JPH06286733A - 液体包装用カートン無菌充填機のカートン排出装置 - Google Patents
液体包装用カートン無菌充填機のカートン排出装置Info
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- JPH06286733A JPH06286733A JP5070033A JP7003393A JPH06286733A JP H06286733 A JPH06286733 A JP H06286733A JP 5070033 A JP5070033 A JP 5070033A JP 7003393 A JP7003393 A JP 7003393A JP H06286733 A JPH06286733 A JP H06286733A
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- Japan
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- carton
- guide rails
- pair
- guide rail
- liquid packaging
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液体包装用カートン無菌充填機内にてトラブル
の生じたカートンをプッシャーやチェーン等の取出手段
等を用いずに簡潔的に機外に排出させる。 【構成】液体包装用カートン1 をその上部と下部にて嵌
装保持し所定搬送方向にガイドするそれぞれ搬送幅方向
両側に設けた互いに対向する一対の上部ガイドレール21
と同じく一対の下部ガイドレール22とにより構成される
液体カートン搬送用ガイドレール20の互いに対向する前
記一対の下部ガイドレールの一方若しくは両方に、少な
くともカートン搬送方向長さ以上の長さに亘って部分的
にレール欠落部23を設け、該欠落部内に嵌入し且つ側方
に退避動作するカートン排出用の退避ガイドレール24を
備えた。
の生じたカートンをプッシャーやチェーン等の取出手段
等を用いずに簡潔的に機外に排出させる。 【構成】液体包装用カートン1 をその上部と下部にて嵌
装保持し所定搬送方向にガイドするそれぞれ搬送幅方向
両側に設けた互いに対向する一対の上部ガイドレール21
と同じく一対の下部ガイドレール22とにより構成される
液体カートン搬送用ガイドレール20の互いに対向する前
記一対の下部ガイドレールの一方若しくは両方に、少な
くともカートン搬送方向長さ以上の長さに亘って部分的
にレール欠落部23を設け、該欠落部内に嵌入し且つ側方
に退避動作するカートン排出用の退避ガイドレール24を
備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリーブ状のカートン
を搬送しながら殺菌処理して充填するゲーブルトップ
型、フラットトップ型等の液体包装用カートン無菌充填
機の殺菌処理前あるいは処理後、あるいは充填処理前に
設置される液体包装用カートン無菌充填機のカートン排
出装置に関する。
を搬送しながら殺菌処理して充填するゲーブルトップ
型、フラットトップ型等の液体包装用カートン無菌充填
機の殺菌処理前あるいは処理後、あるいは充填処理前に
設置される液体包装用カートン無菌充填機のカートン排
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体包装用カートンの無菌充填機
内には、カートン排出装置を備えており、例えば、殺菌
処理後にトラブルの発生したカートンを、充填処理前の
搬送途中に機外に緊急排出（リジェクト）するためのカ
ートン排出装置を備えている。
内には、カートン排出装置を備えており、例えば、殺菌
処理後にトラブルの発生したカートンを、充填処理前の
搬送途中に機外に緊急排出（リジェクト）するためのカ
ートン排出装置を備えている。
【０００３】図３は、従来のターレット方式によるカー
トン排出装置Ｒの一例を示す斜視図であり、該カートン
排出装置Ｒは、カートン殺菌機Ａとその後段に配置され
た液体充填機Ｂとの中間搬送部に配置されており、スリ
ーブ状の液体包装用カートン１は、殺菌機Ａ前段におい
ては、平坦に折畳まれた状態から角筒状に立ち起こされ
ながら、適宜搬送手段（例えばエンドレスチェーン等に
取り付けられた押爪）によってカートン搬送用ガイドレ
ール２に沿ってカートン天地方向を横方向（水平方向）
に寝出し状態で殺菌機Ａに搬送供給して殺菌機Ａ内に搬
入し、該カートン１を循環搬送部６によって殺菌液（Ｈ
2 Ｏ2 水溶液等）の入った殺菌処理槽５内に循環搬送し
て殺菌処理した後、殺菌処理槽５より搬出して殺菌処理
を終了する。なお、図３においては、カートン１を２列
に搬送して殺菌処理、充填処理等を行なう場合を示す。
トン排出装置Ｒの一例を示す斜視図であり、該カートン
排出装置Ｒは、カートン殺菌機Ａとその後段に配置され
た液体充填機Ｂとの中間搬送部に配置されており、スリ
ーブ状の液体包装用カートン１は、殺菌機Ａ前段におい
ては、平坦に折畳まれた状態から角筒状に立ち起こされ
ながら、適宜搬送手段（例えばエンドレスチェーン等に
取り付けられた押爪）によってカートン搬送用ガイドレ
ール２に沿ってカートン天地方向を横方向（水平方向）
に寝出し状態で殺菌機Ａに搬送供給して殺菌機Ａ内に搬
入し、該カートン１を循環搬送部６によって殺菌液（Ｈ
2 Ｏ2 水溶液等）の入った殺菌処理槽５内に循環搬送し
て殺菌処理した後、殺菌処理槽５より搬出して殺菌処理
を終了する。なお、図３においては、カートン１を２列
に搬送して殺菌処理、充填処理等を行なう場合を示す。
【０００４】殺菌機Ａにて殺菌処理されたカートン１
は、カートン搬送用ガイドレール３に沿って押し出され
て前方に搬送され、該ガイドレール３に沿って搬送され
た殺菌処理後のカートン１を、図３に示すターレット方
式のカートン排出装置Ｒの垂直回転部８の回転円周に沿
って等間隔に取付け配置した回転する４個のバケット
（図示せず）のうち、受取部位ａにあるバケットに搬送
方向に搬入して受け取った後、該カートン排出装置Ｒを
１８０度回転させて、該カートン１を受渡部位ｃに搬送
し、次のカートン搬送用ガイドレール４に沿って送り込
んで搬送する。なおｂは中間部位、ｄは排出部位を示
す。
は、カートン搬送用ガイドレール３に沿って押し出され
て前方に搬送され、該ガイドレール３に沿って搬送され
た殺菌処理後のカートン１を、図３に示すターレット方
式のカートン排出装置Ｒの垂直回転部８の回転円周に沿
って等間隔に取付け配置した回転する４個のバケット
（図示せず）のうち、受取部位ａにあるバケットに搬送
方向に搬入して受け取った後、該カートン排出装置Ｒを
１８０度回転させて、該カートン１を受渡部位ｃに搬送
し、次のカートン搬送用ガイドレール４に沿って送り込
んで搬送する。なおｂは中間部位、ｄは排出部位を示
す。
【０００５】前記カートン搬送用ガイドレール２，３，
４は、寝出し状態でスリーブ状に立ち起こして搬送され
る液体充填用のカートンをその上部と下部にて嵌装保持
し、所定搬送方向にガイドするものであって、それぞれ
搬送幅方向両側に設けた互いに対向する一対の上部ガイ
ドレールと、同じく一対の下部ガイドレールとにより構
成される。
４は、寝出し状態でスリーブ状に立ち起こして搬送され
る液体充填用のカートンをその上部と下部にて嵌装保持
し、所定搬送方向にガイドするものであって、それぞれ
搬送幅方向両側に設けた互いに対向する一対の上部ガイ
ドレールと、同じく一対の下部ガイドレールとにより構
成される。
【０００６】ガイドレール４に沿って搬送されるカート
ン１は、該カートン１を間欠回転する垂直回転マンドレ
ル７に嵌合保持させた後に回転しながら、マンドレル先
端側にあるカートン１のボトム折部を折り形成し、プレ
ス成形してボトムシールしてボトム部を成形する。
ン１は、該カートン１を間欠回転する垂直回転マンドレ
ル７に嵌合保持させた後に回転しながら、マンドレル先
端側にあるカートン１のボトム折部を折り形成し、プレ
ス成形してボトムシールしてボトム部を成形する。
【０００７】続いてマンドレル７の回転によって垂直方
向になったボトム成形されたカートン１を下方に抜き取
った後に水平方向に搬送して液体充填機Ｂに搬入し、ボ
トム成形されたカートン１内に液体内容物を充填する。
充填を終了した後は、トップ折部を折り形成し、プレス
成形してトップシールして充填包装を終了する。
向になったボトム成形されたカートン１を下方に抜き取
った後に水平方向に搬送して液体充填機Ｂに搬入し、ボ
トム成形されたカートン１内に液体内容物を充填する。
充填を終了した後は、トップ折部を折り形成し、プレス
成形してトップシールして充填包装を終了する。
【０００８】上記ターレット方式による従来のカートン
排出装置Ｒは、カートン１が殺菌機Ａの殺菌処理槽５内
に搬入されて殺菌処理を終了するまでの間に、該カート
ン１に何らかのトラブルが発生した場合は、受取部位ａ
にて受け取ったトラブルの発生したカートン１を、カー
トン排出装置Ｒの回転動作によって下部排出部位ｄまで
バケットにて搬送した後に、排出するようにしていた。
排出装置Ｒは、カートン１が殺菌機Ａの殺菌処理槽５内
に搬入されて殺菌処理を終了するまでの間に、該カート
ン１に何らかのトラブルが発生した場合は、受取部位ａ
にて受け取ったトラブルの発生したカートン１を、カー
トン排出装置Ｒの回転動作によって下部排出部位ｄまで
バケットにて搬送した後に、排出するようにしていた。
【０００９】図４は、従来のカートン排出装置Ｒの正面
図であり、支軸１１ａに支持されて適宜駆動源により間
欠回転する回転部１１に等間隔にカートン１を収容する
４個のバケット１２が取付けられており、カートン１は
バケット１２内に搬入され、受取部位ａから受渡部位ｃ
に、又は排出部位ｄにカートン１を搬送するものであ
る。
図であり、支軸１１ａに支持されて適宜駆動源により間
欠回転する回転部１１に等間隔にカートン１を収容する
４個のバケット１２が取付けられており、カートン１は
バケット１２内に搬入され、受取部位ａから受渡部位ｃ
に、又は排出部位ｄにカートン１を搬送するものであ
る。
【００１０】トラブルが生じて排出部位ｄに搬送された
バケット１２内のカートン１は適宜取出プッシャーや取
出チェーン等の取出手段（図示せず）にてバケット１２
外側（図４手前側、若しくは向側）に取り出して排出す
るようにしていた。
バケット１２内のカートン１は適宜取出プッシャーや取
出チェーン等の取出手段（図示せず）にてバケット１２
外側（図４手前側、若しくは向側）に取り出して排出す
るようにしていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記ターレット方式に
よる従来のカートン排出装置は、取出プッシャーや取出
チェーン等を駆動させる駆動用モーターが必要であるだ
けでなく、取出プッシャー、取出チェーン等の機構を設
置してそれを制御動作する制御部が必要であり、カート
ン排出機構が複雑になり、また取出プッシャーや取出チ
ェーン等によって強制的にバケット１２内よりカートン
１を取り出し排出させるため、取り出し動作時にカート
ン１がバケット１２内側に引っ掛かったりしてトラブル
の発生の心配があった。
よる従来のカートン排出装置は、取出プッシャーや取出
チェーン等を駆動させる駆動用モーターが必要であるだ
けでなく、取出プッシャー、取出チェーン等の機構を設
置してそれを制御動作する制御部が必要であり、カート
ン排出機構が複雑になり、また取出プッシャーや取出チ
ェーン等によって強制的にバケット１２内よりカートン
１を取り出し排出させるため、取り出し動作時にカート
ン１がバケット１２内側に引っ掛かったりしてトラブル
の発生の心配があった。
【００１２】本発明は、トラブルの生じたカートンを、
取出プッシャーや取出チェーン等の取出手段等を使用せ
ずに簡潔的に機外に排出できるようにすることにある。
取出プッシャーや取出チェーン等の取出手段等を使用せ
ずに簡潔的に機外に排出できるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、角筒状に立ち
起こして寝出し状態で搬送されるスリーブ状の液体包装
用カートンをその上部と下部にて嵌装保持し所定搬送方
向にガイドするそれぞれ搬送幅方向両側に設けた互いに
対向する一対の上部ガイドレールと同じく一対の下部ガ
イドレールとにより構成されるカートン搬送用ガイドレ
ールの互いに対向する前記一対の下部ガイドレールの一
方若しくは両方に、少なくとも搬送方向のカートン長さ
以上の長さに亘って部分的にレール欠落部を設け、該欠
落部内に嵌入し且つ側方に退避動作するカートン排出用
の退避ガイドレールを備えたことを特徴とする液体包装
用カートン無菌充填機のカートン排出装置である。
起こして寝出し状態で搬送されるスリーブ状の液体包装
用カートンをその上部と下部にて嵌装保持し所定搬送方
向にガイドするそれぞれ搬送幅方向両側に設けた互いに
対向する一対の上部ガイドレールと同じく一対の下部ガ
イドレールとにより構成されるカートン搬送用ガイドレ
ールの互いに対向する前記一対の下部ガイドレールの一
方若しくは両方に、少なくとも搬送方向のカートン長さ
以上の長さに亘って部分的にレール欠落部を設け、該欠
落部内に嵌入し且つ側方に退避動作するカートン排出用
の退避ガイドレールを備えたことを特徴とする液体包装
用カートン無菌充填機のカートン排出装置である。
【００１４】
【実施例】本発明のカートン排出装置を実施例に従って
詳細に説明すれば、図１は本発明の概要斜視図であり、
２１，２１は、互いに対向する一対の上部ガイドレール
であり、２２，２２は、互いに対向する一対の下部ガイ
ドレールであり、これによってカートン搬送用ガイドレ
ール２０が構成される。
詳細に説明すれば、図１は本発明の概要斜視図であり、
２１，２１は、互いに対向する一対の上部ガイドレール
であり、２２，２２は、互いに対向する一対の下部ガイ
ドレールであり、これによってカートン搬送用ガイドレ
ール２０が構成される。
【００１５】それぞれ上部ガイドレール２１は、少なく
とも水平ガイド板２１ａと垂直ガイド板２１ｂとを互い
に直角方向にして構成され、例えばＬ字型のレールであ
る。また、それぞれ下部ガイドレール２２は、少なくと
も水平ガイド板２２ａと垂直ガイド板２２ｂとを互いに
直角方向にして構成され、例えばＬ字型のレールであ
る。
とも水平ガイド板２１ａと垂直ガイド板２１ｂとを互い
に直角方向にして構成され、例えばＬ字型のレールであ
る。また、それぞれ下部ガイドレール２２は、少なくと
も水平ガイド板２２ａと垂直ガイド板２２ｂとを互いに
直角方向にして構成され、例えばＬ字型のレールであ
る。
【００１６】該下部ガイドレール２２の一方、又は両方
には、カートン１の搬送方向の長さとほぼ同じ長さ、若
しくはそれ以上の長さに亘ってレール欠落部２３を設け
る。
には、カートン１の搬送方向の長さとほぼ同じ長さ、若
しくはそれ以上の長さに亘ってレール欠落部２３を設け
る。
【００１７】前記下部ガイドレール２２のレール欠落部
２３は、該下部ガイドレール２２における水平ガイド板
２２ａと垂直ガイド板２２ｂの両方又は水平ガイド板２
２ａのみを、カートン１の搬送方向の長さとほぼ同じ長
さ、若しくはそれ以上の長さに亘って欠落させた構造の
レール欠落部２３であってもよい。
２３は、該下部ガイドレール２２における水平ガイド板
２２ａと垂直ガイド板２２ｂの両方又は水平ガイド板２
２ａのみを、カートン１の搬送方向の長さとほぼ同じ長
さ、若しくはそれ以上の長さに亘って欠落させた構造の
レール欠落部２３であってもよい。
【００１８】本発明のカートン排出装置は、該レール欠
落部２３内に嵌入し、且つ上下部ガイドレール２１，２
２の側方に退避動作するカートン排出用の退避ガイドレ
ール２４を備えたものである。なお嵌入した状態におい
ては、退避ガイドレール２４の水平ガイド板２４ａは、
前記下部ガイドレール２２の水平ガイド板２２ａと同一
面を保持するものである。
落部２３内に嵌入し、且つ上下部ガイドレール２１，２
２の側方に退避動作するカートン排出用の退避ガイドレ
ール２４を備えたものである。なお嵌入した状態におい
ては、退避ガイドレール２４の水平ガイド板２４ａは、
前記下部ガイドレール２２の水平ガイド板２２ａと同一
面を保持するものである。
【００１９】退避ガイドレール２４の下方には、例えば
２５度〜４５度程度傾斜するシューター２５を備え、該
シューター２５の下方には、排出されるカートン１を回
収する回収部２６を備えるものである。なお、２５ａは
シューター傾斜板、２５ｂ，２５ｂは左右側板である。
２５度〜４５度程度傾斜するシューター２５を備え、該
シューター２５の下方には、排出されるカートン１を回
収する回収部２６を備えるものである。なお、２５ａは
シューター傾斜板、２５ｂ，２５ｂは左右側板である。
【００２０】本発明のカートン排出装置の具体例を、図
２の正面図に従って詳細に説明すれば、装置本体フレー
ムＦ上に、支持フレームＦ1 と、支持フレームＦ2 と、
支持フレームＦ3 とを備える。
２の正面図に従って詳細に説明すれば、装置本体フレー
ムＦ上に、支持フレームＦ1 と、支持フレームＦ2 と、
支持フレームＦ3 とを備える。
【００２１】支持フレームＦ1 は、カートン１の一方側
部後端を押送して、搬送用ガイドレール２０に沿って所
定前方に搬送するためのそれぞれ回転送行エンドレスチ
ェーン４１と、該エンドレスチェーン４１に等間隔に取
り付けられた押爪４１ａと、該エンドレスチェーン４１
を巻回して水平回転するチェーン送行駆動用スプロケッ
ト４２と、該スプロケット４２を軸支する支軸４３等を
取り付けた搬送手段４０を取付け支持する。
部後端を押送して、搬送用ガイドレール２０に沿って所
定前方に搬送するためのそれぞれ回転送行エンドレスチ
ェーン４１と、該エンドレスチェーン４１に等間隔に取
り付けられた押爪４１ａと、該エンドレスチェーン４１
を巻回して水平回転するチェーン送行駆動用スプロケッ
ト４２と、該スプロケット４２を軸支する支軸４３等を
取り付けた搬送手段４０を取付け支持する。
【００２２】支持フレームＦ2 は、カートン１の一方側
部と対向する他方側部後端を押送して、搬送用ガイドレ
ール２０に沿って所定前方に搬送するためのそれぞれ回
転送行エンドレスチェーン５１と、該エンドレスチェー
ン５１に等間隔に取り付けられた押爪５１ａと、該エン
ドレスチェーン５１を巻回して水平回転するチェーン送
行駆動用スプロケット５２と、該スプロケット５２を軸
支する支軸５３等を取り付けた搬送手段５０を取付け支
持する。
部と対向する他方側部後端を押送して、搬送用ガイドレ
ール２０に沿って所定前方に搬送するためのそれぞれ回
転送行エンドレスチェーン５１と、該エンドレスチェー
ン５１に等間隔に取り付けられた押爪５１ａと、該エン
ドレスチェーン５１を巻回して水平回転するチェーン送
行駆動用スプロケット５２と、該スプロケット５２を軸
支する支軸５３等を取り付けた搬送手段５０を取付け支
持する。
【００２３】また、該支持フレームＦ2 は、支点軸３１
を介して回動可能な可動板３０の一端上部を支持してお
り、該可動板３０の他端上部には前記搬送ガイドレール
２０の下部ガイドレール２２の欠落部２３内に嵌入する
退避ガイドレール２４（図２の実施例においては水平ガ
イド板２４ａのみ）が取付けられる。
を介して回動可能な可動板３０の一端上部を支持してお
り、該可動板３０の他端上部には前記搬送ガイドレール
２０の下部ガイドレール２２の欠落部２３内に嵌入する
退避ガイドレール２４（図２の実施例においては水平ガ
イド板２４ａのみ）が取付けられる。
【００２４】支持フレームＦ3 は、搬送用ガイドレール
２０における下部カイドレール２２に嵌入・退避動作す
る前記退避ガイドレール２４を動作させる嵌入・退避動
作用駆動手段６０である。
２０における下部カイドレール２２に嵌入・退避動作す
る前記退避ガイドレール２４を動作させる嵌入・退避動
作用駆動手段６０である。
【００２５】上記嵌入・退避動作用駆動手段６０は、支
持フレームＦ3 に水平に支持された支軸６１と、該支軸
６１により回転可能に軸支された回転板６２とを備え
る。また該支持フレームＦ3 に支持され、垂直方向に摺
動移動可能なラックギア６３を備え、該ラックギア６３
は、その下部にある底部水平補助フレームＦ6 に垂直に
取り付けたエアーシリンダー６４の上向きロッド６４ａ
先端部に一体的に取付けられている。
持フレームＦ3 に水平に支持された支軸６１と、該支軸
６１により回転可能に軸支された回転板６２とを備え
る。また該支持フレームＦ3 に支持され、垂直方向に摺
動移動可能なラックギア６３を備え、該ラックギア６３
は、その下部にある底部水平補助フレームＦ6 に垂直に
取り付けたエアーシリンダー６４の上向きロッド６４ａ
先端部に一体的に取付けられている。
【００２６】前記回転板６２の外周に沿ってピニオンギ
ア６２ａを備え、該ピニオンギア６２ａとラックギア６
３のギア歯６３ａとは互いに噛合しており、エアーシリ
ンダー６４の伸縮動作によって回転板６２は右回転若し
くは左回転方向に反転動作する。
ア６２ａを備え、該ピニオンギア６２ａとラックギア６
３のギア歯６３ａとは互いに噛合しており、エアーシリ
ンダー６４の伸縮動作によって回転板６２は右回転若し
くは左回転方向に反転動作する。
【００２７】該回転板６２の外周にはブラケット６５を
設け、該ブラケット６５には支軸６５ａを介して作動ア
ーム６６の一端部が取付けられており、該作動アーム６
５の他端部は支軸３２を介して前記可動板３０の下部と
回動可能に連結している。
設け、該ブラケット６５には支軸６５ａを介して作動ア
ーム６６の一端部が取付けられており、該作動アーム６
５の他端部は支軸３２を介して前記可動板３０の下部と
回動可能に連結している。
【００２８】前記回転板６２の反転動作によって矢印方
向に移動動作する作動アーム６６により、前記可動板３
０を支点軸３１を介して回動動作して、退避ガイドレー
ル２４（図２の実施例では水平ガイド板２４ａ）を搬送
ガイドレール２０の下部ガイドレール２２欠落部２３内
に嵌入・退避動作させるものである。
向に移動動作する作動アーム６６により、前記可動板３
０を支点軸３１を介して回動動作して、退避ガイドレー
ル２４（図２の実施例では水平ガイド板２４ａ）を搬送
ガイドレール２０の下部ガイドレール２２欠落部２３内
に嵌入・退避動作させるものである。
【００２９】なお、前記底部水平補助フレームＦ6 に
は、装置全体の外側を被覆するチャンバーＤが取付けら
れており、エアーシリンダー６４及びロッド６４ａ部分
には伸縮自在カバー６４ｂが被覆されており、チャンバ
ーＤ外側よりエアーシリンダー６４を介して塵埃等を含
む外気がチャンバーＤ内に進入するのを防いでいる。
は、装置全体の外側を被覆するチャンバーＤが取付けら
れており、エアーシリンダー６４及びロッド６４ａ部分
には伸縮自在カバー６４ｂが被覆されており、チャンバ
ーＤ外側よりエアーシリンダー６４を介して塵埃等を含
む外気がチャンバーＤ内に進入するのを防いでいる。
【００３０】図２において、装置本体フレームＦ上の駆
動手段６０右側にも、支持フレームＦ4 、支持フレーム
Ｆ5 に支持されて、前記可動板３０及び搬送手段５０と
同様な、それぞれ可動板３５及び搬送手段７０と、搬送
手段８０とを備える場合について、以下に詳細に説明す
る。
動手段６０右側にも、支持フレームＦ4 、支持フレーム
Ｆ5 に支持されて、前記可動板３０及び搬送手段５０と
同様な、それぞれ可動板３５及び搬送手段７０と、搬送
手段８０とを備える場合について、以下に詳細に説明す
る。
【００３１】駆動手段６０右側の支持フレームＦ4 に
は、支点軸３６を介して回動可能な可動板３５の一端上
部を支持しており、該可動板３５の他端上部には前記搬
送ガイドレール２０の下部ガイドレール２２の欠落部２
３内に嵌入する退避ガイドレール２４（図２の実施例に
おいては水平ガイド板２４ａのみ）が取付けられる。
は、支点軸３６を介して回動可能な可動板３５の一端上
部を支持しており、該可動板３５の他端上部には前記搬
送ガイドレール２０の下部ガイドレール２２の欠落部２
３内に嵌入する退避ガイドレール２４（図２の実施例に
おいては水平ガイド板２４ａのみ）が取付けられる。
【００３２】また、支持フレームＦ4 は、カートン１の
一方側部後端を押送して、搬送用ガイドレール２０に沿
って所定前方に搬送するためのそれぞれ回転送行エンド
レスチェーン７１と、該エンドレスチェーン７１に等間
隔に取り付けられた押爪７１ａと、該エンドレスチェー
ン７１を巻回して水平回転するチェーン送行駆動用スプ
ロケット７２と、該スプロケット７２を軸支する支軸７
３等を取り付けた搬送手段７０を取付け支持する。
一方側部後端を押送して、搬送用ガイドレール２０に沿
って所定前方に搬送するためのそれぞれ回転送行エンド
レスチェーン７１と、該エンドレスチェーン７１に等間
隔に取り付けられた押爪７１ａと、該エンドレスチェー
ン７１を巻回して水平回転するチェーン送行駆動用スプ
ロケット７２と、該スプロケット７２を軸支する支軸７
３等を取り付けた搬送手段７０を取付け支持する。
【００３３】支持フレームＦ5 は、カートン１の前記一
方側部後端と対向する他方側部後端を押送して、搬送用
ガイドレール２０に沿って所定前方に搬送するためのそ
れぞれ回転送行エンドレスチェーン８１と、該エンドレ
スチェーン８１に等間隔に取り付けられた押爪８１ａ
と、該エンドレスチェーン８１を巻回して水平回転する
チェーン送行駆動用スプロケット８２と、該スプロケッ
ト８２を軸支する支軸８３等を取り付けた搬送手段８０
を取付け支持する。
方側部後端と対向する他方側部後端を押送して、搬送用
ガイドレール２０に沿って所定前方に搬送するためのそ
れぞれ回転送行エンドレスチェーン８１と、該エンドレ
スチェーン８１に等間隔に取り付けられた押爪８１ａ
と、該エンドレスチェーン８１を巻回して水平回転する
チェーン送行駆動用スプロケット８２と、該スプロケッ
ト８２を軸支する支軸８３等を取り付けた搬送手段８０
を取付け支持する。
【００３４】前述した回転板６２の前記の如く設けたブ
ラケット６５と対向する外周に、ブラケット６７を設
け、該ブラケット６７には支軸６７ａを介して作動アー
ム６８の一端部が取付けられており、該作動アーム６８
の他端部は支軸３７を介して前記可動板３５の下部と回
動可能に連結している。
ラケット６５と対向する外周に、ブラケット６７を設
け、該ブラケット６７には支軸６７ａを介して作動アー
ム６８の一端部が取付けられており、該作動アーム６８
の他端部は支軸３７を介して前記可動板３５の下部と回
動可能に連結している。
【００３５】前記回転板６２の反転動作によって、矢印
方向に移動動作する前記作動アーム６６と同時に、可動
板３５を、支点軸３６を介して回動動作して、該可動板
３５上部に取り付けた退避ガイドレール２４（図２の実
施例では水平ガイド板２４ａ）を搬送ガイドレール２０
の下部ガイドレール２２欠落部２３内に嵌入・退避動作
させるものである。
方向に移動動作する前記作動アーム６６と同時に、可動
板３５を、支点軸３６を介して回動動作して、該可動板
３５上部に取り付けた退避ガイドレール２４（図２の実
施例では水平ガイド板２４ａ）を搬送ガイドレール２０
の下部ガイドレール２２欠落部２３内に嵌入・退避動作
させるものである。
【００３６】
【作用】本発明の液体包装用カートン無菌充填機のカー
トン排出装置は、カートン１をその上部と下部にて嵌装
保持し所定搬送方向にガイドするそれぞれ搬送幅方向両
側に設けた互いに対向する一対の上部ガイドレール２１
と同じく一対の下部ガイドレール２２とにより構成され
る液体包装用カートン搬送用ガイドレール２０の互いに
対向する前記一対の下部ガイドレール２２の一方若しく
は両方に部分的にレールの欠落した欠落部２３を設け、
該欠落部２３内に嵌入・退避動作するカートン排出用の
退避ガイドレール２４を備えたので、退避ガイドレール
２４を下部ガイドレール２２より下側の側方方向に、適
宜必要なタイミングにて退避動作させることによって、
搬送されてくるカートン１を、欠落部２３より下方に落
下させることができる。なお、落下するカートン１は、
搬送ガイドレール２０下側に設けたシューター２５の傾
斜板２５ａに沿って滑らせて、回収部２６内に回収でき
る。
トン排出装置は、カートン１をその上部と下部にて嵌装
保持し所定搬送方向にガイドするそれぞれ搬送幅方向両
側に設けた互いに対向する一対の上部ガイドレール２１
と同じく一対の下部ガイドレール２２とにより構成され
る液体包装用カートン搬送用ガイドレール２０の互いに
対向する前記一対の下部ガイドレール２２の一方若しく
は両方に部分的にレールの欠落した欠落部２３を設け、
該欠落部２３内に嵌入・退避動作するカートン排出用の
退避ガイドレール２４を備えたので、退避ガイドレール
２４を下部ガイドレール２２より下側の側方方向に、適
宜必要なタイミングにて退避動作させることによって、
搬送されてくるカートン１を、欠落部２３より下方に落
下させることができる。なお、落下するカートン１は、
搬送ガイドレール２０下側に設けたシューター２５の傾
斜板２５ａに沿って滑らせて、回収部２６内に回収でき
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明の液体包装用カートン無菌充填機
のカートン排出装置は、ターレット方式による従来のカ
ートン排出装置のような取出プッシャーや取出チェーン
等を駆動させる駆動用モーター、あるいは、取出プッシ
ャー、取出チェーン等の機構本体を設置する必要がな
く、直接的にガイドレールよりカートンを下方に落下さ
せて、適宜シューターなどを介して回収部内に回収する
ことができ、カートン排出機構が簡潔化される。
のカートン排出装置は、ターレット方式による従来のカ
ートン排出装置のような取出プッシャーや取出チェーン
等を駆動させる駆動用モーター、あるいは、取出プッシ
ャー、取出チェーン等の機構本体を設置する必要がな
く、直接的にガイドレールよりカートンを下方に落下さ
せて、適宜シューターなどを介して回収部内に回収する
ことができ、カートン排出機構が簡潔化される。
【００３８】また従来のように取出プッシャーや取出チ
ェーン等によって強制的にバケット内よりカートンを取
り出し排出させないため、取り出し動作時においてカー
トンがバケットに引っ掛かったりする排出時におけるト
ラブルを解消でき、充填工程前の搬送途中にトラブルの
生じたカートンの排出動作を簡潔的に且つ円滑に行ない
得る効果がある。
ェーン等によって強制的にバケット内よりカートンを取
り出し排出させないため、取り出し動作時においてカー
トンがバケットに引っ掛かったりする排出時におけるト
ラブルを解消でき、充填工程前の搬送途中にトラブルの
生じたカートンの排出動作を簡潔的に且つ円滑に行ない
得る効果がある。
【図１】本発明の液体包装用カートン無菌充填機のカー
トン排出装置の要部を説明する概要斜視図である。
トン排出装置の要部を説明する概要斜視図である。
【図２】本発明の液体包装用カートン無菌充填機のカー
トン排出装置の実施例における具体例を説明する正面図
である。
トン排出装置の実施例における具体例を説明する正面図
である。
【図３】液体包装用カートン無菌充填機に取付けられた
従来のカートン排出装置の概要を示す斜視図である。
従来のカートン排出装置の概要を示す斜視図である。
【図４】従来のカートン排出装置の要部を説明する正面
図である。
図である。
１…カートン ２，３，４…搬送ガイドレール ５…殺
菌処理槽 ６…循環搬送手段 ７…マンドレル ８…回転部 １１…回転部 １１ａ…回転支軸 １２…バケット ２０…カートン搬送ガイドレール ２１…上部ガイドレ
ール ２１ａ…水平ガイド板 ２１ｂ…垂直ガイド板 ２２…
下部ガイドレール ２２ａ…水平ガイド板 ２２ｂ…垂直ガイド板 ２３…
レール欠落部 ２４…退避ガイドレール ２４ａ…水平ガイド板 ２４
ｂ…垂直ガイド板 ２５…シューター ２５ａ…傾斜板 ２６…回収部 ３０…可動板 ３１…支点軸 ３２…支軸 ３５…可動
板 ３６…支点軸 ３７…支軸 ４０…搬送手段 ４１…エンドレスチェーン ４１ａ…
押爪 ４２…スプロケット ４３…支軸 ５０…搬送手段 ５１…エンドレスチェーン ５１ａ…
押爪 ５２…スプロケット ５３…支軸 ６０…嵌入・退避動作用駆動手段 ６１…支軸 ６２…
回転板 ６２ａ…ピニオンギア ６３…ラックギア ６３ａ…ギ
ア歯 ６４…エアーシリンダー ６４ａ…作動ロッド ６４ｂ
…伸縮自在カバー ６５…ブラケット ６５ａ…支軸 ６６…作動アーム
６７…ブラケット ６７ａ…支軸 ６８…作動ロッド ７０…搬送手段 ７１…エンドレスチェーン ７１ａ…
押爪 ７２…スプロケット ７３…支軸 ８０…搬送手段 ８１…エンドレスチェーン ８１ａ…
押爪 ８２…スプロケット ８３…支軸 Ａ…殺菌工程 Ｂ…充填工程 Ｃ…トップシール工程
Ｄ…チャンバー Ｒ…カートン排出装置 ａ…受取部位 ｂ…中間部位 ｃ…受渡部位 ｄ…排出
部位
菌処理槽 ６…循環搬送手段 ７…マンドレル ８…回転部 １１…回転部 １１ａ…回転支軸 １２…バケット ２０…カートン搬送ガイドレール ２１…上部ガイドレ
ール ２１ａ…水平ガイド板 ２１ｂ…垂直ガイド板 ２２…
下部ガイドレール ２２ａ…水平ガイド板 ２２ｂ…垂直ガイド板 ２３…
レール欠落部 ２４…退避ガイドレール ２４ａ…水平ガイド板 ２４
ｂ…垂直ガイド板 ２５…シューター ２５ａ…傾斜板 ２６…回収部 ３０…可動板 ３１…支点軸 ３２…支軸 ３５…可動
板 ３６…支点軸 ３７…支軸 ４０…搬送手段 ４１…エンドレスチェーン ４１ａ…
押爪 ４２…スプロケット ４３…支軸 ５０…搬送手段 ５１…エンドレスチェーン ５１ａ…
押爪 ５２…スプロケット ５３…支軸 ６０…嵌入・退避動作用駆動手段 ６１…支軸 ６２…
回転板 ６２ａ…ピニオンギア ６３…ラックギア ６３ａ…ギ
ア歯 ６４…エアーシリンダー ６４ａ…作動ロッド ６４ｂ
…伸縮自在カバー ６５…ブラケット ６５ａ…支軸 ６６…作動アーム
６７…ブラケット ６７ａ…支軸 ６８…作動ロッド ７０…搬送手段 ７１…エンドレスチェーン ７１ａ…
押爪 ７２…スプロケット ７３…支軸 ８０…搬送手段 ８１…エンドレスチェーン ８１ａ…
押爪 ８２…スプロケット ８３…支軸 Ａ…殺菌工程 Ｂ…充填工程 Ｃ…トップシール工程
Ｄ…チャンバー Ｒ…カートン排出装置 ａ…受取部位 ｂ…中間部位 ｃ…受渡部位 ｄ…排出
部位
Claims (1)
- 【請求項１】角筒状に立ち起こして寝出し状態で搬送さ
れるスリーブ状の液体包装用カートンをその上部と下部
にて嵌装保持し所定搬送方向にガイドするそれぞれ搬送
幅方向両側に設けた互いに対向する一対の上部ガイドレ
ールと同じく一対の下部ガイドレールとにより構成され
るカートン搬送用ガイドレールの互いに対向する前記一
対の下部ガイドレールの一方若しくは両方に、少なくと
も搬送方向のカートン長さ以上の長さに亘って部分的に
レール欠落部を設け、該欠落部内に嵌入し且つ側方に退
避動作するカートン排出用の退避ガイドレールを備えた
ことを特徴とする液体包装用カートン無菌充填機のカー
トン排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07003393A JP3592344B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 液体包装用カートン無菌充填機のカートン排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07003393A JP3592344B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 液体包装用カートン無菌充填機のカートン排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286733A true JPH06286733A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3592344B2 JP3592344B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=13419883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07003393A Expired - Fee Related JP3592344B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 液体包装用カートン無菌充填機のカートン排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592344B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49150999U (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-27 | ||
| JPS5022397A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-10 | ||
| JPS5349399A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-04 | Nippon Telegraph & Telephone | Ratchet type spanner |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP07003393A patent/JP3592344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49150999U (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-27 | ||
| JPS5022397A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-10 | ||
| JPS5349399A (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-04 | Nippon Telegraph & Telephone | Ratchet type spanner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592344B2 (ja) | 2004-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040728 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040825 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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