CN218967338U - 一种润滑油输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油输送装置，包括底板、输送带和连接管；所述底板的上表面安装有四个直支架，两个直支架共同转动安装有一个输送轴，所述输送轴设置有两个。本润滑油输送装置，通过输送轴转动带动油瓶运动，直至下方的空油瓶与上方的进料组件的输油头分别一一对应，通过进料组件将润滑油输送至空油瓶内，此时，上一次输送过润滑油的油瓶经过压盖组件对其进行封盖，以免油瓶内的润滑油流出，上上一次输送过润滑油的油瓶可以通过拆卸输送板进行拆卸，以便于进行下一道生产工序，而对下一次进行输油的油瓶通过输送板安装至固定槽内，从而可以提升输送润滑油的工作效率，并且有效保证输送润滑油的工作效果。

Description

一种润滑油输送装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产输送技术领域，具体为一种润滑油输送装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

但是，现有技术中的润滑油输送装置，通常先将润滑油输送至油瓶内储存内，然后再对油瓶输送，此时，无法连续长时间的工作，并且无法对油瓶进行封盖，需要人工操作，可能会导致输送润滑油的工作效率降低，为此，我们提出一种润滑油输送装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种润滑油输送装置，通过输送轴转动带动油瓶运动，直至下方的空油瓶与上方的进料组件的输油头分别一一对应，通过进料组件将润滑油输送至空油瓶内，此时，上一次输送过润滑油的油瓶经过压盖组件对其进行封盖，以免油瓶内的润滑油流出，上上一次输送过润滑油的油瓶可以通过拆卸输送板进行拆卸，以便于进行下一道生产工序，而对下一次进行输油的油瓶通过输送板安装至固定槽内，从而可以提升输送润滑油的工作效率，并且有效保证输送润滑油的工作效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油输送装置，包括底板、输送带和连接管；

所述底板的上表面安装有四个直支架，两个直支架共同转动安装有一个输送轴，所述输送轴设置有两个，所述输送轴上安装有两个圆柱，所述圆柱上均匀安装有多个齿形成链轮，所述输送带上均匀开设有多个齿槽形成链条，所述链轮和链条啮合连接，两个输送带共同安装有固定板，所述固定板设置有多个，所述固定板上开设有固定槽和卡槽，所述固定槽内卡扣安装有输送板，所述输送板的两端安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接，所述输送板上均匀开设有多个安装孔，所述安装孔内卡扣安装有油瓶，一个输送轴的外端安装有驱动组件，另一个输送轴上安装有第一直齿轮,两个直支架上安装有连接支架，两个连接支架共同转动安装有转轴，所述转轴上安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合连接，所述转轴上还安装有压盖组件，所述底板的上表面安装有两个固定支架，两个固定支架的端部共同安装有进料盒，所述进料盒内设置有进料组件，所述进料盒位于输送带的中部且正上方。

进一步的，所述压盖组件包括均匀安装在转轴外表面的三个液压缸，所述液压缸的端部安装有安装板，所述安装板的外表面开设有安装槽，所述安装槽内卡扣安装有粘附板，所述粘附板的外表面粘接安装有油盖。当转轴转动时带动液压缸转动，液压缸转动带动安装板转动，安装板转动带动粘附板转动，以此可以转动至有油盖的一面，而对无油盖的一面粘接安装油盖，从而可以提升对油瓶的封盖效率。

进一步的，所述驱动组件包括安装在一个直支架外表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在输送轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动输送轴转动，从而可以通过电动完成对润滑油的输送。

进一步的，所述进料组件包括开设于进料盒内表面两侧的滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，两个滑块共同安装有V型支架，所述V型支架的两侧均安装有过滤网，所述进料盒的底部安装有三个分料管，三个分料管通过连接管连接，中部的分料管上安装有进料管，所述进料管上安装有控制阀，所述分料管的下端安装有输油管，所述输油管的端部安装有输油头。将生产出的润滑油送入进料盒，首先，由进料盒内V型支架上的过滤网进行过滤，然后通过外部控制器控制控制阀工作，将润滑油通过进料管输送至各个分料管，再由输油管和输油头输送入油瓶内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本润滑油输送装置，通过输送轴转动带动油瓶运动，直至下方的空油瓶与上方的进料组件的输油头分别一一对应，通过进料组件将润滑油输送至空油瓶内，此时，上一次输送过润滑油的油瓶经过压盖组件对其进行封盖，以免油瓶内的润滑油流出，上上一次输送过润滑油的油瓶可以通过拆卸输送板进行拆卸，以便于进行下一道生产工序，而对下一次进行输油的油瓶通过输送板安装至固定槽内，从而可以提升输送润滑油的工作效率，并且有效保证输送润滑油的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2电机支架、3电机、4直支架、5圆柱、6齿槽、7输送带、8第一直齿轮、9连接支架、10第二直齿轮、11油瓶、12输送板、13卡块、14进料盒、15过滤网、16 V型支架、17固定支架、18输油头、19输油管、20分料管、21连接管、22滑道、23安装板、24油盖、25粘附板、26转轴、27液压缸、28卡槽、29固定槽、30固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种润滑油输送装置，包括底板1、输送带7和连接管21；

底板1的上表面安装有四个直支架4，两个直支架4共同转动安装有一个输送轴，输送轴设置有两个，输送轴上安装有两个圆柱5，圆柱5上均匀安装有多个齿形成链轮，输送带7上均匀开设有多个齿槽6形成链条，链轮和链条啮合连接，两个输送带7共同安装有固定板30，固定板30设置有多个，固定板30上开设有固定槽29和卡槽28，固定槽29内卡扣安装有输送板12，输送板12的两端安装有卡块13，卡块13和卡槽28卡扣连接，输送板12上均匀开设有多个安装孔，安装孔内卡扣安装有油瓶11，一个输送轴的外端安装有驱动组件，另一个输送轴上安装有第一直齿轮8,两个直支架4上安装有连接支架9，两个连接支架9共同转动安装有转轴26，转轴26上安装有第二直齿轮10，第一直齿轮8和第二直齿轮10啮合连接，转轴26上还安装有压盖组件，底板1的上表面安装有两个固定支架17，两个固定支架17的端部共同安装有进料盒14，进料盒14内设置有进料组件，进料盒14位于输送带7的中部且正上方。当对油瓶11内输送润滑油时，通过驱动组件带动输送轴转动，输送轴转动带动链轮转动，链轮转动带动链条运动，链条运动带动固定板30运动，固定板30运动带动输送板12运动，输送板12运动带动油瓶11运动，直至下方的空油瓶11与上方的进料组件的输油头18分别一一对应，通过进料组件将润滑油输送至空油瓶11内，此时，上一次输送过润滑油的油瓶11经过压盖组件对其进行封盖，当输送轴转动还带动第一直齿轮8转动，第一直齿轮8转动带动第二直齿轮10转动，第二直齿轮10转动带动转轴26转动，转轴26转动带动压盖组件转动，通过压盖组件转动可以更换有油盖24的一面对油瓶11进行封盖，以免油瓶11内的润滑油流出，上上一次输送过润滑油的油瓶11可以通过拆卸输送板12进行拆卸，以便于进行下一道生产工序，而对下一次进行输油的油瓶11通过输送板12安装至固定槽29内，从而可以提升输送润滑油的工作效率，并且有效保证输送润滑油的工作效果。

压盖组件包括均匀安装在转轴26外表面的三个液压缸27，液压缸27的端部安装有安装板23，安装板23的外表面开设有安装槽，安装槽内卡扣安装有粘附板25，粘附板25的外表面粘接安装有油盖24。当转轴26转动时带动液压缸27转动，液压缸27转动带动安装板23转动，安装板23转动带动粘附板25转动，以此可以转动至有油盖24的一面，而对无油盖24的一面粘接安装油盖24，从而可以提升对油瓶的封盖效率。

驱动组件包括安装在一个直支架4外表面的电机支架2，电机支架2上安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接在输送轴的一端，电机3的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机3工作，电机3工作带动输送轴转动，从而可以通过电动完成对润滑油的输送。

进料组件包括开设于进料盒14内表面两侧的滑道22，滑道22内滑动安装有滑块，两个滑块共同安装有V型支架16，V型支架16的两侧均安装有过滤网15，进料盒14的底部安装有三个分料管20，三个分料管20通过连接管21连接，中部的分料管20上安装有进料管，进料管上安装有控制阀，分料管20的下端安装有输油管19，输油管19的端部安装有输油头18。将生产出的润滑油送入进料盒14，首先，由进料盒14内V型支架16上的过滤网15进行过滤，然后通过外部控制器控制控制阀工作，将润滑油通过进料管输送至各个分料管20，再由输油管19和输油头18输送入油瓶11内。

本实用新型提供的一种润滑油输送装置的工作原理如下：将生产出的润滑油送入进料盒14，首先，由进料盒14内V型支架16上的过滤网15进行过滤，然后通过外部控制器控制控制阀工作，将润滑油通过进料管输送至各个分料管20，再由输油管19和输油头18输送入油瓶11内。当对油瓶11内输送润滑油时，通过驱动组件带动输送轴转动，输送轴转动带动链轮转动，链轮转动带动链条运动，链条运动带动固定板30运动，固定板30运动带动输送板12运动，输送板12运动带动油瓶11运动，直至下方的空油瓶11与上方的进料组件的输油头18分别一一对应，通过进料组件将润滑油输送至空油瓶11内，此时，上一次输送过润滑油的油瓶11经过压盖组件对其进行封盖，当输送轴转动还带动第一直齿轮8转动，第一直齿轮8转动带动第二直齿轮10转动，第二直齿轮10转动带动转轴26转动，转轴26转动带动压盖组件转动，通过压盖组件转动可以更换有油盖24的一面对油瓶11进行封盖，以免油瓶11内的润滑油流出，上上一次输送过润滑油的油瓶11可以通过拆卸输送板12进行拆卸，以便于进行下一道生产工序，而对下一次进行输油的油瓶11通过输送板12安装至固定槽29内，从而可以提升输送润滑油的工作效率，并且有效保证输送润滑油的工作效果。当转轴26转动时带动液压缸27转动，液压缸27转动带动安装板23转动，安装板23转动带动粘附板25转动，以此可以转动至有油盖24的一面，而对无油盖24的一面粘接安装油盖24，从而可以提升对油瓶的封盖效率。通过外部控制器控制电机3工作，电机3工作带动输送轴转动，从而可以通过电动完成对润滑油的输送。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机3和控制阀则可根据实际应用场景自由配置，电机3可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机3和控制阀工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种润滑油输送装置，其特征在于：包括底板（1）、输送带（7）和连接管（21）；

所述底板（1）的上表面安装有四个直支架（4），两个直支架（4）共同转动安装有一个输送轴，所述输送轴设置有两个，所述输送轴上安装有两个圆柱（5），所述圆柱（5）上均匀安装有多个齿形成链轮，所述输送带（7）上均匀开设有多个齿槽（6）形成链条，所述链轮和链条啮合连接，两个输送带（7）共同安装有固定板（30），所述固定板（30）设置有多个，所述固定板（30）上开设有固定槽（29）和卡槽（28），所述固定槽（29）内卡扣安装有输送板（12），所述输送板（12）的两端安装有卡块（13），所述卡块（13）和卡槽（28）卡扣连接，所述输送板（12）上均匀开设有多个安装孔，所述安装孔内卡扣安装有油瓶（11），一个输送轴的外端安装有驱动组件，另一个输送轴上安装有第一直齿轮（8）,两个直支架（4）上安装有连接支架（9），两个连接支架（9）共同转动安装有转轴（26），所述转轴（26）上安装有第二直齿轮（10），所述第一直齿轮（8）和第二直齿轮（10）啮合连接，所述转轴（26）上还安装有压盖组件，所述底板（1）的上表面安装有两个固定支架（17），两个固定支架（17）的端部共同安装有进料盒（14），所述进料盒（14）内设置有进料组件，所述进料盒（14）位于输送带（7）的中部且正上方。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油输送装置，其特征在于：所述压盖组件包括均匀安装在转轴（26）外表面的三个液压缸（27），所述液压缸（27）的端部安装有安装板（23），所述安装板（23）的外表面开设有安装槽，所述安装槽内卡扣安装有粘附板（25），所述粘附板（25）的外表面粘接安装有油盖（24）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在一个直支架（4）外表面的电机支架（2），所述电机支架（2）上安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过联轴器连接在输送轴的一端，所述电机（3）的输入端电连接外部控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油输送装置，其特征在于：所述进料组件包括开设于进料盒（14）内表面两侧的滑道（22），所述滑道（22）内滑动安装有滑块，两个滑块共同安装有V型支架（16），所述V型支架（16）的两侧均安装有过滤网（15），所述进料盒（14）的底部安装有三个分料管（20），三个分料管（20）通过连接管（21）连接，中部的分料管（20）上安装有进料管，所述进料管上安装有控制阀，所述分料管（20）的下端安装有输油管（19），所述输油管（19）的端部安装有输油头（18）。

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