続けて行うことができる。
【００１７】ここで、この実施例では、サイズ替えを行
うごとに、ヒータフェースの位置が変わってしまうが、
これは、例えば一対のクランプ２，３の相対的な移動量
をサイズ替えごとに変更する等の簡単な操作で対処でき
る。
【００１８】なお、以上の実施例では、基台１上に配置
するヒータの本数を３本としているが、これに限定され
ることなく、その本数は任意で、１台の融着機がもつ対
応機能つまり接続可能な管口径種の数に応じて適宜に選
定する。また、各ヒータに装着するヒータフェースの種
類は一種に限定されることなく、必要であれば二種類以
上の口径用のヒータフェースを１本のヒータに装着して
もよい。
【００１９】次に、第２の発明の実施例を、以下、図４
および図５を参照して説明する。まず、基台１，一対の
クランプ２，３などのヒータ１４１・・１４３以外の構成
は、先の図１に示した実施例と同様であるので、その説
明は省略する。
【００２０】さて、この例の注目すべきところは、３本
のヒータ１４１・・１４３を備え、そのいずれか１本のヒ
ータ（図４ではヒータ１４２）を、融着機の基台１上に
着脱自在に装着する構造を採用した点にある。
【００２１】そのヒータの支持機構１６は、３本のヒー
タ１４１・・１４３の共用のもので、図５に示すように、
ヒータ１４２（１４１，１４３）の一端部を回転自在に
支承する軸１６ａが支持台１６ｂにねじによって固定さ
れた構造となっており、その軸の頭部（ローレット部）
の操作でねじを緩めることにより軸１６ａを支持台１６
ｂから取り外すことができる。従って、例えば既に支持
機構１６に装着しておいたヒータ１４２を取り外した後
に、他のヒータ１４１もしくは１４３を装着するといっ
たヒータの交換を容易に行うことができる。なお、基台
１上に装着しないヒータは、例えば融着機の後方側に配
置した支持台（図示せず）に仮置きしておく。
【００２２】そして、この例においても、先の第１の発
明の実施例と同様に、各ヒータ１４１・・１４３はコント
ローラ１７によってそれぞれ独立に温度制御され、各々
のヒータフェースをそれぞれの口径に応じた温度に加熱
することができる。また、そのヒータ制御は同時に２本
以上のヒータについて行うことも可能で、従って、この
例においても、サイズ替え時に待ち時間なしで次の管接
続を続けて行うことができる。
【００２３】なお、ヒータの支持機構の軸を支持台に対
して固定する手段としては、ねじ止めのほか、割りピン
あるいはナット止めなどの他の同等の代替手段を採用し
てもよい。
【００２４】また、この第２の発明においても、一台の
融着機に対して設けるヒータ本数は３本に限定されるこ
となく、その本数は任意である。さらに、必要であれば
二種類以上の口径用のヒータフェースを１本のヒータに
装着することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明の融着
機によれば、基台上に複数のヒータを設けるとともに、
その各ヒータにそれぞれ互いに異なる口径用のヒータフ
ェースを装着しており、また、第２の発明の融着機で
は、それぞれ互いに異なる口径用のヒータフェースが装
着された複数のヒータを有し、そのいずれか一つのヒー
タを基台上に着脱自在に装着し得るように構成している
ので、接続管のサイズ替え時に、火傷などの危険性があ
るヒータフェースの取り替え作業を無くすことができ
る。さらに、二つの発明の融着機によれば、いずれも、
サイズ替え後に使用するヒータフェースを、事前に使用
温度にまで予備加熱しておくことが可能で、これにより
サイズ替え時にヒータフェース加熱のための待ち時間が
不要となって、接合の作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施例の全体構造を示す斜視図
【図２】その実施例のヒータ４１・・４３の周辺の構造を
示す側面図
【図３】本発明実施例で使用するヒータフェースの構造
を示す図
【図４】第２の発明の実施例の全体構造を示す斜視図
【図５】その実施例のヒータ１４１・・１４３の取り付け
構造を示す図
【符号の説明】
１・・・・基台 ２・・・・管用クランプ ３・・・・継手用クランプ ４１・・４３・・・・ヒータ ４１ａ，４１ｂ・・４３ａ，４３ｂ・・・・ヒータフェース ６１・・６３・・・・支持機構 ７・・・・コントローラ １４１・・１４３・・・・ヒータ １４１ａ，１４１ｂ・・１４３ａ，１４３ｂ・・・・ヒータフ
ェース １６・・・・支持機構 １７・・・・コントローラ Ｐ・・・・管 Ｊ・・・・継手

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製の管と継手とを接続する装置
    であって、基台上に互いに対向して配設され、それぞれ
    接近離反する向きへの相対的な移動が可能な一対のクラ
    ンプに、それぞれ管と継手とを把持した状態で、それら
    の各接合面を上記ヒータフェイスを介してヒータにより
    加熱溶解し、その各溶融部分を上記各クランプの接近側
    への移動により接触させるよう構成された融着機におい
    て、複数のヒータが上記基台上に配置され、かつ、その
    各ヒータには、それぞれ互いに異なる口径用のヒータフ
    ェースが装着されているとともに、それらのヒータのい
    ずれか一つを上記一対のクランプ間の所定位置に選択的
    に配置し得るよう構成されていることを特徴とする融着
    機。
  2. 【請求項２】 合成樹脂製の管と継手とを接続する装置
    であって、基台上に互いに対向して配設され、それぞれ
    接近離反する向きへの相対的な移動が可能な一対のクラ
    ンプに、それぞれ管と継手とを把持した状態で、それら
    の各接合面を上記ヒータフェイスを介してヒータにより
    加熱溶解し、その各溶融部分を上記各クランプの接近側
    への移動により接触させるよう構成された融着機におい
    て、それぞれ互いに異なる口径用のヒータフェイスが装
    着された複数のヒータを備えているとともに、それらの
    ヒータのいずれか一つが上記基台上に着脱自在に装着さ
    れ、かつ、その装着されたヒータは上記一対のクランプ
    間の所定位置に選択的に配置し得るよう構成されている
    ことを特徴とする融着機。
JP8598393A 1993-04-13 1993-04-13 融着機 Pending JPH06297578A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8598393A JPH06297578A (ja) 1993-04-13 1993-04-13 融着機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8598393A JPH06297578A (ja) 1993-04-13 1993-04-13 融着機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06297578A true JPH06297578A (ja) 1994-10-25

Family

ID=13873939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8598393A Pending JPH06297578A (ja) 1993-04-13 1993-04-13 融着機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06297578A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100466423B1 (ko) * 2001-12-17 2005-01-14 주식회사 사이몬 폴리에틸렌 파이프의 연결장치
CN113352622A (zh) * 2021-04-21 2021-09-07 王武成 一种pe管道的熔接机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100466423B1 (ko) * 2001-12-17 2005-01-14 주식회사 사이몬 폴리에틸렌 파이프의 연결장치
CN113352622A (zh) * 2021-04-21 2021-09-07 王武成 一种pe管道的熔接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5710450B2 (ja) 樹脂製端面突合せ継手とその継手の溶着方法並びに配管器材
US5692285A (en) Butt fusion apparatus with means for changing quickly between straight pipe and pipe fitting attachment positions, and method
JP2021062613A (ja) 突合せ溶接継手の製造方法及び装置
KR101674478B1 (ko) 폴리에틸렌 파이프 이음부 가공장치
CN111993174A (zh) 一种石英管自动加工设备
JPH06297578A (ja) 融着機
JP2017024352A (ja) プラスチックパイプ熱融着接合装置、及び、プラスチックパイプ接合製品の製造方法
JP5616090B2 (ja) クランプ装置
JP3157069B2 (ja) 融着機
KR20060116414A (ko) 튜브류 용접용 홀딩장치
KR20010009017A (ko) 합성수지관용 열 융착기
JPH1177833A (ja) 熱可塑性樹脂配管材用バット融着機
JPH061801Y2 (ja) フランジ継手用固定治具
JPS6227985B2 (ja)
CN213730273U (zh) 一种水利施工管道焊接装置
CN210100734U (zh) 用于塑胶线盘的旋熔工装
CN220782804U (zh) 一种钢管焊接工装
KR200170659Y1 (ko) 합성수지관 자동 열융착기의 클램프 착탈장치
KR101553638B1 (ko) 자동융착기
CN217254084U (zh) 一种焊接对口钳
JP2000167934A (ja) 融着機
JPH0243715Y2 (ja)
KR100315539B1 (ko) 터빈 다이어프램용 자동밀봉용접장치
JPH06297582A (ja) 融着機
JPH11108021A (ja) パイプ固定具