JPH06287867A - 塩化ビニル製レザーの製造方法 - Google Patents
塩化ビニル製レザーの製造方法Info
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- JPH06287867A JPH06287867A JP7132493A JP7132493A JPH06287867A JP H06287867 A JPH06287867 A JP H06287867A JP 7132493 A JP7132493 A JP 7132493A JP 7132493 A JP7132493 A JP 7132493A JP H06287867 A JPH06287867 A JP H06287867A
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- vinyl chloride
- synthetic resin
- resin layer
- fibers
- dye
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 顔料で着色した塩化ビレザーのルックスはさ
も化成品らしい質感となり、天然素材の質感とは程遠い
ものとなったし、染料で染色した塩化ビレザーではベー
スを白色としていたため、切口に白い層が見え、これか
ら天然皮革でないと見抜かれた点を解消したい。 【構成】 織布等の基布１上に、ベースとなる色に着色
した塩化ビニルを主成分とする下部合成樹脂層２と、充
填剤６として蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のい
ずれか一つ又は両方を配合せしめた透明な塩化ビニルを
主成分とする上部合成樹脂層５とを積層する。このシー
ト状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させ
る。
も化成品らしい質感となり、天然素材の質感とは程遠い
ものとなったし、染料で染色した塩化ビレザーではベー
スを白色としていたため、切口に白い層が見え、これか
ら天然皮革でないと見抜かれた点を解消したい。 【構成】 織布等の基布１上に、ベースとなる色に着色
した塩化ビニルを主成分とする下部合成樹脂層２と、充
填剤６として蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のい
ずれか一つ又は両方を配合せしめた透明な塩化ビニルを
主成分とする上部合成樹脂層５とを積層する。このシー
ト状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、袋物、衣料、テ
ーブルクロス、車両及び室内の内装等に使用される塩化
ビニル製レザーの製造方法に関するものである。
ーブルクロス、車両及び室内の内装等に使用される塩化
ビニル製レザーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、塩化ビニル製レザーには顔料に
よって着色したものと、染料によって着色したものとが
ある。図５の断面図に顔料による例を示した。基布１の
上には配合した顔料でベースとなる色に発色させた塩化
ビニルを主成分とした樹脂コンパウンドからなる合成樹
脂層２を形成している。この合成樹脂層２は非発泡体或
いは発泡体の単層であったり、発泡体と非発泡体の二層
からなる場合がある。また要すればその表面にエンボス
加工を施すことによって本革調の凹凸が形成されること
もある。この着色合成樹脂層２の上に、印刷により塗着
せしめたインキ層である化粧層３を全面もしくは任意の
模様状に積層する。すなわち着色合成樹脂層２が例えば
革絞調のエンボス加工を施した茶色のベース色ならば、
化粧層３は焦茶色の雲柄印刷を行うことで深みのある本
革調の色調を表現させる。化粧層３の上には、通常はア
クリル系樹脂或いはウレタン系樹脂等の水性もしくは油
性の樹脂溶液を塗着乾燥せしめた処理剤塗着層４を形成
し、表面の艶調整と肌に触れたときのタッチの向上を図
る。
よって着色したものと、染料によって着色したものとが
ある。図５の断面図に顔料による例を示した。基布１の
上には配合した顔料でベースとなる色に発色させた塩化
ビニルを主成分とした樹脂コンパウンドからなる合成樹
脂層２を形成している。この合成樹脂層２は非発泡体或
いは発泡体の単層であったり、発泡体と非発泡体の二層
からなる場合がある。また要すればその表面にエンボス
加工を施すことによって本革調の凹凸が形成されること
もある。この着色合成樹脂層２の上に、印刷により塗着
せしめたインキ層である化粧層３を全面もしくは任意の
模様状に積層する。すなわち着色合成樹脂層２が例えば
革絞調のエンボス加工を施した茶色のベース色ならば、
化粧層３は焦茶色の雲柄印刷を行うことで深みのある本
革調の色調を表現させる。化粧層３の上には、通常はア
クリル系樹脂或いはウレタン系樹脂等の水性もしくは油
性の樹脂溶液を塗着乾燥せしめた処理剤塗着層４を形成
し、表面の艶調整と肌に触れたときのタッチの向上を図
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した顔料により着
色した塩化ビレザーは均一で斑のないベースとなり、そ
のルックスは天然素材の質感とは程遠く、さも化成品ら
しい質感となる欠点がある。顔料の代わりに染料によっ
て着色し、透明感のある色相を発現させることも行われ
ている。しかし、この場合は塩化ビニル樹脂層の表面し
か染まらない。また、通常染料で染色した場合には色が
鮮明で隠蔽性に欠く点を補填し併せて染色後の色相を出
来るだけ鮮明にするために、一般にはベースを白色とし
ているため、切口に白い層が見え、直ぐ天然皮革でない
と見抜かれてしまう。
色した塩化ビレザーは均一で斑のないベースとなり、そ
のルックスは天然素材の質感とは程遠く、さも化成品ら
しい質感となる欠点がある。顔料の代わりに染料によっ
て着色し、透明感のある色相を発現させることも行われ
ている。しかし、この場合は塩化ビニル樹脂層の表面し
か染まらない。また、通常染料で染色した場合には色が
鮮明で隠蔽性に欠く点を補填し併せて染色後の色相を出
来るだけ鮮明にするために、一般にはベースを白色とし
ているため、切口に白い層が見え、直ぐ天然皮革でない
と見抜かれてしまう。
【０００４】本発明の目的は、従来の塩ビレザーにはな
い染料による独特の深みのある色相を有するとともに、
その切口を見ても一目して天然皮革でないと判別される
白い層はなく恰も本物の天然皮革かと見間違える、優れ
た塩化ビニル製レザーを得ることができる製造方法を提
供することにある。
い染料による独特の深みのある色相を有するとともに、
その切口を見ても一目して天然皮革でないと判別される
白い層はなく恰も本物の天然皮革かと見間違える、優れ
た塩化ビニル製レザーを得ることができる製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、織布等の基布
上にベースとなる色に着色した塩化ビニルを主成分とす
る下部合成樹脂層と、蛋白質繊維もしくはセルロース系
繊維のいずれか一つ又は両方を配合せしめた透明な塩化
ビニルを主成分とする上部合成樹脂層を積層し、このシ
ート状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させ
ることを特徴とする。
上にベースとなる色に着色した塩化ビニルを主成分とす
る下部合成樹脂層と、蛋白質繊維もしくはセルロース系
繊維のいずれか一つ又は両方を配合せしめた透明な塩化
ビニルを主成分とする上部合成樹脂層を積層し、このシ
ート状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させ
ることを特徴とする。
【０００６】また本発明は、織布等の基布上に、ベース
となる色に着色した塩化ビニルを主成分とする下部合成
樹脂層と、透明な上部合成樹脂層を積層し、このシート
状物上に蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれ
か一つ又は両方を配合せしめた樹脂溶液を全面もしくは
任意の模様状に塗着乾燥後、この複合シート状物を染料
水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させることを特徴と
する。
となる色に着色した塩化ビニルを主成分とする下部合成
樹脂層と、透明な上部合成樹脂層を積層し、このシート
状物上に蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれ
か一つ又は両方を配合せしめた樹脂溶液を全面もしくは
任意の模様状に塗着乾燥後、この複合シート状物を染料
水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させることを特徴と
する。
【０００７】また本発明は、織布等の基布上に、ベース
となる色に着色した塩化ビニルを主成分とする下部合成
樹脂層と、蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいず
れか一つ又は両方を配合せしめた透明で塩化ビニルを主
成分とする上部合成樹脂層を積層し、このシート状物上
に、更に、蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいず
れか一つ又は両方を配合せしめた樹脂溶液または該繊維
を含有しない樹脂溶液を任意の模様状に塗着乾燥後、こ
の複合シート状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を
染色させることを特徴とする。
となる色に着色した塩化ビニルを主成分とする下部合成
樹脂層と、蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいず
れか一つ又は両方を配合せしめた透明で塩化ビニルを主
成分とする上部合成樹脂層を積層し、このシート状物上
に、更に、蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいず
れか一つ又は両方を配合せしめた樹脂溶液または該繊維
を含有しない樹脂溶液を任意の模様状に塗着乾燥後、こ
の複合シート状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を
染色させることを特徴とする。
【０００８】また本発明は、織布等の基布上に、ベース
となる色に着色した塩化ビニルを主成分とする下部合成
樹脂層と、透明な上部合成樹脂層を積層し、このシート
状物上に蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれ
か一つ又は両方を配合せしめた樹脂溶液を全面に塗着乾
燥し、更に上記樹脂溶液または該繊維を含有しない樹脂
溶液を任意の模様状に塗着乾燥後、この複合シート状物
を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させることを
特徴とする。
となる色に着色した塩化ビニルを主成分とする下部合成
樹脂層と、透明な上部合成樹脂層を積層し、このシート
状物上に蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれ
か一つ又は両方を配合せしめた樹脂溶液を全面に塗着乾
燥し、更に上記樹脂溶液または該繊維を含有しない樹脂
溶液を任意の模様状に塗着乾燥後、この複合シート状物
を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させることを
特徴とする。
【０００９】
【作 用】下部合成樹脂層をベースとなる色に着色する
には顔料でよいが、濃度的には上部合成樹脂層に施され
る染色後の色相と同程度かこれよりも僅かに薄目とする
ことで、染料のもつ隠蔽性の悪さが補なわれ、またシー
ト状物としたときの切口を目立たなくさせる。
には顔料でよいが、濃度的には上部合成樹脂層に施され
る染色後の色相と同程度かこれよりも僅かに薄目とする
ことで、染料のもつ隠蔽性の悪さが補なわれ、またシー
ト状物としたときの切口を目立たなくさせる。
【００１０】充填剤は、一般的には増量や難燃化のため
添加されるものであるが、本発明では染色可能な蛋白質
繊維もしくはセルロース系繊維の粉末とし、これを着色
下部合成樹脂層の上に形成される透明な上部合成樹脂層
中に配合するか、または、上記した透明上部合成樹脂層
中には配合せずに、透明上部合成樹脂層の上に塗着せし
める樹脂溶液中に配合するかすることによって、染料水
溶液で染色後には、色の深みを増し、鮮明感を増す。透
明上部合成樹脂層の好ましい厚みは５０〜２００μ程度
で、これ以上薄いと鮮明感が低減する。これ以上厚いと
塩ビレザーとしての風合いが損なわれる。透明上部合成
樹脂層中に配合される蛋白質繊維もしくはセルロース系
繊維から選ばれる充填剤の配合割合は１５〜４０重量部
とするのがよい。１５重量部以下だと染色が平滑に行わ
れないし、４０重量部以上だと上部合成樹脂層の透明性
が損なわれることになってしまう。樹脂溶液中に配合さ
れる充填剤の配合割合は、該樹脂溶液の薄い層の中に充
填剤が密集することで濃く着色されるから、７〜１５重
量部の範囲とするのがよい。樹脂溶液の樹脂としてはア
クリル系樹脂、アクリル・塩ビ系樹脂、ウレタン系樹脂
等が適当である。
添加されるものであるが、本発明では染色可能な蛋白質
繊維もしくはセルロース系繊維の粉末とし、これを着色
下部合成樹脂層の上に形成される透明な上部合成樹脂層
中に配合するか、または、上記した透明上部合成樹脂層
中には配合せずに、透明上部合成樹脂層の上に塗着せし
める樹脂溶液中に配合するかすることによって、染料水
溶液で染色後には、色の深みを増し、鮮明感を増す。透
明上部合成樹脂層の好ましい厚みは５０〜２００μ程度
で、これ以上薄いと鮮明感が低減する。これ以上厚いと
塩ビレザーとしての風合いが損なわれる。透明上部合成
樹脂層中に配合される蛋白質繊維もしくはセルロース系
繊維から選ばれる充填剤の配合割合は１５〜４０重量部
とするのがよい。１５重量部以下だと染色が平滑に行わ
れないし、４０重量部以上だと上部合成樹脂層の透明性
が損なわれることになってしまう。樹脂溶液中に配合さ
れる充填剤の配合割合は、該樹脂溶液の薄い層の中に充
填剤が密集することで濃く着色されるから、７〜１５重
量部の範囲とするのがよい。樹脂溶液の樹脂としてはア
クリル系樹脂、アクリル・塩ビ系樹脂、ウレタン系樹脂
等が適当である。
【００１１】蛋白質繊維もしくはセルロース系繊維の含
有される層に１重のところと２重になるところを作るこ
とで、色の濃淡差が生じる。
有される層に１重のところと２重になるところを作るこ
とで、色の濃淡差が生じる。
【００１２】
実施例１：図１の断面図によって説明する。
【００１３】織布１の表面に厚さが０．２５mmの着色下
部合成樹脂層２を積層した。着色下部合成樹脂層２は、
塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ６０重量
部、Ｚｎ系安定剤３重量部、充填剤としてCaCo3 １０重
量部、着色剤として茶色顔料５重量部の配合組成とした
茶色に着色されたものである。その上に厚さが０．１３
mmの上部合成樹脂層５を積層した。上部合成樹脂層５は
塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ７０重量
部、Ｚｎ系安定剤３重量部、符号６で示した充填剤とし
て昭和電工株式会社製のコラーゲン（分子量が３０万程
度）である蛋白質繊維２０重量部からなる半透明なコン
パウンドとした。この複合シート状物を遠赤外線ヒータ
ーで加熱し、軟化した上部合成樹脂層５を革絞状に刻印
されたエンボスロールにより型押しを施してから、つぎ
に、３％蟻酸と５％の無水芒硝と、赤茶色に発色する酸
性染料１％を加えた温度約６０℃の水溶液中に約３０分
間浸染後、水洗乾燥した。こうして得た複合シート状物
は充填剤６である蛋白質繊維に染料が定着して、従来の
顔料着色で得られた塩ビレザーには見られない鮮明感の
ある色相を有し、しかも全体が染色された感じで切口は
全然目立たなかった。
部合成樹脂層２を積層した。着色下部合成樹脂層２は、
塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ６０重量
部、Ｚｎ系安定剤３重量部、充填剤としてCaCo3 １０重
量部、着色剤として茶色顔料５重量部の配合組成とした
茶色に着色されたものである。その上に厚さが０．１３
mmの上部合成樹脂層５を積層した。上部合成樹脂層５は
塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ７０重量
部、Ｚｎ系安定剤３重量部、符号６で示した充填剤とし
て昭和電工株式会社製のコラーゲン（分子量が３０万程
度）である蛋白質繊維２０重量部からなる半透明なコン
パウンドとした。この複合シート状物を遠赤外線ヒータ
ーで加熱し、軟化した上部合成樹脂層５を革絞状に刻印
されたエンボスロールにより型押しを施してから、つぎ
に、３％蟻酸と５％の無水芒硝と、赤茶色に発色する酸
性染料１％を加えた温度約６０℃の水溶液中に約３０分
間浸染後、水洗乾燥した。こうして得た複合シート状物
は充填剤６である蛋白質繊維に染料が定着して、従来の
顔料着色で得られた塩ビレザーには見られない鮮明感の
ある色相を有し、しかも全体が染色された感じで切口は
全然目立たなかった。
【００１４】更に、上部合成樹脂層５の面にグラビア印
刷によって一般のビニル用インキを用い任意の模様であ
る化粧層３を形成し、その上に処理剤塗着層４を全面に
形成させて製品とした。処理剤塗着層４としては一般に
はアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂等の水性もしく
は油性の樹脂溶液の塗着乾燥層である。可塑剤の移行防
止には変性アクリル系樹脂や架橋型ポリアミド系樹脂等
が好ましく、また摩擦堅牢度に対しては例えばフッ素系
樹脂等が好ましい。この方法により製造した塩化ビニル
レザーは、従来にない意匠と耐久性を有するものであ
り、カバンや椅子として使用したところ意匠、物性共に
良好であった。
刷によって一般のビニル用インキを用い任意の模様であ
る化粧層３を形成し、その上に処理剤塗着層４を全面に
形成させて製品とした。処理剤塗着層４としては一般に
はアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂等の水性もしく
は油性の樹脂溶液の塗着乾燥層である。可塑剤の移行防
止には変性アクリル系樹脂や架橋型ポリアミド系樹脂等
が好ましく、また摩擦堅牢度に対しては例えばフッ素系
樹脂等が好ましい。この方法により製造した塩化ビニル
レザーは、従来にない意匠と耐久性を有するものであ
り、カバンや椅子として使用したところ意匠、物性共に
良好であった。
【００１５】実施例２：図２の断面図によって説明す
る。
る。
【００１６】織布１上に、０．２５mmの厚さの発泡剤入
り着色下部合成樹脂層２を積層した。発泡剤入り着色下
部合成樹脂層２は配合組成が塩化ビニル樹脂１００重量
部、可塑剤ＤＯＰ６０重量部、Ｚｎ系安定剤３重量部、
ＡＤＣＡ系発泡剤５重量部、着色剤とし青色顔料５重量
部のブルーに着色した合成樹脂コンパウンドである。そ
の上に、塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ７
０重量部、Ｚｎ系安定剤３重量部の透明合成樹脂コンパ
ウンドである透明上部合成樹脂層５ａを０．１５mmの厚
さに積層した。更にその上に、充填剤６として昭和電工
株式会社製のコラーゲンである蛋白質繊維を１４％、ア
クリル系樹脂溶液中に添加分散した樹脂溶液７をグラビ
ア印刷機で模様状に塗着して熱風乾燥した。符号７はそ
の樹脂溶液の塗着層である。ついで、このシート状物を
約２２５℃に恒温された発泡炉内を１分間通過させるこ
とで下部合成樹脂層２を発泡させ、発泡と同時にエンボ
スロールにより表面に革絞状の凹凸を付した。続いて３
％蟻酸と５％の無水芒硝とブルーに発色する酸性染料
１．５％を加えた約６０℃の水溶液中に約３０分間浸染
後、水洗乾燥したところ、染料は上記樹脂溶液塗着層７
中に存在する充填剤６つまり蛋白質繊維に定着し、その
染色状態は良好で、切口の目立たない塩ビレザーが得ら
れた。最後に実施例１と同様、処理剤塗着層４を形成す
ることで製品とした。
り着色下部合成樹脂層２を積層した。発泡剤入り着色下
部合成樹脂層２は配合組成が塩化ビニル樹脂１００重量
部、可塑剤ＤＯＰ６０重量部、Ｚｎ系安定剤３重量部、
ＡＤＣＡ系発泡剤５重量部、着色剤とし青色顔料５重量
部のブルーに着色した合成樹脂コンパウンドである。そ
の上に、塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ７
０重量部、Ｚｎ系安定剤３重量部の透明合成樹脂コンパ
ウンドである透明上部合成樹脂層５ａを０．１５mmの厚
さに積層した。更にその上に、充填剤６として昭和電工
株式会社製のコラーゲンである蛋白質繊維を１４％、ア
クリル系樹脂溶液中に添加分散した樹脂溶液７をグラビ
ア印刷機で模様状に塗着して熱風乾燥した。符号７はそ
の樹脂溶液の塗着層である。ついで、このシート状物を
約２２５℃に恒温された発泡炉内を１分間通過させるこ
とで下部合成樹脂層２を発泡させ、発泡と同時にエンボ
スロールにより表面に革絞状の凹凸を付した。続いて３
％蟻酸と５％の無水芒硝とブルーに発色する酸性染料
１．５％を加えた約６０℃の水溶液中に約３０分間浸染
後、水洗乾燥したところ、染料は上記樹脂溶液塗着層７
中に存在する充填剤６つまり蛋白質繊維に定着し、その
染色状態は良好で、切口の目立たない塩ビレザーが得ら
れた。最後に実施例１と同様、処理剤塗着層４を形成す
ることで製品とした。
【００１７】実施例３：図３の断面図によって説明す
る。
る。
【００１８】織布１上に、実施例１と同じ配合組成の茶
色に着色された合成樹脂コンパウンドを０．２５mmの厚
さに積層して着色下部合成樹脂層２とし、その上に、配
合組成が塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ７
０重量部、Ｚｎ系安定剤３重量部、充填剤６としてセル
ロース系繊維２５重量部とした合成樹脂コンパウンドを
０．１５mmの厚さに積層して半透明な上部合成樹脂層５
とした。セルロース系繊維はファイザー株式会社製のセ
ルロース繊維である商品名「ダイエタリー・ファイバ
ー」を使用した。次いで、この半透明な上部合成樹脂層
５上に、アクリル・塩ビ系樹脂溶液をグラビア印刷機に
より雲柄状に塗着乾燥した。符号８はこの樹脂溶液塗着
層である。実施例２の樹脂溶液塗着層７では充填剤６と
して蛋白質繊維がはいっていたが、樹脂溶液塗着層８で
はかかる充填剤６をいれていない。遠赤外線ヒーターに
より加熱軟化してから革絞状に刻印されたエンボスロー
ルにより型押しを施し、続いて、５％の無水芒硝と、赤
茶色に発色する直接染料２％を加えた温度約６０℃の水
溶液中に約３０分間浸染後、これを水洗乾燥すると、該
半透明な上部合成樹脂層中に存在する充填剤６であるセ
ルロース繊維に染料が定着するが、上記樹脂溶液塗着層
８がある部分は染色されない。このため色柄は雲柄状に
なり、切口の目立たない塩ビレザーが得られた。
色に着色された合成樹脂コンパウンドを０．２５mmの厚
さに積層して着色下部合成樹脂層２とし、その上に、配
合組成が塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤ＤＯＰ７
０重量部、Ｚｎ系安定剤３重量部、充填剤６としてセル
ロース系繊維２５重量部とした合成樹脂コンパウンドを
０．１５mmの厚さに積層して半透明な上部合成樹脂層５
とした。セルロース系繊維はファイザー株式会社製のセ
ルロース繊維である商品名「ダイエタリー・ファイバ
ー」を使用した。次いで、この半透明な上部合成樹脂層
５上に、アクリル・塩ビ系樹脂溶液をグラビア印刷機に
より雲柄状に塗着乾燥した。符号８はこの樹脂溶液塗着
層である。実施例２の樹脂溶液塗着層７では充填剤６と
して蛋白質繊維がはいっていたが、樹脂溶液塗着層８で
はかかる充填剤６をいれていない。遠赤外線ヒーターに
より加熱軟化してから革絞状に刻印されたエンボスロー
ルにより型押しを施し、続いて、５％の無水芒硝と、赤
茶色に発色する直接染料２％を加えた温度約６０℃の水
溶液中に約３０分間浸染後、これを水洗乾燥すると、該
半透明な上部合成樹脂層中に存在する充填剤６であるセ
ルロース繊維に染料が定着するが、上記樹脂溶液塗着層
８がある部分は染色されない。このため色柄は雲柄状に
なり、切口の目立たない塩ビレザーが得られた。
【００１９】実施例４：図４の断面図によって説明す
る。
る。
【００２０】織布１上に、実施例２と同じ配合組成のブ
ルーに着色した発泡剤含有合成樹脂コンパウンドを０．
３０mmの厚さに積層して下部合成樹脂層２とし、その上
に、実施例２と同じ配合組成の透明合成樹脂コンパウン
ドを０．１５mmの厚さに積層して透明な上部合成樹脂層
５ａとした。次いで、充填剤６としてファイザー株式会
社製のセルロース繊維である商品名「ダイエタリー・フ
ァイバー」を１５％添加分散したアクリル系樹脂溶液を
グラビア印刷機で全面に塗着し、熱風乾燥して樹脂溶液
塗着層７とした。更に同じようにしてもう一回、雲柄状
に塗着乾燥して樹脂溶液塗着層７を重ねた。続いてこれ
を約２２５℃に恒温された発泡炉内を１分通過させて発
泡させるとともに、エンボスロールによって表面に革絞
状の凹凸を表面に形成した。続いて、５％の無水芒硝
と、ブルーに発色する酸性染料１．５％を加えた温度約
６０℃の水溶液中に約３０分間浸染した後、これを水洗
乾燥したところ、上記した樹脂溶液塗着層７中に存在す
るセルロース繊維に染料が定着し、しかも、２回塗着さ
れた雲柄状積層部分は濃く染まり、そうでない部分は淡
く染まって濃淡のあるものとなり、切口も目立たない塩
ビレザーを得ることができた。
ルーに着色した発泡剤含有合成樹脂コンパウンドを０．
３０mmの厚さに積層して下部合成樹脂層２とし、その上
に、実施例２と同じ配合組成の透明合成樹脂コンパウン
ドを０．１５mmの厚さに積層して透明な上部合成樹脂層
５ａとした。次いで、充填剤６としてファイザー株式会
社製のセルロース繊維である商品名「ダイエタリー・フ
ァイバー」を１５％添加分散したアクリル系樹脂溶液を
グラビア印刷機で全面に塗着し、熱風乾燥して樹脂溶液
塗着層７とした。更に同じようにしてもう一回、雲柄状
に塗着乾燥して樹脂溶液塗着層７を重ねた。続いてこれ
を約２２５℃に恒温された発泡炉内を１分通過させて発
泡させるとともに、エンボスロールによって表面に革絞
状の凹凸を表面に形成した。続いて、５％の無水芒硝
と、ブルーに発色する酸性染料１．５％を加えた温度約
６０℃の水溶液中に約３０分間浸染した後、これを水洗
乾燥したところ、上記した樹脂溶液塗着層７中に存在す
るセルロース繊維に染料が定着し、しかも、２回塗着さ
れた雲柄状積層部分は濃く染まり、そうでない部分は淡
く染まって濃淡のあるものとなり、切口も目立たない塩
ビレザーを得ることができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記した構成としたことによ
って、特に着色下部合成樹脂層により切口によって人造
皮革と見破られるようなことはなく、恰も天然素材と見
間違えられるものにできる。しかも透明な合成樹脂と染
色可能な充填剤との組合わせによって深みのある色が得
られ、色の濃淡を出すことも比較的容易で、優れた意匠
的効果を発揮させるし、また、風合いが損なわれるとい
ったことはない。
って、特に着色下部合成樹脂層により切口によって人造
皮革と見破られるようなことはなく、恰も天然素材と見
間違えられるものにできる。しかも透明な合成樹脂と染
色可能な充填剤との組合わせによって深みのある色が得
られ、色の濃淡を出すことも比較的容易で、優れた意匠
的効果を発揮させるし、また、風合いが損なわれるとい
ったことはない。
【図１】本発明の方法によって得た塩ビレザー製品の断
面図である。
面図である。
【図２】図１とは異なる本発明の方法によって得た塩ビ
レザー製品の断面図である。
レザー製品の断面図である。
【図３】図２とは異なる本発明の方法によって得た塩ビ
レザー製品の断面図である。
レザー製品の断面図である。
【図４】図３とは異なる本発明の方法によって得た塩ビ
レザー製品の断面図である。
レザー製品の断面図である。
【図５】従来法によって得た塩ビレザー製品の断面図で
ある。
ある。
１ 基布 ２ 合成樹脂層 ３ 化粧層 ４ 処理剤塗着層 ５ 充填剤入り透明合成樹脂層 ５ａ 透明合成樹脂層 ６ 充填剤 ７ 充填剤入り樹脂溶液塗着層 ８ 樹脂溶液塗着層
Claims (4)
- 【請求項１】 織布等の基布上に、ベースとなる色に着
色した塩化ビニルを主成分とする下部合成樹脂層と、蛋
白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれか一つ又は
両方を配合せしめた透明な塩化ビニルを主成分とする上
部合成樹脂層を積層し、このシート状物を染料水溶液中
に浸漬して上記繊維を染色させることを特徴とする塩化
ビニル製レザーの製造方法。 - 【請求項２】 織布等の基布上に、ベースとなる色に着
色した塩化ビニルを主成分とする下部合成樹脂層と、透
明な上部合成樹脂層を積層し、このシート状物上に蛋白
質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれか一つ又は両
方を配合せしめた樹脂溶液を全面もしくは任意の模様状
に塗着乾燥後、この複合シート状物を染料水溶液中に浸
漬して上記繊維を染色させることを特徴とする塩化ビニ
ル製レザーの製造方法。 - 【請求項３】 織布等の基布上に、ベースとなる色に着
色した塩化ビニルを主成分とする下部合成樹脂層と、蛋
白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれか一つ又は
両方を配合せしめた透明で塩化ビニルを主成分とする上
部合成樹脂層を積層し、このシート状物上に、更に、蛋
白質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれか一つ又は
両方を配合せしめた樹脂溶液または該繊維を含有しない
樹脂溶液を任意の模様状に塗着乾燥後、この複合シート
状物を染料水溶液中に浸漬して上記繊維を染色させるこ
とを特徴とする塩化ビニル製レザーの製造方法。 - 【請求項４】 織布等の基布上に、ベースとなる色に着
色した塩化ビニルを主成分とする下部合成樹脂層と、透
明な上部合成樹脂層を積層し、このシート状物上に蛋白
質繊維もしくはセルロース系繊維のいずれか一つ又は両
方を配合せしめた樹脂溶液を全面に塗着乾燥し、更に上
記樹脂溶液または該繊維を含有しない樹脂溶液を任意の
模様状に塗着乾燥後、この複合シート状物を染料水溶液
中に浸漬して上記繊維を染色させることを特徴とする塩
化ビニル製レザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132493A JPH06287867A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 塩化ビニル製レザーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132493A JPH06287867A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 塩化ビニル製レザーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287867A true JPH06287867A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13457272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132493A Pending JPH06287867A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 塩化ビニル製レザーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105566667A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 阿基里斯株式会社 | 氯乙烯皮革及其制造方法 |
| WO2021241409A1 (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | 富士フイルム株式会社 | 組成物、シート状成形体、人工皮革およびシート状成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7132493A patent/JPH06287867A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105566667A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 阿基里斯株式会社 | 氯乙烯皮革及其制造方法 |
| JP2016087867A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | アキレス株式会社 | 塩化ビニルレザー |
| WO2021241409A1 (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | 富士フイルム株式会社 | 組成物、シート状成形体、人工皮革およびシート状成形体の製造方法 |
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