JPH06297293A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械の治具からワークを取出すときに、
クーラントが作業者にかかって不潔感を与えたり、ま
た、クーラントや切り粉がワークに付着したまま工作機
械の外部に取出されるのを防止する。 【構成】 治具２に保持されたワークＷにクーラントＣ
を吹き付けるクーラント供給手段３と、クーラントＣの
吹き付け後にワークＷに空気Ａを吹き付けてクーラント
Ｃおよび切り粉を除去する空気吹き付け手段４とを備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワークにクーラント
を吹き付けながらワークへの加工を行う工作機械に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械でワークの加工を行うと
きには、回動可能なテーブルに装着された治具によって
ワークを保持し、このワークに冷却と切削油を兼ねるク
ーラントを吹き付けながら、各種工具で加工を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の工作
機械では、上記ワークの加工が終了して、このワークを
治具から取出すとき、ワークに付着したクーラントの除
去に時間がかかったり、除去作業工数が増えたりする。
また、クーラントや切り粉がワークに付着したまま工作
機械の外部に持ち出されて、周辺を汚したり、クーラン
トの消費量を増大させる。特開平４−１９３４５１号公
報には、ワークの加工中にクーラントが周囲に飛散する
のを防止する技術が開示されているが、この技術はワー
ク加工後に生じる上記問題を解決できれるものではな
い。

【０００４】この発明の目的は、クーラントの除去作業
に手間がかかったり、クーラントや切り粉がワークに付
着して外部に持ち出されたりするのを防止した工作機械
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の工作機械は、テーブルに装着した治具に
保持されたワークにクーラントを吹き付けるクーラント
供給手段と、クーラントの吹き付け後にワークに空気を
吹き付けて、クーラントを除去する空気吹き付け手段と
を備えている。

【０００６】上記テーブルが回動自在である場合、上記
クーラント供給手段は、治具側に固定されて治具の回動
中心と同心状に位置する第１クーラント供給管と、この
第１クーラント供給管に相対回転可能に連結される第２
クーラント供給管とを備え、また、上記空気吹き付け手
段は、治具側に固定されて治具の回動中心と同心状に位
置する第１空気供給管と、この第１空気供給管に相対回
転可能に連結された第２空気供給管とを備えた構成とす
るのが好ましい。

【０００７】また、上記空気吹き付け手段には、前工程
で機械加工されたワークの孔に向けて空気を吹き付ける
清掃用空気ノズルを設けるようにしてもよい。

【０００８】

【作用】ワークの加工を行うときには、テーブルに装着
された治具によってワークを保持し、このワークにクー
ラントを吹き付けながら、各種工具で加工が行われる。
そして、上記ワークの加工が終了したとき、空気吹き付
け手段から上記ワークに空気が吹き付けられて、このワ
ークに付着したクーラントおよび切り粉が除去される。

【０００９】また、上記好ましい構成においては、上記
治具がテーブルとともに回動されるとき、クーラント供
給手段を構成する治具側の第１クーラント供給管と第２
クーラント供給管とが相対的に回動し、また、空気吹き
付け手段を構成する治具側の第１空気供給管と第２空気
供給管とが相対的に回動する。

【００１０】従って、加工に上記治具がテーブルととも
に回動されるとき、上記第１、第２クーラント供給管お
よび第１、第２空気供給管が治具側の回動を阻害するこ
とはなく、これらクーラント供給管と空気供給管とか
ら、クーラントと空気とを上記ワーク側に円滑に供給す
ることができる。

【００１１】さらに、請求項３においては、清掃用空気
ノズルから前工程でワークに機械加工された孔に向けて
空気が吹き付けられるため、このワークの孔を清掃する
ことができる。この清掃用空気は、上記空気吹付け手段
とで用いる空気と同一のものを使用できるから、空気供
給系統の複雑化を招かない

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図３に示した工作機械は、ベースＢの上に工
具タレットＴとテーブル１とが載置されており、このテ
ーブル１上に治具２が装着されている。テーブル１は図
示しない駆動機により回転駆動される。治具２には、例
えばエンジンのシリンダブロックのようなワークＷが保
持され、テーブル１の回動により、ワークＷが治具２と
ともに回動する。この回動により、異なる被加工面が工
具タレットＴ側に向けられ、この工具タレッットＴに保
持された各種工具によって順次加工される。

【００１３】図１に示すように、治具２は、前面部が開
放された枠体２１を備え、この枠体２１の内部に、ワー
クＷを保持するための複数のチャック金具２２、ワーク
Ｗを受けるための複数の受け具２３、ワークＷの位置決
めするための複数のノックピン２４などを備えている。
また、上記枠体２１には、上記チャック金具２２や受け
具２３などに保持されたワークＷの外周囲に、クーラン
トを吹き付けるクーラント供給手段３と、クーラントの
吹き付け後にワークＷに空気を吹き付けてクーラントを
除去する空気吹き付け手段４とが設けられている。

【００１４】さらに詳しく説明すると、図２で明らかな
ように、上記クーラント供給手段３は、上記治具２の回
動中心線２０と同心状に位置して、その枠体２１の上壁
２１ａに上方に向けて固定された第１クーラント供給管
３１と、この第１クーラント供給管３１の上部側にシー
ル機能および軸受機能をもつ第１連結部材３２を介して
相対回転可能に連結された第２クーラント供給管３３と
を備え、この第２クーラント供給管３３の上部側に、径
方向外方に向けて延びる接続金具３４がねじ込まれ、こ
の接続金具３４にクーラント供給パイプ３５が接続され
ている。

【００１５】また、上記空気吹き付け手段４は、上記第
１クーラント供給管３１に固定されて、つまり治具２側
に固定されて、上記第２クーラント供給管３３の内部で
上記回動中心線２０と同心状に位置する第１空気供給管
４１と、この第１空気供給管４１の上部側に相対回転可
能に連結された第２空気供給管４２とから構成され、こ
の第２空気供給管４２にはコンプレッサのような高圧空
気源から延びる空気供給パイプ４３が接続されている。

【００１６】さらに、上記第１空気供給管４１は、上記
第２クーラント供給管３３の内部で上下方向に延びる筒
管４１ａと、この筒管４１ａの下端部にねじ結合された
ベント管４１ｂと、このベント管４１ｃにねじ結合さ
れ、上記第１クーラント供給管３１に液密に固定され
て、その径方向外方に突出する接続管４１ｃとから構成
されている。

【００１７】また、上記筒管４１ａとの上端部は、上記
第２クーラント供給管３３に相対回転可能に嵌め込まれ
て上方へ突出しており、両者の間に、液漏れを防止する
シール部材４９が介装されている。筒管４１ａの上端に
は接続金具４４がねじ結合されており、この接続金具４
４に上記第２空気供給管４２を、この空気供給管４２の
先端に装着された軸受機能を持つ第２連結部材４５を介
して相対回転可能に連結している。

【００１８】また、上記接続管４１ｃに空気送出パイプ
４６を接続するとともに、図１に示すように、上記治具
２の枠体２１の内部におけるワークＷの外周囲の複数箇
所に、例えばワークＷの外周囲４箇所に、空気吹付ノズ
ル４７を配設し、これらノズル４７を上記空気送出パイ
プ４６に接続する。さらに、枠体２１の内部には、ワー
クＷに前工程で機械加工された孔と対向するように、複
数の清掃用空気ノズル４８を配設し、これら清掃用空気
ノズル４８を空気送出パイプ４６に接続する。

【００１９】次に、上記構成の作用について説明する。
先ず、治具２の枠体２１にワークＷを保持して各種工具
で切削、孔明けなどの加工を行うときには、上記クーラ
ント供給パイプ３５から第１および第２クーラント供給
管３１，３３の内部を経て上記枠体２１内にクーラント
Ｃが供給され、このクーラントＣが上記ワークＷに吹き
付けられる。これにより、ワークＷの過度な温度上昇が
防止される。

【００２０】そして、上記ワークＷの加工が終了してワ
ークＷを治具２から取出すとき、高圧空気Ａが、空気供
給パイプ４３、第１および第２空気供給管４１，４２、
空気送出パイプ４６および各ノズル４７を経てワークＷ
の外周全体に吹き付けられ、このワークＷに付着するク
ーラントおよび切り粉が除去される。なお、上記高圧空
気Ａの供給は、ワークＷの加工終了後にクーラントＣの
供給を停止したのち開始するのが好ましい。ただし、ワ
ークＷにクーラントＣを吹き付け中に高圧空気Ａの供給
を開始してもよい。その場合、この空気吹付けはクーラ
ント供給停止後まで継続される。

【００２１】以上のような加工時に、ワークＷの一面の
加工が終了すると、ワークＷを保持した治具２はテーブ
ル１とともに回動され、ワークＷの他の面が加工され
る。この治具２の回動に追従して第１クーラント供給管
３１も回動されるのであるが、このとき、図２に明示し
たとおり、上記第１，第２クーラント供給管３１，３３
は治具２の回動中心線２０上に位置し、かつ、第１クー
ラント供給管３１に対し第２クーラント供給管３３が第
１連結部材３２を介して回動可能に連結されているの
で、上記第１クーラント供給管３１は、回動しない第２
クーラント供給管３３に対し相対回転する。

【００２２】また、上記第１クーラント供給管３１に
は、上記第１空気供給管４１が固定されていることか
ら、この第１空気供給管４１も上記治具２に追従して回
動されるのであるが、このとき、上記第１空気供給管４
１を構成する筒管４１ａが、第２連結部材４５を介して
第２空気供給管４２に対して相対回転可能に連結されて
いるため、この筒管４１ａが回動しない第２空気供給管
４２に対し相対回転する。このとき、筒管４１ａは第２
クーラント供給管３３に対しても相対回転する。

【００２３】従って、治具２がテーブル１とともに回動
しても、上記第２クーラント供給管３３および第２空気
供給管４２は、それぞれ治具２に追従して回動されるこ
とがない。このため、クーラント供給パイプ３５を第２
クーラント供給管３３に、空気供給パイプ４３を第２空
気管４２にそれぞれ接続しても、これらパイプ３５，４
２が治具２の回動によってねじられることはない。ま
た、回動しない第２クーラント供給管３３が治具２の回
動中心線２０上に位置しているから、この第２クーラン
ト供給管３３内に第１空気供給管４１を二重状に設け
て、全体構成を簡略化することができる。

【００２４】そして、上記ワークＷの切削作業が終了し
たとき、各清掃用空気ノズル４８からワークＷの前工程
で加工された孔に向けて空気Ａを吹き付けることによ
り、このワークＷの孔が清掃される。この清掃用の空気
Ａは、上記空気吹付け手段４で用いる空気Ａと同一のも
のを使用できるから、空気供給系統の複雑化を招かない
利点もある。

【００２５】また、上記空気吹付ノズル４７や清掃用空
気ノズル４８からワークＷに向けて吹き付ける空気Ａと
しては、温風を使用してもよく、温風を吹き付けると、
ワークＷの乾燥を早めることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の工作機
械では、ワークの加工が終了して、このワークを治具か
ら取出すとき、空気吹き付け手段からワークに空気を吹
き付けて、このワークに付着するクーラントおよび切り
粉を除去できる。従って、クーラントの除去に手間がか
かったり、除去作業工数が増えたりするのを防止でき、
また、クーラントや切り粉がワークに付着したまま工作
機械の外部に持ち出されて周辺を汚すこともなくなり、
さらに、クーラントの無駄も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる工作機械の一部省
略した斜視図である。

【図２】同要部の縦断正面図である。

【図３】この発明にかかる工作機械の全体を示す概略を
正面図である。

【符号の説明】

１…テーブル、２…治具、３…クーラント供給手段、４
…空気供給手段、２０…回動中心、３１…第１クーラン
ト供給管、３３…第２クーラント供給管、４１…第１空
気供給管、４２…第２空気供給管、４８…清掃用空気ノ
ズル、Ｗ…ワーク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルに装着された治具と、この治具
   に保持されたワークにクーラントを吹き付けるクーラン
   ト供給手段と、クーラントの吹き付け後にワークに空気
   を吹き付けてクーラントを除去する空気吹き付け手段と
   を備えている工作機械。
2. 【請求項２】 上記テーブルは回動自在であり、上記ク
   ーラント供給手段は、治具側に固定されて治具の回動中
   心と同心状に位置する第１クーラント供給管と、この第
   １クーラント供給管に相対回転可能に連結された第２ク
   ーラント供給管とを備え、 上記空気吹き付け手段は、治具側に固定されて、治具の
   回動中心と同心状に位置する第１空気供給管と、この第
   １空気供給管に相対回転可能に連結された第２空気供給
   管とを備えている請求項１記載の工作機械。
3. 【請求項３】 上記空気吹き付け手段が、前工程で機械
   加工されたワークの孔に向けて空気を吹き付ける清掃用
   空気ノズルを備えている請求項１記載の工作機械。