JPH06292625A - ふとんカバーの製造方法 - Google Patents
ふとんカバーの製造方法Info
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- JPH06292625A JPH06292625A JP4954294A JP4954294A JPH06292625A JP H06292625 A JPH06292625 A JP H06292625A JP 4954294 A JP4954294 A JP 4954294A JP 4954294 A JP4954294 A JP 4954294A JP H06292625 A JPH06292625 A JP H06292625A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 63
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
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- Bedding Items (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 袋状のふとんカバーを効率良く製造すること
ができ、大幅な製造コスト削減を可能とするふとんカバ
ーの製造方法を提供する 【構成】 前後方向に長い、表地２０となる原反を、長
さ方向に沿って切断して開口部２２を形成する。つい
で、この開口部２２の側縁にスライドファスナーを取り
付ける。これと同時に、表地２０となる原反の裏面側
に、前後方向に長い裏地となる原反を表地となる原反の
延長方向に沿って配置する。ついで、表地２０となる原
反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを縫い合
わせる。ついで、前後方向の長さが所要長さとなるよう
に表および裏の原反を切断する。ついで、切断によって
形成された前後端側縁を縫い合わせる。
ができ、大幅な製造コスト削減を可能とするふとんカバ
ーの製造方法を提供する 【構成】 前後方向に長い、表地２０となる原反を、長
さ方向に沿って切断して開口部２２を形成する。つい
で、この開口部２２の側縁にスライドファスナーを取り
付ける。これと同時に、表地２０となる原反の裏面側
に、前後方向に長い裏地となる原反を表地となる原反の
延長方向に沿って配置する。ついで、表地２０となる原
反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを縫い合
わせる。ついで、前後方向の長さが所要長さとなるよう
に表および裏の原反を切断する。ついで、切断によって
形成された前後端側縁を縫い合わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ふとんカバーの製造方
法に関し、特に、袋状に構成されて内部にふとんを収納
するふとんカバーの製造方法に関するものである。
法に関し、特に、袋状に構成されて内部にふとんを収納
するふとんカバーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】こうしたふとんカバーを製造する方法と
しては、例えば、長方形状の表地と裏地とを重ね合わせ
て三方の側縁を縫い合わせ、開口された残りの側縁に、
この側縁を開閉するスライドファスナーを取り付けると
いう手順で製造する方法がある。こうした方法では、ど
うしても、１つ１つのふとんカバーに個別にファスナー
を縫い付けていく必要がある。このため、ファスナーを
ふとんカバーに自動的に取り付けることが困難であり、
手作業に頼らざるをえない。その結果、従来の製造方法
では、作業効率が悪くてコストがかかっていた。
しては、例えば、長方形状の表地と裏地とを重ね合わせ
て三方の側縁を縫い合わせ、開口された残りの側縁に、
この側縁を開閉するスライドファスナーを取り付けると
いう手順で製造する方法がある。こうした方法では、ど
うしても、１つ１つのふとんカバーに個別にファスナー
を縫い付けていく必要がある。このため、ファスナーを
ふとんカバーに自動的に取り付けることが困難であり、
手作業に頼らざるをえない。その結果、従来の製造方法
では、作業効率が悪くてコストがかかっていた。
【０００３】この他、袋状のふとんカバーとしては、特
開昭５９−１７９６８４号公報に示された構造のものが
ある。これは、表地を切断して、ふとん出し入れ用の開
口部を形成し、この開口部にスライドファスナーを縫い
付けたものである。
開昭５９−１７９６８４号公報に示された構造のものが
ある。これは、表地を切断して、ふとん出し入れ用の開
口部を形成し、この開口部にスライドファスナーを縫い
付けたものである。
【０００４】しかしながら、こうしたふとんにおいて
も、やはり、ファスナーをふとんの開口部に手作業で取
り付ける必要があり、このため、どうしても、製造効率
が悪いという問題を有している。
も、やはり、ファスナーをふとんの開口部に手作業で取
り付ける必要があり、このため、どうしても、製造効率
が悪いという問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、袋状のふとんカバーを効率良
く製造することができ、大幅な製造コスト削減を可能と
するふとんカバーの製造方法を提供することを目的とす
る。
に鑑みてなされたもので、袋状のふとんカバーを効率良
く製造することができ、大幅な製造コスト削減を可能と
するふとんカバーの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るふとんカ
バーの製造方法は、前後方向に長い、表地となる原反
を、長さ方向に沿って切断して開口部を形成し、この開
口部の側縁に開閉可能な係止部材を取り付け、前記表地
となる原反の裏面側に、前後方向に長い裏地となる原反
を表地となる原反の延長方向に沿って配置し、表地とな
る原反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを縫
い合わせ、前後方向の長さが所要長さとなるように表お
よび裏の原反を切断し、切断によって形成された前後端
側縁を縫い合わせる構成とされている。
バーの製造方法は、前後方向に長い、表地となる原反
を、長さ方向に沿って切断して開口部を形成し、この開
口部の側縁に開閉可能な係止部材を取り付け、前記表地
となる原反の裏面側に、前後方向に長い裏地となる原反
を表地となる原反の延長方向に沿って配置し、表地とな
る原反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを縫
い合わせ、前後方向の長さが所要長さとなるように表お
よび裏の原反を切断し、切断によって形成された前後端
側縁を縫い合わせる構成とされている。
【０００７】請求項２に係るふとんカバーの製造方法
は、前後方向に長い、表地となる原反を、その長さ方向
に沿って切断し、前記表地となる原反に開口部を連続的
に形成する工程と、この開口部の側縁に開閉可能な係止
部材を取り付ける工程と、前記の各工程と同時にまたは
前後して、前記表地となる原反の裏面側に、前後方向に
長い裏地となる原反を表地となる原反の延長方向に沿っ
て配置する工程と、前記各工程終了後に、前記表地とな
る原反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを止
着する工程と、その後、前後方向の長さが所要長さとな
るように表および裏の原反を切断する工程と、その後、
切断によって形成された、前記表および裏の原反の前後
端側縁どうしを止着する工程とを備えた構成とされてい
る。
は、前後方向に長い、表地となる原反を、その長さ方向
に沿って切断し、前記表地となる原反に開口部を連続的
に形成する工程と、この開口部の側縁に開閉可能な係止
部材を取り付ける工程と、前記の各工程と同時にまたは
前後して、前記表地となる原反の裏面側に、前後方向に
長い裏地となる原反を表地となる原反の延長方向に沿っ
て配置する工程と、前記各工程終了後に、前記表地とな
る原反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを止
着する工程と、その後、前後方向の長さが所要長さとな
るように表および裏の原反を切断する工程と、その後、
切断によって形成された、前記表および裏の原反の前後
端側縁どうしを止着する工程とを備えた構成とされてい
る。
【０００８】
【作用】表地となる原反に連続的に開口部を形成し、こ
の開口部に、開口部を開閉するスライドファスナーなど
の係止部材を連続的に取り付けるので、開口部への係止
部材の取り付け作業を容易とすることができる。
の開口部に、開口部を開閉するスライドファスナーなど
の係止部材を連続的に取り付けるので、開口部への係止
部材の取り付け作業を容易とすることができる。
【０００９】
【実施例】図１と図２は本発明の一実施例に係るふとん
カバーの製造方法によって製造されるふとんカバーの一
例を示す図である。
カバーの製造方法によって製造されるふとんカバーの一
例を示す図である。
【００１０】これらの図において、１０はふとんカバー
である。このふとんカバー１０は、長方形状で同形同大
に形成された表地２０と裏地３０とから構成されてい
る。前記表地２０と裏地３０とは、ぞれぞれの周縁２１
・３１どうしがヘム加工４０によって縫い合わされて、
全体として袋状に形成されている。
である。このふとんカバー１０は、長方形状で同形同大
に形成された表地２０と裏地３０とから構成されてい
る。前記表地２０と裏地３０とは、ぞれぞれの周縁２１
・３１どうしがヘム加工４０によって縫い合わされて、
全体として袋状に形成されている。
【００１１】前記表地２０には、ふとんを出し入れする
開口部２２が、長手方向に沿いかつ表地２０の全長にわ
たって設けられている。前記開口部２２の位置は、この
実施例においては、表地２０の長手方向に沿う一側縁
(図１中で下端縁)の近傍に形成されている。前記開口部
２２の端部は、内側に折り込まれたものとなっている
(図２)。前記開口部２２の側縁の下面には、開閉可能な
係止部材としてのファスナー５０が取り付けられてい
る。このファスナー５０は、テープ５１と務歯５２とか
ら構成されており、テープ５１と開口部２２の側縁とが
縫い合わされたものとなっている。
開口部２２が、長手方向に沿いかつ表地２０の全長にわ
たって設けられている。前記開口部２２の位置は、この
実施例においては、表地２０の長手方向に沿う一側縁
(図１中で下端縁)の近傍に形成されている。前記開口部
２２の端部は、内側に折り込まれたものとなっている
(図２)。前記開口部２２の側縁の下面には、開閉可能な
係止部材としてのファスナー５０が取り付けられてい
る。このファスナー５０は、テープ５１と務歯５２とか
ら構成されており、テープ５１と開口部２２の側縁とが
縫い合わされたものとなっている。
【００１２】つぎに、以上のように構成されたふとんカ
バー１０の製造方法を図３〜図５に基づいて説明する。
バー１０の製造方法を図３〜図５に基づいて説明する。
【００１３】まず、表地２０となる原反をその長さ方向
に沿って切断して開口部２２を形成するとともに、開口
部２２の側縁を、図２に示すように内側に折り曲げ、こ
の作業と同時に、開口部２２の側縁内側にファスナー５
０を配置して、ファスナー５０のテープ５１と開口部２
２の側縁とを縫い合わせる。ついで、表地２０となる原
反の裏面側に、裏地３０となる別の原反を表地２０とな
る原反の延長方向に沿って重ねて配置する(図４)。この
状態で、表・裏地２０・３０となる原反の長手方向の側
縁２１・３１どうしをヘム加工し、互いに縫い合わせ
る。ついで、前後方向の長さが所要長さとなるように表
・裏地２０・３０となる原反を切断し、切断によって形
成された前後端側縁をヘム加工し、互いに縫い合わせ
る。このとき、ファスナー５０の一端側近傍(図５中Ａ
で示した部分)を縫わずに開口させておく。ついで、フ
ァスナー５０の一端側からファスナー５０の務歯５２に
スライダーを取り付け、ファスナー５０の一端側近傍を
縫い合わせて閉じる。このようにして図１に示すふとん
カバー１０を形成する。
に沿って切断して開口部２２を形成するとともに、開口
部２２の側縁を、図２に示すように内側に折り曲げ、こ
の作業と同時に、開口部２２の側縁内側にファスナー５
０を配置して、ファスナー５０のテープ５１と開口部２
２の側縁とを縫い合わせる。ついで、表地２０となる原
反の裏面側に、裏地３０となる別の原反を表地２０とな
る原反の延長方向に沿って重ねて配置する(図４)。この
状態で、表・裏地２０・３０となる原反の長手方向の側
縁２１・３１どうしをヘム加工し、互いに縫い合わせ
る。ついで、前後方向の長さが所要長さとなるように表
・裏地２０・３０となる原反を切断し、切断によって形
成された前後端側縁をヘム加工し、互いに縫い合わせ
る。このとき、ファスナー５０の一端側近傍(図５中Ａ
で示した部分)を縫わずに開口させておく。ついで、フ
ァスナー５０の一端側からファスナー５０の務歯５２に
スライダーを取り付け、ファスナー５０の一端側近傍を
縫い合わせて閉じる。このようにして図１に示すふとん
カバー１０を形成する。
【００１４】上記実施例のふとんカバー１０によれば、
ふとんを出し入れする開口部２２を表地２０に形成した
ので、ふとんの側地の上方でファスナー５０を開閉する
ことができる。このため、ふとんの縁をファスナー５０
の務歯５２が噛んでしまうといった事故を防止すること
ができる。
ふとんを出し入れする開口部２２を表地２０に形成した
ので、ふとんの側地の上方でファスナー５０を開閉する
ことができる。このため、ふとんの縁をファスナー５０
の務歯５２が噛んでしまうといった事故を防止すること
ができる。
【００１５】しかも、ふとんカバー１０の周縁部にヘム
加工４０が施されていることから、ふとんカバー１０の
周縁部の剛性が高められて、ふとんとふとんカバー１０
との面方向へのずれが抑制される。
加工４０が施されていることから、ふとんカバー１０の
周縁部の剛性が高められて、ふとんとふとんカバー１０
との面方向へのずれが抑制される。
【００１６】これによって、使用によってもファスナー
５０が常にふとんの側縁から離間した位置に保持され、
このファスナー５０の開閉時におけるふとんの噛み込み
が防止される。
５０が常にふとんの側縁から離間した位置に保持され、
このファスナー５０の開閉時におけるふとんの噛み込み
が防止される。
【００１７】また、本実施例のふとんカバーの製造方法
においては、表地２０となる原反と裏地３０となる原反
とを縫い合わせる前に、表地２０となる原反をその長さ
方向に沿って切断して開口部２２を形成し、この作業と
同時に、開口部２２の側縁にファスナー５０を取り付け
るものとしているので、前後方向に長い表地２０となる
原反の全長にわたってファスナー５０を取り付けること
ができ、このためファスナー５０の取り付け作業を機械
化することができて作業効率を向上させてコストダウン
を図ることができる。
においては、表地２０となる原反と裏地３０となる原反
とを縫い合わせる前に、表地２０となる原反をその長さ
方向に沿って切断して開口部２２を形成し、この作業と
同時に、開口部２２の側縁にファスナー５０を取り付け
るものとしているので、前後方向に長い表地２０となる
原反の全長にわたってファスナー５０を取り付けること
ができ、このためファスナー５０の取り付け作業を機械
化することができて作業効率を向上させてコストダウン
を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に係るふとんカバーの製造方法
は、前後方向に長い、表地となる原反を、長さ方向に沿
って切断して開口部を形成し、この開口部の側縁に開閉
可能な係止部材を取り付け、前記表地となる原反の裏面
側に、前後方向に長い裏地となる原反を表地となる原反
の延長方向に沿って配置し、表地となる原反と裏地とな
る原反との長手方向の側縁どうしを縫い合わせ、前後方
向の長さが所要長さとなるように表および裏の原反を切
断し、切断によって形成された前後端側縁を縫い合わせ
る構成とされている。したがって、表地となる原反に連
続的に開口部を形成し、この開口部に、開口部を開閉す
るスライドファスナーなどの係止部材を連続的に取り付
けることができる。このように、係止部材を原反の開口
部に連続的に取り付けた後、表裏の原反を止着し、これ
らを切断して、切断によって形成された開口側縁を閉じ
ることによって、開口部に係止部材を備えた袋状のふと
んカバーを製造することができる。したがって、従来の
製造方法のように、個々のふとんカバーに逐一係止部材
を取り付けていく必要がない。このため、ふとんカバー
の製造方法の自動化が容易となり、製造コストを大幅に
低減させることが可能であるという効果がある。
は、前後方向に長い、表地となる原反を、長さ方向に沿
って切断して開口部を形成し、この開口部の側縁に開閉
可能な係止部材を取り付け、前記表地となる原反の裏面
側に、前後方向に長い裏地となる原反を表地となる原反
の延長方向に沿って配置し、表地となる原反と裏地とな
る原反との長手方向の側縁どうしを縫い合わせ、前後方
向の長さが所要長さとなるように表および裏の原反を切
断し、切断によって形成された前後端側縁を縫い合わせ
る構成とされている。したがって、表地となる原反に連
続的に開口部を形成し、この開口部に、開口部を開閉す
るスライドファスナーなどの係止部材を連続的に取り付
けることができる。このように、係止部材を原反の開口
部に連続的に取り付けた後、表裏の原反を止着し、これ
らを切断して、切断によって形成された開口側縁を閉じ
ることによって、開口部に係止部材を備えた袋状のふと
んカバーを製造することができる。したがって、従来の
製造方法のように、個々のふとんカバーに逐一係止部材
を取り付けていく必要がない。このため、ふとんカバー
の製造方法の自動化が容易となり、製造コストを大幅に
低減させることが可能であるという効果がある。
【００１９】請求項２に係るふとんカバーの製造方法
は、前後方向に長い、表地となる原反を、その長さ方向
に沿って切断し、前記表地となる原反に開口部を連続的
に形成する工程と、この開口部の側縁に開閉可能な係止
部材を取り付ける工程と、前記の各工程と同時にまたは
前後して、前記表地となる原反の裏面側に、前後方向に
長い裏地となる原反を表地となる原反の延長方向に沿っ
て配置する工程と、前記各工程終了後に、前記表地とな
る原反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを止
着する工程と、その後、前後方向の長さが所要長さとな
るように表および裏の原反を切断する工程と、その後、
切断によって形成された、前記表および裏の原反の前後
端側縁どうしを止着する工程とを備えた構成とされてい
るので、請求項１記載の製造方法と同様の効果を発揮す
る。
は、前後方向に長い、表地となる原反を、その長さ方向
に沿って切断し、前記表地となる原反に開口部を連続的
に形成する工程と、この開口部の側縁に開閉可能な係止
部材を取り付ける工程と、前記の各工程と同時にまたは
前後して、前記表地となる原反の裏面側に、前後方向に
長い裏地となる原反を表地となる原反の延長方向に沿っ
て配置する工程と、前記各工程終了後に、前記表地とな
る原反と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを止
着する工程と、その後、前後方向の長さが所要長さとな
るように表および裏の原反を切断する工程と、その後、
切断によって形成された、前記表および裏の原反の前後
端側縁どうしを止着する工程とを備えた構成とされてい
るので、請求項１記載の製造方法と同様の効果を発揮す
る。
【図１】本発明の一実施例に係るふとんカバーの平面図
である。
である。
【図２】図１のII−II線一部省略拡大断面図である。
【図３】表地にファスナーを取り付けた状態の平面図で
ある。
ある。
【図４】表地となる原反の裏面側に裏地となる原反を配
置した状態の側面図である。
置した状態の側面図である。
【図５】表地と裏地との前後端側縁を互いに縫い合わせ
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
１０ ふとんカバー ２０ 表地 ２１ 表地の長手方向に沿う側縁 ２２ 開口部 ３０ 裏地 ３１ 裏地の長手方向に沿う側縁 ５０ 係止部材としてのファスナー
Claims (2)
- 【請求項１】 前後方向に長い、表地となる原反を、長
さ方向に沿って切断して開口部を形成し、この開口部の
側縁に開閉可能な係止部材を取り付け、前記表地となる
原反の裏面側に、前後方向に長い裏地となる原反を表地
となる原反の延長方向に沿って配置し、表地となる原反
と裏地となる原反との長手方向の側縁どうしを縫い合わ
せ、前後方向の長さが所要長さとなるように表および裏
の原反を切断し、切断によって形成された前後端側縁を
縫い合わせることを特徴とするふとんカバーの製造方
法。 - 【請求項２】 前後方向に長い、表地となる原反を、そ
の長さ方向に沿って切断し、前記表地となる原反に開口
部を連続的に形成する工程と、この開口部の側縁に開閉
可能な係止部材を取り付ける工程と、前記の各工程と同
時にまたは前後して、前記表地となる原反の裏面側に、
前後方向に長い裏地となる原反を表地となる原反の延長
方向に沿って配置する工程と、前記各工程終了後に、前
記表地となる原反と裏地となる原反との長手方向の側縁
どうしを止着する工程と、その後、前後方向の長さが所
要長さとなるように表および裏の原反を切断する工程
と、その後、切断によって形成された、前記表および裏
の原反の前後端側縁どうしを止着する工程とを備えたこ
とを特徴とするふとんカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049542A JP2672777B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ふとんカバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049542A JP2672777B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ふとんカバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292625A true JPH06292625A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2672777B2 JP2672777B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=12834084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6049542A Expired - Fee Related JP2672777B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | ふとんカバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672777B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019136180A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 株式会社ロゴスコーポレーション | 掛け寝具及びこれを備えた寝具付きテーブル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249710U (ja) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | ||
| JPS56169873A (en) * | 1980-06-01 | 1981-12-26 | Koyo Senshiyoku Kk | Production of two layered blanket |
| JPS61185374U (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | ||
| JPH02161913A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Maruhachi Mawata:Kk | ふとんカバーおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6049542A patent/JP2672777B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019136180A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 株式会社ロゴスコーポレーション | 掛け寝具及びこれを備えた寝具付きテーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672777B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
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