CN104828473A - 一种刮板地表给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮板地表给料机，应用于料场、矿区、堆场，与自卸卡车、装载机、推土机等匹配使用，属于对块状、粉状的固体散料给料设备领域。技术方案：提升段机箱（4）头部向上倾斜布置，提升段机箱的头部设有头轴驱动部分（2），传动系统（1）与头轴驱动部分连接；提升段机箱尾部与水平段机箱（8）头部连接；水平段机箱水平布置，水平段机箱尾部设有尾部转向部分（9）；刮板机构（6）设置在水平段机箱和提升段机箱内，刮板机构的链条（62）绕过头轴驱动部分和尾部转向部分形成环状结构。本发明设备整体可以布置于地表以上，减少布置空间、增加灵活性、减少基建、可拆卸移动，方便维护维修，节省大量土建费用与土建周期，减少环境污染。

Description

一种刮板地表给料机

技术领域

本发明涉及一种刮板地表给料机，应用于料场、矿区、堆场，与自卸卡车、装载机、推土机等匹配使用，属于对块状、粉状的固体散料给料设备技术领域。

背景技术

目前，矿区、厂区内的刮板给料设备一般均为链式刮板给料机，它由机箱、牵引链、刮板机构、头部驱动部分、尾轮转向部分和电机传动部分等组成。采用链条作牵引件，两条链条或多链条绕过通过头尾链轮联成封闭形回路。在链条的2-8个链节上装配一定高度全钢矩形板条作为刮板而成为一个连续的能够刮取、输送物料的刮板机构，电机传动部分经电动机通过联轴器联接减速机再与头部驱动部分直联，再通过头部驱动部分的链轮带动与尾轮转向部分的链轮张紧，使得形成闭合回路的刮板机构在封闭的机箱中低速运行。物料从尾部敞开的料槽中由刮板机构沿闭合的输送线路运至机箱的前方出料口定量输出，实现向下游设备连续、均匀喂料的目的。背景技术的优点是：设备高度低，体积小，密封性好，工艺布置灵活；由于壳体封闭，在输送物料时可显著改善工作条件，防止环境污染。背景技术的缺点是：一，由于链式刮板给料机结构采用敞开的料槽，需要将物料倾倒入槽中，或是降低设备位置高度（将设备放置地表以下），或是装载机举料倾倒；这样，要么需要大量地下土建工程，造成无法重复利用和布置移动不便等问题，要么增加装载机工作能耗或降低工作效率；二，链式刮板给料机设备结构为直线布置，只可以水平给料或倾斜给料，水平布置可发挥刮板给料机设备高度低的优势，但无法提升物料高度，使得下游设备布置高度降低，增加土建施工，倾斜布置可以提升物料高度，但无法发挥刮板给料机设备高度低的优势；三、链式刮板给料机采用的敞开料槽与倾倒给料方式，增大扬尘和周边环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刮板地表给料机，采用推料刮取的给料方式结合折线运行的运行线路，并对头部张紧与可调整位置进行改进，发挥刮板给料机设备高度较低的优势和除入料段全密封的特点，改变料场、堆场敞开的料槽和倾倒给料的入料方式，改变了链式刮板给料机的运行方式，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种刮板地表给料机，包含传动系统、头轴驱动部分、提升段机箱、导料防护罩、刮板机构、挡墙、水平段机箱和尾部转向部分；提升段机箱头部向上倾斜布置，提升段机箱的头部设有头轴驱动部分，传动系统与头轴驱动部分连接；提升段机箱尾部与水平段机箱头部连接；水平段机箱水平布置，水平段机箱尾部设有尾部转向部分；刮板机构设置在水平段机箱和提升段机箱内，刮板机构的链条绕过头轴驱动部分和尾部转向部分形成环状结构；

水平段机箱头部上面设有挡墙，阻挡物料，自挡墙起至提升段机箱头部设有导料防护罩，导料防护罩位于提升段机箱上方，并与挡墙、提升段机箱一起构成封闭结构；而水平段机箱为上部敞口三面封闭结构，该组合结构具有地表堆积方式的物料进口和倾斜提升物料出口，物料进口位于水平段机箱上部，物料闸门位于挡墙与水平段机箱结合处，物料出口位于提升段机箱的头部。

所述提升段机箱的下面设有提升段支架，提升段支架的长度可根据现场要求设计结构，用于支撑提升段机箱并调整提升段机箱的倾斜角度和提升高度。

所述刮板机构由刮板和链条构成，链条为两条，平行布置，链条上设有辊子；刮板数量为多个，每个刮板的两端分别固定连接在两条链条上，刮板和链条整体形成环状结构，环状结构的上层刮板和链条为运载物料，下层刮板和链条为空载返回。

所述提升段机箱由提升段机箱导轨、提升段机箱承载衬板、提升段机箱支撑梁构成，提升段机箱为U形箱体，提升段机箱支撑梁平行于U形箱体的箱底布置，将U形箱体分为上下两部分；提升段机箱承载衬板设置在提升段机箱支撑梁上，提升段机箱承载衬板与U形箱体的侧壁之间设有提升段机箱导轨，刮板机构的上层刮板和链条位于U形箱体上部分，上层刮板与提升段机箱承载衬板匹配，链条上的辊子与提升段机箱导轨匹配；下层刮板和链条位于U形箱体下部分，其链条上的辊子匹配U形箱体的箱底轨道。

所述水平段机箱由水平段机箱侧护板、水平段机箱护板支撑、水平段机箱支撑梁、水平段机箱承载衬板、水平段机箱导轨、水平段机箱上压板构成；

水平段机箱为U形箱体，水平段机箱支撑梁平行于U形箱体的箱底布置，将U形箱体分为上下两部分；水平段机箱承载衬板设置在水平段机箱支撑梁上，水平段段机箱承载衬板与U形箱体的侧壁之间设有水平段机箱导轨，刮板机构的上层刮板和链条位于U形箱体上部分，上层刮板与水平段机箱承载衬板匹配，链条上的辊子与水平段机箱导轨匹配；下层刮板和链条位于U形箱体下部分，其链条上的辊子匹配U形箱体的箱底轨道；

水平段机箱的U形箱体外壁设有水平段机箱侧护板和水平段机箱护板支撑；U形箱体的U形顶部，分别设有水平段机箱上压板，将位于U形顶部两内侧的链条上的辊子遮盖，保证其不会被物料承压和填埋。

所述导料防护罩，由防护罩防雨盖板和防护罩侧罩构成，防护罩防雨盖板位于顶部，防护罩侧罩位于两侧。

本发明工作原理如下：采用链条作牵引件，链条与刮板构成刮板机构绕过头轴驱动部分和尾轮转向部分联成封闭形回路。在两排链条的每几节链节上装配全钢的矩形结构刮板加上两侧密封的提升段机箱和水平段机箱结构，成为一个连续运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由全密封机箱支架和支撑钢板来承载。将刮板机构含于全密封提升段机箱与上部敞口水平段机箱内，传动系统由交流变频调速电动机通过联轴器联接减速机或直接采用液压马达再与头轴驱动部分的驱动轴直联驱动刮板机构低速运行。将从尾端自卸卡车、推土机与装载车直接堆积于设备上方的散状物料堆由刮板机构沿输送线路运至的提升段机箱前方定量输出，由提升段支架支撑，实现向下游的工作机械连续、均匀喂料的目的。

本发明的积极效果：

1、采用堆料方式向设备喂料，改变传统料仓承料，利用刮板设备高度较低的特性（入料段设备高度420mm—1000mm），入料方式取消传统料槽倒料方式，改为敞口堆料方式，通过推土机、装载机推送物料至设备上方，设备由刮板机构将设备上方物料刮取给料至下游设备，设备整体可以布置于地表以上，减少布置空间、增加灵活性、减少基建、可拆卸移动、重复布置利用；

2、采用链条与刮板固结的刮板机构可以完成折线或Z字形输送路线，可以完成水平段刮取物料与倾斜段提升物料双结合的方式，即利用了刮板设备高度低，能于地面完成水平取料的功能，也可以倾斜提升物料至下游设备，所有设备布置于地表，方便维护维修，节省大量土建费用与土建周期；

3、该设备采用尾段堆料的取料方式，减少传统倒入料仓的方式造成大量粉尘对环境的污染，也可以布置于室外堆场，其堆料方式适用室外堆场，减少环境污染。

附图说明

图1是本发明结构主视图；

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明水平段机箱及相关部件剖视图；

图4是本发明提升段机箱及相关部件剖视图；

图中：1.传动系统，2.头轴驱动部分，3.提升段支架，4.提升段机箱，41，提升段机箱导轨，42.提升段机箱承载衬板，43.提升段机箱支撑梁5.导料防护罩，51.防护罩防雨盖板，52.防护罩侧罩，6.刮板机构，61.刮板，62.链条，7.挡墙，8.水平段机箱，81.水平段机箱侧护板,82.水平段机箱护板支撑，83.水平段机箱支撑梁，84.水平段机箱承载衬板，85.水平段机箱导轨，86.水平段机箱上压板，9.尾部转向部分，10.物料堆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

一种刮板地表给料机，包含传动系统1、头轴驱动部分2、提升段机箱4、导料防护罩5、刮板机构6、挡墙7、水平段机箱8和尾部转向部分9；提升段机箱4头部向上倾斜布置，提升段机箱4的头部设有头轴驱动部分2，传动系统1与头轴驱动部分2连接；提升段机箱4尾部与水平段机箱8头部连接；水平段机箱8水平布置，水平段机箱8尾部设有尾部转向部分9；刮板机构6设置在水平段机箱8和提升段机箱4内，刮板机构6的链条62绕过头轴驱动部分2和尾部转向部分9形成环状结构；

水平段机箱8头部上面设有挡墙7，阻挡物料，自挡墙7起至提升段机箱4头部设有导料防护罩5，导料防护罩5位于提升段机箱4上方，并与挡墙7、提升段机箱4一起构成封闭结构；而水平段机箱8为上部敞口三面封闭结构，该组合结构具有地表堆积方式的物料进口和倾斜提升物料出口，物料进口位于水平段机箱8上部，物料闸门位于挡墙7与水平段机箱8结合处，物料出口位于提升段机箱4的头部。

所述提升段机箱4的下面设有提升段支架3，提升段支架3的长度可根据现场要求设计结构，用于支撑提升段机箱4并调整提升段机箱4的倾斜角度和提升高度。

所述刮板机构6由刮板61和链条62构成，链条62为两条，平行布置，链条上设有辊子；刮板61数量为多个，每个刮板的两端分别固定连接在两条链条上，刮板61和链条62整体形成环状结构，环状结构的上层刮板和链条为运载物料，下层刮板和链条为空载返回。

所述提升段机箱4由提升段机箱导轨41、提升段机箱承载衬板42、提升段机箱支撑梁43构成，提升段机箱4为U形箱体，提升段机箱支撑梁43平行于U形箱体的箱底布置，将U形箱体分为上下两部分；提升段机箱承载衬板42设置在提升段机箱支撑梁43上，提升段机箱承载衬板42与U形箱体的侧壁之间设有提升段机箱导轨41，刮板机构6的上层刮板和链条位于U形箱体上部分，上层刮板与提升段机箱承载衬板42匹配，链条上的辊子与提升段机箱导轨41匹配；下层刮板和链条位于U形箱体下部分，其链条上的辊子匹配U形箱体的箱底轨道。

所述水平段机箱8由水平段机箱侧护板81、水平段机箱护板支撑82、水平段机箱支撑梁83、水平段机箱承载衬板84、水平段机箱导轨85、水平段机箱上压板86构成；

水平段机箱8为U形箱体，水平段机箱支撑梁83平行于U形箱体的箱底布置，将U形箱体分为上下两部分；水平段机箱承载衬板84设置在水平段机箱支撑梁83上，水平段机箱承载衬板84与U形箱体的侧壁之间设有水平段机箱导轨85，刮板机构6的上层刮板和链条位于U形箱体上部分，上层刮板与水平段机箱承载衬板84匹配，链条上的辊子与水平段机箱导轨85匹配；下层刮板和链条位于U形箱体下部分，其链条上的辊子匹配U形箱体的箱底轨道；

水平段机箱8的U形箱体外壁设有水平段机箱侧护板81和水平段机箱护板支撑82；U形箱体的U形顶部，分别设有水平段机箱上压板86，将位于U形顶部两内侧的链条上的辊子遮盖，保证其不会被物料承压和填埋。

所述导料防护罩5，由防护罩防雨盖板51和防护罩侧罩52构成，防护罩防雨盖板51位于顶部，防护罩侧罩52位于两侧。

本发明技术特点：

1、水平段机箱8水平入料段采用外形为相似梯形形状，但上部由刮板61与链条62组成的刮板机构6运行段为敞口，内侧运行刮板机构6刮取物料；水平段机箱两侧为斜面，由内含的水平段机箱护板支撑82与水平段机箱侧护板81组成，而外侧水平段机箱侧护板81用螺栓固结于内含水平段机箱护板支撑82上，以方便维修和维护时拆卸外侧水平段机箱侧护板81，固定设备的地脚螺栓也藏于外侧水平段机箱侧护板81之下与内含水平段机箱护板支撑82之间，让水平入料段在装载车和自卸卡车轮胎冲击与挤压下正常运行。水平入料段上方的两侧和后部为水平段机箱上压板86，保护刮板机构两侧链条不被物料埋压，也防止链条上跳；

2、提升段机箱4刮板机构6采用两条链条62固结刮板，链条62辊子中含自润滑轴承，上方由防护罩防雨盖板51与防护罩侧罩52组成导料防护罩5全密封结构。刮板两侧、底部与导料防护罩5侧板、提升段机箱导轨41根据物料特性均可采用便于更换的衬板，而提升段机箱承载衬板42即起到刮板上下部分隔离作用也便于更换。根据输送量设定闸门高度与运行速度，以保证大输送量的高料层给料能力，也可以适应块状、硬性物料以一定倾角提升。物料在上层运行的刮板机构6进行输送，内含于上敞口提升段机箱4与导料防护罩5形成的全密封空间。起到防雨、防尘的环保作用；

3、设备为适应埋在物料堆中的尾轮转向部分无法随时调整链条张紧度，采用头部驱动部分张紧，而头部驱动部分与传动部分的减速机采用直联方式，使得传动系统1随头部驱动部分2也要有一定的调整量，所以头部驱动部分采用条形滑块加紧与头部丝杠拉紧相结合的方式，固定与张紧头部滑座，传动系统采用插入方式，将减速机的扭力臂尾部插入至机头箱体上的预留方管中，即保证减速机运转中通过固定扭力臂来固定减速机，也可以让扭力臂在方管中随着张紧量顺着运行轴线移动，使得传动系统在无需地基固定的前提下，不影响设备张紧链条，完成整个头部驱动部分和传动系统可不受地基和倾角的制约下，任意调整设备的张紧度，也方便刮板机构和衬板的更换和维修，更改了以前尾部张紧的特点，使得随时调整张紧量的工作无需扒开物料堆下的尾部转向部分9进行，而是从头部平台完成，减少了维修和调整的作业时间。

本发明更具体的实施方式如下：

参照图1和图2，本发明为一种将料场、堆场的固体散状物料堆10（如煤、钢坯土、铝矾土、石膏、玄武岩、砂岩等）向下游设备（如皮带机、破碎机、斗提机等）定量、均匀、连续给料设备。包含传动系统1（含电机、减速机）与头轴驱动部分2通过联轴器或锁紧盘直联，位于提升段支架3的上方，机箱分为两种结构，一是头部提升段机箱4与导料防护罩5组成全密闭空间，另一是尾部水平段机箱8似梯形机箱上敞口从物料堆中通过刮板机构6刮取物料，而刮板机构6为两条链条62和刮板61组成，通过头轴驱动部分2和尾部转向部分9形成折线运行的闭合回路。最大输送量可达到1500吨/小时。

本发明给料过程如下：物料通过瞬时倾倒与堆积的物料载体（如自卸卡车、推土机、装载机等）堆积在设备尾部水平承料段形成的物料堆10，物料堆10（一般长约6-10m、宽约4-8m由给料设备大小决定，高度小于3m）覆盖尾部水平段机箱8，而尾部水平段机箱8为上方敞口，物料直接落入水平段机箱8上部，从而使运行在水平段机箱8内的刮板机构6刮取物料，在传动系统1、头轴驱动部分2驱动下，和尾部转向部分9形成折线运行闭合回路上，物料由刮板机构6刮取前行，离开上敞口的尾部水平段机箱8，进入头部提升段机箱4内，物料根据闸门高度和运行速度，形成一定料高、连续前行的物料流，沿着一定倾斜角度（一般0°至90°之间）在箱型的提升段机箱4内前行，由角度和倾斜长度决定物料可提升的高度，头部提升段机箱4上方两侧用螺栓固接导料防护罩5形成全密闭空间，物料则在全密闭空间中由刮板机构6提升至下游设备需要的高度，从出料口向下游设备定量、均匀、连续倾泻物料，而刮板在闭合的线路中，沿着提升段机箱4下部回程路线空间回到水平段机箱8下部回程路线，通过尾部转向部分9运行至水平段机箱8上部路线空间再次刮取物料，形成取料和喂料的运行过程。

参照图3详细说明水平段的取料方式，主要由两条链条62和刮板61组成刮板机构6，在水平段机箱8内刮取上方物料堆10落入机箱内和机箱上方的物料，而水平段机箱8由水平段机箱侧护板81和水平段机箱护板支撑82组成的挡墙保护机箱主体在装卸车和卡车的承压与磕碰下不易损坏和变形，而刮板机构下方为水平段机箱支撑梁83托举水平段机箱承载衬板84上运行，保证物料在两侧面与下面密封的刚性箱体内刮取、输送。而链条62在水平段机箱导轨上以定型的轨道上行走，同时链条62上方由水平段机箱上压板86防护，保证其不会被物料承压和填埋，从而完成了水平段设备较低高度、设备布置于地表的情况下，从物料堆中取料、刮料的可能，也达成不用料仓、堆积给料、地表取料的新型给料方式。

参照图4详细说明提升段的送料方式，仍由两条链条62和刮板61组成刮板机构6，在提升段机箱4内刮板61送料到达下游设备所需要的高度，然后向下游设备给料，提升段机箱4上半部分依旧是由提升段机箱承载衬板42、提升段机箱支撑梁43组成的承重箱体，加上由防护罩防雨盖板51与防护罩侧罩52组成的导料防护罩5形成全密闭空间，再由两条链条62和刮板61组成刮板机构6在设计好的角度与长度的提升段机箱导轨41上运行，将物料刮送到指定高度和位置向下游设备给料，使得下游设备布置于地表或所需高度，减少下游设备布置于地下的可能，且全密闭方式保证了零漏料、零撒料，更加环保洁净，减少粉尘污染。

本设备电机功率计算沿用刮板给料机功率计算方法计算与核算装机功率。而尾部物料堆因中间被设备的刮板机构6刮取，需要定时向其中间由刮取形成的物料坑填充物料，即将两侧与尾部未刮取走的物料向中间可刮取的区域推送和堆积，以保证设备持续给料。为防止漏料和回料，刮板机构6全密闭回程运行中可以将回程中的散料沿线路刮取至水平段机箱8上部，起到防止物料流失和漏料。整个设备还可以采用变频调速电气部分，满足设备做到远程控制定量给料作用。

Claims (7)

1.一种刮板地表给料机，其特征在于：包含传动系统（1）、头轴驱动部分（2）、提升段机箱（4）、导料防护罩（5）、刮板机构（6）、挡墙（7）、水平段机箱（8）和尾部转向部分（9）；提升段机箱（4）头部向上倾斜布置，提升段机箱（4）的头部设有头轴驱动部分（2），传动系统（1）与头轴驱动部分（2）连接；提升段机箱（4）尾部与水平段机箱（8）头部连接；水平段机箱（8）水平布置，水平段机箱（8）尾部设有尾部转向部分（9）；刮板机构（6）设置在水平段机箱（8）和提升段机箱（4）内，刮板机构（6）的链条（62）绕过头轴驱动部分（2）和尾部转向部分（9）形成环状结构；

水平段机箱（8）头部上面设有挡墙（7），阻挡物料，自挡墙（7）起至提升段机箱（4）头部设有导料防护罩（5），导料防护罩（5）位于提升段机箱（4）上方，并与挡墙（7）、提升段机箱（4）一起构成封闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种刮板地表给料机，其特征在于：水平段机箱（8）为上部敞口三面封闭结构，该组合结构具有地表堆积方式的物料进口和倾斜提升物料出口，物料进口位于水平段机箱（8）上部，物料闸门位于挡墙（7）与水平段机箱（8）结合处，物料出口位于提升段机箱（4）的头部。

3.根据权利要求1或2所述的一种刮板地表给料机，其特征在于：所述提升段机箱（4）的下面设有提升段支架（3），提升段支架（3）的长度可根据现场要求设计结构，用于支撑提升段机箱（4）并调整提升段机箱（4）的倾斜角度和提升高度。

4.根据权利要求1或2所述的一种刮板地表给料机，其特征在于：所述刮板机构（6）由刮板（61）和链条（62）构成，链条（62）为两条，平行布置，链条上设有辊子；刮板（61）数量为多个，每个刮板的两端分别固定连接在两条链条上，刮板（61）和链条（62）整体形成环状结构，环状结构的上层刮板和链条为运载物料，下层刮板和链条为空载返回。

5.根据权利要求1或所述的一种刮板地表给料机，其特征在于：所述提升段机箱（4）由提升段机箱导轨（41）、提升段机箱承载衬板（42）、提升段机箱支撑梁（43）构成，提升段机箱（4）为U形箱体，提升段机箱支撑梁（43）平行于U形箱体的箱底布置，将U形箱体分为上下两部分；提升段机箱承载衬板（42）设置在提升段机箱支撑梁（43）上，提升段机箱承载衬板（42）与U形箱体的侧壁之间设有提升段机箱导轨（41），刮板机构（6）的上层刮板和链条位于U形箱体上部分，上层刮板与提升段机箱承载衬板（42）匹配，链条上的辊子与提升段机箱导轨（41）匹配；下层刮板和链条位于U形箱体下部分，其链条上的辊子匹配U形箱体的箱底轨道。

6.根据权利要求1或2所述的一种刮板地表给料机，其特征在于：所述水平段机箱（8）由水平段机箱侧护板（81）、水平段机箱护板支撑（82）、水平段机箱支撑梁（83）、水平段机箱承载衬板（84）、水平段机箱导轨（85）、水平段机箱上压板（86）构成；水平段机箱（8）为U形箱体，水平段机箱支撑梁（83）平行于U形箱体的箱底布置，将U形箱体分为上下两部分；水平段机箱承载衬板（84）设置在水平段机箱支撑梁（83）上，水平段段机箱承载衬板（84）与U形箱体的侧壁之间设有水平段机箱导轨（85），刮板机构（6）的上层刮板和链条位于U形箱体上部分，上层刮板与水平段机箱承载衬板（84）匹配，链条上的辊子与水平段机箱导轨（85）匹配；下层刮板和链条位于U形箱体下部分，其链条上的辊子匹配U形箱体的箱底轨道；

水平段机箱（8）的U形箱体外壁设有水平段机箱侧护板（81）和水平段机箱护板支撑（82）；U形箱体的U形顶部，分别设有水平段机箱上压板（86），将位于U形顶部两内侧的链条上的辊子遮盖，保证其不会被物料承压和填埋。

7.根据权利要求1或2所述的一种刮板地表给料机，其特征在于：所述导料防护罩（5），由防护罩防雨盖板（51）和防护罩侧罩（52）构成，防护罩防雨盖板（51）位于顶部，防护罩侧罩（52）位于两侧。