JPH06293014A - 凹部を有する板状建材の製造方法 - Google Patents
凹部を有する板状建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06293014A JPH06293014A JP10737193A JP10737193A JPH06293014A JP H06293014 A JPH06293014 A JP H06293014A JP 10737193 A JP10737193 A JP 10737193A JP 10737193 A JP10737193 A JP 10737193A JP H06293014 A JPH06293014 A JP H06293014A
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- tabular
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形ないし焼成後において側面に溝を形成する
ための機械加工を省略可能な溝付板状建材の製造方法を
提供する。 【構成】成形空間１８内にタイル等板状建材の粉体原料
２０を充填するとともに、板状建材成形物の焼成時に加
熱により消失する樹脂の板２２を粉体原料２０の内部に
埋設し、その状態で粉体原料２０を乾式プレス成形した
後、該成形物を焼成して樹脂の板２２の埋設個所にこれ
に対応した形状の溝１２を形成する。
ための機械加工を省略可能な溝付板状建材の製造方法を
提供する。 【構成】成形空間１８内にタイル等板状建材の粉体原料
２０を充填するとともに、板状建材成形物の焼成時に加
熱により消失する樹脂の板２２を粉体原料２０の内部に
埋設し、その状態で粉体原料２０を乾式プレス成形した
後、該成形物を焼成して樹脂の板２２の埋設個所にこれ
に対応した形状の溝１２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は側面に溝を有するタイ
ル等所定個所に凹部を有する板状建材の製造方法に関す
る。
ル等所定個所に凹部を有する板状建材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
一辺の大きさが３００ｍｍ以上の大形のセラミック板状
建材において、これを所定の固定金具を用いて被施工面
に乾式で張付施工する工法が従来知られている。
一辺の大きさが３００ｍｍ以上の大形のセラミック板状
建材において、これを所定の固定金具を用いて被施工面
に乾式で張付施工する工法が従来知られている。
【０００３】図５はその一例を示すものである。この例
の場合、被施工面１００に一次金具１０２，二次金具１
０４を固定し、その二次金具１０４の上に板状建材１０
６を載せてこれを支持させるとともに、二次金具１０４
に設けた縦向きの係合片１０８を板状建材１０６の側面
に形成した係合溝１１０の内部に入り込ませ、以て板状
建材１０６を固定するようにしている。
の場合、被施工面１００に一次金具１０２，二次金具１
０４を固定し、その二次金具１０４の上に板状建材１０
６を載せてこれを支持させるとともに、二次金具１０４
に設けた縦向きの係合片１０８を板状建材１０６の側面
に形成した係合溝１１０の内部に入り込ませ、以て板状
建材１０６を固定するようにしている。
【０００４】セラミック板状建材１０６の乾式施工方法
として、この他にも図６に示す工法等、建材側面の溝１
１０に金具の係合片を係合させて固定を行う種々の方式
の施工方法が提案されている。
として、この他にも図６に示す工法等、建材側面の溝１
１０に金具の係合片を係合させて固定を行う種々の方式
の施工方法が提案されている。
【０００５】ここで図６に示す工法は、被施工面上に長
尺のレール状金具１１２を固定し、これに対して板状建
材１０６の裏面を接着剤１１４にて固着するとともに、
レール状金具１１２の係合片１１６を板状建材１０６の
前幅に亘って延びる連続した溝１１０の内部に入り込ま
せ、その固定を行うものである。
尺のレール状金具１１２を固定し、これに対して板状建
材１０６の裏面を接着剤１１４にて固着するとともに、
レール状金具１１２の係合片１１６を板状建材１０６の
前幅に亘って延びる連続した溝１１０の内部に入り込ま
せ、その固定を行うものである。
【０００６】ところでこれらの乾式工法で板状建材１０
６を張付施工するに当っては、予め板状建材１０６の側
面に係合用の溝１１０を形成しておくことが必要であ
り、そこで従来にあってはかかる板状建材を乾式プレス
成形及び焼成した後において、工具を用いて上記溝を機
械加工により形成していた。
６を張付施工するに当っては、予め板状建材１０６の側
面に係合用の溝１１０を形成しておくことが必要であ
り、そこで従来にあってはかかる板状建材を乾式プレス
成形及び焼成した後において、工具を用いて上記溝を機
械加工により形成していた。
【０００７】しかしながら焼成後のセラミック板状建材
は硬いものであり、上記溝の機械加工に際して多大な手
間がかかっているのが実情で、加工コストも高いもので
あった。
は硬いものであり、上記溝の機械加工に際して多大な手
間がかかっているのが実情で、加工コストも高いもので
あった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、成
形型の成形空間内にタイル等板状建材の粉体原料を充填
するとともに、該板状建材成形物の焼成時に加熱により
消失する所定形状の部材を該粉体原料の内部に埋設し、
その状態で該粉体原料を乾式プレス成形した後、該成形
物を焼成して該埋設部材の埋設個所にこれに対応した形
状の凹部を形成することにある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、成
形型の成形空間内にタイル等板状建材の粉体原料を充填
するとともに、該板状建材成形物の焼成時に加熱により
消失する所定形状の部材を該粉体原料の内部に埋設し、
その状態で該粉体原料を乾式プレス成形した後、該成形
物を焼成して該埋設部材の埋設個所にこれに対応した形
状の凹部を形成することにある。
【０００９】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、成形物を焼成
するとその際の加熱により成形物内部の埋設部材が消失
し、そこに空洞部即ち凹部を残す。
するとその際の加熱により成形物内部の埋設部材が消失
し、そこに空洞部即ち凹部を残す。
【００１０】従ってその埋設部材の形状を求める凹部形
状に予め形成しておくことによって、粉体原料を成形し
た上焼成するだけで容易に製品の所定個所に所望の形状
の凹部を形成することができる。
状に予め形成しておくことによって、粉体原料を成形し
た上焼成するだけで容易に製品の所定個所に所望の形状
の凹部を形成することができる。
【００１１】従って本発明によれば、溝等凹部を形成す
るために板状建材を焼成した後において、別途所定の工
具を用いて機械加工することが不要となり、そのために
費やしていた多大な手間と費用とを削減することができ
る。
るために板状建材を焼成した後において、別途所定の工
具を用いて機械加工することが不要となり、そのために
費やしていた多大な手間と費用とを削減することができ
る。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は板状の大形（例えば厚み
が１６ｍｍで大きさが３００ｍｍ角〜９００ｍｍ角）の
セラミック建材であって、互いに反対側の側面のそれぞ
れに溝１２を有している。
説明する。図２において１０は板状の大形（例えば厚み
が１６ｍｍで大きさが３００ｍｍ角〜９００ｍｍ角）の
セラミック建材であって、互いに反対側の側面のそれぞ
れに溝１２を有している。
【００１３】図１はこの板状建材１０の製造方法を示し
たもので、この例の方法では(I),(II)に示しているよう
に底型１４と枠型１６とで形成される成形空間１８に先
ず全充填厚みのほぼ半分の厚みで粉体原料２０を充填す
る。
たもので、この例の方法では(I),(II)に示しているよう
に底型１４と枠型１６とで形成される成形空間１８に先
ず全充填厚みのほぼ半分の厚みで粉体原料２０を充填す
る。
【００１４】次に(III)に示しているように底型１４を
相対的に下降運動させるか或いは枠型１６を相対的に上
昇運動させるかした後、枠型１６の内面に接するように
樹脂の板２２を載せる。
相対的に下降運動させるか或いは枠型１６を相対的に上
昇運動させるかした後、枠型１６の内面に接するように
樹脂の板２２を載せる。
【００１５】樹脂の板２２は、この例では図３に示して
いるように長さｌが略３００ｍｍ，幅ｗが１５ｍｍ，厚
みｔが４ｍｍ程度の大きさのもので、その材質としては
アクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂が良好であること
が確認されている。
いるように長さｌが略３００ｍｍ，幅ｗが１５ｍｍ，厚
みｔが４ｍｍ程度の大きさのもので、その材質としては
アクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂が良好であること
が確認されている。
【００１６】このようにして樹脂の板２２をセットした
ら、次に(IV)に示しているように残った空間に再び粉体
原料２０を充填し、次いで(V)に示しているように上型
２４を下降させて粉体原料２０をプレスする。これによ
り粉体原料２０と樹脂の板２２とが複合化した成形体２
６を得る(VI)。
ら、次に(IV)に示しているように残った空間に再び粉体
原料２０を充填し、次いで(V)に示しているように上型
２４を下降させて粉体原料２０をプレスする。これによ
り粉体原料２０と樹脂の板２２とが複合化した成形体２
６を得る(VI)。
【００１７】この成形体２６を高温に加熱して焼成する
と、樹脂の板２２は可燃物であるので焼成時の熱で燃焼
して消失し、そこに板２２の形状に応じた空洞部（溝）
１２を残す。ここにおいて上記図２に示す溝１２付の板
状建材１０を得ることができる。
と、樹脂の板２２は可燃物であるので焼成時の熱で燃焼
して消失し、そこに板２２の形状に応じた空洞部（溝）
１２を残す。ここにおいて上記図２に示す溝１２付の板
状建材１０を得ることができる。
【００１８】尚これはあくまで一例であって、樹脂板の
大きさ，形状を変化させることによって様々な大きさの
或いは形状の溝（建材の全幅に亘って延びる溝を含む）
を形成することが可能であるし、また樹脂の板２２を枠
型１６の４つの内側面に接するように配置した状態で粉
体原料２０を成形することにより、図４に示しているよ
うに板状建材１０の４つの側面の何れにも溝１２を形成
するようにもできる。
大きさ，形状を変化させることによって様々な大きさの
或いは形状の溝（建材の全幅に亘って延びる溝を含む）
を形成することが可能であるし、また樹脂の板２２を枠
型１６の４つの内側面に接するように配置した状態で粉
体原料２０を成形することにより、図４に示しているよ
うに板状建材１０の４つの側面の何れにも溝１２を形成
するようにもできる。
【００１９】更に場合によって底型１４の上面に埋設部
材を直接セットしておくことにより、板状建材１０の裏
面に所定の凹部を形成するようにもできるし、場合によ
って所定の穴を形成することも可能である。
材を直接セットしておくことにより、板状建材１０の裏
面に所定の凹部を形成するようにもできるし、場合によ
って所定の穴を形成することも可能である。
【００２０】この他本発明は小型のタイルその他様々な
大きさのタイル等板状建材に適用することが可能である
し、また加熱により消失する部材として他の様々な材質
のものの使用が可能である等、本発明はその主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき種々変更を
加えた態様で実施可能である。
大きさのタイル等板状建材に適用することが可能である
し、また加熱により消失する部材として他の様々な材質
のものの使用が可能である等、本発明はその主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき種々変更を
加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例方法の工程説明図である。
【図２】同方法にて得られる板状建材の図である。
【図３】図１における樹脂の板の斜視図である。
【図４】図２とは異なった形態の板状建材の図である。
【図５】本発明の背景説明のために示した板状建材の乾
式工法の説明図である。
式工法の説明図である。
【図６】同乾式工法の図５とは異なる例の説明図であ
る。
る。
１０ 板状建材 １２ 溝 １４ 底型 １６ 枠型 ２４ 上型 １８ 成形空間 ２０ 粉体原料 ２２ 樹脂の板
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の成形空間内にタイル等板状建材
の粉体原料を充填するとともに、該板状建材成形物の焼
成時に加熱により消失する所定形状の部材を該粉体原料
の内部に埋設し、その状態で該粉体原料を乾式プレス成
形した後、該成形物を焼成して該埋設部材の埋設個所に
これに対応した形状の凹部を形成することを特徴とする
凹部を有する板状建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10737193A JPH06293014A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 凹部を有する板状建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10737193A JPH06293014A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 凹部を有する板状建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293014A true JPH06293014A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14457409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10737193A Pending JPH06293014A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 凹部を有する板状建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293014A (ja) |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP10737193A patent/JPH06293014A/ja active Pending
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