JPH06292782A - 被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法 - Google Patents
被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法Info
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- JPH06292782A JPH06292782A JP26750793A JP26750793A JPH06292782A JP H06292782 A JPH06292782 A JP H06292782A JP 26750793 A JP26750793 A JP 26750793A JP 26750793 A JP26750793 A JP 26750793A JP H06292782 A JPH06292782 A JP H06292782A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の位置が確実に検知でき、処理効率の高
い処理装置を提供する。 【構成】 赤外線を照射することによって蛍光を発する
蛍光塗料を被検出部材３０の検出位置に塗布して潜像の
マーキング部３１を形成するマーキング部形成手段３２
と、そのマーキング部３１を形成した被検出部材３０を
搬送する搬送手段３３と、被検出部材３０の搬送経路上
に配置され、マーキング部３１に赤外線を照射する発光
素子３４と、マーキング部３１から発せられる蛍光を受
光する受光素子３５とを有している位置検出手段３６
と、その受光素子３５からの位置検出信号に基づき被検
出部材３０に対して所定の処理を行う処理手段３７とを
備えていることを特徴とする。
い処理装置を提供する。 【構成】 赤外線を照射することによって蛍光を発する
蛍光塗料を被検出部材３０の検出位置に塗布して潜像の
マーキング部３１を形成するマーキング部形成手段３２
と、そのマーキング部３１を形成した被検出部材３０を
搬送する搬送手段３３と、被検出部材３０の搬送経路上
に配置され、マーキング部３１に赤外線を照射する発光
素子３４と、マーキング部３１から発せられる蛍光を受
光する受光素子３５とを有している位置検出手段３６
と、その受光素子３５からの位置検出信号に基づき被検
出部材３０に対して所定の処理を行う処理手段３７とを
備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば線状部材、帯状
部材、フィルム状部材などの長尺状の被検出部材、その
被検出部材の処理装置ならびに処理方法に関するもので
ある。
部材、フィルム状部材などの長尺状の被検出部材、その
被検出部材の処理装置ならびに処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えばミシンについて説明すると、縫製
に際して下糸を巻取り装置でボビンに予め巻き取ってお
き、ミシン本体に装着されているボビンの下糸が使用し
て無くなると、空のボビンを取り外しその代わりに下糸
を巻き取ったボビンと交換する作業がなされる。
に際して下糸を巻取り装置でボビンに予め巻き取ってお
き、ミシン本体に装着されているボビンの下糸が使用し
て無くなると、空のボビンを取り外しその代わりに下糸
を巻き取ったボビンと交換する作業がなされる。
【０００３】工業用ミシンの場合それの構造的な制限な
どから一般に、ボビンに巻き取られる上糸の長さは５０
００ｍ程度であるのに対して下糸の長さは２００ｍ程度
と極めて短かい。そのために縫製作業を中断して、下糸
ボビンの交換を頻繁に行なわなければならず、一連の縫
製作業の中で占める下糸ボビンの交換作業の割合が高
く、縫製効率が悪いのが現状である。
どから一般に、ボビンに巻き取られる上糸の長さは５０
００ｍ程度であるのに対して下糸の長さは２００ｍ程度
と極めて短かい。そのために縫製作業を中断して、下糸
ボビンの交換を頻繁に行なわなければならず、一連の縫
製作業の中で占める下糸ボビンの交換作業の割合が高
く、縫製効率が悪いのが現状である。
【０００４】この下糸が無くなる時期、すなわち下糸ボ
ビンの交換時期を予め検知する手段が従来のミシンには
付設されておらず、作業者の経験上の感に頼るしかな
く、交換時期の判断に熟練を要していた。特に下糸が無
くなったのを知らずに作業を続けると空縫の状態とな
り、そのために縫製作業をやり直す必要があり、また、
針孔による布地の損傷などの問題も生じる。
ビンの交換時期を予め検知する手段が従来のミシンには
付設されておらず、作業者の経験上の感に頼るしかな
く、交換時期の判断に熟練を要していた。特に下糸が無
くなったのを知らずに作業を続けると空縫の状態とな
り、そのために縫製作業をやり直す必要があり、また、
針孔による布地の損傷などの問題も生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような欠点を解消
するため、下糸ボビンの回転数をカウントすることによ
り下糸の残量を検知したり、下糸の所定位置に磁性塗料
を塗布し、その塗布部分を磁気的に検知して下糸の残量
を知る方法などが検討されていた。
するため、下糸ボビンの回転数をカウントすることによ
り下糸の残量を検知したり、下糸の所定位置に磁性塗料
を塗布し、その塗布部分を磁気的に検知して下糸の残量
を知る方法などが検討されていた。
【０００６】しかし、前者の方法は、下糸ボビンの巻回
量が多い場合と少ない場合とで下糸ボビンの１回転によ
って繰り出される下糸の長さが異なること、及び材質に
より下糸の太さが異なることなどから、ボビンの回転数
をカウントしても正確な残量検知は行われない。
量が多い場合と少ない場合とで下糸ボビンの１回転によ
って繰り出される下糸の長さが異なること、及び材質に
より下糸の太さが異なることなどから、ボビンの回転数
をカウントしても正確な残量検知は行われない。
【０００７】また後者の方法では、下糸ボビンを回転し
て下糸を繰り出す際に下糸が振動してセンサ（磁気ヘッ
ド）との密着が悪いため、磁性体塗布部分の検出が不確
実であり、しかも糸に磁性塗料を塗布すると部分的に糸
の色が黒ずみ、縫製したときに塗料の塗布部分が目立
ち、縫製物の外観を損ねるなどの欠点を有している。
て下糸を繰り出す際に下糸が振動してセンサ（磁気ヘッ
ド）との密着が悪いため、磁性体塗布部分の検出が不確
実であり、しかも糸に磁性塗料を塗布すると部分的に糸
の色が黒ずみ、縫製したときに塗料の塗布部分が目立
ち、縫製物の外観を損ねるなどの欠点を有している。
【０００８】さらに、センサをミシン下部に取り付けた
場合、ゴミ、ホコリ、油等により受光部や磁気ヘッドが
汚れてセンサ機能が著しく低下し、動作信頼性に問題が
あり、またそのためにセンサの設置位置が制限されるな
どの欠点を有している。
場合、ゴミ、ホコリ、油等により受光部や磁気ヘッドが
汚れてセンサ機能が著しく低下し、動作信頼性に問題が
あり、またそのためにセンサの設置位置が制限されるな
どの欠点を有している。
【０００９】図１３は下糸ボビン１００の交換時期を検
知する他の例を示す図で、この例の場合は下糸ボビン１
００に巻装された下糸１０１の巻径を所定位置に固定さ
れた発光素子１０２と受光素子１０３とで光学的に監視
し、下糸１０１を繰り出してその巻径が所定のところま
で減ると、受光素子１０３側から下糸ボビン１００の交
換信号を出力するようになっている。
知する他の例を示す図で、この例の場合は下糸ボビン１
００に巻装された下糸１０１の巻径を所定位置に固定さ
れた発光素子１０２と受光素子１０３とで光学的に監視
し、下糸１０１を繰り出してその巻径が所定のところま
で減ると、受光素子１０３側から下糸ボビン１００の交
換信号を出力するようになっている。
【００１０】図１４、図１５は下糸ボビン１００の交換
時期を検知するさらに他の例を示す図で、この例の場合
は下糸ボビン１００の巻芯部１０４が細径芯部１０４ａ
とそれよりも若干径大の太径芯部１０４ｂとから構成さ
れ、芯部１０４が２段形状になっており、前記太径芯部
１０４ｂの表面は下糸１０１と異なる色に着色されてい
る。
時期を検知するさらに他の例を示す図で、この例の場合
は下糸ボビン１００の巻芯部１０４が細径芯部１０４ａ
とそれよりも若干径大の太径芯部１０４ｂとから構成さ
れ、芯部１０４が２段形状になっており、前記太径芯部
１０４ｂの表面は下糸１０１と異なる色に着色されてい
る。
【００１１】図１４は下糸ボビン１００の使用初期の状
態を、図１５は下糸ボビン１００の使用末期の状態を、
それぞれ示している。
態を、図１５は下糸ボビン１００の使用末期の状態を、
それぞれ示している。
【００１２】これらの図に示すように太径芯部１０４ｂ
に相当する部分を発光素子１０２と受光素子１０３とで
光学的に監視し、下糸１０１を使用して太径芯部１０４
ｂに巻かれている下糸１０１が無くなり太径芯部１０４
ｂの表面が露出すると（図１５参照）、その色の変化を
受光素子１０３で検出して下糸ボビン１００の交換信号
を出力するようになっている。
に相当する部分を発光素子１０２と受光素子１０３とで
光学的に監視し、下糸１０１を使用して太径芯部１０４
ｂに巻かれている下糸１０１が無くなり太径芯部１０４
ｂの表面が露出すると（図１５参照）、その色の変化を
受光素子１０３で検出して下糸ボビン１００の交換信号
を出力するようになっている。
【００１３】しかし、これら何れの方法においても下糸
１０１の径によってそれの残量が違うから、下糸１０１
の残量を正確に検知することが難しいという欠点を有し
ている。
１０１の径によってそれの残量が違うから、下糸１０１
の残量を正確に検知することが難しいという欠点を有し
ている。
【００１４】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解消し、所望の位置が確実に検知でき、処理効率
の高い被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法を
提供することにある。
題点を解消し、所望の位置が確実に検知でき、処理効率
の高い被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法を
提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の本発明は、例えばミシン糸などの被検出部材
に、赤外線を照射することによって蛍光を発する蛍光塗
料を検出位置に塗布して潜像のマーキング部を形成した
ことを特徴とするものである。
め、第１の本発明は、例えばミシン糸などの被検出部材
に、赤外線を照射することによって蛍光を発する蛍光塗
料を検出位置に塗布して潜像のマーキング部を形成した
ことを特徴とするものである。
【００１６】上記目的を達成するため、第２の本発明
は、赤外線を照射することによって蛍光を発する蛍光塗
料を例えばミシン糸などの被検出部材の検出位置に塗布
して潜像のマーキング部を形成した被検出部材を搬送す
る例えばローラなどの搬送手段と、前記被検出部材の搬
送経路上に配置され、前記マーキング部に赤外線を照射
する発光素子と、マーキング部から発せられる蛍光を受
光する受光素子とを有している位置検出手段と、その受
光素子からの位置検出信号に基づき被検出部材に対して
例えばミシン糸交換などの所定の処理を行う処理手段と
を備えていることを特徴とするものである。
は、赤外線を照射することによって蛍光を発する蛍光塗
料を例えばミシン糸などの被検出部材の検出位置に塗布
して潜像のマーキング部を形成した被検出部材を搬送す
る例えばローラなどの搬送手段と、前記被検出部材の搬
送経路上に配置され、前記マーキング部に赤外線を照射
する発光素子と、マーキング部から発せられる蛍光を受
光する受光素子とを有している位置検出手段と、その受
光素子からの位置検出信号に基づき被検出部材に対して
例えばミシン糸交換などの所定の処理を行う処理手段と
を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】上記目的を達成するため、第３の本発明
は、赤外線を照射することによって蛍光を発する蛍光塗
料を例えばミシン糸などの被検出部材の検出位置に塗布
してマーキング部を形成するマーキング工程と、そのマ
ーキング部を形成した被検出部材を搬送する例えばロー
ラなどによる搬送工程と、前記被検出部材の搬送経路上
に配置された発光素子から前記マーキング部に向けて赤
外線を照射し、マーキング部から発せられる蛍光を受光
素子で受光することにより、マーキング部が到来したこ
とを検知する位置検出工程と、その受光素子からの位置
検出信号に基づき被検出部材に対して例えばミシン糸交
換などの所定の処理を行う処理工程とを含んでいること
を特徴とするものである。
は、赤外線を照射することによって蛍光を発する蛍光塗
料を例えばミシン糸などの被検出部材の検出位置に塗布
してマーキング部を形成するマーキング工程と、そのマ
ーキング部を形成した被検出部材を搬送する例えばロー
ラなどによる搬送工程と、前記被検出部材の搬送経路上
に配置された発光素子から前記マーキング部に向けて赤
外線を照射し、マーキング部から発せられる蛍光を受光
素子で受光することにより、マーキング部が到来したこ
とを検知する位置検出工程と、その受光素子からの位置
検出信号に基づき被検出部材に対して例えばミシン糸交
換などの所定の処理を行う処理工程とを含んでいること
を特徴とするものである。
【００１８】
【作用】本発明は前述のような構成になっており、被検
出部材にマーキング部を形成してそれを直接監視してい
るから、被検出部材の使用量、残量、位置、タイミング
などを正確に検知することができ高い信頼性が得られ
る。
出部材にマーキング部を形成してそれを直接監視してい
るから、被検出部材の使用量、残量、位置、タイミング
などを正確に検知することができ高い信頼性が得られ
る。
【００１９】また、マーキング部は蛍光塗料から構成さ
れた潜像であるから、マーキング部が目立たず、そのた
めに被検出部材を使用した製品などの外観を損ねたりす
る心配がない。
れた潜像であるから、マーキング部が目立たず、そのた
めに被検出部材を使用した製品などの外観を損ねたりす
る心配がない。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例を図とともに説明する。
図１は第１実施例に係るミシンの一部をブロック化した
要部断面図、図２はそのミシンの一部斜視図、図３はそ
のミシンに用いられるミシン糸の側面図である。
図１は第１実施例に係るミシンの一部をブロック化した
要部断面図、図２はそのミシンの一部斜視図、図３はそ
のミシンに用いられるミシン糸の側面図である。
【００２１】図２はミシンの一部斜視図であり、図中の
１は押さえ調節ネジ、２はカバー、３は糸送り調節部
材、４は上糸、５は針止めネジ、６は送り歯、７は下
糸、８は下糸ボビン、９はかま、１０はミシン針、１１
はてんびんである。このてんびん１１が下がり始めると
かま９が反時計方向に回動し、上糸４を通したミシン針
１０が縫製すべき布を通してかま９の近く達するとかま
９が今度は時計方向に回動し、緩んで輪になった上糸４
がかま９の先端に掛り易くなり、てんびん１１が下がる
に従ってミシン針１０が上がり、かま９の先端で上糸４
を引っ掛ける。
１は押さえ調節ネジ、２はカバー、３は糸送り調節部
材、４は上糸、５は針止めネジ、６は送り歯、７は下
糸、８は下糸ボビン、９はかま、１０はミシン針、１１
はてんびんである。このてんびん１１が下がり始めると
かま９が反時計方向に回動し、上糸４を通したミシン針
１０が縫製すべき布を通してかま９の近く達するとかま
９が今度は時計方向に回動し、緩んで輪になった上糸４
がかま９の先端に掛り易くなり、てんびん１１が下がる
に従ってミシン針１０が上がり、かま９の先端で上糸４
を引っ掛ける。
【００２２】てんびん１１が上がりだすとミシン針１０
が上がりきり、下糸ボビン８が逆方向に回動し始め、上
糸４は下糸７と交差し、てんびん１１が上がりきると上
糸４は引っ張られて締まり、これで１目分の縫合わせが
終了する。
が上がりきり、下糸ボビン８が逆方向に回動し始め、上
糸４は下糸７と交差し、てんびん１１が上がりきると上
糸４は引っ張られて締まり、これで１目分の縫合わせが
終了する。
【００２３】このようにして順次布の縫製が行われる訳
であるが、上糸４の長さが５０００ｍであるのに対して
下糸７の方は２００ｍと極めて短いため、下糸７が無く
なるとその度毎に下糸ボビン８を頻繁に交換しなければ
ならない。下糸ボビン８に巻回されている下糸７の残り
量が少なくなったことを、即ち下糸７の残量を検知する
ため図３に示すように下糸７の所定位置に近赤外線を含
む赤外線を照射することにより蛍光を発する蛍光体１２
が塗布、含浸されている。蛍光体１２の塗布の長さはそ
れの光学的検知を確実にするために１ｍｍ以上、好まし
くは２〜５ｍｍで、同図に示すように蛍光体１２は近接
して複数個所に塗布してもよいし、１個所でもよい。
であるが、上糸４の長さが５０００ｍであるのに対して
下糸７の方は２００ｍと極めて短いため、下糸７が無く
なるとその度毎に下糸ボビン８を頻繁に交換しなければ
ならない。下糸ボビン８に巻回されている下糸７の残り
量が少なくなったことを、即ち下糸７の残量を検知する
ため図３に示すように下糸７の所定位置に近赤外線を含
む赤外線を照射することにより蛍光を発する蛍光体１２
が塗布、含浸されている。蛍光体１２の塗布の長さはそ
れの光学的検知を確実にするために１ｍｍ以上、好まし
くは２〜５ｍｍで、同図に示すように蛍光体１２は近接
して複数個所に塗布してもよいし、１個所でもよい。
【００２４】前記蛍光体１２としては、例えばＹＮｄＹ
ｂＰＯ4 、ＮｄＰ5 Ｏ14、ＬｉＮｄＰ4 Ｏ12、ＬｉＮｄ
0.8 Ｙｂ0.2 Ｐ4 Ｏ12ならびにＡｌ3 Ｎｄ（ＢＯ3 ）4
のグループから選択された無機化合物が使用できる。
ｂＰＯ4 、ＮｄＰ5 Ｏ14、ＬｉＮｄＰ4 Ｏ12、ＬｉＮｄ
0.8 Ｙｂ0.2 Ｐ4 Ｏ12ならびにＡｌ3 Ｎｄ（ＢＯ3 ）4
のグループから選択された無機化合物が使用できる。
【００２５】このようにネオジウム（Ｎｄ）もしくはイ
ッテルビウム（Ｙｂ）を賦活元素として添加した蛍光体
は、化学的に安定しており、しかも励起効率が高いため
賞用できる。
ッテルビウム（Ｙｂ）を賦活元素として添加した蛍光体
は、化学的に安定しており、しかも励起効率が高いため
賞用できる。
【００２６】この蛍光体１２を塗布する位置、すなわち
マーキング位置であるが、図３に示す例では下糸７の始
端１３から終端１４の間で終端１４から所定長さ（Ｌ
１）手前の位置に塗布されている。この所定長さ（Ｌ
１）は、縫製時の必要最大長さに相当するか、あるいは
それより若干長くなつている。この縫製時の必要最大長
さとは、途中で糸切りをしないで連続して縫うときの必
要長さのうちで最も長いところ（連続縫製最長部）の糸
の長さである。すなわちこの例では、蛍光体１２が塗布
されている個所を光学的に検知してからでも、前記連続
縫製最長部の縫製が１回可能な長さである。
マーキング位置であるが、図３に示す例では下糸７の始
端１３から終端１４の間で終端１４から所定長さ（Ｌ
１）手前の位置に塗布されている。この所定長さ（Ｌ
１）は、縫製時の必要最大長さに相当するか、あるいは
それより若干長くなつている。この縫製時の必要最大長
さとは、途中で糸切りをしないで連続して縫うときの必
要長さのうちで最も長いところ（連続縫製最長部）の糸
の長さである。すなわちこの例では、蛍光体１２が塗布
されている個所を光学的に検知してからでも、前記連続
縫製最長部の縫製が１回可能な長さである。
【００２７】図４は蛍光体１２の塗布位置の変形例を示
す図で、始端１３から終端１４にかけて一定の長さ（Ｌ
２）毎に蛍光体１２が間欠的に塗布されている。この例
では、蛍光体１２を光学的に検知してカウントすること
により下糸７をどこまで使用したかがいつの時点でも検
出できる。
す図で、始端１３から終端１４にかけて一定の長さ（Ｌ
２）毎に蛍光体１２が間欠的に塗布されている。この例
では、蛍光体１２を光学的に検知してカウントすること
により下糸７をどこまで使用したかがいつの時点でも検
出できる。
【００２８】蛍光体１２を光学的に検知するフォトセン
サ１５は例えば図１に示すように、近赤外線を含む赤外
線を照射する発光素子１７と、蛍光体１２から発せられ
る蛍光を受光する受光素子１８とから主に構成されてい
る。このフォトセンサ１５と対向する位置には、下糸ボ
ビン８から繰り出された下糸７の振れを防止するための
ガイド２２が設けられている。
サ１５は例えば図１に示すように、近赤外線を含む赤外
線を照射する発光素子１７と、蛍光体１２から発せられ
る蛍光を受光する受光素子１８とから主に構成されてい
る。このフォトセンサ１５と対向する位置には、下糸ボ
ビン８から繰り出された下糸７の振れを防止するための
ガイド２２が設けられている。
【００２９】発光素子１７から発せられる赤外線はボビ
ン８から繰り出される下糸７をスポット状に照射し、蛍
光体１２を塗布した部分が通過すると赤外線で蛍光体１
２が励起され、前記赤外線の中心波長より異なる中心波
長をもつ蛍光を発し、それが受光素子１８によって検知
される。
ン８から繰り出される下糸７をスポット状に照射し、蛍
光体１２を塗布した部分が通過すると赤外線で蛍光体１
２が励起され、前記赤外線の中心波長より異なる中心波
長をもつ蛍光を発し、それが受光素子１８によって検知
される。
【００３０】前記赤外線のスポット径は下糸７の径より
も例えば１０倍以上大きく、下糸７が多少振れても確実
に照射できるようになっている。
も例えば１０倍以上大きく、下糸７が多少振れても確実
に照射できるようになっている。
【００３１】蛍光体１２は照射された赤外線で励起され
て発光するが、下糸７の反射率が２０％以上、好ましく
は５０％以上、さらに好ましくは８０％以上の、例えば
白色、うすいピンク色、黄色、空色などの高反射率の下
糸７の場合は、下糸７と蛍光体１２の界面で赤外線を反
射させて蛍光体１２の励起を促進するため、特に高い出
力電圧を得ることができる。また前記ガイド２２の表面
を前述のように高反射率にすることも、蛍光体１２の励
起を促進する効果がある。しかし、黒色などのように反
射率が少し低いものを使用しても特に問題ではない。
て発光するが、下糸７の反射率が２０％以上、好ましく
は５０％以上、さらに好ましくは８０％以上の、例えば
白色、うすいピンク色、黄色、空色などの高反射率の下
糸７の場合は、下糸７と蛍光体１２の界面で赤外線を反
射させて蛍光体１２の励起を促進するため、特に高い出
力電圧を得ることができる。また前記ガイド２２の表面
を前述のように高反射率にすることも、蛍光体１２の励
起を促進する効果がある。しかし、黒色などのように反
射率が少し低いものを使用しても特に問題ではない。
【００３２】フォトセンサ１５から出力された蛍光体検
知信号Ｓ１は中央制御部１９に入力され、所定のプログ
ラムに従って信号処理がなされた後、下糸ボビン８の交
換を表示する表示部２０（例えばランプやアラーム）に
表示信号Ｓ２を出力し、前記図３のミシン糸７を使用し
た場合は、表示部２０によってミシン糸７の残りの長さ
が所定の長さＬ１に達したことを作業者に知らせること
ができる。また、図４のミシン糸を使用した場合は、中
央制御部でカウント処理がなされ、表示部２０に糸の使
用量が表示される。
知信号Ｓ１は中央制御部１９に入力され、所定のプログ
ラムに従って信号処理がなされた後、下糸ボビン８の交
換を表示する表示部２０（例えばランプやアラーム）に
表示信号Ｓ２を出力し、前記図３のミシン糸７を使用し
た場合は、表示部２０によってミシン糸７の残りの長さ
が所定の長さＬ１に達したことを作業者に知らせること
ができる。また、図４のミシン糸を使用した場合は、中
央制御部でカウント処理がなされ、表示部２０に糸の使
用量が表示される。
【００３３】図５は、本発明の第２実施例に係るミシン
の要部断面図である。前記第１実施例ではフォトセンサ
１５をミシン針１０の直前に配置したが、下糸ボビン８
や針板１６の近傍は各種部品が近接しているため余分な
スペースがないことが多々ある。そのため本実施例で
は、フォトセンサ１５を比較的スペースのある位置に設
置し、そのフォトセンサ１５と下糸７の繰り出し径路の
間を光ファイバなどの細い光ガイド２３で接続してあ
る。
の要部断面図である。前記第１実施例ではフォトセンサ
１５をミシン針１０の直前に配置したが、下糸ボビン８
や針板１６の近傍は各種部品が近接しているため余分な
スペースがないことが多々ある。そのため本実施例で
は、フォトセンサ１５を比較的スペースのある位置に設
置し、そのフォトセンサ１５と下糸７の繰り出し径路の
間を光ファイバなどの細い光ガイド２３で接続してあ
る。
【００３４】図中の２４は光ガイド２３の一端を保持す
るホルダで、このホルダ２４とガイド２２との間を下糸
７が通過するようになつており、光ガイド２３の一端、
すなわち光ガイド２３の出光端面と入光端面が下糸７に
対して極めて近接して、あるいは接触するように配置さ
れている。なお、ガイド２２とホルダ２４を一体に形成
することも可能である。
るホルダで、このホルダ２４とガイド２２との間を下糸
７が通過するようになつており、光ガイド２３の一端、
すなわち光ガイド２３の出光端面と入光端面が下糸７に
対して極めて近接して、あるいは接触するように配置さ
れている。なお、ガイド２２とホルダ２４を一体に形成
することも可能である。
【００３５】図中の２５は発光素子１７の発光面近傍に
配置した集光レンズ、２６は受光素子１８の受光面近傍
に配置したフィルタである。
配置した集光レンズ、２６は受光素子１８の受光面近傍
に配置したフィルタである。
【００３６】図６はスペクトル特性図で、図中の曲線ａ
はこの実施例で使用される半導体レーザダイオード製発
光素子１７の発光スペクトルならびに下糸７からの反射
光のスペクトル曲線、曲線ｂは蛍光体１２としてＬｉＮ
ｄＰ4 Ｏ12を用いた場合の発光スペクトルである。ま
た、曲線ｃは前記フィルタ２６の遮断領域ならびに透過
領域を示す特性曲線で、フィルタ２６の設置により下糸
７からの反射光をカットして蛍光体１２からの蛍光のみ
を受光素子１８で受光することができる。
はこの実施例で使用される半導体レーザダイオード製発
光素子１７の発光スペクトルならびに下糸７からの反射
光のスペクトル曲線、曲線ｂは蛍光体１２としてＬｉＮ
ｄＰ4 Ｏ12を用いた場合の発光スペクトルである。ま
た、曲線ｃは前記フィルタ２６の遮断領域ならびに透過
領域を示す特性曲線で、フィルタ２６の設置により下糸
７からの反射光をカットして蛍光体１２からの蛍光のみ
を受光素子１８で受光することができる。
【００３７】図７は、本発明の第３実施例に係るミシン
の要部断面図である。前記第１、第２実施例ではミシン
針１０直前の下糸７に赤外線を照射する例を示している
が、本実施例は光ガイド２３の一端を針板１６の表面ま
で延ばし、縫製済み下糸７の蛍光体１２を検知する構成
になっている。この実施例では、針板１６が光ガイド２
３の一端を保持するホルダの役割をしている。なお、光
ガイド２３の一端はミシン針１０の近くに配置した方が
良い。
の要部断面図である。前記第１、第２実施例ではミシン
針１０直前の下糸７に赤外線を照射する例を示している
が、本実施例は光ガイド２３の一端を針板１６の表面ま
で延ばし、縫製済み下糸７の蛍光体１２を検知する構成
になっている。この実施例では、針板１６が光ガイド２
３の一端を保持するホルダの役割をしている。なお、光
ガイド２３の一端はミシン針１０の近くに配置した方が
良い。
【００３８】前記実施例は下糸７の残量検知について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上
糸４の使用量や残量の検知などにも適用できる。
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上
糸４の使用量や残量の検知などにも適用できる。
【００３９】図８は、本発明の第４実施例に係る処理装
置の概略構成図である。同図（ａ）はマーキング部３１
を形成する工程を、同図（ｂ）はマーキング部３１を検
出する工程を、それぞれ示す概略構成図である。
置の概略構成図である。同図（ａ）はマーキング部３１
を形成する工程を、同図（ｂ）はマーキング部３１を検
出する工程を、それぞれ示す概略構成図である。
【００４０】同図（ａ）に示すように、繰出しローラ５
０から繰出された被検出部材３０はマーキング部形成手
段３２を経て巻取りローラ５１に順次巻取られる。前記
マーキング部形成手段３２は被検出部材３０の搬送方向
に対して上下動可能に配置され、被検出部材３０を介し
てガイド部材５２が設置されている。搬送されて来た被
検出部材３０が、このガイド部材５２上で蛍光塗料を用
いて所定位置にマーキング部３１が形成される。
０から繰出された被検出部材３０はマーキング部形成手
段３２を経て巻取りローラ５１に順次巻取られる。前記
マーキング部形成手段３２は被検出部材３０の搬送方向
に対して上下動可能に配置され、被検出部材３０を介し
てガイド部材５２が設置されている。搬送されて来た被
検出部材３０が、このガイド部材５２上で蛍光塗料を用
いて所定位置にマーキング部３１が形成される。
【００４１】前記被検出部材３０としては例えば線状部
材、帯状部材、フィルム状部材などの長尺状をしてお
り、具体的には糸、ワイヤ、紐、電線、図９に示すよう
な例えば帯、反物、包帯などの縫製物、図１０に示すよ
うな例えばガラス板、合成樹脂板、合成樹脂フィルム、
樹脂製または紙製のテープ、鋼板などのシート部材、図
１１に示すような例えば両側にスプロケット孔３８を有
するパソコン用などの連続紙あるいはファクシミリ装置
用の感熱紙などのロール状記録紙、図１２に示すような
例えば光ファイバー、ガラス管、ガラス棒などの透明な
線状体、棒状体など各種の部材が適用可能である。
材、帯状部材、フィルム状部材などの長尺状をしてお
り、具体的には糸、ワイヤ、紐、電線、図９に示すよう
な例えば帯、反物、包帯などの縫製物、図１０に示すよ
うな例えばガラス板、合成樹脂板、合成樹脂フィルム、
樹脂製または紙製のテープ、鋼板などのシート部材、図
１１に示すような例えば両側にスプロケット孔３８を有
するパソコン用などの連続紙あるいはファクシミリ装置
用の感熱紙などのロール状記録紙、図１２に示すような
例えば光ファイバー、ガラス管、ガラス棒などの透明な
線状体、棒状体など各種の部材が適用可能である。
【００４２】マーキング部形成手段３２は、例えばスタ
ンプ、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタなどか
ら構成されている。
ンプ、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタなどか
ら構成されている。
【００４３】マーキング部３１の位置は被検出部材３０
の検出しようとする目的によって異なるが、例えば被検
出部材３０の先端部、末端部あるいは中間位置または所
定の間隔毎にマーキング部３１を形成する。マーキング
部３１は一個所に１つ又は複数形成され、特に被検出部
材３０の搬送速度が速い場合にはマーキング部３１を複
数個形成するとよい。
の検出しようとする目的によって異なるが、例えば被検
出部材３０の先端部、末端部あるいは中間位置または所
定の間隔毎にマーキング部３１を形成する。マーキング
部３１は一個所に１つ又は複数形成され、特に被検出部
材３０の搬送速度が速い場合にはマーキング部３１を複
数個形成するとよい。
【００４４】マーキング部３１を検出する工程には同図
（ｂ）に示すように、被検出部材３０の搬送方向に沿っ
て駆動ローラ３３ａと従動ローラ３３ｂとからなる搬送
手段３３、発光素子３４と受光素子３５とを有する検出
手段３６、被検出部材３０の処理手段３７が順次配置さ
れている。
（ｂ）に示すように、被検出部材３０の搬送方向に沿っ
て駆動ローラ３３ａと従動ローラ３３ｂとからなる搬送
手段３３、発光素子３４と受光素子３５とを有する検出
手段３６、被検出部材３０の処理手段３７が順次配置さ
れている。
【００４５】前記受光素子３５で受光された検知信号は
中央制御部３８へ送られ、所定の信号処理や演算処理が
なされた後、文字表示部３９ならびに（または）ランプ
あるいはブザー４０を有する表示部４１に送られる。
中央制御部３８へ送られ、所定の信号処理や演算処理が
なされた後、文字表示部３９ならびに（または）ランプ
あるいはブザー４０を有する表示部４１に送られる。
【００４６】図中の４２は検出手段３６の近傍に設置さ
れたガイド部材で、搬送される被検出部材３０が検出位
置でがたつかないように規制している。
れたガイド部材で、搬送される被検出部材３０が検出位
置でがたつかないように規制している。
【００４７】前記処理手段３７は被検出部材３０の使用
目的によって様々であり、例えば縫製、切断、折り曲
げ、被検出部材の搬送停止、被検出部材の交換、被検出
部材の補給、印刷、貼合わせ、塗布、表面処理、熱処
理、化学処理、蒸着、スパッタリングなど各種のものが
ある。
目的によって様々であり、例えば縫製、切断、折り曲
げ、被検出部材の搬送停止、被検出部材の交換、被検出
部材の補給、印刷、貼合わせ、塗布、表面処理、熱処
理、化学処理、蒸着、スパッタリングなど各種のものが
ある。
【００４８】
【発明の効果】本発明は前述のような構成になってお
り、被検出部材にマーキング部を形成してそれを直接監
視しているから、被検出部材の使用量、残量、位置、タ
イミングなどを正確に検知することができ高い信頼性が
得られる。
り、被検出部材にマーキング部を形成してそれを直接監
視しているから、被検出部材の使用量、残量、位置、タ
イミングなどを正確に検知することができ高い信頼性が
得られる。
【００４９】また、マーキング部は蛍光塗料から構成さ
れた潜像であるから、マーキング部が目立たず、そのた
めに被検出部材を使用した製品などの外観を損ねたりす
る心配がない。
れた潜像であるから、マーキング部が目立たず、そのた
めに被検出部材を使用した製品などの外観を損ねたりす
る心配がない。
【図１】本発明の第１実施例に係るミシンの一部をブロ
ック化した要部断面図である。
ック化した要部断面図である。
【図２】そのミシンの一部斜視図である。
【図３】そのミシンに使用されるミシン糸の拡大側面図
である。
である。
【図４】ミシン糸の変形例を示す拡大側面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るミシンの要部断面図
である。
である。
【図６】光スペクトル図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るミシンの要部断面図
である。
である。
【図８】本発明の第４実施例に係るマーキング形成工程
ならびにマーキング部検出工程を示す概略構成図であ
る。
ならびにマーキング部検出工程を示す概略構成図であ
る。
【図９】縫製物などからなる被検出部材の平面図であ
る。
る。
【図１０】透明板などからなる被検出部材の平面図であ
る。
る。
【図１１】連続記録紙などからなる被検出部材の平面図
である。
である。
【図１２】光ファイバなどからなる被検出部材の平面図
である。
である。
【図１３】従来の下糸の残量検出を説明するための横断
面図である。
面図である。
【図１４】従来の下糸の他の残量検出を説明するための
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１５】従来の下糸の他の残量検出を説明するための
縦断面図である。
縦断面図である。
４ 上糸 ７ 下糸 ８ 下糸ボビン １０ 針 １２ 蛍光体 １３ 始端 １４ 終端 １５ フォトセンサ １６ 針板 １７ 発光素子 １８ 受光素子 １９ 中央制御部 ２０ 表示部 ２３ 光ガイド ２４ ホルダ ２６ フィルタ Ｓ１ 蛍光体検知信号 Ｓ２ 表示信号 ３０ 被検出部材 ３１ マーキング部 ３２ マーキング部形成手段 ３３ 搬送手段 ３４ 発光素子 ３５ 受光素子 ３６ 検出手段 ３７ 処理手段
フロントページの続き (72)発明者 大橋 邦敏 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 早川 賢一 大阪府大阪市淀川区西中島３丁目19番15号 日本クレスタ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 赤外線を照射することによって蛍光を発
する蛍光塗料を検出位置に塗布して潜像のマーキング部
を形成したことを特徴とする被検出部材。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記被検出部材
がミシン糸で、前記マーキング部が当該ミシン糸の所定
位置に形成されていることを特徴とする被検出部材。 - 【請求項３】 赤外線を照射することによって蛍光を発
する蛍光塗料を被検出部材の検出位置に塗布して潜像の
マーキング部を形成した被検出部材を搬送する搬送手段
と、 前記被検出部材の搬送経路上に配置され、前記マーキン
グ部に赤外線を照射する発光素子と、マーキング部から
発せられる蛍光を受光する受光素子とを有している位置
検出手段と、 その受光素子からの位置検出信号に基づき被検出部材に
対して所定の処理を行う処理手段とを備えていることを
特徴とする被検出部材の処理装置。 - 【請求項４】 請求項３記載において、前記被検出部材
がミシン糸で、前記位置検出手段により当該ミシン糸の
残量が所定の長さに達したことを検出し、前記処理手段
がミシン糸交換手段であることを特徴とする被検出部材
の処理装置。 - 【請求項５】 赤外線を照射することによって蛍光を発
する蛍光塗料を被検出部材の検出位置に塗布して潜像の
マーキング部を形成するマーキング工程と、 そのマーキング部を形成した被検出部材を搬送する搬送
工程と、 前記被検出部材の搬送経路上に配置された発光素子から
前記マーキング部に向けて赤外線を照射し、マーキング
部から発せられる蛍光を受光素子で受光することによ
り、マーキング部が到来したことを検出する位置検出工
程と、 その受光素子からの位置検出信号に基づき被検出部材に
対して所定の処理を行う処理工程とを含んでいることを
特徴とする被検出部材の処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26750793A JPH06292782A (ja) | 1993-02-15 | 1993-10-26 | 被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法 |
| EP94102098A EP0611842A1 (en) | 1993-02-15 | 1994-02-11 | Sewing machine with photoelectric detector |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2550193 | 1993-02-15 | ||
| JP5-25501 | 1993-02-15 | ||
| JP26750793A JPH06292782A (ja) | 1993-02-15 | 1993-10-26 | 被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292782A true JPH06292782A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=26363125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26750793A Withdrawn JPH06292782A (ja) | 1993-02-15 | 1993-10-26 | 被検出部材、それの処理装置ならびに処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0611842A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06292782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109930311A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-25 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 缝纫机底线余量控制方法及控制系统 |
| CN110396776A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种长缝线底线余量的控制方法及系统 |
| US11220106B2 (en) | 2019-11-29 | 2022-01-11 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge apparatus and method for adjusting discharge head in the liquid discharge apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014019230A1 (zh) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 欧利速精密工业股份有限公司 | 缝纫机底线的标示与消耗状态检验装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2854938A (en) * | 1955-10-14 | 1958-10-07 | O & W Sewing Machine Attachmen | Bobbin manufacture and control |
| JPS5822252A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-09 | Toshiba Corp | 記録紙終端検出方法 |
| JP2899628B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1999-06-02 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの下糸量検出表示装置 |
| JPH03292994A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Kosen Sewing Mach Shokai:Kk | ミシンの下糸終端検知方法および装置 |
| DE69209937T2 (de) * | 1991-08-30 | 1996-10-02 | Baldwin Graphic System Inc | Verfahren und System zur Bestimmung des Textilrollenendes zur Verwendung in einer Gummituchreinigungsvorrichtung einer Druckmaschine |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26750793A patent/JPH06292782A/ja not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-11 EP EP94102098A patent/EP0611842A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109930311A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-25 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 缝纫机底线余量控制方法及控制系统 |
| CN110396776A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种长缝线底线余量的控制方法及系统 |
| US11220106B2 (en) | 2019-11-29 | 2022-01-11 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge apparatus and method for adjusting discharge head in the liquid discharge apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0611842A1 (en) | 1994-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |