JPH06293979A - 高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼より線及びその製造方法 - Google Patents
高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼より線及びその製造方法Info
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- JPH06293979A JPH06293979A JP8203293A JP8203293A JPH06293979A JP H06293979 A JPH06293979 A JP H06293979A JP 8203293 A JP8203293 A JP 8203293A JP 8203293 A JP8203293 A JP 8203293A JP H06293979 A JPH06293979 A JP H06293979A
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- wire
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】疲労強度が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の低リラク
セーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線を提供する。 【構成】亜鉛めっきＰＣ鋼より線に低リラクセーション
特性を付与するために高周波により急加熱し、焼戻し温
度でホットストレッチングを行う。高周波加熱のとき、
ＰＣ鋼より線の長手方向に温度のばらつきが生ずるのを
防止するため、アフタードローにより素線の表面に電気
絶縁膜１ｇ／ｍ2 以上を付着させる。
セーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線を提供する。 【構成】亜鉛めっきＰＣ鋼より線に低リラクセーション
特性を付与するために高周波により急加熱し、焼戻し温
度でホットストレッチングを行う。高周波加熱のとき、
ＰＣ鋼より線の長手方向に温度のばらつきが生ずるのを
防止するため、アフタードローにより素線の表面に電気
絶縁膜１ｇ／ｍ2 以上を付着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高疲労強度低リラクセ
ーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線及びその製造方法に関
する。
ーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっきＰＣ鋼より線の素線の回転曲
げ疲労で疲労限を評価すると、従来の亜鉛めっきＰＣ鋼
より線の素線の回転曲げ疲労限は３０〜４５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 である。亜鉛めっきＰＣ鋼より線としては、さらに
高い疲労強度を有し、リラクセーションの低いものが望
まれている。
げ疲労で疲労限を評価すると、従来の亜鉛めっきＰＣ鋼
より線の素線の回転曲げ疲労限は３０〜４５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 である。亜鉛めっきＰＣ鋼より線としては、さらに
高い疲労強度を有し、リラクセーションの低いものが望
まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような、高疲労強
度低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線は、めっ
きの合金層の抑制、特に合金層の組成が重要な要素であ
り、めっき工程における温度、時間の制限ばかりでな
く、焼き戻し工程における急速加熱が重要である。この
ために、より線の後に焼戻し工程で高周波加熱を行う。
ところが、亜鉛めっきＰＣ鋼より線では、高周波加熱を
行うと、線長方向に沿う温度にばらつきが生じるという
問題がある。
度低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線は、めっ
きの合金層の抑制、特に合金層の組成が重要な要素であ
り、めっき工程における温度、時間の制限ばかりでな
く、焼き戻し工程における急速加熱が重要である。この
ために、より線の後に焼戻し工程で高周波加熱を行う。
ところが、亜鉛めっきＰＣ鋼より線では、高周波加熱を
行うと、線長方向に沿う温度にばらつきが生じるという
問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点を解決した高疲労強度
低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線及びその製
造方法を開発し、これを提供するものである。
低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線及びその製
造方法を開発し、これを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、素線の回転曲
げ疲労強度が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼
より線である。このような高疲労強度低リラクセーショ
ン亜鉛めっきＰＣ鋼より線を製造する方法は、線材を熱
処理、伸線し、めっきを施した後、アフタードローし、
表面に電気絶縁膜１ｇ／ｍ2 以上を被着させた後、より
線を行い、焼き戻し温度でホットストレッチングするこ
とを特徴とする。
げ疲労強度が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼
より線である。このような高疲労強度低リラクセーショ
ン亜鉛めっきＰＣ鋼より線を製造する方法は、線材を熱
処理、伸線し、めっきを施した後、アフタードローし、
表面に電気絶縁膜１ｇ／ｍ2 以上を被着させた後、より
線を行い、焼き戻し温度でホットストレッチングするこ
とを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明では低リラクセーションとするために焼
戻し加熱中にホットストレッチングを行う。この場合に
合金層の発達を押えることにより疲労強度の改善を図る
ことができる。そして、めっき合金層の発達を押えるた
めにめっき工程での温度・時間制限に加えて、焼戻しを
高周波による高速加熱によって行う。
戻し加熱中にホットストレッチングを行う。この場合に
合金層の発達を押えることにより疲労強度の改善を図る
ことができる。そして、めっき合金層の発達を押えるた
めにめっき工程での温度・時間制限に加えて、焼戻しを
高周波による高速加熱によって行う。
【０００７】ところが、めっきを施した鋼より線を高周
波加熱すると、長さ方向に温度のばらつきが大幅に発生
した。これは誘導電流の流れの不均一によるものと推定
される。この現象を防ぐには、一本一本の素線の全長に
亘って、伸線潤滑剤等の電気絶縁膜が１ｇ／ｍ2 以上あ
ればよいことがわかった。
波加熱すると、長さ方向に温度のばらつきが大幅に発生
した。これは誘導電流の流れの不均一によるものと推定
される。この現象を防ぐには、一本一本の素線の全長に
亘って、伸線潤滑剤等の電気絶縁膜が１ｇ／ｍ2 以上あ
ればよいことがわかった。
【０００８】図１はＰＣ鋼より線を高周波加熱したとき
の、本発明者の研究による現象を示したもので、伸線潤
滑剤等の電気絶縁膜を素線の表面に被着させたときのＰ
Ｃワイヤの長さ方向の温度のバラツキを示したものであ
る。電気絶縁膜が１ｇ／ｍ2未満では温度のバラツキが
大きく、１ｇ／ｍ2 以上ではバラツキは１０℃以内にな
る。電気絶縁膜の塗布は最終伸線後に潤滑剤等を塗布す
ることでもよいが、真円度を出す効果を含めてアフター
ドローを行うのが最も効率的である。
の、本発明者の研究による現象を示したもので、伸線潤
滑剤等の電気絶縁膜を素線の表面に被着させたときのＰ
Ｃワイヤの長さ方向の温度のバラツキを示したものであ
る。電気絶縁膜が１ｇ／ｍ2未満では温度のバラツキが
大きく、１ｇ／ｍ2 以上ではバラツキは１０℃以内にな
る。電気絶縁膜の塗布は最終伸線後に潤滑剤等を塗布す
ることでもよいが、真円度を出す効果を含めてアフター
ドローを行うのが最も効率的である。
【０００９】疲労強度を素線の回転曲げ疲労で評価する
と、従来レベルは疲労限が３０〜４５ｋｇｆ／ｍｍ2 で
ある。疲労限が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上のものを得るた
めには、鉄−亜鉛合金層はζ層（ＦｅＺｎ13）及びδ層
（ＦｅＺｎ9 ）から成り立っていることが必要である。
しかし、δ1 層（ＦｅＺｎ7 ）が存在しても厚さが５μ
以下であればよいことが判明した。図２はこれを示すも
ので合金層のδ1 層の厚さと疲労限との関係を示す。δ
1 層の厚さが５μｍ以下であれば、疲労限は５０ｋｇｆ
／ｍｍ2 を越えることが明らかである。
と、従来レベルは疲労限が３０〜４５ｋｇｆ／ｍｍ2 で
ある。疲労限が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上のものを得るた
めには、鉄−亜鉛合金層はζ層（ＦｅＺｎ13）及びδ層
（ＦｅＺｎ9 ）から成り立っていることが必要である。
しかし、δ1 層（ＦｅＺｎ7 ）が存在しても厚さが５μ
以下であればよいことが判明した。図２はこれを示すも
ので合金層のδ1 層の厚さと疲労限との関係を示す。δ
1 層の厚さが５μｍ以下であれば、疲労限は５０ｋｇｆ
／ｍｍ2 を越えることが明らかである。
【００１０】以上の説明では、めっき方法として溶融亜
鉛めっきを想定してきたが、これにかわって電気亜鉛め
っき又は溶融亜鉛・アルミ（メッシュメタル添加）めっ
きも考えられる。このようなめっきは、合金層の発達抑
制に対しても有効である。線材（ロッド）としてはＪＩ
Ｓ Ｇ ３５０６ ３５０２に規定する高炭素鋼材を用
いるとよい。線材成分としてはＣ：０．７５〜０．９５
％、Ｓｉ：０．１２〜１．０％、Ｍｎ：０．３０〜０．
９０％、残部がＦｅ及び不可避不純物から成るものでよ
い。付加成分として、さらにＡｌ：０．０１５〜０．０
６０％及び／又はＴｉ：０．０５〜０．０６０％を含む
ものが好ましく、さらにＣｒ：０．１０〜０．５０％及
び又はＶ：０．０２〜０．２０％を含有すると一層好適
である。なお、（Ｐ＋Ｓ）＜０．０１５％、（Ｎ＋Ｏ）
＜６０ｐｐｍのように不可避不純物の量が少ないと疲労
強度を高めるのに効果がある。また、連続鍛圧処理によ
りＣで代表する中心偏析がＣ／Ｃｏ≦１（Ｃ：中心部分
のＣの分析値、Ｃｏ：レードル分析値）となるようにし
た素材を用いると、より好ましい。
鉛めっきを想定してきたが、これにかわって電気亜鉛め
っき又は溶融亜鉛・アルミ（メッシュメタル添加）めっ
きも考えられる。このようなめっきは、合金層の発達抑
制に対しても有効である。線材（ロッド）としてはＪＩ
Ｓ Ｇ ３５０６ ３５０２に規定する高炭素鋼材を用
いるとよい。線材成分としてはＣ：０．７５〜０．９５
％、Ｓｉ：０．１２〜１．０％、Ｍｎ：０．３０〜０．
９０％、残部がＦｅ及び不可避不純物から成るものでよ
い。付加成分として、さらにＡｌ：０．０１５〜０．０
６０％及び／又はＴｉ：０．０５〜０．０６０％を含む
ものが好ましく、さらにＣｒ：０．１０〜０．５０％及
び又はＶ：０．０２〜０．２０％を含有すると一層好適
である。なお、（Ｐ＋Ｓ）＜０．０１５％、（Ｎ＋Ｏ）
＜６０ｐｐｍのように不可避不純物の量が少ないと疲労
強度を高めるのに効果がある。また、連続鍛圧処理によ
りＣで代表する中心偏析がＣ／Ｃｏ≦１（Ｃ：中心部分
のＣの分析値、Ｃｏ：レードル分析値）となるようにし
た素材を用いると、より好ましい。
【００１１】熱処理後の伸線加工合計量は減面率で８０
±５％の範囲内とするのがよく、さらに８０±２％が好
ましい。めっき層を含んだ引張強さは１８０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 以上が好ましい。
±５％の範囲内とするのがよく、さらに８０±２％が好
ましい。めっき層を含んだ引張強さは１８０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 以上が好ましい。
【００１２】
【実施例】より線径１５．２ｍｍで引張強度１９０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 級（ＪＩＳ規格Ｂ種相当品）の高強度亜鉛め
っきＰＣ鋼より線を製造した。表１に示す化学組成の連
続鍛圧処理を施した線材（直径１２ｍｍ）をパテンティ
ングした後予備伸線し、直径７．５０ｍｍとし、これを
ブルーイング（４００℃×５秒）・溶融亜鉛めっき（４
５０℃×５秒）をし、亜鉛めっき合金層にδ1層を生成
させないようにして、亜鉛めっき鋼線を得た。
ｆ／ｍｍ2 級（ＪＩＳ規格Ｂ種相当品）の高強度亜鉛め
っきＰＣ鋼より線を製造した。表１に示す化学組成の連
続鍛圧処理を施した線材（直径１２ｍｍ）をパテンティ
ングした後予備伸線し、直径７．５０ｍｍとし、これを
ブルーイング（４００℃×５秒）・溶融亜鉛めっき（４
５０℃×５秒）をし、亜鉛めっき合金層にδ1層を生成
させないようにして、亜鉛めっき鋼線を得た。
【００１３】次に伸線潤滑剤（２硫化モリブデン入りの
ステアリン酸カルシウム系潤滑剤）を使用して伸線し、
直径５．２０ｍｍ、表面付着量４ｇ／ｍ2 の鋼線とし、
より線機により７本よりにし、高周波加熱で３７０℃に
急速加熱をし、焼戻し中にホットストレッチングを行
い、素線の回転曲げ疲労強度５３ｋｇｆ／ｍｍ2 、合金
層δ1 の厚さが２μｍの亜鉛めっきＰＣ鋼より線を製造
した。
ステアリン酸カルシウム系潤滑剤）を使用して伸線し、
直径５．２０ｍｍ、表面付着量４ｇ／ｍ2 の鋼線とし、
より線機により７本よりにし、高周波加熱で３７０℃に
急速加熱をし、焼戻し中にホットストレッチングを行
い、素線の回転曲げ疲労強度５３ｋｇｆ／ｍｍ2 、合金
層δ1 の厚さが２μｍの亜鉛めっきＰＣ鋼より線を製造
した。
【００１４】リラクセーションは、初期荷重を、０．２
％永久伸びに対する荷重の最小値の８０％とし、保持時
間１０時間におけるリラクセーション値が０．５０％の
低リラクセーションの亜鉛めっきＰＣ鋼より線が得られ
た。その性質結果を従来方法で製造した製品の性質結果
と一緒に表２に示す。また、従来方法での製造方法とは
線材径１２ｍｍでパテンティング後、仕上伸線し、溶融
亜鉛めっきを行いより線後通常のブルーイングを行った
ものである。合金層δ1 層の厚さは１３μｍであった。
％永久伸びに対する荷重の最小値の８０％とし、保持時
間１０時間におけるリラクセーション値が０．５０％の
低リラクセーションの亜鉛めっきＰＣ鋼より線が得られ
た。その性質結果を従来方法で製造した製品の性質結果
と一緒に表２に示す。また、従来方法での製造方法とは
線材径１２ｍｍでパテンティング後、仕上伸線し、溶融
亜鉛めっきを行いより線後通常のブルーイングを行った
ものである。合金層δ1 層の厚さは１３μｍであった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、高疲労強度低リラクセ
ーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線を提供することが可能
となった。
ーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線を提供することが可能
となった。
【図１】高周波加熱による電気絶縁膜厚と温度のばらつ
きとの関係を示すグラフである。
きとの関係を示すグラフである。
【図２】実施例の効果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 2/38 Ｅ０４Ｃ 5/08 8504−2Ｅ // Ｂ２１Ｃ 9/00 Ａ 9347−4Ｅ Ｋ 9347−4Ｅ (72)発明者 武井 雅光 千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テクノワ イヤ株式会社内 (72)発明者 庄司 茂雄 千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テクノワ イヤ株式会社内 (72)発明者 峰 公雄 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 坂吉 利邦 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 大橋 渡 東京都千代田区二番町12番地 株式会社エ スイー内
Claims (2)
- 【請求項１】 素線の回転曲げ疲労強度が５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上であることを特徴とする高疲労強度低リラク
セーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線。 - 【請求項２】 線材を熱処理、伸線し、めっきを施した
後、アフタードローし、表面に電気絶縁膜１ｇ／ｍ2 以
上を被着させた後、より線を行い、焼き戻し温度でホッ
トストレッチングすることを特徴とする高疲労強度低リ
ラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼より線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082032A JP2986645B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼より線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082032A JP2986645B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼より線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293979A true JPH06293979A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2986645B2 JP2986645B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13763194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082032A Expired - Fee Related JP2986645B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 高疲労強度低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼より線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986645B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355056A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
| JP2002317388A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
| JP2007029965A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 高炭素鋼線、その製造方法とそれを用いた高強度ｐｃ鋼撚り線 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5082032A patent/JP2986645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355056A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
| JP4527898B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 高耐食性めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
| JP2002317388A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
| JP2007029965A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 高炭素鋼線、その製造方法とそれを用いた高強度ｐｃ鋼撚り線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986645B2 (ja) | 1999-12-06 |
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