CN2232908Y - 水平连续转弯链式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平连续转弯链式输送机。它包括链条、链轮、机壳、电动机、减速机和套筒滚子链。链条由甲型链节和乙型链节交错连接而成,该链条能形成两个自由度,即两个铰链,一个能水平转动,以完成水平转弯的任务,另一个是与其成空间角度垂直方向上的转动,以完成水平向前运行的任务。本实用新型具有能水平转弯,减少了过去因要求连续转弯输送而造成过多的基建投资和设备投资,节约能源等优点。
Description
本实用新型涉及一种链式输送机,尤其是能水平连续转弯输送粉状干物料的链式输送机。
目前,公知的有一种链式输送机,如FU链式输送机(杭罗机械有限公司生产),GSU链式输送机(北京海国机电技术公司生产)等等,它们广泛用于建材行业的粉状物料输送。这种输送机是由传动部分,头尾的链轮,机壳内有上下导轨,链条在上、下导轨上运行,链条是由链板和水平滚子构成,链板上有链钩,物料在下链条上一起作平移运动,它只能直线上输送粉状干物料,遇到输送线路繁杂,特别是要求改变方向输送时,就只能一台接一台串起来输送,很多情况会受到空间位置的限制,给土建工程施工增加了不少费用,同时,由于这种输送方式使设备多台化,增加了设备本身的投资,也不便于集中管理。
本实用新型的目的是提供一种链式输送机,它不仅能克服上述不足,而且能水平连续转弯输送。
本实用新型的目的是这样实现的,主要是通过改造链条的结构和头尾的链轮等手段来达到其目的。然而它的传动部分,尾轮部分,机壳,以及输送理论和现有设备一样。链条改为甲型链节和乙型链节,甲型、乙型链节组成的链条,能形成两自由度,即两个铰链,一是水平转动,其角度有限,另一个是与其成空间角度垂直方向上的转动。头一转动是链条能水平转弯的必要条件,后一转动是链条能转过头尾的链轮的必要条件。同时,在转弯段上,甲型链节的甲链板和乙型链节的乙链板,在转弯的内侧,会互相靠,这主要借助甲型链板上的孔,它能使带帽柱销可以在内平移5—6mm距离,形成了甲型链节与乙型链节转动的小角度。其次,由于转弯时,链条必定存在向心运动,所以在机壳上,转弯的内侧上下设置侧导轨,在链节的链钩上设置侧滚子,使侧滚子在侧导轨上运行,承受其向心运动的压力。最后,链条在转弯段上还承受着向心力矩,它能使链条翻转,所以在机壳上设置了卡翻架,使链条上的上滚子在卡翻架下运行。这样,保证了链条的传动平稳,既不翻转,又能按轨道运行,达到连续转弯输送的目的。
由于采用上述方案,可以水平连续转弯输送物料,从而达到了以下几个效果:
(1)能水平任意转弯,角度在0°~270°范围内,转弯次数为1—3次。
(2)转弯圆弧半径大于1500mm。
(3)节能,比多台设备输送要节能60%以上。
(4)减少设备的投资,即减少设备的台数,便于集中管理。
(5)减少过去因要求连续转弯输送而造成过多的基建投资,降低了建筑物,特别是输送走道的高度。
(6)避免了因工艺,建筑的复杂性而导致设备的复杂化。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的链条结构图。
图2是本实用新型的甲型链节图。
图3是本实用新型的乙型链节图。
图4是甲型链节的左视图。
图5是甲型链节的俯视图。
图6是乙型链节的左视图。
图7是乙型链节的俯视图。
图8是图1中I部放大图。
图9是图1中A向局部放大图。
图10是本实用新型的链条与链轮啮合图。
图11是本实用新型的一个实施例总图。
图12是图11中B—B剖视图的放大图。
在图中1、链条2、甲型链节3、乙型链节4、铰链轴5、带帽柱销6、水平滚子7、滚子内套8、平垫圈9、螺母10、栓子11、上滚子12、上滚子轴13、侧滚子14、链钩15、支承筋16、铰链板17、甲链板18、侧挡圈19、上挡圈20、铰链内套21、乙链板22、链轮23、电动机24、减速机25、套筒滚子链26、进料口27、调节装置28、轴承座29、机壳30、卡翻架31、上导轨32、支承架33、侧导轨34、下导轨
在图1中链条(1)是由甲型链节(2)和乙型链(3)交错连接组成的,一是通过铰链轴(4)连接,这样甲型链节(2)与乙型链节(3)能互相转动,形成水平转弯的铰链。二是通过带帽柱销(5),平垫圈(8),螺母(9),栓子(10)把甲型链节(2)和乙型节(3)连接起来,但乙型链节(3)进行此连接之前,首先是装配好水平滚子(6)和滚子内套(7),链条(1)运动时,只有水平滚子(6)发生滚动,其滚子内套(7)和带帽柱销(5)不会转动。
在图2中,上滚子(11)可绕上滚子轴(12)转动,上滚子轴(12)外端有阶梯,它卡住上滚子(11)的游动,上挡圈(19)焊在上滚子轴(12)上。侧滚子(13)可绕链钩(14)转动,但上下被侧挡圈(18)卡住,不得上下游动,侧挡圈(18)焊在链钩(14)上。链钩(14)一头与上滚子轴(12)相焊,一头插进甲链板(17)的小孔内相焊接;支承筋(15)一头与上滚子轴(12)相焊。一头与甲链板(17)相焊,铰链板(16)两件与甲链板(17)相焊接,因要保证强度,需倒坡口进行双面焊接。铰链板(16)两件的外形高度要求大于铰链轴(4)的长度,其铰链轴(4)与甲型链节(2)上铰链板(16)相焊接,但焊缝不得高出铰链板(16)的外表面。另外,设计时,水平滚子(6)直径必须大于两铰链板(16)的外形高度(大于8~10mm)。
在图3中铰链内套(20)与乙链板(21)相焊接。
在图8中甲链板(17)上留有一个小斜坡,以便乙链节(3)的转动。
在图9中,甲链板(17)上留有一小孔,同时,螺母(9)拧紧后,使甲链板(17)与乙链板(21)之间留有一定的间隙(3~4mm),这样在转弯时,甲链板(17)与乙链板(21)可以相对转动,形成一个小转角。
在图10中,链轮(22)的齿段分为三段,
bb,
段是水平滚子(6)啮合的工作园弧段。
段是链轮(22)顶园的园弧段,bb是水平转动的铰链的铰链板(16)在链轮(22)上所占用的空间而形成的曲段,铰链板(16)不与链轮(22)的齿形接触。
在图11、12中,在机壳(29)中,上导轨(31)上的链条(1)和下导轨(34)上的链条(1)绕过头尾轮的链轮(22)串起来,通过电动机(23),减速机(24),套筒滚子链(25),轴承座(28),带动头尾的链轮(22)转动,使上下链条(21)循环运动,这里上,下导轨(31)(34)上的水平滚子(6)的中心高度等于链轮(22)上水平滚子(6)啮合的中心线的直径。物料从进料口(26)进料,以一定的速度(0.2m/s)和链条(1)作平移运动,到达头部链轮(22)下面下料。运行时,调节装置(27)必须调整好链条(1)的松紧程度。同时,上导轨(31)靠支承架(32)固定,而支承架(32)用螺柱固定在机壳(29)上,下导轨(34)和侧导轨(33)上都间隔地钻有柱形沉孔,都是用螺栓固定在机壳(29)上,侧导轨(33)限制链条(1)的向心运动,而链条(1)的向心力是通过侧滚子(13)传递给侧导轨(33)的,使侧滚子(13)在侧导轨(33)上运行;其次,卡翻架(30)压住上滚子(1 1)的翻转,使链条(1)不得翻动,从而保证链条(1)的转弯运行。
Claims (3)
1、一种水平连续转弯链式输送机,包括链条(1)、链轮(22)、机壳(29)、电动机(23)、减速机(24)和套筒滚子链(25),其特征在于,链条(1)由甲型链节(2)和乙型链节(3)交错连接而成,通过焊接在铰链板(16)上的铰链轴(4)将甲型链节(2)的一端与乙型链节(3)的一端连接形成两链节能相互水平转动的铰链,甲型链节(2)和乙型链节(3)各自的另一端通过装有滚子内套(7)和水平滚子(6)的带帽柱销(5),平垫圈(8),螺母(9),栓子(10)相连接,形成使链条(1)能水平向前运动并可转过头尾的链轮(22)的铰链;甲型链节(2)之甲链板(17)上开有能使带帽柱销在其内能平移5—6毫米的孔;在机壳(29)上转弯的内侧上,下设置侧导轨(33),在链钩(14)上设置侧滚子(13);在机壳(29)上转弯的外侧上,下设置使链条(1)上的上滚子(11)卡于其下的卡翻架(30)。
3、根据权利要求1或2所述的水平连续转弯链式输送机,其特征在于,水平滚子(6)的直径大于两铰链板(16)的外形高度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95218146 CN2232908Y (zh) | 1995-07-23 | 1995-07-23 | 水平连续转弯链式输送机 |
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CN 95218146 CN2232908Y (zh) | 1995-07-23 | 1995-07-23 | 水平连续转弯链式输送机 |
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CN2232908Y true CN2232908Y (zh) | 1996-08-14 |
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Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100457581C (zh) * | 2003-01-06 | 2009-02-04 | 乔伊·姆·特拉华公司 | 链与具有旋转链节的链板输送机 |
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CN110171667A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-27 | 浙江鄞发节能科技有限公司 | 能在平面转弯的齿索输送机 |
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1995
- 1995-07-23 CN CN 95218146 patent/CN2232908Y/zh not_active Expired - Fee Related
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