JPH06293114A - 紙容器用積層材料 - Google Patents
紙容器用積層材料Info
- Publication number
- JPH06293114A JPH06293114A JP10600393A JP10600393A JPH06293114A JP H06293114 A JPH06293114 A JP H06293114A JP 10600393 A JP10600393 A JP 10600393A JP 10600393 A JP10600393 A JP 10600393A JP H06293114 A JPH06293114 A JP H06293114A
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- JP
- Japan
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- layer
- container
- polyester resin
- paper
- laminated material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スリーブの下部プラップ仮折りの時点で熱溶融
性低吸着性ポリエステル樹脂層同士が溶着していても、
くせ付け用プロックを取り外すときに熱溶融性低吸着性
ポリエステル樹脂層の剥離が生じないようにして、熱溶
融性低吸着性ポリエステル樹脂層を容器内面側に備える
ことによる有用性を損なうことなく容器底部での内容物
の漏れが生じないようにする。 【構成】容器の内方となる面側に、溶融押出してなる熱
溶融性低吸着性ポリエステル樹脂を、接着剤を介して設
けた。
性低吸着性ポリエステル樹脂層同士が溶着していても、
くせ付け用プロックを取り外すときに熱溶融性低吸着性
ポリエステル樹脂層の剥離が生じないようにして、熱溶
融性低吸着性ポリエステル樹脂層を容器内面側に備える
ことによる有用性を損なうことなく容器底部での内容物
の漏れが生じないようにする。 【構成】容器の内方となる面側に、溶融押出してなる熱
溶融性低吸着性ポリエステル樹脂を、接着剤を介して設
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体、特に飲料を収容
する紙容器に使用される積層材料に関するものである。
する紙容器に使用される積層材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の紙容器用の積層材料にお
いては、外的影響（酸素透過など）から紙容器内の収容
物を保護する目的（バリヤー性の付与）としてアルミ箔
を積層構成中に設けたり、また収容物へ樹脂臭が転移す
るのを防止する目的として、容器内方となる面に低吸着
性ポリエステル樹脂層を設けるようにしたものがある。
いては、外的影響（酸素透過など）から紙容器内の収容
物を保護する目的（バリヤー性の付与）としてアルミ箔
を積層構成中に設けたり、また収容物へ樹脂臭が転移す
るのを防止する目的として、容器内方となる面に低吸着
性ポリエステル樹脂層を設けるようにしたものがある。
【０００３】その一例としては、 ＰＥ／紙／ＥＭＡＡ／Ａｌ／Ｏ−ＰＥＴ／（ＰＥ／Ｔｉ
ｅ／ＬＡ） なる積層構成を有するものがあって、容器外方側から ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２５μ 紙 ：紙層 坪量 ４００ｇ ＥＭＡＡ ：エチレン−メタクリル酸 厚 ２５μ Ａｌ ：アルミ箔 厚 ７μ Ｏ−ＰＥＴ ：二軸延伸ポリエステルフィルム 厚 １２μ （ＰＥ／Ｔｉｅ／ＬＡ）は三層共押出フィルムで、厚 ６０μであり、 ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２０μ Ｔｉｅ ：接着性樹脂 厚 １０μ ＬＡ ：熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂 厚 ３０μ とされ、この積層構成を有する積層材料は充分な柔軟性
を持ち、更にはアルコール２５％以上の内容物の浸透を
も防ぎ得る有用なものであった。なお、積層材料から紙
容器を成型する時の樹脂埋めを適正に行うためにはヒー
トシール接面部分で厚６０μが必要とされており、上述
したように三層共押出フィルムにおいて厚が６０μとさ
れているものである。
ｅ／ＬＡ） なる積層構成を有するものがあって、容器外方側から ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２５μ 紙 ：紙層 坪量 ４００ｇ ＥＭＡＡ ：エチレン−メタクリル酸 厚 ２５μ Ａｌ ：アルミ箔 厚 ７μ Ｏ−ＰＥＴ ：二軸延伸ポリエステルフィルム 厚 １２μ （ＰＥ／Ｔｉｅ／ＬＡ）は三層共押出フィルムで、厚 ６０μであり、 ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２０μ Ｔｉｅ ：接着性樹脂 厚 １０μ ＬＡ ：熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂 厚 ３０μ とされ、この積層構成を有する積層材料は充分な柔軟性
を持ち、更にはアルコール２５％以上の内容物の浸透を
も防ぎ得る有用なものであった。なお、積層材料から紙
容器を成型する時の樹脂埋めを適正に行うためにはヒー
トシール接面部分で厚６０μが必要とされており、上述
したように三層共押出フィルムにおいて厚が６０μとさ
れているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで紙容器を成型
するに際しては、積層材料を所定形状に打ち抜いてなる
ブランクスを筒状にし、そのスリーブの底部閉鎖、内容
物の充填、上部閉鎖を行っている。図４から図８はその
底部閉鎖の状態を示していて、スリーブａの下端内周面
ｂをオーブンｃで加熱しており、オーブンｃから吹き出
されるホットエアによって下端内周面ｂの樹脂が溶融状
態となる。そして図５に示すようにくせ付け用ブロック
ｄによって、スリーブａの下部フラップ部分が折り込ま
れ（仮折り）、前記アーチブロックｄが外された状態の
スリーブａ（図６参照）がプレス機構部分に送られ、底
部フラップがプレス機構（図示せず）にて圧接されて底
部閉鎖が完了する（図７参照）。
するに際しては、積層材料を所定形状に打ち抜いてなる
ブランクスを筒状にし、そのスリーブの底部閉鎖、内容
物の充填、上部閉鎖を行っている。図４から図８はその
底部閉鎖の状態を示していて、スリーブａの下端内周面
ｂをオーブンｃで加熱しており、オーブンｃから吹き出
されるホットエアによって下端内周面ｂの樹脂が溶融状
態となる。そして図５に示すようにくせ付け用ブロック
ｄによって、スリーブａの下部フラップ部分が折り込ま
れ（仮折り）、前記アーチブロックｄが外された状態の
スリーブａ（図６参照）がプレス機構部分に送られ、底
部フラップがプレス機構（図示せず）にて圧接されて底
部閉鎖が完了する（図７参照）。
【０００５】しかしながら紙容器の包装材料として、上
記した三層共押出フィルムを内面側として備える積層材
料を使用し、上述の底部閉鎖を行った場合、つぎのよう
な問題が生じていた。すなわちカートンの下部フラップ
をくせ付け用ブロックで仮折りする際、図５で示すよう
に下部フラップの下縁が当接し溶融状態となっている下
端内周面が接触している。そしてくせ付け用ブロックが
外れて下部フラップが反発力で元の方向に戻ろうとした
とき、接触していた下端内周面部分で表層の剥離が生じ
ていた（図６参照）。この剥離状態を図８に拡大して示
していて、１は積層材料であり、２は容器外方側のポリ
エチレン樹脂（ＰＥ）層、３は紙層、４は接着剤（ＥＭ
ＡＡ）層、５はアルミ箔層、６は二軸延伸ポリエステル
フィルム（Ｏ−ＰＥＴ）層、７はポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ）層、８は接着性樹脂（Ｔｉｅ）層、９は熱溶融性低
吸着性ポリエステル樹脂（ＬＡ）層である。
記した三層共押出フィルムを内面側として備える積層材
料を使用し、上述の底部閉鎖を行った場合、つぎのよう
な問題が生じていた。すなわちカートンの下部フラップ
をくせ付け用ブロックで仮折りする際、図５で示すよう
に下部フラップの下縁が当接し溶融状態となっている下
端内周面が接触している。そしてくせ付け用ブロックが
外れて下部フラップが反発力で元の方向に戻ろうとした
とき、接触していた下端内周面部分で表層の剥離が生じ
ていた（図６参照）。この剥離状態を図８に拡大して示
していて、１は積層材料であり、２は容器外方側のポリ
エチレン樹脂（ＰＥ）層、３は紙層、４は接着剤（ＥＭ
ＡＡ）層、５はアルミ箔層、６は二軸延伸ポリエステル
フィルム（Ｏ−ＰＥＴ）層、７はポリエチレン樹脂（Ｐ
Ｅ）層、８は接着性樹脂（Ｔｉｅ）層、９は熱溶融性低
吸着性ポリエステル樹脂（ＬＡ）層である。
【０００６】図示するように、上記接触によって熱溶融
性低吸着性ポリエステル樹脂層９同士は溶着した状態と
なるが、オーブンの加熱によって接着性樹脂層８と熱溶
融性低吸着性ポリエステル樹脂層９とのラミネート強度
が低下し、上述したように、くせ付け用ブロック（仮折
り用のブロック）が取り外され下部フラップが元に戻ろ
うとしたときに、熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層
９同士の溶着強度が、接着性樹脂層８と熱溶融性低吸着
性ポリエステル樹脂層９とのラミネート強度に勝って、
この熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層９が接着性樹
脂層８から剥離した状態となる。
性低吸着性ポリエステル樹脂層９同士は溶着した状態と
なるが、オーブンの加熱によって接着性樹脂層８と熱溶
融性低吸着性ポリエステル樹脂層９とのラミネート強度
が低下し、上述したように、くせ付け用ブロック（仮折
り用のブロック）が取り外され下部フラップが元に戻ろ
うとしたときに、熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層
９同士の溶着強度が、接着性樹脂層８と熱溶融性低吸着
性ポリエステル樹脂層９とのラミネート強度に勝って、
この熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層９が接着性樹
脂層８から剥離した状態となる。
【０００７】この熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層
９が剥離した状態で上記のプレスが行われると、図７に
示すようにズレ込んだ熱溶融性低吸着性ポリエステル樹
脂によって風船状の膨らみＡが容器内方側に発生してい
た。そしてこの膨らみが裂けると容器底部に内容物の漏
れを生じさせる可能性がある。
９が剥離した状態で上記のプレスが行われると、図７に
示すようにズレ込んだ熱溶融性低吸着性ポリエステル樹
脂によって風船状の膨らみＡが容器内方側に発生してい
た。そしてこの膨らみが裂けると容器底部に内容物の漏
れを生じさせる可能性がある。
【０００８】そこで本発明は上記した事情に鑑み、上記
した仮折りの時点で熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂
層同士の溶着が生じても、くせ付け用プロックを取り外
すときの熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層の剥離が
生じないようにすることを課題とし、熱溶融性低吸着性
ポリエステル樹脂層を容器内面側に備えることによる有
用性を損なうことなく容器底部での内容物の漏れが生じ
ないようにすることを目的とする。
した仮折りの時点で熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂
層同士の溶着が生じても、くせ付け用プロックを取り外
すときの熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層の剥離が
生じないようにすることを課題とし、熱溶融性低吸着性
ポリエステル樹脂層を容器内面側に備えることによる有
用性を損なうことなく容器底部での内容物の漏れが生じ
ないようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
考慮してなされたもので、紙容器用の積層材料であっ
て、容器の内方となる面側に、溶融押出してなる熱溶融
性低吸着性ポリエステル樹脂が、接着剤を介して設けら
れていることを特徴とする紙容器用積層材料を提供し
て、上記課題を解消するものである。
考慮してなされたもので、紙容器用の積層材料であっ
て、容器の内方となる面側に、溶融押出してなる熱溶融
性低吸着性ポリエステル樹脂が、接着剤を介して設けら
れていることを特徴とする紙容器用積層材料を提供し
て、上記課題を解消するものである。
【００１０】
【作用】本発明においては熱溶融性低吸着性ポリエステ
ル樹脂が接着剤を介して設けられていることから積層材
料本体側に確実に積層された状態となり、上記した熱溶
融性低吸着性ポリエステル樹脂層の溶着後に底部フラッ
プの戻り（積層材料の反発力による戻り）が生じる場合
にも、熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層の剥離が発
生しない。
ル樹脂が接着剤を介して設けられていることから積層材
料本体側に確実に積層された状態となり、上記した熱溶
融性低吸着性ポリエステル樹脂層の溶着後に底部フラッ
プの戻り（積層材料の反発力による戻り）が生じる場合
にも、熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層の剥離が発
生しない。
【００１１】
【実施例】つぎに本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。すなわち本発明の紙容器用の積層材料において
は、その容器内方側となる面に、接着剤を介して溶融押
出してなる熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層を設け
たものである。そしてその一例として図１に示すように
積層材料１の積層構成は、容器外方側となる面から、ポ
リエチレン樹脂層２、紙層３、ＥＭＡＡ層４、アルミ箔
層５、二軸延伸されたポリエステルフィルム層６、ポリ
エチレン樹脂からなる接着性樹脂層１０、熱溶融性低吸
着性ポリエステル樹脂層９としており、この積層材料１
から容器内面に熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂を配
した有用性を生かしつつその容器底部などでの漏れを生
じさせない紙容器が得られる。
する。すなわち本発明の紙容器用の積層材料において
は、その容器内方側となる面に、接着剤を介して溶融押
出してなる熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層を設け
たものである。そしてその一例として図１に示すように
積層材料１の積層構成は、容器外方側となる面から、ポ
リエチレン樹脂層２、紙層３、ＥＭＡＡ層４、アルミ箔
層５、二軸延伸されたポリエステルフィルム層６、ポリ
エチレン樹脂からなる接着性樹脂層１０、熱溶融性低吸
着性ポリエステル樹脂層９としており、この積層材料１
から容器内面に熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂を配
した有用性を生かしつつその容器底部などでの漏れを生
じさせない紙容器が得られる。
【００１２】上記の積層材料１の積層構成、層厚を下記
のようにした実施例、そして積層構成、層厚を下記のよ
うにした比較例から紙容器を作製してその比較評価を行
った。
のようにした実施例、そして積層構成、層厚を下記のよ
うにした比較例から紙容器を作製してその比較評価を行
った。
【００１３】比較例 ＰＥ／紙／ＥＭＡＡ／Ａｌ／Ｏ−ＰＥＴ／（ＰＥ／Ｔｉｅ／ＬＡ） ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２０μ 紙 ：紙層 坪量 ４００ｇ ＥＭＡＡ ：エチレン−メタクリル酸 厚 ２５μ Ａｌ ：アルミ箔 厚 ７μ Ｏ−ＰＥＴ ：二軸延伸ポリエステルフィルム 厚 １２μ （ＰＥ／Ｔｉｅ／ＬＡ）は三層共押出フィルムで、厚 ６０μであり、 ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２０μ Ｔｉｅ ：接着性樹脂 厚 １０μ ＬＡ ：熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂 厚 ３０μ
【００１４】実施例 ＰＥ／紙／ＥＭＡＡ／Ａｌ／Ｏ−ＰＥＴ／ＰＥ／ＬＡ ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ２０μ 紙 ：紙層 坪量 ４００ｇ ＥＭＡＡ ：エチレン−メタクリル酸 厚 ２５μ Ａｌ ：アルミ箔 厚 ７μ Ｏ−ＰＥＴ ：二軸延伸ポリエステルフィルム 厚 １２μ ＰＥ ：ポリエチレン樹脂 厚 ６０μ ＬＡ ：熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂 厚 ３０μ
【００１５】実施例で内層フィルム加工時のＡＣ剤（ア
ンカーコート剤）は耐アルコール性を考え、タケラック
Ａ−５１５（商品名）を使用した。なお、比較例は現行
品（従来例）であって、ＡＣ剤はタケラックＡ−３８５
である。上記した比較例、実施例の成形のヒートシール
温度はボトム４２０℃、トップ３９０℃である。
ンカーコート剤）は耐アルコール性を考え、タケラック
Ａ−５１５（商品名）を使用した。なお、比較例は現行
品（従来例）であって、ＡＣ剤はタケラックＡ−３８５
である。上記した比較例、実施例の成形のヒートシール
温度はボトム４２０℃、トップ３９０℃である。
【００１６】＜評価項目＞ １．落下強度 ２．圧縮強度 ３．ボトムシール強度・サイドシール強度 ４．ラミネート強度 ５．風船発生状況 ＜結果＞ １．落下強度（試料数ｎ＝３） １８００ｍｌの水を充填したカートン（紙容器）を３０
ｃｍからの段階落下と１００ｃｍ、１２０ｃｍの定点落
下を行った。 段階落下：３０ｃｍの高さより２回落下させ、破袋しな
ければそのカートンをさらに５０ｃｍの高さより２回落
下させる。さらに破袋するまで２０ｃｍずつ高さを加
え、これを繰り返す。 定点落下；定められた高さより２回落下させ、カートン
破袋の有無を観る。 段階落下、定点落下の結果はつぎの通り。
ｃｍからの段階落下と１００ｃｍ、１２０ｃｍの定点落
下を行った。 段階落下：３０ｃｍの高さより２回落下させ、破袋しな
ければそのカートンをさらに５０ｃｍの高さより２回落
下させる。さらに破袋するまで２０ｃｍずつ高さを加
え、これを繰り返す。 定点落下；定められた高さより２回落下させ、カートン
破袋の有無を観る。 段階落下、定点落下の結果はつぎの通り。
【００１７】
【表１】
【００１８】２．圧縮強度 図２に示すように三種類の方法で１８００ｍｌの水を充
填したカートンｅを圧縮させて、破袋するときの強度を
測定した（試料数ｎ＝３）。圧縮強度の結果はつぎの通
りである。
填したカートンｅを圧縮させて、破袋するときの強度を
測定した（試料数ｎ＝３）。圧縮強度の結果はつぎの通
りである。
【００１９】
【表２】
【００２０】図３に示すように縦圧縮において実施例が
他より強度が低かったが、横圧縮では安定して高い強度
を示した。
他より強度が低かったが、横圧縮では安定して高い強度
を示した。
【００２１】３．ボトムシール強度・サイドシール強度 ４．ラミネート強度 各種サンプルのボトムシール強度・サイドシール強度及
びラミネート強度の測定を行った。その結果はつぎの通
りである（試料数ｎ＝３）。
びラミネート強度の測定を行った。その結果はつぎの通
りである（試料数ｎ＝３）。
【００２２】
【表３】
【００２３】ラミネート強度はＡＣ剤（アンカーコート
剤）を変更した効果が初期値に出ている。また、シール
強度は実施例が従来品（比較例）より高くなっている。
剤）を変更した効果が初期値に出ている。また、シール
強度は実施例が従来品（比較例）より高くなっている。
【００２４】５．風船発生状況 充填機ボトムヒーター温度を４４０℃（機械上限能力）
まで上げ、ボトム成形して風船の発生状況を観察したと
ころ、実施例以外は風船ができた。すなわち、実施例に
おいては内層の熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂が剥
離していないと認められる。
まで上げ、ボトム成形して風船の発生状況を観察したと
ころ、実施例以外は風船ができた。すなわち、実施例に
おいては内層の熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂が剥
離していないと認められる。
【００２５】＜まとめ＞上記の結果からの評価を表４に
まとめた。（実施例を３として５段階評価）
まとめた。（実施例を３として５段階評価）
【００２６】
【表４】
【００２７】表４から明らかなように実施例の方が比較
例よりも良好となっており、特に風船対策としては本実
施例が有望なものであることが判った。
例よりも良好となっており、特に風船対策としては本実
施例が有望なものであることが判った。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の紙容器用
積層材料は、紙容器用の積層材料であって、容器の内方
となる面側に、溶融押出してなる熱溶融性低吸着性ポリ
エステル樹脂が、接着剤を介して設けられていることを
特徴とするものである。これによって、この積層材料か
らなるスリーブの下部フラップに対する加熱を行った際
にも接着剤の接着力が低下せず、底部閉鎖時の下部フラ
ップを折り込みにより最内層の熱溶融性低吸着性ポリエ
ステル樹脂層が相互に溶着してその状態で下部フラップ
の反発力が加わるようになっても、前記熱溶融性低吸着
性ポリエステル樹脂層が剥離しないようになり、底部成
形後に風船状の膨らみを発生させず、容器底部の漏れを
生じさせないようになるなど、実用性に優れた効果を奏
するものである。
積層材料は、紙容器用の積層材料であって、容器の内方
となる面側に、溶融押出してなる熱溶融性低吸着性ポリ
エステル樹脂が、接着剤を介して設けられていることを
特徴とするものである。これによって、この積層材料か
らなるスリーブの下部フラップに対する加熱を行った際
にも接着剤の接着力が低下せず、底部閉鎖時の下部フラ
ップを折り込みにより最内層の熱溶融性低吸着性ポリエ
ステル樹脂層が相互に溶着してその状態で下部フラップ
の反発力が加わるようになっても、前記熱溶融性低吸着
性ポリエステル樹脂層が剥離しないようになり、底部成
形後に風船状の膨らみを発生させず、容器底部の漏れを
生じさせないようになるなど、実用性に優れた効果を奏
するものである。
【図１】本発明に係る紙容器用積層材料の一実施例の積
層構成を示す説明図である。
層構成を示す説明図である。
【図２】カートンの圧縮強度試験を示す説明図で、
（イ）は縦置きして圧縮した状態を示し、（ロ）は横置
き側面方向に圧縮した状態を示し、（ハ）は横置き正面
方向に圧縮した状態を示す。
（イ）は縦置きして圧縮した状態を示し、（ロ）は横置
き側面方向に圧縮した状態を示し、（ハ）は横置き正面
方向に圧縮した状態を示す。
【図３】図２において示す圧縮方法ごとの圧縮強度を示
す説明図で、（イ）は縦置きして圧縮した場合を示し、
（ロ）は横置き側面方向に圧縮した場合を示し、（ハ）
は横置き正面方向に圧縮した場合を示す。
す説明図で、（イ）は縦置きして圧縮した場合を示し、
（ロ）は横置き側面方向に圧縮した場合を示し、（ハ）
は横置き正面方向に圧縮した場合を示す。
【図４】スリーブの下端内周面を加熱する状態を示す説
明図である。
明図である。
【図５】スリーブの下端フラップを折り込む状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】下端フラップを折り込むくせ付け用ブロックを
外した状態を示す説明図である。
外した状態を示す説明図である。
【図７】底部閉鎖を行った状態を示す説明図である。
【図８】熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂の剥離を示
す説明図である。
す説明図である。
１…積層材料 ２…容器外方側のポリエチレン樹脂層 ３…紙層 ４…エチレン−メタクリル酸（ＥＭＡＡ）層 ５…アルミ箔層 ６…二軸延伸ポリエステルフィルム層 ７…ポリエチレン樹脂層 ９…熱溶融性低吸着性ポリエステル樹脂層 １０…接着性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 隆之 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 江崎 純生 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】紙容器用の積層材料であって、容器の内方
となる面側に、溶融押出してなる熱溶融性低吸着性ポリ
エステル樹脂が、接着剤を介して設けられていることを
特徴とする紙容器用積層材料。 - 【請求項２】容器の外方となる面側から、ポリエチレン
樹脂層、紙層、ＥＭＡＡ層、アルミ箔層、一軸延伸され
たポリエステルフィルム層、ポリエチレン樹脂からなる
接着性樹脂層、溶融押出してなる熱溶融性低吸着性ポリ
エステル樹脂層である積層構成を備えている請求項１記
載の紙容器用積層材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10600393A JPH06293114A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 紙容器用積層材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10600393A JPH06293114A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 紙容器用積層材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293114A true JPH06293114A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14422520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10600393A Pending JPH06293114A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 紙容器用積層材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000062123A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材及びこれを用いた紙容器 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP10600393A patent/JPH06293114A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000062123A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材及びこれを用いた紙容器 |
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