JPH06287599A - 石鹸組成物の製造方法 - Google Patents
石鹸組成物の製造方法Info
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- JPH06287599A JPH06287599A JP7183993A JP7183993A JPH06287599A JP H06287599 A JPH06287599 A JP H06287599A JP 7183993 A JP7183993 A JP 7183993A JP 7183993 A JP7183993 A JP 7183993A JP H06287599 A JPH06287599 A JP H06287599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は不均質相（ブツ）の発生を抑えて石
鹸素地のまとまりを改善し、使用感の高い石鹸組成物の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 油脂をけん化し続いて塩析を経て製造される
ニートソープ、または脂肪酸を中和して製造されるニー
トソープに、非イオン系界面活性剤を添加した後、乾燥
して石鹸素地を作製することを特徴とする。 さらに、
前記非イオン系界面活性剤の添加量は、前記石鹸素地全
量中０．５〜１０重量％であることを特徴とする。
鹸素地のまとまりを改善し、使用感の高い石鹸組成物の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 油脂をけん化し続いて塩析を経て製造される
ニートソープ、または脂肪酸を中和して製造されるニー
トソープに、非イオン系界面活性剤を添加した後、乾燥
して石鹸素地を作製することを特徴とする。 さらに、
前記非イオン系界面活性剤の添加量は、前記石鹸素地全
量中０．５〜１０重量％であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石鹸組成物の製造方法
に係わり、より詳細には使用時のざらつき感がなく、極
めて使用感の高い石鹸組成物の製造方法に関する。
に係わり、より詳細には使用時のざらつき感がなく、極
めて使用感の高い石鹸組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石鹸は、油脂や脂肪酸を原料とし、これ
をアルカリ等でけん化あるいは中和することにより合成
される。製品にするためには、けん化法の場合、続いて
塩析、洗浄等を繰り返し行った後、静置し、上部に浮い
たニートソープを取り出し、乾燥して石鹸素地を製造す
る。さらに用途によっては、香料、色素、保湿剤等を添
加し、練出しを行った後、型打ちして製品とする。
をアルカリ等でけん化あるいは中和することにより合成
される。製品にするためには、けん化法の場合、続いて
塩析、洗浄等を繰り返し行った後、静置し、上部に浮い
たニートソープを取り出し、乾燥して石鹸素地を製造す
る。さらに用途によっては、香料、色素、保湿剤等を添
加し、練出しを行った後、型打ちして製品とする。
【０００３】しかしながら、従来の製造方法では、石鹸
素地中に不均質相（いわゆるブツ）が発生し、それが使
用時にざらつきとして感じられ、使用感が悪いという問
題がある。また、ブツが存在すると石鹸素地自体が脆く
なり、石鹸素地移送中あるいは取扱い中に一部または全
体が崩れてしまう等取扱い性が悪いという問題がある。
素地中に不均質相（いわゆるブツ）が発生し、それが使
用時にざらつきとして感じられ、使用感が悪いという問
題がある。また、ブツが存在すると石鹸素地自体が脆く
なり、石鹸素地移送中あるいは取扱い中に一部または全
体が崩れてしまう等取扱い性が悪いという問題がある。
【０００４】現在このブツを取り除くため、石鹸素地を
ロールやスクリーン等ですりつぶし、ブツを細かくする
工程が取り入れられているが、工程が増え生産性が悪く
なるばかりでなく、ブツを完全に取り除くことはできず
根本的に問題を解決するものではない。
ロールやスクリーン等ですりつぶし、ブツを細かくする
工程が取り入れられているが、工程が増え生産性が悪く
なるばかりでなく、ブツを完全に取り除くことはできず
根本的に問題を解決するものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況に鑑み、本
発明はブツの発生を抑えて石鹸素地のまとまりを改善
し、使用感の高い石鹸組成物の製造方法を提供すること
を目的とする。
発明はブツの発生を抑えて石鹸素地のまとまりを改善
し、使用感の高い石鹸組成物の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の石鹸組成物の製
造方法は、油脂をけん化し続いて塩析を経て製造される
ニートソープ、または脂肪酸を中和して製造されるニー
トソープに、非イオン系界面活性剤を添加した後、乾燥
して石鹸素地を作製することを特徴とする。
造方法は、油脂をけん化し続いて塩析を経て製造される
ニートソープ、または脂肪酸を中和して製造されるニー
トソープに、非イオン系界面活性剤を添加した後、乾燥
して石鹸素地を作製することを特徴とする。
【０００７】さらに、前記非イオン系界面活性剤の添加
量は、前記石鹸素地全量中０．５〜１０重量％であるこ
とが好ましい。
量は、前記石鹸素地全量中０．５〜１０重量％であるこ
とが好ましい。
【０００８】
【作用及び実施態様例】本発明は、石鹸中の不均質相
（ブツ）、及びその発生と製造方法、製造条件及び石鹸
組成の関係について鋭意研究した結果完成した発明であ
る。
（ブツ）、及びその発生と製造方法、製造条件及び石鹸
組成の関係について鋭意研究した結果完成した発明であ
る。
【０００９】ブツの詳細は未だ明かでないが、組成は他
の正常な部分と同じであるが、正常部と異なる結晶形
（ω型等）の微小粒子の集合体からなるものと考えら
れ、そのため正常部に比べて水に溶け難くなり、ザラツ
キ感を感じるものと思われる。
の正常な部分と同じであるが、正常部と異なる結晶形
（ω型等）の微小粒子の集合体からなるものと考えら
れ、そのため正常部に比べて水に溶け難くなり、ザラツ
キ感を感じるものと思われる。
【００１０】本発明の石鹸素地製造工程において、ニー
トソープに非イオン系界面活性剤を加えて乾燥すること
により、ブツの発生は抑えられ、冷水中でもざらつき感
のない使用感の極めて高い石鹸組成物を得ることができ
る。
トソープに非イオン系界面活性剤を加えて乾燥すること
により、ブツの発生は抑えられ、冷水中でもざらつき感
のない使用感の極めて高い石鹸組成物を得ることができ
る。
【００１１】この詳細な理由は明かではないが、ニート
ソープの乾燥前に非イオン系界面活性剤を加えることに
よって微小粒子に界面活性剤が吸着し、微小粒子の間に
非イオン系界面活性剤が存在した状態で乾燥されるた
め、粒子間の結合が抑えられ、粒子が離れ易くなってブ
ツの発生が抑制されるものと考えられる。
ソープの乾燥前に非イオン系界面活性剤を加えることに
よって微小粒子に界面活性剤が吸着し、微小粒子の間に
非イオン系界面活性剤が存在した状態で乾燥されるた
め、粒子間の結合が抑えられ、粒子が離れ易くなってブ
ツの発生が抑制されるものと考えられる。
【００１２】本発明における非イオン系界面活性剤の添
加量は、石鹸素地全量中０．５〜１０重量が好ましく、
３〜５重量％がより好ましい。０．５重量％以上でブツ
の発生をより一層抑えることができ、また１０重量％以
下ではべたつき感がより減少し、一層使用感の高い石鹸
組成物となる。また、１０重量％を越えると、ニートソ
ープの粘性が高くなり、搬送配管系内で詰まりを生じ易
くなる。
加量は、石鹸素地全量中０．５〜１０重量が好ましく、
３〜５重量％がより好ましい。０．５重量％以上でブツ
の発生をより一層抑えることができ、また１０重量％以
下ではべたつき感がより減少し、一層使用感の高い石鹸
組成物となる。また、１０重量％を越えると、ニートソ
ープの粘性が高くなり、搬送配管系内で詰まりを生じ易
くなる。
【００１３】本発明の非イオン系界面活性剤としては、
化粧料、医薬品等で一般的に用いられる非イオン系界面
活性剤が用いられる。その具体例を以下に示す。
化粧料、医薬品等で一般的に用いられる非イオン系界面
活性剤が用いられる。その具体例を以下に示す。
【００１４】親油性界面活性剤としては、モノオレイン
酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソルビタン、モノ
ラウリル酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、
モノステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビ
タン、トリオレイン酸ソルビタン、ペンタ−２−エチル
ヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エ
チルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタ
ン脂肪酸エステル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モ
ノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、
モノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸ジグリ
セリン、α，α’−オレイン酸ピログルタミン酸グリセ
リン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセ
リンまたはポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸
プロピレングリコール、モノラウリン酸プロピレングリ
コール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類、硬
化ヒマシ油誘導体類、グリセリンアルキルエーテル類等
が挙げられる。
酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソルビタン、モノ
ラウリル酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、
モノステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビ
タン、トリオレイン酸ソルビタン、ペンタ−２−エチル
ヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エ
チルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタ
ン脂肪酸エステル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モ
ノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、
モノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸ジグリ
セリン、α，α’−オレイン酸ピログルタミン酸グリセ
リン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセ
リンまたはポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸
プロピレングリコール、モノラウリン酸プロピレングリ
コール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類、硬
化ヒマシ油誘導体類、グリセリンアルキルエーテル類等
が挙げられる。
【００１５】また、親水性界面活性剤としては、ＰＯＥ
ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノステ
アレート、ＰＯＥソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソ
ルビタンテトラオレエート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸
エステル類、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥ
ソルビットモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオ
レエート、ＰＯＥソルビットモノステアレート等のＰＯ
Ｅソルビット脂肪酸エステル類、ＰＯＥグリセリンモノ
ステアレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレー
ト、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等のＰＯＥ
グリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、
ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥジオレエート、イソステ
アリン酸ポリエチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エス
テル類、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエー
テル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエー
テル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレス
タノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯ
Ｅオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエ
ーテル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥア
ルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエー
テル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテ
ル、ＰＯＥ・ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯ
Ｐ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等
のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、テトラＰＯＥ・
テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ
油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油イソステ
アレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステ
アリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等
のＰＯＥヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソ
ルビットミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導
体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノ
エタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等の
アルカノールアミド類、ＰＯＥプロピレングリコール脂
肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸ア
ミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホ
ルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミ
ンオキシド、トリオレイルリン酸及びこれらの混合物が
挙げられる（但し，ＰＯＥはポリオキシエチレン基、Ｐ
ＯＰはポリオキシプロピレン基を表す。）。
ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノステ
アレート、ＰＯＥソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソ
ルビタンテトラオレエート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸
エステル類、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥ
ソルビットモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオ
レエート、ＰＯＥソルビットモノステアレート等のＰＯ
Ｅソルビット脂肪酸エステル類、ＰＯＥグリセリンモノ
ステアレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレー
ト、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等のＰＯＥ
グリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、
ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥジオレエート、イソステ
アリン酸ポリエチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エス
テル類、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエー
テル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエー
テル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレス
タノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯ
Ｅオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエ
ーテル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥア
ルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエー
テル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテ
ル、ＰＯＥ・ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯ
Ｐ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等
のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、テトラＰＯＥ・
テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ
油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油イソステ
アレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステ
アリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等
のＰＯＥヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソ
ルビットミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導
体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノ
エタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等の
アルカノールアミド類、ＰＯＥプロピレングリコール脂
肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸ア
ミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホ
ルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミ
ンオキシド、トリオレイルリン酸及びこれらの混合物が
挙げられる（但し，ＰＯＥはポリオキシエチレン基、Ｐ
ＯＰはポリオキシプロピレン基を表す。）。
【００１６】以上のいずれの界面活性剤によっても本発
明の効果が得られるが、親水性の非イオン系界面活性剤
の方が好ましい。親油性界面活性剤の中でも、ＰＯＥソ
ルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビット脂肪酸エ
ステル類、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ
脂肪酸エステル類、ＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥ
アルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキル
エーテル類、テトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジア
ミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導
体が好ましく、ＰＯＥ脂肪酸エステル類、ＰＯＥアルキ
ルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、Ｐ
ＯＥヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体が最も好まし
い。
明の効果が得られるが、親水性の非イオン系界面活性剤
の方が好ましい。親油性界面活性剤の中でも、ＰＯＥソ
ルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビット脂肪酸エ
ステル類、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ
脂肪酸エステル類、ＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥ
アルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキル
エーテル類、テトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジア
ミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導
体が好ましく、ＰＯＥ脂肪酸エステル類、ＰＯＥアルキ
ルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、Ｐ
ＯＥヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体が最も好まし
い。
【００１７】本発明で用いられる油脂は、例えばヤシ
油、パーム油、パーム核油、牛脂、豚油、大豆油、米糠
油等及びこれらの混合物が好適に用いられ、脂肪酸とし
ては、例えば炭素数８〜２４の飽和脂肪酸および不飽和
脂肪酸あるいはこれらの混合物が用いられる。
油、パーム油、パーム核油、牛脂、豚油、大豆油、米糠
油等及びこれらの混合物が好適に用いられ、脂肪酸とし
ては、例えば炭素数８〜２４の飽和脂肪酸および不飽和
脂肪酸あるいはこれらの混合物が用いられる。
【００１８】次に本発明の製造方法の一例を説明する。
図１は、石鹸組成物が完成するまでの工程を示すもので
ある。
図１は、石鹸組成物が完成するまでの工程を示すもので
ある。
【００１９】まず、原料タンクから原料となる油脂（例
えばパーム油とヤシ油）を釜に仕込みこれを加熱し、攪
拌しながら苛性ソーダ水溶液を加えてけん化反応させ、
石鹸とグリセリン・水相に分離する。けん化反応終了
後、生成物を塩析用の釜に移し、食塩を加えて石鹸を析
出させる。これを静置すると釜の上層部にニートソープ
が浮かんでくる。さらにニートソープの純度を高めるた
めに、さらに苛性ソーダ水溶液を加えたり、塩析、洗浄
を繰り返し行っても良い。
えばパーム油とヤシ油）を釜に仕込みこれを加熱し、攪
拌しながら苛性ソーダ水溶液を加えてけん化反応させ、
石鹸とグリセリン・水相に分離する。けん化反応終了
後、生成物を塩析用の釜に移し、食塩を加えて石鹸を析
出させる。これを静置すると釜の上層部にニートソープ
が浮かんでくる。さらにニートソープの純度を高めるた
めに、さらに苛性ソーダ水溶液を加えたり、塩析、洗浄
を繰り返し行っても良い。
【００２０】本発明においては、このニートソープに非
イオン系界面活性剤を加えて混合攪拌し、それを乾燥す
ることにより石鹸素地が得られる。このようにして得ら
れた石鹸素地は、非イオン系界面活性剤の効果によりブ
ツが解消され、なめらかで且つまとまりの良い石鹸素地
となる。この段階で石鹸として用いることが可能ではあ
るが、一般的にはこの石鹸素地に香料、色素、その他の
成分等を加え混合攪拌し、さらに練出、カッター切断、
型打し、包装して製品とする。
イオン系界面活性剤を加えて混合攪拌し、それを乾燥す
ることにより石鹸素地が得られる。このようにして得ら
れた石鹸素地は、非イオン系界面活性剤の効果によりブ
ツが解消され、なめらかで且つまとまりの良い石鹸素地
となる。この段階で石鹸として用いることが可能ではあ
るが、一般的にはこの石鹸素地に香料、色素、その他の
成分等を加え混合攪拌し、さらに練出、カッター切断、
型打し、包装して製品とする。
【００２１】また、石鹸素地作製後に、非イオン系界面
活性剤を本発明で使用する量と同量添加混合してもブツ
の解消には効果がなく、逆に練出しの際べたつき、滑り
により押し出し量が確保でき難くなるという問題も生じ
る。
活性剤を本発明で使用する量と同量添加混合してもブツ
の解消には効果がなく、逆に練出しの際べたつき、滑り
により押し出し量が確保でき難くなるという問題も生じ
る。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明の効果はこれら実施例に限定されるこ
とはない。
明するが、本発明の効果はこれら実施例に限定されるこ
とはない。
【００２３】図１に示した本発明の製造方法及び従来の
製造方法により、表１に示した組成の石鹸素地及び成型
した石鹸を製造し、石鹸素地のまとまり及び石鹸のざら
つき感の評価を行った。結果を表１及び２にまとめた。
製造方法により、表１に示した組成の石鹸素地及び成型
した石鹸を製造し、石鹸素地のまとまり及び石鹸のざら
つき感の評価を行った。結果を表１及び２にまとめた。
【００２４】なお、石鹸のまとまり及び石鹸のざらつき
感は、以下の評価基準に従って行った。
感は、以下の評価基準に従って行った。
【００２５】（石鹸素地のまとまり）石鹸素地を指でつ
ぶし、そのつぶれ具合を下記の基準に従った。
ぶし、そのつぶれ具合を下記の基準に従った。
【００２６】◎：粘結性が十分にあり、きれいにつぶれ
る。
る。
【００２７】○：粘結性があり、きれいにつぶれる（若
干ブツの手触りがある）。
干ブツの手触りがある）。
【００２８】△：粘結性はあるが、つぶすと砕ける ×：粘結性が乏しく、つぶすと粉状になる。
【００２９】（石鹸のざらつき感）新しい成型石鹸を文
字が消える程度まで使ったものを用い、２０℃の冷水中
で、石鹸の表面状態を下記の基準により評価した。
字が消える程度まで使ったものを用い、２０℃の冷水中
で、石鹸の表面状態を下記の基準により評価した。
【００３０】◎：表面がなめらかで、全く異物感がな
い。
い。
【００３１】○：石鹸表面積の１／３以下に、わずかに
ざらつきが感じられる。
ざらつきが感じられる。
【００３２】△：石鹸表面積の２／３程度に、ざらつき
感がある。
感がある。
【００３３】×：石鹸表面全体に強いざらつき感があ
る。
る。
【００３４】試料１〜６及び試料７〜８は、それぞれ本
発明の製法及び従来の製法に従い作製した石鹸素地であ
る。表１から明らかなように、ニートソープに非イオン
系界面活性剤（エマレックス７１２、セオドールＥ−２
０１６：いずれも日本エマルジョン製）を添加した後、
乾燥した石鹸素地（試料１〜６）は、従来の試料に比べ
石鹸のまとまりが極めた高いことが分かる。特に、界面
活性剤配合量を０．５重量％以上とした試料２及び３、
さらには３重量％以上とした試料４〜６は、上記効果が
一層向上することが分かった。
発明の製法及び従来の製法に従い作製した石鹸素地であ
る。表１から明らかなように、ニートソープに非イオン
系界面活性剤（エマレックス７１２、セオドールＥ−２
０１６：いずれも日本エマルジョン製）を添加した後、
乾燥した石鹸素地（試料１〜６）は、従来の試料に比べ
石鹸のまとまりが極めた高いことが分かる。特に、界面
活性剤配合量を０．５重量％以上とした試料２及び３、
さらには３重量％以上とした試料４〜６は、上記効果が
一層向上することが分かった。
【００３５】一方、非イオン系界面活性剤以外の成分、
例えば試料８では高級脂肪酸（ラウリン酸）を加えても
効果は見られないことが分かった。
例えば試料８では高級脂肪酸（ラウリン酸）を加えても
効果は見られないことが分かった。
【００３６】
【表１】 次に、試料１〜８の石鹸素地を表２に示した種々の径の
スクリーンで練出し、型打ちを行って石鹸組成物の成型
品を作製した。得られた石鹸組成物のざらつき感の評価
結果を表２に示す。
スクリーンで練出し、型打ちを行って石鹸組成物の成型
品を作製した。得られた石鹸組成物のざらつき感の評価
結果を表２に示す。
【００３７】表２が示すように、試料１〜６の石鹸素地
を用いた石鹸組成物は、ざらつき感がなく極めて良好な
使用感が得られることが分かる。特に、この効果は非イ
オン系界面活性剤が３重量％以上で一層向上することが
分かる。
を用いた石鹸組成物は、ざらつき感がなく極めて良好な
使用感が得られることが分かる。特に、この効果は非イ
オン系界面活性剤が３重量％以上で一層向上することが
分かる。
【００３８】また、非イオン系界面活性剤の配合量を増
やした場合、ざらつき感はないものの、５％を越えると
若干べたつき感を感じるパネラーが現れ、１０％を越え
る配合量でそのパネラーの数は増加した。
やした場合、ざらつき感はないものの、５％を越えると
若干べたつき感を感じるパネラーが現れ、１０％を越え
る配合量でそのパネラーの数は増加した。
【００３９】以上の結果が示すように、石鹸素地中の非
イオン系界面活性剤の配合量は、０．５〜１０重量％が
好ましく、３〜５重量％がより好ましいことが分かる。
イオン系界面活性剤の配合量は、０．５〜１０重量％が
好ましく、３〜５重量％がより好ましいことが分かる。
【００４０】一方、従来の石鹸素地（試料７、８）を用
いて石鹸組成物を作製すると、ブツが残り、ざらつき感
により使用感が劣ることが分かった。このざらつき感
は、試料７が示すように、スクリーン径を細かくし、練
出し回数を増やすと若干改善されるが、本発明のような
大きな改善はみられないことも分かった。また、石鹸素
地に非イオン系界面活性剤を添加混合しても、ブツを解
消する効果はほとんどないことも分かった。
いて石鹸組成物を作製すると、ブツが残り、ざらつき感
により使用感が劣ることが分かった。このざらつき感
は、試料７が示すように、スクリーン径を細かくし、練
出し回数を増やすと若干改善されるが、本発明のような
大きな改善はみられないことも分かった。また、石鹸素
地に非イオン系界面活性剤を添加混合しても、ブツを解
消する効果はほとんどないことも分かった。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明により、石鹸素地の取扱い性が良
く、且つ使用感の高い石鹸組成物を提供することが可能
になる。また、工程を短縮でき、生産性の高い石鹸組成
物の製造方法を提供することが可能となる。
く、且つ使用感の高い石鹸組成物を提供することが可能
になる。また、工程を短縮でき、生産性の高い石鹸組成
物の製造方法を提供することが可能となる。
【図１】石鹸素地及び石鹸組成物の製造工程を説明する
概念図。
概念図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 春彦 埼玉県久喜市清久町５番地株式会社資生堂 久喜工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 油脂をけん化し続いて塩析を経て製造さ
れるニートソープ、または脂肪酸を中和して製造される
ニートソープに、非イオン系界面活性剤を添加した後、
乾燥して石鹸素地を作製することを特徴とする石鹸組成
物の製造方法。 - 【請求項２】 前記非イオン系界面活性剤の添加量は、
前記石鹸素地全量中０．５〜１０重量％であることを特
徴とする請求項１に記載の石鹸組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183993A JPH06287599A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 石鹸組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183993A JPH06287599A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 石鹸組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287599A true JPH06287599A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13472118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183993A Withdrawn JPH06287599A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 石鹸組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287599A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188800A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-23 | Pt Shisadaan Raya Chem | 生物分解性粉状石鹸及びその製造法 |
| JP2002534598A (ja) * | 1999-01-11 | 2002-10-15 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 改良された固形洗浄組成物 |
| JP5406997B1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-02-05 | 三和化学工業株式会社 | 油リッチな固体石鹸の製造方法 |
| JP5919578B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-05-18 | 資生堂ホネケーキ工業株式会社 | 枠練りイセチオン酸系固形石鹸 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7183993A patent/JPH06287599A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08188800A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-23 | Pt Shisadaan Raya Chem | 生物分解性粉状石鹸及びその製造法 |
| JP2002534598A (ja) * | 1999-01-11 | 2002-10-15 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 改良された固形洗浄組成物 |
| JP5406997B1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-02-05 | 三和化学工業株式会社 | 油リッチな固体石鹸の製造方法 |
| JP5919578B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-05-18 | 資生堂ホネケーキ工業株式会社 | 枠練りイセチオン酸系固形石鹸 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |