CN2434276Y - 刮板式排屑装置 - Google Patents

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本新型公开一种与各种机械加工设备配套的刮板式排屑装置,该装置主要解决现有排屑装置排屑效果差的不足。它包括壳体、壳体内主从动链轮、链轮上链条和排屑刮板、链条移动的滑道及排屑口,在壳体内还设有减速机,在壳体上面刮板下对应处加设有与其相吻合的排屑滑道槽,该排屑滑道槽外侧与链条滑道形成半封闭式的结构,避免了链条掉轨和杂物进入滑道。因此,该装置具有排屑效果好和适用广范等优点。

Description

刮板式排屑装置
本新型涉及一种与各种机械加工设备配套、排除加工屑之用的排屑装置,尤其能对各类型屑排除的刮板式排屑装置。
目前加工设备配套用的排屑装置的排屑方式有:链板式、刮板式、螺旋式及磁力排屑武。其链板武排屑是用链板的转动运行进行排屑送出,但由于各链板之间连接的间隙,在排屑的过程中其上易挂有长屑、细屑及铁屑使其该装置出现卡死。
为解决上述问题,又出现一种刮板武的排屑装置,即用链条替代链板,并在其上连接有刮板,其链条与刮板按下行方式运行,即按顺时方向滑动,并把落在壳体下部的铁屑利用刮板推动其屑并通过排屑口排出。但该类型装置仍存在不足之处。它主要利用壳体底面收屑,各种屑全部落入壳体底面过程中,易被空程刮板带屑。
所说的磁力武装置只能用铁屑的排出,即应用范围窄。
本新型的目的,是提供一种能克服上述装置排屑时易出现卡死、堵死及带屑的不足,适用于各类型屑排除并排屑效果好的刮板武排屑装置。
为实现本新型的目的,该技术方案如下:
该新型包括壳体、壳体内两端的主动链轮和从动链轮组、主、从链轮上环绕的链条,链条上均匀分布并与其垂直连接的排屑刮板、链条对应处壳体壁上的滑道及壳体一端排屑口;在壳体内还设有减速机并与主动链轮连接,在壳体上面对应排屑刮板下面设有与其相吻合的排屑滑道槽,链条的附翼固定连接排屑刮板,所述的排屑滑道槽的外侧壁与链条滑道相对接,使其滑道形成半封式结构,以保证链条在其内滑动并能阻止杂物进入滑道,所述的刮板随同链条在排屑滑道槽中逆时针方向循环运行,即刮屑采用上行方式,通过其排屑滑道槽实现排屑的目的。
该新型另外在壳体内设有链条张紧装置,其装置设在主动链轮组之间。
本新型与现有技术相比有益效果如下:
1、该新型设计合理,结构简单及排屑效果好,不但适合不同屑类,也改变传统的排屑方式,主要解决了目前排屑装置排屑时,易出现卡死、堵塞、残留切屑较多、排屑效果差的不足。主要在壳体上部增设有排屑滑道槽,采用刮板上行运行方式,这样消除了排屑刮板空程运行带来的必病并使排屑效果大大提高,也加大了应用范围。
2、该新型设计中由于设有排屑滑道槽外侧与链条滑道相对接,使其滑道形成半封闭武结构,避免链条滑出滑道或排粉末屑,易将链条挤死的现象发生;另外在壳体内的主动链轮之间设有链节张紧装置,通过该装置调整链节的张紧,并将减速机设在壳体内,这样使该装置造型美观,设计更加理合和实用。
附图说明:
图1为本新型整体结构示意图;
图2为图1A-A方向剖视图;
图3为图1B-B方向剖视图。
结合上述附图和实施方式对本方案进一步详细描述:
参见图1~图3,该新型主要由壳体1、壳体内两端主动链轮和从动链轮组5、5′,两主从动链轮上环绕的链条2,链条上均匀分布的排屑刮板4、排屑刮板4下的排屑滑道槽3′、链条滑行的滑道3、壳体1一端的减速机10和排屑口9;其排屑刮板4等间隔与链条2通过其上的附翼垂直固定连接,在壳体1上面对应的排屑刮板4下面设有与其相吻合的排屑滑道槽3′,链条2附翼与排屑刮板4连接,可使其排屑刮板4在排屑滑道槽中上行方式循环移动,使其屑通过排屑口排除;该排屑滑道槽3′外侧与链条2滑道3相对接,使滑道3形成半封闭式结构(见图3),以使链条不“掉轨”,也消除链条2被排粉、碎屑挤死或卡车现象发生;为了调整链条2的张紧在主动链轮5之间设有由支承套6、支承套上焊接的调整板8和调整螺栓7构成的链节张紧装置,该装置中支承套6与两主动链轮5轴套接,通过其上的调整板8来调整链条2的张紧。所述的减速机10与电机为一体,其轴端配有链轮11,链轮11与主动链轮5通过链条12连接。
该装置的工作过程:
该装置与各种加工机械配套,当接通电源后减速机10转动,减速机转动带动主、从链轮5、5′转动并带动两链轮上连接链条2和排屑刮板4一同在其上运行移动,实现排屑的目的。

Claims (2)

1、一种刮板式排屑装置,它包括壳体(1)、壳体内两端的主、从动链轮组(5,5′)、两链轮组上环绕的链条(2),链条(2)上均匀分布并等间隔与其垂直连接的排屑刮板(4)、链条(2)对应处壳体内壁上的滑道(3)及壳体一端的排屑口(9),其特征在于:壳体(1)内还设有减速机(10)与主动链轮连接,在壳体上面的排屑刮板(4)下还设有与其相吻合的排屑滑道槽(3′),链条(2)的附翼固定连接排屑刮板,该排屑滑道槽(3′)的外侧与链条滑道(3)相对接,使滑道(3)形成半封闭式结构,所述的排屑刮板(2)随同链条逆时针方向在排屑滑道槽(3′)中循环运行,实现排屑的目的。
2、根据权利要求1所述的刮板式排屑装置,其特征在于:在壳体内主动链轮组(5)之间设有链节张紧装置,并与其同轴接。
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