CN1093303A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射装置包括：驱动器；固定的旋转和 喷射的筒形部件；与驱动器相连、并带有和第一操作 件的第一旋转传导器；与驱动器相连、并带有第二操 作件的第二旋转传导器，且第二旋转传导器与第一旋 转传导器的转速略微不同；一根其一端通过变位器与 第一旋转传导器相连、另一端与喷射筒形部件相连的 第一操作杆；一根其一端与第二旋转传导器相连、另 一端与旋转筒形部件相连的第二操作杆；以及用于监 测第一及第二操作件的位置、并当这两个操作件均处 于规定位置时用于转换驱动器转向的监测器。

Description

液体喷射装置

本发明涉及一种液体喷射装置，尤其是那种把聚积在油槽中的淤泥以喷射清洗液或类似物的方式使之液化所用的装置。

已有人提出若干用于清洗油槽内部的液体喷射装置，包括日体实用新型申请公开文本平4-33275号、昭58-9674号、昭59-36281号、昭58-23435号，日本实用新型申请公开文本平110158号和日本专利申请公开文本昭56-15885号，以及美国专利第4,426,233号等文献中所述的那些装置。所有这些装置都配有高压清洗液，其高压用于转动一个涡轮，随即转动或摆动用于喷射清洗液的喷嘴部件。

然而，用所供清洗液折高压转动涡轮的方式，由于涡轮有阻力，自然会使清洗液的喷射压力的减小。在某些情况下，此种清洗液喷射压力的减小会延长分解油槽中紧附的淤泥所需的周期，或不可能充分地将其分解。

另外，用油作为清洗液还会遇到特殊的问题。由于无法防止油液渗入涡轮和其它机件，摩擦所生之热或机体各部件运转而产生的火花，会使油点燃。

本发明根据先前的各种情况而完成，其目的之一是提供一种不减小清洗液高压的液体喷射装置。

本发明的另一目的，是提供一种确保安全而防火地运转的液体喷射装置，因为它不会产生摩擦热或火花。

本发明的又一目的，是提供一种液体喷射装置，其简单的构造形式能使清洗液按理想的方向喷射出来覆盖需要的范围。

为达到上述目的，本发明提供一种液体喷射装置，它由下部分组成：一种包括一台电机的驱动设备；一个安装在驱动设备之下的固定筒形部件；一个安装在固定筒形部件下端并带有一个斜端面的自由端的可旋转的旋转筒形部件；一个其倾斜的上端正对着旋转筒形疗部的倾斜端面、其下端装有一个液体喷射嘴的喷射筒形部件，该喷射筒形部件可旋转地与旋转筒形部件相连；与驱动设备相连、并带有一个第一操作件的第一旋转传导器；与驱设备相连、并带有一个第二操作件的第二旋转传导器，且第二旋转传导器与第一旋转传导器两者的转速略微不同；一根其一端通过一个变位设备与第一旋转传导器相连、另一端与喷射筒形部件相连的第一操作杆；一根其一端与第二旋转传导器相连、另一端与旋转筒形总件相连的第二操作杆；一套用于监测第一及第二操作件的位置、并当返两个操作件均处于规定位置时用于转换驱动设备旋转方向的监测设备。

这样，本发明为达到不使用所供清洗液的压力转动和摆动喷嘴部之目的，提供一套分离的驱动系统，从而不会减小清洗液的喷射压力。另外，该装置由于不带产生摩擦热或者火花的涡轮，就起火而言，十分安全。还有，由于配备第三旋转传导器，可操作另两套旋转传导器来调控喷射筒形部件的方向和摆动角度，从而很容易使清洗液按理想的方向喷射出来覆盖理想的范围。

本发明的上述特性及其它特性，通过下述以附图作参考的叙述，得以明确显现。

图1是本发明的液体喷射装置实施例的侧视图。

图2是显示图1所示液体喷射装置中主要部件的结构，是截去一部分后经放大的侧视图。

图3是图1所示液体喷射装置的顶视图。

图4是沿图2中IV-IV线截取而成的剖面图。

图5是显示图1所示液体喷射装置的旋转筒形部件与喷射筒形部件之间一个连接部的剖视图。

图6是图1所示液体喷射装置中一个变位器和一个监测器经截去一部之后的侧视图。

图7是图6所示变位器的顶视图。

图8(a)和图8(b)是解释变位器和监测器两者所定喷射方向的范围之示意图。

各张图纸所示符合本发明的液体喷射装置实施例，适用于油槽清洗装置。

简言之，符合本发明的液体喷射装置，包括一件驱动器1，一个装在驱动器1之下的固定筒形部件2，一个与固定筒形部件2的下端相连的旋转筒形部件3，一个与旋转筒形部件3的下端相连的喷射筒形部件4。

驱动器1除了有固定筒形部件2装于其下方之外，还包括如电机那样的动力源6，即该驱动动器与(未显示的)动力源相连接。动力源6的传动轴7一般置于一个盘状机壳8之中，该机壳中还置有与旋转齿轮10相配合的一根旋转轴11，而该齿轮与固定在传动轴7上面的传动齿轮9啮合。传动轴11的上方也与一个第一传导齿轮12配合，下方与一个第二传导齿轮13配合。第一传导齿轮12和第二传导齿轮13两者的齿数略有不同。第一旋转传导器14与第一传导齿轮12相连，第二旋转传导器15与第二传导齿轮轮13相连。

第一旋转传导器14由以下部件组成：与第一传导齿轮12啮合的第一齿轮16，立于第一齿轮16的上表面并与其连为一体的第一短筒形构件17，固定在第一短筒形构件17顶部且外缘形成若干小孔18的盘状变位板19。变位板19上装有第三旋转传导器(变向器)29，后者由一端装有一根长的第一操作杆22、另一端装有可缩回的销子20的一片臂状连接板21组成。把销子20插入变位板19上的小孔18中，变位板19就与连接板21相连，从而，第一传导齿轮12的转速减缓，并将其转动通过第一旋转传导器14和第三旋转传导器29传给第一操作杆22。

在图7所示实施例中，变位板19的周边带有4个小孔18A、18B、18C、18D。取出插在小孔中的销子20，第一操作杆22就可与连接板21一起自由转动。把销子20取出，将连接板21(及第一操作杆22)按适当方向转动，随后把销子插入变位板19上适当的小孔中，就可以调整喷射筒形部件4摆动运转的起始位置，如后面要解释的那样。

如图5所示，第一操作杆22通过一个挠性接头23，与配合着第二齿轮24的一根短杆25相连。短杆25可旋转地装嵌在旋转筒形部件3的下端里面。旋转筒形部件3的终端为一斜面26，与喷射筒形部件4的倾斜端27面对面相连接，固定在该倾斜端27上的第三齿轮28与第二齿轮24啮合。因此，当销子20插入变位板19上的小孔18中，第一传导齿轮12旋转就会转动第一操作杆22，从而，喷射筒形部件4就在其倾斜端27周围摆。另外，销子20选择插入变位板19上各个小孔，就可把喷射筒形部件4的起始摆动位置加以调整。

第二旋转传守器由以下部件组成：与第二传导齿轮13啮合的一个第四齿轮30，垂在第四齿轮30下面的第二短筒体31。一根长的管状第二操作杆33通过一个短的筒形连接件32，固定在第二短筒体31上。如图5所示，第二操作杆33的下部通过固定件34而与旋转筒形部件3相连，喷射筒形部件4与旋转筒形部件3的开口端相连，以便于摆(扫)动。因此，第二传导齿轮13旋转就转动第二操作杆33，从而，旋转筒形部件3和喷射筒形部件4就可在第二操作杆22周围转动。第二短筒体31的平缓转动，由通过一个轴承35将其与固定筒形部件2装在一起的方式来保证。为了保证第一操作杆33的旋转，与第二短筒体31及第二操作杆33的旋转之间互不干扰，第一操作杆22定位于第二短筒体31空的内部范围中，从而彼此可以自由旋转。

如图6所示，一个第一操作件37装在第一旋转传导器14的第一齿轮16的下表面上；一个第二操作件39装在第一操作件37之下，由立于第二旋转传导器15的第四齿轮30上面的第三短筒体38中部侧向伸出的一根支承件40支承。另外，监测构件41由机壳8内壁上伸出的一根支承臂36将其置于第二操作件39下方。第一操作件37、第二操作件39、监测构件41，一起构成一个旋转同步监测器。

如前所述，第一传导齿轮12与第二传导齿轮13两者的齿数略微不同，因此，第一齿轮16与支承件40两者的转速也略微不同，于是，第一操作件37和第二操作件39在每一个规定周期只会对准监测构件41一次。当这两个操作件都对准监测构件41时，一条通讯线路(未显示出)就向动力源6发出信号，使其逆向转动，于是，旋转筒形部件3和喷射筒形部件4的转动方向就周期性地逆变，喷射筒形部件4的摆动方向情况也是如此。

如图6所示，一个盘状框件47固定在第三短筒体现38顶部；再如图3虚线所示，一个可与第一操作杆22以及一对其一边与中心齿轮49、另一边与框件47内周边的齿均可啮合的卫星齿轮48一起转动的中心齿轮49，安装在框件47的里面。这样，框件47就支承着第一操作杆22的上端。

如图2所示，固定筒形部件2上装有一凸盘部件42，以连接清洗液供应设备(未显示出)，且它上端装有封盖43以防清洗液漏入机壳8中。封盖43的内表面装有前述的轴承35，以维持和确保第三旋转传导器15的第二短筒体31平缓旋转。如图5所示，带有一个固定在其内部的轴承44的连接构件45，装在固定筒形部件2的下端。旋转筒形部件3由该连接构件45支承着且可以旋转。如图1所示，可摆地连接着旋转筒形部件3的喷射筒形部件4，装有一个液体喷嘴46，所供清洗液从中以高压喷射出来。喷射筒形部件4是一根弯曲的管子，在其摆动旋转的底部处，笔直朝向下方。

当把清洗液通过凸盘部件42加入按上述方式构成的液体喷射装置中，且动力源6也接通时，喷射筒形部件4由于第一旋转传导器14的传导使旋转轴11转动而使之摆动，又由于第二旋转传导器15的运行而使之转动，就把清洗液从液体喷嘴46中喷射出来。

不同于现有技术的喷射装置，由于喷射筒形部件4的摆动，以及旋转筒形部件3和喷射筒形部件4的转动，都不是以所供清洗液释放出的压力为动力，也没有起火等危险，而且液体的喷射压力也不减小。

喷射筒形部件4的摆动方向和和摆动角度范围，由变位板19控制。当第一操作件37和第二操作件39对准且与监测构件41接触时，以及需以监测来调控动力源6的驱动方向使之逆转时，监测器就发生作用。这样，就能使图8所示的喷射筒形部件4的摆动宽度得到调整。更具体来说，图8(a)所示情况，是当销子20插入变位板19上的小孔18B，且第一传导齿轮12、第二传导齿轮14、第一齿轮16、第四齿轮20等诸齿轮所选齿数，都是按变位板19旋转了四分之一周时第一操作件37和第二操作件39对准且与监测构件41接触的条件下而定的。在这5种情况下，喷射筒形部件4的摆动范围，是从下方垂直处往上摆动70度，这样就可把高压液体实际上喷盖在油槽的整个底面上。图8(b)所示，是各有关齿轮的齿数保持不变，而该装置在销子20插入变位板19上的小孔18A时运行的情况。在这种情况下，喷射筒形部件4的摆动范围，是从往下垂直处以上70度起，再向上摆动70度，这样就可把高压液体，喷射到油槽的侧壁和顶板上。就这样，可以用销子20选择插入变位板上各个位置的方式，改变高压液体的喷射方向；例如，也可以根据油槽中淤泥聚积的位置等等情况，适当调整喷射方向。此外，适当选定诸齿轮12、13、16和30的齿数，就可以按要求确定喷射筒形部件4的摆动角度。

虽然已参照油槽清洗装置的实施例解释了本发明，但决不限于所述实施例，对本发明可作变化、修改，而不超出本发明的范围。

如前所述，符合本发明的液体喷射装置，适应于使第一旋转传导器摆动喷射筒形部件，同时使第二旋转传导器转动喷射筒形部件和旋转筒形部件3。因为这样可以把液体喷射到几乎所有方向，也就可以借助于喷射出的液体把油槽中的淤泥分解、液化、除去。

另外，由于使用单一动力源摆动喷射筒形部件并转动旋转筒形部件和喷射筒形部件，能耗就可降低。而且，不象现有技术的液体喷射装置那样，动力源并非所供清洗液释放出的压力，从而也没有起火等等危险，而且液体的喷射压力也高。因此，对于油槽中的淤泥来说，分解效果和液化效果都很高。

由于监测器以为第一、第二操作件及监测器形成整个调控的状态转换着动力源，就可确定喷射筒形部件的摆动角度，以便把喷射出的液体集中在规定范围内。

此外，在第三旋转传导器29中配备变位器，就可以适当地确定喷射筒形部件4摆动运行的起始位置，再与前述监测器结合起来，就可以把液体喷射的范围定在某个理想区域之内。因此，当该装置用于清洗油槽时，对于油槽中淤泥的位置、状况等等，清洗液的喷射效率能达到最大，这样，就可以最适度地将淤泥液化、除去。

Claims (2)

1.一种液体喷射装置，包括：

包括一台电机的驱动装置；

安装在驱动装置下方的一个固定筒形部件；

一个安装在固定筒形部件下端并带有一个倾斜端面自由端的可旋转的旋转筒形部件；

一个其倾斜的上端正对着旋转形部件的倾斜端面、其下端装有一个液体喷射嘴的喷射筒形部件，该喷射筒形部件可旋转地与旋转筒形部件相连；

与驱动装置相连、并带有一个第一操作件的第一旋转传导装置；

与驱动装置相连、带有一个第二操作件的第二旋转传导装置，且第二旋转传导装置与第一旋转传导装置两者的转速略微不同；

一根其一端通过一个变位装置与第一旋转传导装置相连、另一端与喷射筒形部件相连的第一操作杆；

一根其一端通过一个变位装置与第一旋转传导装置相连、另一端与旋转筒形部件相连的第二操作杆；

用于监测第一及第二操作件的位置、并当这两个操作件均处于规定位置时用于转换驱动装置旋转方向的监测器。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：变位传导设备包括：一片与第一旋转传导装置相连、并沿周边有若干小孔的盘状变位板；一片固定在第一操作杆一端的臂状连接板；以及一个其一端与臂状连接板相连、另一端插入变位板周边上的小孔之一的销子。

Images