JPH06285935A

JPH06285935A - 型締シリンダのピストン後退量設定方法及び装置

Info

Publication number: JPH06285935A
Application number: JP5098761A
Authority: JP
Inventors: Tadanori Obayashi; 忠則大林
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-11
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2732774B2

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡性樹脂を用いた射出圧縮成形が容易に行
えるようにする。【構成】型締シリンダ１０は、筒状のシリンダ本体１
６、これの内径部に軸方向に移動可能にはめ合わされた
ピストン１８、これと一体のピストンロッド２０、シリ
ンダ本体に油密に固定されており油室２２ａを有するハ
ウジング２２、これの油室に移動可能にはめ合わされた
補助ピストン２４、ハウジングにねじ結合されており流
路２６ａが形成された流路部材２６、及び補助ピストン
を油室の容積が最大になる位置に押し付けるように力を
作用させたスプリング２８から構成されている。流路部
材の流路は、油圧源２７と連通されている。ハウジング
は、ピストンの型閉方向のストロークを制限するように
取付位置が設定されている。ハウジングの油室は、型開
側油室１０ｂと連通されている。油圧源から流路部材の
流路を通って補助ピストンに油圧を作用させることによ
り、補助ピストンをスプリングの力に抗して油室の容積
が最小になる位置に押すことが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型締シリンダのピスト
ン後退量設定方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出圧縮成形装置としては、特開
昭６１−２８３５２０号公報に示されるようなものがあ
る。これに示される射出圧縮成形装置は、型締用シリン
ダのピストンロッドに可動盤が取り付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出圧縮成形装置には、可動盤の位置制御
を行うのが面倒であるという問題点がある。すなわち、
射出圧縮成形においては、たとえば発泡性樹脂を用いた
場合に、可動盤を前進させて圧縮工程を行うだけでな
く、発泡工程を行うために可動盤を積極的に後退させる
動作も必要となるが、このような後退量は移動量１．０
ｍｍ、許容範囲±０．１ｍｍというような精密なものが
多く、可動盤のストローク位置を検知して型締用シリン
ダにフィードバックするような機構が必要になり、可動
盤の位置制御が面倒なことになる。本発明はこのような
課題を解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、型締シリンダ
のピストンを所定の後退位置まで後退させる機構を設け
ることにより上記課題を解決する。すなわち本発明の型
締シリンダのピストン後退量設定方法は、型締シリンダ
のピストンを所定の前進位置に停止させた状態で、型締
シリンダの後退側油室に所定容積の作動油を供給するこ
とにより、ピストンを供給油量に対応した移動量だけ強
制的に前進位置から後退させるようにしている。また上
記方法を実施する装置は、筒状のシリンダ本体（１６）
と、これの内径部に軸方向に移動可能にはめ合わされた
ピストン（１８）と、ピストン（１８）にこれと一体に
取り付けられたピストンロッド（２０）と、を有してお
り、シリンダ室がピストン（１８）によって前進側油室
（１０ａ）と後退側油室（１０ｂ）とに区画された型締
シリンダ（１０）のためのものであって、油室（２２
ａ）が形成されたハウジング（２２）と、ハウジング
（２２）の油室（２２ａ）に移動可能にはめ合わされた
補助ピストン（２４）と、ハウジング（２２）内に設け
られたスプリング（２８）と、ハウジング（２２）の油
室（２２ａ）に接続された油圧源（２７）と、を有して
おり、ハウジング（２２）の油室（２２ａ）は、後退側
油室（１０ｂ）と連通されており、スプリング（２８）
は、補助ピストン（２４）に外力が作用していない場合
には、補助ピストン（２４）を油室（２２ａ）の容積が
最大になる位置に押し付けるように力を作用させてあ
り、油圧源（２７）から補助ピストン（２４）に油圧を
作用させることにより、補助ピストン（２４）をスプリ
ング（２８）の力に抗して油室（２２ａ）の容積が最小
になる位置に押して油室（２２ａ）の容積減少分に相当
する油量を後退側油室（１０ｂ）に強制的に送り込むよ
うにしてある。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。

【０００５】

【作用】型締シリンダのピストンが所定の前進位置に停
止した状態で、補助ピストンを油室の容積が減少する方
向に移動させることにより、油室内の作動油を型締シリ
ンダの後退側油室に強制的に送り込む。これにより、型
締シリンダのピストンが前進位置から所定量だけ強制的
に後退させられ、所定の移動量だけ可動盤が後退するこ
とになる。従って可動盤のストローク位置を検知して型
締用シリンダにフィードバックするような機構を用いる
ことなく、可動盤を確実に所定量だけ後退させることが
できる。

【０００６】

【実施例】図１に本発明を実施する型締装置を示す。固
定盤３２と対向する位置に型締ハウジング３４が配置さ
れている。固定盤３２及び型締ハウジング３４の中間に
可動盤３０が配置されている。型締ハウジング３４と可
動盤３０とは、トグル機構１２によって連結されてい
る。すなわちトグル機構１２の互いに連結された複数の
リンクは、これらの一端側が型締ハウジング３４とそれ
ぞれ連結されており、また他端側が可動盤３０とそれぞ
れ連結されている。固定盤３２と型締ハウジング３４と
は、４本のタイバー３６（ただし図中には２本しか見え
ていない）によって連結されている。タイバー３６は、
それぞれ可動盤３０を貫通している。すなわち、可動盤
３０は、タイバー３６によって軸方向の移動を案内され
ている。可動盤３０には可動側金型３８が固定されてお
り、また固定盤３２には固定側金型４０が固定されてい
る。型締ハウジング３４には、型締シリンダ１０が取り
付けられている。型締シリンダ１０のピストンロッド２
０は、型締ハウジング３４の中心部を貫通するとともに
トグル機構１２のクロスヘッド部１２ａと連結されてい
る。

【０００７】図２に本発明を実施した上記型締シリンダ
１０の一部を拡大して示す。型締シリンダ１０は、筒状
のシリンダ本体１６、これの内径部に軸方向に移動可能
にはめ合わされたピストン１８、ピストン１８にこれと
一体に取り付けられた上述のピストンロッド２０、シリ
ンダ本体１６に油密に固定されたハウジング２２、これ
の油室２２ａに移動可能にはめ合わされた補助ピストン
２４、ハウジング２２にねじ結合されており流路２６ａ
が形成された流路部材２６、及びハウジング２２内に設
けられたスプリング２８から構成されている。流路部材
２６の流路２６ａは、油圧源２７と連通されている。ハ
ウジング２２は、これの図中左側の側面によってピスト
ン１８の型閉方向（図２中右方向）のストロークを制限
するように取付位置が設定されている。ハウジング２２
の油室２２ａは、型開側油室１０ｂ（後退側油室）と連
通されている。スプリング２８は、補助ピストン２４に
外力が作用していない場合には、補助ピストン２４を油
室２２ａの容積が最大になる位置（図中実線で示す位
置）に押し付けるように力を作用させてある。油圧源２
７から流路部材２６の流路２６ａを通って補助ピストン
２４に油圧を作用させることにより、補助ピストン２４
をスプリング２８の力に抗して油室２２ａの容積が最小
になる位置（図中仮想線で示す位置）に押すことが可能
である。これにより油室２２ａの容積減少分に相当する
油量を型開側油室１０ｂに送り込んでピストン１８を型
開方向に所定量だけ移動させることが可能である。すな
わち、図１に示すような型開方向の後退位置に、可動側
金型３８を位置させることが可能である。

【０００８】次に、この実施例の作用を説明する。流路
部材２６の流路２６ａには油圧源２７から油圧が供給さ
れておらず、従って補助ピストン２４は、スプリング２
８の力によって図示の上昇位置に位置させられており、
油室２２ａの容積は最大とされている。ピストン１８が
図２に示す位置よりも左方の型開位置に位置した状態に
おいて、可動側金型３８は、可動盤３０と一体の状態で
トグル機構１２を介して型開位置（図１に示す位置より
も図中左方の位置）に位置させられている。型締シリン
ダ１０の型締側油室（前進側油室）１０ａに油圧を供給
することにより、型閉が行われ、図示してない射出装置
から金型キャビティＣ内に発泡性溶融樹脂が所定量射出
される。続いて型締が行われ、ピストン１８が図２中実
線で示す位置に位置することになる。次に型締シリンダ
１０の型開側油室１０ｂの管路がブロックされ、油圧源
２７から流路部材２６の流路２６ａに油圧が供給され
る。これにより補助ピストン２４がスプリング２８の力
に抗して油室２２ａの容積が最小になる位置（仮想線位
置）まで押し下げられる。すなわち、油室２２ａ内の作
動油が型締シリンダ１０の型開側油室１０ｂ内に強制的
に押し出される。これによりピストン１８が、図２中仮
想線で示す位置まで移動させられる。ピストン１８の移
動量は、油室２２ａの直径寸法ｄとストロークｓとの
積、及び型開側油室１０ｂの内周部直径寸法と外周部直
径寸法から計算によって求めることができる。補助ピス
トン２４の厚さ寸法、又は流路部材２６の厚さ寸法を変
更することにより、ストロークｓを変更すること、すな
わち型開側油室１０ｂに押し出す油量を変えることがで
きる。このようにして可動側金型３８が所定量後退して
キャビティＣの容積が増大し、発泡工程が行われること
になる。

【０００９】なお、上記実施例の説明においては、トグ
ル式型締装置に本発明を実施するものとしたが、型締シ
リンダを用いるものであればよく、型締シリンダに可動
盤が連結された直動形型締装置に本発明を実施すること
もできる。また、上記実施例の説明においては、ピスト
ン１８をハウジング２２に当接する位置まで前進させた
状態から所定量後退させるものとしたが、ピストン１８
をハウジング２２から離れた位置に停止させた状態から
所定量後退させるようにしてもよい。さらに、上記実施
例の説明においては、ハウジング２２をシリンダ本体１
６にはめ合わせるようにしたが、シリンダ本体１６の外
周部、又はシリンダ本体１６から離れた位置に設けるよ
うにすることもできる。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動側金型の位置を精密測定するようなことなく、可動
側金型を型締位置から所望の後退位置まで確実に後退さ
せることができる。従って発泡性樹脂を用いた発泡成形
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する型締装置を示す図である。

【図２】本発明の実施例を示す図である。

【符号の説明】１０型締シリンダ１０ａ型締側油室（前進側油室）１０ｂ型開側油室（後退側油室）１６シリンダ本体１８ピストン２０ピストンロッド２２ハウジング２２ａ油室２４補助ピストン２６流路部材２６ａ流路２７油圧源２８スプリング

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型締シリンダのピストンを所定の前進位
置に停止させた状態で、型締シリンダの後退側油室に所
定容積の作動油を供給することにより、ピストンを供給
油量に対応した移動量だけ強制的に前進位置から後退さ
せる型締シリンダのピストン後退量設定方法。
【請求項２】筒状のシリンダ本体（１６）と、これの
内径部に軸方向に移動可能にはめ合わされたピストン
（１８）と、ピストン（１８）にこれと一体に取り付け
られたピストンロッド（２０）と、を有しており、シリ
ンダ室がピストン（１８）によって前進側油室（１０
ａ）と後退側油室（１０ｂ）とに区画された型締シリン
ダ（１０）のためのピストン後退量設定装置であって、油室（２２ａ）が形成されたハウジング（２２）と、ハウジング（２２）の油室（２２ａ）に移動可能にはめ
合わされた補助ピストン（２４）と、ハウジング（２２）内に設けられたスプリング（２８）
と、ハウジング（２２）の油室（２２ａ）に接続された油圧
源（２７）と、を有しており、ハウジング（２２）の油室（２２ａ）は、後退側油室
（１０ｂ）と連通されており、スプリング（２８）は、
補助ピストン（２４）に外力が作用していない場合に
は、補助ピストン（２４）を油室（２２ａ）の容積が最
大になる位置に押し付けるように力を作用させてあり、
油圧源（２７）から補助ピストン（２４）に油圧を作用
させることにより、補助ピストン（２４）をスプリング
（２８）の力に抗して油室（２２ａ）の容積が最小にな
る位置に押して油室（２２ａ）の容積減少分に相当する
油量を後退側油室（１０ｂ）に強制的に送り込むように
した型締シリンダのピストン後退量設定装置。