JPH06285793A - 緩衝材の抜材取外方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抜材の取り出しを簡単かつ確実に行えること
は勿論のこと、この抜材の大きさ・形状や配列が変わっ
ても容易に対応することのできる抜材取出方法及び装置
を簡単な構成によって提供すること。 【構成】 多数の取付穴１１を所定間隔でマトリックス
状に形成した支持板１０を複数用意しておき、これらの
支持板１０の中から各抜材の一定部分に対応する対応取
付穴１１ａを有したものを選択し、この支持板１０の対
応取付穴１１ａに押出棒を取付けて、この支持板１０を
各抜材に押出棒が対応する位置に配置して上下動させる
ことにより、合成樹脂または紙からなる板材から各抜材
を取り外すようにすること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂または紙から
なる板材に物品収納部を打抜き加工したとき、この物品
収納部内に残留したままとなる抜材を取り外す方法、及
びこの方法を実施するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】商品や部品等の物品を梱包するために
は、発泡性合成樹脂材料または紙によって形成した緩衝
材が必要であるが、この緩衝材としては、発泡性合成樹
脂材料を使用した型成形によってブロック化したもの等
の他に、図５に示すように、板状に予め形成しておいた
合成樹脂または紙からなる板材に多数の独立した空間、
つまり物品収納部を形成（打抜加工）したものが採用さ
れており、またこの板材に多数の独立した空間を形成し
た結果できる抜材そのものも緩衝材として採用されてい
る。

【０００３】特に、図５に示したような緩衝材３０は、
図６の（イ）に示すように、発泡させたポリプロピレ
ン、ポリウレタンあるいはポリエチレン等の合成樹脂材
料によって板状のものに形成しておき、これに打抜きプ
レス機によって多数の物品収納部３１を形成するための
打抜き加工を施して板状のものとして形成されるもので
ある。ところが、この打抜き加工では、被加工材が発泡
性の合成樹脂によって形成されているため、不要である
抜材３２は合成樹脂板から抜け落ちないのである。何故
なら、この打抜加工は合成樹脂または紙からなる板材に
対して単に切れ込みを入れるだけであり、打抜加工時に
使用された薄くて刃先の短い切断刃が抜かれたとき、抜
材３２はその復元力によって物品収納部３１内に密着し
てしまうからである。この問題は、打抜加工によって形
成された多数の抜材３２そのものを緩衝材３０として使
用する場合も同様である。

【０００４】このため、打抜加工後の各抜材３２は、図
６の（ロ）に示すように、物品収納部３１から強制的に
取り外さなければならないが、この取出作業は、従来は
一個一個の抜材３２を対象とした手作業によって行って
いたのであって、非常に手間の掛かる作業であったので
ある。勿論、この抜材３２の取出作業を機械化すること
は当然検討されていたのであるが、緩衝材３０として
は、それ自体の大きさ・形状は言うまでもなく、各抜材
３２の大きさ・形状や配列までもが種々異なるものであ
り、しかも同一の緩衝材３０を大量に形成することは稀
であったため、具体化が見送られてきていたのである。

【０００５】そこで、本発明は、抜材３２の取出作業を
簡単に行え、しかも所謂小ロットの緩衝材３０に対して
も即座に対処することのできる方法はないものかと種々
検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする
課題は、合成樹脂または紙からなる板材から形成される
緩衝材からの抜材の取出作業の簡略化である。

【０００７】そして、本発明の目的とするところは、抜
材の取り出しを簡単かつ確実に行えることは勿論のこ
と、この抜材の大きさ・形状や配列が変わっても容易に
対応することのできる抜材取出方法及び装置を簡単な構
成によって提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１に係る発明の採った手段は、実施例にお
いて使用する符号を付して説明すると、「合成樹脂また
は紙からなる板材に打抜加工を施すことによって形成さ
れた抜材３２、またはこれが抜きとられた空間を物品収
納部３１とする緩衝材３０を製造するに際して、前記板
材から多数の抜材３２を取り外すために、多数の取付穴
１１を所定間隔でマトリックス状に形成した支持板１０
を複数用意しておき、これらの支持板１０の中から各抜
材３２の一定部分に対応する対応取付穴１１ａを有した
ものを選択し、この支持板１０の対応取付穴１１ａに押
出棒１２を取付けて、この支持板１０を各抜材３２に押
出棒１２が対応する位置に配置して上下動させることに
より、前記板材から各抜材３２を取り外す方法」であ
る。

【０００９】また、請求項２に係る発明の採った手段
は、同様に「合成樹脂または紙からなる板材に多数の空
間または物品収納部３１を打抜加工してできた抜材３２
を前記板材から取り外すための抜材取外装置２０であっ
て、所定間隔でマトリックス状に形成した多数の取付穴
１１の内の、各抜材３２に対応する位置に押出棒１２を
取付けた支持板１０と、打抜加工した前記板材を基枠上
に支持して、押出棒１２とは干渉しない位置に位置調整
自在に組み付けられる支持桟２５と、各押出棒１２が支
持桟２５から突出するように支持板１０を押動する押圧
装置２２とを備えたことを特徴とする抜材取外装置２
０」である。

【００１０】

【発明の作用】以上のように構成した各発明の作用につ
いて説明するが、請求項１に係る方法発明の作用は、請
求項２に係る装置発明の作用中に実質的に含まれるの
で、以下では、請求項２に係る装置発明の作用を中心に
して説明する。また、緩衝材３０は、板材を打抜加工す
ることによって形成された多数の抜材３２そのものを使
用する場合もあるが、以下の説明では板材に多数の物品
収納部３１を形成した板状のものを緩衝材３０とした場
合について説明する。さらに、この緩衝材３０となるべ
き材料としては、合成樹脂または紙からなる板材が採用
されるが、以下の説明においては、発泡性合成樹脂板を
材料とした場合を中心とする。

【００１１】まず、抜材取外装置２０においては、押圧
装置２２によって上下動される取付板２３に所定の支持
板１０を取付けなければならないが、この支持板１０と
しては製造すべき緩衝材３０に対応するものを選択し
て、それの各対応取付穴１１ａに押出棒１２を取付けた
ものを使用するのである。すなわち、緩衝材３０が図１
に示すような形状と配列の多数の物品収納部３１を有す
る場合に、各物品収納部３１の略中心に各対応取付穴１
１ａがくるような支持板１０を選択して採用するのであ
る。

【００１２】支持板１０は、マトリックス状で一定間隔
に形成された多数の取付穴１１を有するものであるが、
各取付穴１１間のピッチは、その支持板１０毎に、例え
ば０．５ｍｍきざみで１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の範囲内
に納まるものとしてある。つまり、１０ｍｍピッチの取
付穴１１を形成したもの、１０．５ｍｍピッチの取付穴
１１を形成したもの、というように、例えば２０種類程
度の支持板１０があるのであり、これらの支持板１０の
内の、当該緩衝材３０に適したものを、次のようにして
選択するのである。

【００１３】図１には、選択された支持板１０上に試作
板３３を載置して、この試作板３３の穴３４から見える
取付穴１１を対応取付穴１１ａとしている状態が示して
ある。試作板３３は、形成すべき緩衝材３０の打抜加工
が正しく行われるか否かを試すために使用されたもの
で、緩衝材３０として使用される発泡性合成樹脂よりも
薄い合成樹脂板からなるものであって、正しく打抜加工
された結果、緩衝材３０の各物品収納部３１に対応する
多数の穴３４を有したものである。このような試作板３
３を各支持板１０上に載置してみると、穴３４の略中央
に取付穴１１が見えるような支持板１０が使用すべきも
のとなるのである。

【００１４】以上のようにして、使用すべき支持板１０
が選択されれば、試作板３３の各穴３４から見えている
取付穴１１を対応取付穴１１ａとして、この対応取付穴
１１ａに、図２に示したように、押出棒１２をそれぞれ
取付けるのである。以下に示す実施例においては、取付
穴１１をネジ穴に形成した支持板１０を採用し、押出棒
１２をこのネジ穴に螺着できるボルト状のものを採用し
ているため、各対応取付穴１１ａに対しては、押出棒１
２の螺着部１２ａを螺着して固定ナット１２ｃによる固
定を行うことにより、押出棒１２の固定を容易に行える
ものである。

【００１５】各対応取付穴１１ａに押出棒１２を取付け
た支持板１０は、図３に示すように、抜材取外装置２０
の押圧装置２２の下端に設けた取付板２３の支持部２４
内に、その両端縁を挿入してこれを固定することによ
り、取付板２３に取付けられるのである。この支持板１
０の下方に緩衝材３０となるべき発泡性合成樹脂を水平
状に支持するのであるが、その際に使用されるのが支持
桟２５と位置決め板２８である。

【００１６】各支持桟２５は、図４に示すように、その
端部に突起２５ａを有するもので、この突起２５ａを抜
材取外装置２０の基枠２１側に固定した位置調整具２６
の適宜な凹溝２６ａ内に係合させることにより、所定の
位置決めがなされるものであり、またその両端部が位置
調整具２６の下方に位置する桟受２７上に載置されて支
持されるものである。つまり、この支持桟２５の位置調
整具２６に対する係合位置を適宜選択することによっ
て、その上方から降りてくる各押出棒１２の当接部１２
ｂが各支持桟２５と干渉しないようにするのである。そ
して、位置決め板２８を適宜な位置に調整固定すること
によって、この抜材取外装置２０内に装入する発泡性合
成樹脂の位置決めを、図３に示したように行うようにす
るのである。

【００１７】以上のような各部の調整を行って、物品収
納部３１に対応する打抜加工を施した合成樹脂または紙
からなる板材を支持桟２５上に位置決め載置してから押
圧装置２２を作動させれば、図２に示したように、各物
品収納部３１内に残留していた各抜材３２は、各押出棒
１２の当接部１２ｂによって、一度に全て押し出される
のである。これにより、従来は手作業で一個一個取り外
していた抜材３２の取外作業は、極めて簡単かつ短時間
でなされるのである。

【００１８】また、緩衝材３０として、その物品収納部
３１の大きさ・配列等が変わったものを形成する場合に
は、それに応じた打抜加工を施した発泡性合成樹脂の抜
材３２を取り外さなければならないが、その対応として
は前述した支持板１０として別のものを採用し、これの
対応取付穴１１ａに各押出棒１２を取付ければよい。そ
して、これに応じて抜材取外装置２０側の各支持桟２５
や位置決め板２８等の調整を行えばよいのであるが、こ
れらの準備は打抜加工の準備と並行して行えるものであ
って、作業時間は従来よりも大きく短縮されるものであ
る。

【００１９】なお、緩衝材３０によっては、その各物品
収納部３１の位置や配列が非常に複雑となって、支持板
１０の対応取付穴１１ａが図１に示したような簡単な配
列のものとはならないことがあるが、各取付穴１１間の
ピッチが前述したような範囲のものを用意しておけば殆
んど十分対応可能である。また、支持板１０が全ての抜
材３２に対応する押出棒１２を有していなくても、例え
ば発泡性合成樹脂の位置や方向あるいは表裏を変えて、
一枚の発泡性合成樹脂に対する押圧装置２２の作動を複
数回行うようにしてもよいものである。

【００２０】

【発明の実施例】次に、各請求項に係る発明の実施例を
図面を参照にして説明するが、この実施例で対象として
いる緩衝材３０は、合成樹脂または紙からなる板材を打
抜加工することによって形成された多数の抜材３２その
ものを使用する場合もあるが、板材に多数の物品収納部
３１を形成した板状のものを採用した場合について説明
する。さらに、この緩衝材３０となるべき材料として
は、合成樹脂または紙からなる板材が採用されるが、以
下の説明においては、発泡性合成樹脂板を材料とした場
合を中心とする。

【００２１】図１には、本発明において使用される支持
板１０が示してある。この支持板１０は、マトリックス
状で一定間隔の取付穴１１を多数有しているものである
が、各取付穴１１間のピッチが１０．０ｍｍ、１０．５
ｍｍ、１１．０ｍｍというように、０．５ｍｍ間隔で２
０．０ｍｍとなるものまでの複数の種類のものが用意し
てあるものである。本実施例における取付穴１１は所謂
ネジ穴として形成したものであり、そのために、この支
持板１０は金属板によって形成したものである。

【００２２】この図１には、支持板１０上に試作板３３
を載置した状態が示してあるが、この試作板３３は打抜
加工を行うためのプレスにおける抜型が正しい位置にあ
ってしかも作動を確実に行うか否かを試した結果できた
ものであり、この試作板３３には緩衝材３０の各物品収
納部３１に対応する穴３４が形成されているものであ
る。つまり、この試作板３３は、製造すべき緩衝材３０
と全く同じ平面形状を有している薄板なのである。この
ような試作板３３を選択した支持板１０上に載置すれ
ば、その各穴３４から取付穴１１が見えることになる
が、その内の中央部に見えている取付穴１１が、押出棒
１２を取付けるべき対応取付穴１１ａとなるものであ
る。

【００２３】各押出棒１２は、図２に示したように、支
持板１０側の対応取付穴１１ａに螺着されるべき螺着部
１２ａを一端に有し、他端に抜材３２の上面に当接して
これを押圧する当接部１２ｂを有しているものであり、
螺着部１２ａを対応取付穴１１ａに螺着した後は固定ナ
ット１２ｃによる固定がなされるものである。勿論、各
押出棒１２はその取付位置を変えることによって、別の
配列を有した緩衝材３０のために対応できるものであ
る。なお、当接部１２ｂは、抜材３２の形状・大きさに
対応する大きさを有するものであり、押出棒１２の先端
に対して取付・取外自在なものとしてある。

【００２４】各押出棒１２を対応取付穴１１ａに取付け
た支持板１０は、図３に示したように、抜材取外装置２
０の基枠２１に支持した押圧装置２２の作動ロッド側に
取付けて使用される。すなわち、支持板１０の押圧装置
２２の下端には取付板２３が一体化してあり、この取付
板２３の両端部に形成した各支持部２４内に、支持板１
０の両端縁を挿入して固定することにより、この支持板
１０は押圧装置２２の作動によって上下動するものとな
るのである。勿論、支持部２４に挿入されるべき支持板
１０はその変換が自在に行われるものである。

【００２５】押圧装置２２の下方に位置する基枠２１に
は、図３及び図４に示したように、複数の支持桟２５が
位置調整自在に支持してある。すなわち、基枠２１の一
部には、図４に示したように、桟受２７が略水平状に固
定してあり、この桟受２７上には多数の凹溝２６ａを有
した位置調整具２６が固定してある。一方、各支持桟２
５の先端には、位置調整具２６の各凹溝２６ａに係合し
得る突起２５ａが設けてあり、この突起２５ａの係合す
べき凹溝２６ａを適宜選択することにより、下動してき
た支持板１０の各押出棒１２と当該支持桟２５とが干渉
しないようにされるものである。

【００２６】また、以上の支持桟２５に近接した基枠２
１の一部には、図３に示したように位置決め板２８が位
置調整可能に設けてある。この位置決め板２８は、各支
持桟２５上に載置した合成樹脂または紙からなる板材の
位置決めを行うものであり、本実施例においては、その
一部に設けたネジをハンドルによって回転させることに
より位置調整が行えるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に係る発明
においては、上記実施例にて例示した如く、「合成樹脂
または紙からなる板材に打抜加工を施すことによって形
成された抜材３２、またはこれが抜きとられた空間を物
品収納部３１とする緩衝材３０を製造するに際して、前
記板材から多数の抜材３２を取り外すために、多数の取
付穴１１を所定間隔でマトリックス状に形成した支持板
１０を複数用意しておき、これらの支持板１０の中から
各抜材３２の一定部分に対応する対応取付穴１１ａを有
したものを選択し、この支持板１０の対応取付穴１１ａ
に押出棒１２を取付けて、この支持板１０を各抜材３２
に押出棒１２が対応する位置に配置して上下動させるこ
とにより、前記板材から各抜材３２を取り外す」ことに
その構成上の特徴があり、これにより、抜材の取り出し
を簡単かつ確実に行えることは勿論のこと、この抜材の
大きさ・形状や配列が変わっても容易に対応することの
できる抜材取出方法を簡単な構成によって提供すること
ができるのである。

【００２８】すなわち、この取付方法によれば、取付穴
１１のピッチが異なる複数の支持板１０と、各取付穴１
１に取付けられるべき押出棒１２を用意しておいて、こ
の支持板１０を上下動させるのみで、緩衝材３０の抜材
３２を効率よく取り外すことができるのである。

【００２９】また、請求項２に係る発明においては、
「合成樹脂または紙からなる板材に多数の空間または物
品収納部３１を打抜加工してできた抜材３２を前記板材
から取り外すための抜材取外装置２０であって、所定間
隔でマトリックス状に形成した多数の取付穴１１の内
の、各抜材３２に対応する位置に押出棒１２を取付けた
支持板１０と、打抜加工した前記板材を基枠上に支持し
て、押出棒１２とは干渉しない位置に位置調整自在に組
み付けられる支持桟２５と、各押出棒１２が支持桟２５
から突出するように支持板１０を押動する押圧装置２２
とを備えたこと」ことにその構成上の特徴があり、これ
により、抜材３２を簡単かつ確実に取り外すことができ
るだけでなく、製造すべき緩衝材３０が非常に小ロット
でしかも多種類であったとしても、これに十分対応する
ことができるのであり、しかも当該抜材取外装置２０と
してはその構成を非常に簡単なものとすることができる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用される支持板上に試作板を
配置した状態を示す平面図である。

【図２】対応取付穴に押出棒を取付けた支持板を発泡性
合成樹脂に対して下降させて抜材を取り外している状態
を示す部分断面図である。

【図３】本発明に係る抜材取外装置の正面図である。

【図４】抜材取外装置における支持桟の取付状態を示す
部分拡大平面図である。

【図５】本発明を利用して製造される緩衝材の斜視図で
ある。

【図６】緩衝材を形成するための合成樹脂または紙から
なる板材に打抜加工した後の物品収納部と抜材との関係
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 支持板 １１ 取付穴 １１ａ 対応取付穴 １２ 押出棒 ２０ 抜材取外装置 ２１ 基枠 ２２ 押圧装置 ２３ 取付板 ２４ 支持部 ２５ 支持桟 ２５ａ 突起 ２６ 位置調整具 ２６ａ 凹溝 ２７ 桟受 ２８ 位置決め板 ３０ 緩衝材 ３１ 物品収納部 ３２ 抜材 ３３ 試作板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂または紙からなる板材に打抜加
   工を施すことによって形成された抜材、またはこれが抜
   きとられた空間を物品収納部とする緩衝材を製造するに
   際して、前記板材から多数の抜材を取り外すために、 多数の取付穴を所定間隔でマトリックス状に形成した支
   持板を複数用意しておき、これらの支持板の中から前記
   各抜材の一定部分に対応する対応取付穴を有したものを
   選択し、 この支持板の前記対応取付穴に押出棒を取付けて、この
   支持板を前記各抜材に押出棒が対応する位置に配置して
   上下動させることにより、前記合成樹脂または紙からな
   る板材から各抜材を取り外す方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂または紙からなる板材に多数の
   空間または物品収納部を打抜加工してできた抜材を前記
   板材から取り外すための抜材取外装置であって、 所定間隔でマトリックス状に形成した多数の取付穴の内
   の、前記各抜材に対応する位置に押出棒を取付けた支持
   板と、 前記打抜加工した板材を基枠上に支持して、前記押出棒
   とは干渉しない位置に位置調整自在に組み付けられる支
   持桟と、 前記各押出棒が前記支持桟から突出するように前記支持
   板を押動する押圧装置とを備えたことを特徴とする抜材
   取外装置。