JPH06285449A - 液体噴射装置 - Google Patents

液体噴射装置

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JPH06285449A
JPH06285449A JP5100064A JP10006493A JPH06285449A JP H06285449 A JPH06285449 A JP H06285449A JP 5100064 A JP5100064 A JP 5100064A JP 10006493 A JP10006493 A JP 10006493A JP H06285449 A JPH06285449 A JP H06285449A
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rotation transmission
drive
operation rod
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    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements with means for regulating the jet relative to the horizontal angular position of the nozzle, e.g. for spraying non circular areas by changing the elevation of the nozzle or by varying the nozzle flow-rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体噴射を効率よく、且つ安全に行う。 【構成】 駆動機構１に回転筒部３を連設し、回転筒部
３に液体噴射口４６を設けた噴射筒部４を連設して筒体
５を構成し、駆動機構１には、駆動源６と、駆動源６に
連結されて回転速度が僅かに異なる第１の回転伝達機構
１４及び第２の回転伝達機構１５を有し、上記第１の回
転伝達機構１４には第３の回転伝達機構２９を介して第
１の操作ロッド２２を連結すると共に、第２の回転伝達
機構１５には第２の操作ロッド３３を連結し、第１の操
作ロッド２２を噴射筒部４の回転駆動機構に接続して第
２の操作ロッド３３を回転筒部３に接続し、駆動機構１
には、第１の回転伝達機構１４の第１の操作子３７と、
第２の回転伝達機構１５の第２の操作子３９とを設ける
と共に固定状の検出機構３６を設け、第１の操作子３
７、第２の操作子３９及び検出機構３６の態様が統一制
御された状態で駆動源６の状態を変換するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な液体噴射装置に
関し、例えばオイルタンクの内部に堆積したスラッジに
洗浄液等の液体を噴射して流動化させる液体噴射装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりオイルタンクの内部の洗浄に用
いられる液体噴射装置としては数多くの提案がなされて
いる。例えば実公平４−３３２７５号公報、実公昭５８
−９６７４号公報、実公昭５９−３６２８１号公報、実
開平４−１１０１５８号公報、特開昭５６−１５８５５
号公報、実公昭５８−２３４３５号公報など多くの提案
は、洗浄液を高圧で供給し、その供給圧力でタービンを
回転させて洗浄液を噴射するノズル部分を回転させたり
旋回させたりするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、洗浄液
の供給圧力を用いる方法は、タービンを抵抗とするもの
であるから洗浄液の噴射圧力は当然低下することとな
る。したがって、オイルタンク内部で固化したスラッジ
が十分に粉砕されない場合もあった。
【０００４】また、特に洗浄液としてオイルを使用する
場合には、タービンやその他の機械的構成中にオイルが
侵入することを避けられないので、この機械的構成の駆
動により生ずる摩擦熱や火花がオイルに引火する虞もあ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、駆動機構の下面に設けた固定筒部の下端
に回転筒部を連設し、上記回転筒部に形成した傾斜状端
面部に当接する傾斜端部を上端に有して下端に液体噴射
口を設けた噴射筒部により筒体を構成し、前記駆動機構
には、モータ等の駆動源と、上記駆動源に連結されて回
転速度が僅かに異なる第１の回転伝達機構及び第２の回
転伝達機構を有し、上記第１の回転伝達機構には第３の
回転伝達機構を介して第１の操作ロッドを連結すると共
に、前記第２の回転伝達機構には第２の操作ロッドを連
結し、上記第１の操作ロッドを前記噴射筒部の回転駆動
機構に接続して第２の操作ロッドを前記回転筒部に接続
し、前記駆動機構には、第１の回転伝達機構の第１の操
作子と、第２の回転伝達機構の第２の操作子とを設ける
と共に固定状の検出機構を設け、上記第１の操作子、第
２の操作子及び検出機構の態様が統一制御された状態で
は、検出機構により前記駆動源の状態を変換するように
したことを特徴とする液体噴射装置に関するものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下、オイルタンクの洗浄装置として、本発
明の液体噴射装置を用いたものを実施例として示す。
【０００７】本発明の液体噴射装置は概略すると、駆動
機構１と、該駆動機構１の下面に設けた固定筒部２と、
該固定筒部２の下端に連設した回転筒部３と、該回転筒
部３の下端に連設した噴射筒部４とから筒体５を構成す
るものである。
【０００８】上記駆動機構１は、下面に固定筒部２が設
けられると共に図示しない電源と接続されたモータ等の
駆動源６が設けられ、この駆動源６の駆動軸７を収納す
る略円盤状の収納部８には、駆動軸７の外周に軸着され
た駆動歯車９と噛合する回転歯車１０を軸着してなる回
転軸１１を回転可能に設け、この回転軸１１に歯数が僅
かに異なる第１伝達歯車１２及び第２伝達歯車１３を軸
着する。そして、上記第１伝達歯車１２に第１の回転伝
達機構１４を接続し、第２伝達歯車１３に第２の回転伝
達機構１５を接続するのである。
【０００９】上記第１の回転伝達機構１４は、前記第１
伝達歯車１２と噛合する第１歯車１６の上面に立設され
た第１短筒部１７の上端に、通孔１８を穿設した略円盤
状の位置変更板１９が固定されてなり、該位置変更板１
９は、挿脱可能なピン２０を通孔１８に挿着した状態に
おいて接続板２１と連結される構成である。この接続板
２１には長尺な第１の操作ロッド２２が一体状に固定さ
れている。そして、ピン２０を通孔１８に挿着した状態
では位置変更板１９と第１の操作ロッド２２とは一体状
に連結され、前記第１伝達歯車１２の回転により第１の
操作ロッド２２を回転させることができるように構成さ
れている。
【００１０】加えて、上記第１の操作ロッド２２の下端
にはフレキシブルジョイント２３を介して第２歯車２４
を軸着した短杆部２５が連結され、該短杆部２５は回転
筒部３の下端に回転可能に取り付けられている。そし
て、上記回転筒部３の下端の傾斜状端面部２６には、噴
射筒部４の傾斜端部２７が当接し、該傾斜端部２７に一
体状に固定された第３歯車２８が前記第２歯車２４に噛
合する。したがって、ピン２０を位置変更板１９の通孔
１８に挿着した状態では、第１伝達歯車１２の回転によ
り第１の操作ロッド２２が回転し、この回転に伴って噴
射筒部４が傾斜端部２７を回転面として回動する。
【００１１】尚、前記位置変更板１９には図７に示すよ
うに４つの通孔１８Ａ〜１８Ｄが設けられ、ピン２０を
抜くと第１の操作ロッド２２（接続板２１）が遊転可能
となる第３の回転伝達機構（＝位置変更機構）２９を構
成している。そして、ピン２０を抜いた状態で、接続板
２１（第１の操作ロッド２２）を適宜な位置に回転して
ピン２０を位置変更板１９の他の通孔１８Ａ〜Ｄに挿入
させると、噴射筒部４の振り回動の開始位置を適宜に設
定することができる。
【００１２】一方、前記第２の回転伝達機構１５は、前
記第２伝達歯車１３と噛合する第４歯車３０の下面から
第２短筒部３１が延設され、該第２短筒部３１の下端に
短筒状の接続部材３２を介して長尺筒状の第２の操作ロ
ッド３３を固定してなる構成である。この第２の操作ロ
ッド３３は、固定部分３４を介して回転筒部３と連結さ
れ、この回転筒部３の下端には噴射筒部４が振り回動可
能に連結されている。したがって、前記第２伝達歯車１
３の回転により第２の操作ロッド３３が回転し、この回
転に伴って回転筒部３及び噴射筒部４を回転させること
ができるように構成されている。尚、上記第２短筒部３
１は固定筒部２に対してベアリング３５により円滑に回
転可能であり、この第２短筒部３１及び第２の操作ロッ
ド３３の中空内部には前記第１の操作ロッド２２が遊挿
して互いの回転を規制しないように構成されている。
【００１３】また、駆動機構１の収納部８には検出機構
３６が設けられる。前記第１の回転伝達機構１４には、
第１歯車１６の下面に第１の操作子３７が設けられてい
る。前記第２の回転伝達機構１５には、第２歯車３０の
上面に立設された第３短筒部３８の上端に、第２の操作
子３９を保持する支持片４０が固定されている。そし
て、検出機構３６は、その検出部４１に第１の操作子３
７及び第２の操作子３９が一連状に接触する状態を検出
し、その検出時点で図示しない連絡回路により駆動源６
の駆動を反転させるように構成されている。
【００１４】さらに、固定筒部２には、図示しない洗浄
液の供給装置を接続するフランジ部４２が設けられ、上
端には収納部８内への洗浄液の侵入を防止するシール材
４３が設けられ、このシール材４３の内面には前記のよ
うに第２の回転伝達機構１５の第２短筒部３１の回転を
円滑にするベアリング３５が設けられている。そして、
この固定筒部２の下端には内面にベアリング４４を挿着
した連結部材４５が固定され、この連結部材４５に回転
筒部３が回転可能に連結されている。また、回転筒部３
に振り回動可能に連結されている噴射筒部４の下端には
液体噴射口４６が設けられ、供給された洗浄液を高圧で
噴射する構成である。尚、この噴射筒部４は屈曲した筒
体であり、振り回動が最下部に位置する場合には上記液
体噴射口４６は真下方向を向くように構成されている。
【００１５】そして、このような構成を有する本発明の
液体噴射装置は、第１の回転伝達機構１４により噴射筒
部４を振り回動させることができ、第２の回転伝達機構
１５により回転筒部３及び噴射筒部４を回転させること
ができるので、殆ど全方向に液体を噴射することがで
き、オイルタンクの洗浄に使用したときは極めて効果的
にスラッジを流動化することができる。
【００１６】また、上記噴射筒部４の振り回動と、回転
筒部３及び噴射筒部４の回転とは、従来の噴射装置によ
うに供給された洗浄液の送出圧力を利用するものではな
いので、火災等の虞がなく、液体の噴出圧力が低下する
ことがない。
【００１７】さらに、検出機構３６により、検出部４１
に第１の操作子３７及び第２の操作子３９が一連状に接
触する状態を検出し、その検出時点で駆動源６の駆動を
反転させるように制御すると、例えば図８に示すように
噴射筒部４の振り回動の幅を規制することもできる。こ
の図８（ａ）は、ピン２０を位置変更板１９の通孔１８
Ｂに挿入して駆動を開始し、この位置変更板１９が１／
４回転した時点で第１の第１の操作子３７及び第２の操
作子３９が一連状に検出部４１に接触する状態となるよ
うに第１伝達歯車１２、第２伝達歯車１３、第１歯車１
６、第４歯車３０の各歯数を設定すれば良い。また、図
８（ｂ）は、上記各歯車については変更する必要がな
く、ピン２０を位置変更板１９の通孔１８Ａに挿入して
駆動を開始すれば良い。このように、噴射方向を適宜に
設定することができ、例えばオイルタンク内のスラッジ
の堆積状況等に応じて適宜に噴射方向を設定することが
できる。
【００１８】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体噴射
装置は、第１の回転伝達機構により噴射筒部を振り回動
させながら、第２の回転伝達機構により回転筒部及び噴
射筒部を回転させることができるので、殆ど全方向に液
体を噴射させることができ、例えば噴射させた洗浄液に
よりオイルタンクのスラッジを破砕流動化して排出する
ことができる。
【００２０】また、上記噴射筒部の振り回動と、回転筒
部及び噴射筒部の回転とは、共に一つの駆動源により行
われるので、エネルギー消費が嵩むことがない。さらに
従来の液体噴射装置のように供給された液体の送出圧力
を利用するものではないので、火災等の虞がなく、液体
の噴出圧力が高く、例えばオイルタンクにおけるスラッ
ジの破砕効果、流動化効果が極めて大きいものとなる。
【００２１】さらに、検出機構により、第１の操作子、
第２の操作子及び検出機構の態様が統一制御された状態
において駆動源の状態を変換するようにしたので、噴射
筒部の振り回動の振り幅を設定することができ、一定の
範囲に集中して液体を噴射させることができる。
【００２２】また、第３の回転伝達機構に位置変更機構
を設けた場合、噴射筒部の振り回動の開始位置を適宜に
設定することができるので、上記検出機構と組合せる
と、液体を噴射させる範囲を任意の領域に特定すること
ができる。したがって、オイルタンクに使用される場
合、オイルタンク内のスラッジの堆積状況等に応じて極
めて効率よく洗浄液を噴射させて流動化し、排出するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体噴射装置の筒体構成の一例を示す側面図で
ある。
【図２】筒体の要部の構成の一例を示す一部を欠截した
側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】回転筒部と噴射筒部との連結部分の一例を示す
断面図である。
【図６】位置変更機構及び検出機構の一例を示す一部を
欠截した側面図である。
【図７】位置変更機構の一例を示す平面図である。
【図８】噴射方向の設定領域を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 駆動機構 ３ 回転筒部 ４ 噴射筒部 ５ 筒部 ６ 駆動源 １４ 第１の回転伝達機構 １５ 第２の回転伝達機構 ２２ 第１の操作ロッド ２９ 第３の回転伝達機構 ３３ 第２の操作ロッド ３６ 検出機構 ３７ 第１の操作子 ３９ 第２の操作子

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動機構の下面に設けた固定筒部の下端
    に回転筒部を連設し、上記回転筒部に形成した傾斜状端
    面部に当接する傾斜端部を上端に有して下端に液体噴射
    口を設けた噴射筒部により筒体を構成し、 前記駆動機構には、モータ等の駆動源と、上記駆動源に
    連結されて回転速度が僅かに異なる第１の回転伝達機構
    及び第２の回転伝達機構を有し、 上記第１の回転伝達機構には第３の回転伝達機構を介し
    て第１の操作ロッドを連結すると共に、前記第２の回転
    伝達機構には第２の操作ロッドを連結し、上記第１の操
    作ロッドを前記噴射筒部の回転駆動機構に接続して第２
    の操作ロッドを前記回転筒部に接続し、 前記駆動機構には、第１の回転伝達機構の第１の操作子
    と、第２の回転伝達機構の第２の操作子とを設けると共
    に固定状の検出機構を設け、上記第１の操作子、第２の
    操作子及び検出機構の態様が統一制御された状態では、
    検出機構により前記駆動源の状態を変換するようにした
    ことを特徴とする液体噴射装置。
  2. 【請求項２】 第３の回転伝達機構には、第１の回転伝
    達機構と第１の操作ロッドとの相互位置状態を変換する
    位置変更機構を設けた請求項１に記載の液体噴射装置。
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