JPH06284523A

JPH06284523A - 変電装置

Info

Publication number: JPH06284523A
Application number: JP5066546A
Authority: JP
Inventors: Setsuyuki Matsuda; 節之松田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-03-25
Filing date: 1993-03-25
Publication date: 1994-10-07
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2853507B2

Abstract

(57)【要約】【目的】変圧器と高圧側及び低圧側のガス絶縁開閉装
置をガス絶縁母線で接続する場合、耐震性が良好で、組
立作業の容易な変電装置を得る。【構成】高圧側のガス絶縁母線は単相形で、２相分を
２段に積み上げ、それに並べて他の高圧側の一相分を配
設するとともに、その延長線上に三相一括形の低圧側ガ
ス絶縁母線を設けた。又、変圧器の引出部からの延長部
と高低圧側ガス絶縁開閉装置から伸延された長尺ガス絶
縁母線との間に長さの調整可能なタイロッド付のベロウ
ズを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、変圧器とそれに接続
されるガス絶縁母線よりなる変電装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９は例えば、特開昭５８−１４７１０
８号公報に示された従来の変電装置を示す平面図、図１
０は図９のＸ−Ｘ線の側面図及び図１１は図９のXI−XI
線の正面図である。図において、１は単相形の変圧器
で、３相分で三相用変圧器Ｔr₁，Ｔr₂を夫々構成してい
る。２は高圧側のガス絶縁母線で、単相形で各相毎に一
つの容器の中に導体が入っている。３は低圧側のガス絶
縁母線のうち、一相分の導体が収容された単相形の母線
を示す。４は低圧側ガス絶縁母線のうち、三相一括形の
母線を示す。三相一括形の母線は一つの容器の中に三相
分の導体が収納されているが、図９及び図１０の一部で
は一相分がすでに引出され残りの二相分の導体の部分も
ある。５は高圧側の避雷器で、高圧側のガス絶縁母線２
に接続されている。６は低圧側の避雷器で、低圧側ガス
絶縁母線３に接続されている。７は変圧器１の高圧側の
引出部、８は変圧器１の低圧側の引出部である。引出部
７は、ガス絶縁母線２を介して高圧側のガス絶縁開閉装
置（図示されていないが図８の上方に設置されてい
る。）に接続される。又、引出部８はガス絶縁母線３，
４を介して低圧側のガス絶縁開閉装置（図示されていな
いが図８の下方に設置されている。）に接続されてい
る。図９〜図１１では、ガス絶縁母線２，３，４に次の
ような特徴がある。高圧側ガス絶縁母線２は地面に対し
垂直方向に重なるように配置するとともに、低圧側の三
相一括形のガス絶縁母線３，４はその母線容器の下端が
高圧側ガス絶縁母線２の最下相の母線容器の上端より上
方に、かつ最上相の母線容器の上端より下方に位置する
ように配置されている。

【０００３】このように構成された変電装置において
は、ガス絶縁母線２，３，４が地面に垂直に重ねて多段
配置してあるため、設備機器の占める面積が、それ以前
のすべてのガス絶縁母線を地面上に平面的に配置する場
合に比べ縮小できるという効果があった。又、低圧側の
三相一括形ガス絶縁母線３，４を高圧側のガス絶縁母線
２の上部に重ねて配置した構造の以前の設備機器に対
し、図９〜図１１で示すものは、ガス絶縁母線の積上げ
段数が４段から３段に減少するため地上高が低くなり、
耐震性能が向上していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構成の
変電装置では、ガス絶縁母線が３段積みで、しかも大形
の三相一括母線が上部にあり、良好な耐震性を得るため
には頑丈な架構が必要である。又、変圧器からの引出部
と段積みのガス絶縁母線の接続のためのガス絶縁母線の
部分には、複雑な曲り部を持ったガス絶縁母線が必要と
なるので、重量のある変圧器と長尺のガス絶縁母線を接
続する作業が寸法的に困難である。さらに、長尺のガス
絶縁母線の温度変化による熱伸縮により、ガス絶縁母線
など装置の容器に大きな内部応力を発生する恐れがあっ
た。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ガス絶縁母線の位置をさらに低
くして耐震性を向上するとともに、組立てが容易で、長
尺のガス絶縁母線の熱伸縮にも対処できる変電装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る変電装置
は、低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧側の第２の
ガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して単相形にし
た第１の変圧器、第２の変圧器及び第３の変圧器を接続
したものにおいて、請求項１は、第１の変圧器、第２の
変圧器及び第３の変圧器の各低圧側の第１の引出部と各
高圧側の第２の引出部とが同一方向になるように、第１
のガス絶縁開閉装置の側から直線上に第１の変圧器、第
２の変圧器及び第３の変圧器を順次配置し、第１のガス
絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び第
３の導体を収容した三相一括の第１のガス絶縁母線を各
変圧器の上記各引出部と直角方向に配置し、第１の導体
と第１の変圧器の第１の引出部と接続し、第２の導体と
第２の変圧器の第１の引出部と接続し、第３の導体と第
３の変圧器の第１の引出部と接続し、第２のガス絶縁開
閉装置と接続した第４の導体及び第５の導体を収容した
第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を第２のガ
ス絶縁母線を下段に第３のガス絶縁母線を上段に２段積
みにして第１のガス絶縁母線より各変圧器に近い側に配
置し、第４の導体と第１の変圧器の第２の引出部と接続
し、第５の導体と第２の変圧器の第２の引出部と接続
し、第２のガス絶縁開閉装置と接続した第６の導体を収
容した第４のガス絶縁母線を第２のガス絶縁母線及び第
３のガス絶縁母線の各変圧器と反対側に配置し、第６の
導体と第３の変圧器の第２の引出部と接続したものであ
る。請求項２は、請求項１において、各導体と各変圧器
の各引出部との間を、各導体を収容した各ガス絶縁母線
から垂直方向に設けたタイロッド付のベロウズ内に収容
した各接続導体を介して接続したものである。

【０００７】請求項３は、請求項１において、第１の導
体〜第３の導体と第１の変圧器〜第３の変圧器の各第１
の引出部との間を、第１のガス絶縁母線からそれぞれ垂
直方向に設けたタイロッド付の第１のベロウズ〜第３の
ベロウズ内にそれぞれ収容した第１の接続導体〜第３の
接続導体を介して接続し、第４の導体〜第６の導体と第
１の変圧器〜第３の変圧器の各第２の引出部との間を、
第２のガス絶縁母線〜第４のガス絶縁母線からそれぞれ
水平方向に設けたタイロッド付の第４のベロウズ〜第５
のベロウズ内にそれぞれ収容した第４の接続導体〜第６
の接続導体を介して接続したものである。請求項４は、
請求項３の構成のうち、第２のガス絶縁母線と第３のガ
ス絶縁母線とを第１のガス絶縁母線より各変圧器から遠
い側に配置したものである。

【０００８】請求項５は、請求項４の構成のうち、第１
のガス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体
及び第３の導体をそれぞれ収容した単相の第１のガス絶
縁母線、第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を
各変圧器の各引出部と直角方向に並置し、第１の導体と
第１の変圧器の第１の引出部と接続し、第２の導体と第
２の変圧器の第１の引出部と接続し、第３の導体と第３
の変圧器の第１の引出部と接続し、第２のガス絶縁開閉
装置と接続した第４の導体、第５の導体、及び第６の導
体を収容した第４のガス絶縁母線、第５のガス絶縁母線
及び第６のガス絶縁母線を、第１のガス絶縁母線と第４
のガス絶縁母線、第２のガス絶縁母線と第５のガス絶縁
母線及び第３のガス絶縁母線と第６のガス絶縁母線とを
それぞれ軸方向に対向するように各変圧器の各引出部と
直角方向に並置し、第４の導体と第１の変圧器の第２の
引出部と接続し、第５の導体と第２の変圧器の第２の引
出部と接続し、第６の導体と第３の変圧器の第２の引出
部と接続したものである。

【０００９】請求項６は、請求項５において、第１の導
体〜第３の導体と第１の変圧器〜第３の変圧器の第１の
引出部との間を、第１のガス絶縁母線〜第３のガス絶縁
母線からそれぞれ垂直方向に設けたタイロッド付の第１
のベロウズ〜第３のベロウズ内にそれぞれ収容した第１
の接続導体〜第３の接続導体を介して接続し、第４の導
体〜第６の導体と第１の変圧器〜第３の変圧器の第２の
引出部との間を、第４のガス絶縁母線〜第６のガス絶縁
母線から垂直方向に設けたタイロッド付の第４のベロウ
ズ〜第６のベロウズ内にそれぞれ収容した第４の接続導
体〜第６の接続導体を介して接続したものである。

【００１０】

【作用】この発明においては、第１のガス絶縁開閉装置
に接続した絶縁母線は１段で配置し、第２のガス絶縁開
閉装置に接続したガス絶縁母線を２段あるいは１段で配
置したので、耐震性が向上し、架構も小さくできる。ま
た、変圧器の引出部と各ガス絶縁母線との間にタイロッ
ド付きのベロウズを設けたので、ガス絶縁母線内のガス
圧による推力の影響を防止できる。さらに、ベロウズの
屈曲、伸縮を利用して、変圧器とガス絶縁母線との接続
作業が容易になる。

【００１１】

【実施例】実施例１．図１は本発明の一実施例を示す変
電装置の平面図、図２は図１のII−II線の側面図、図３
は図１のIII −III 線の正面図及び図４は図３の要部を
示す正面図である。図において、１は変圧器、２は高圧
側ガス絶縁母線で、単相形のものである。３は低圧側ガ
ス絶縁母線で、一相分の導体が収容された単相部分であ
る。４は低圧側ガス絶縁母線で、三相分の導体が収容で
きる三相一括部分である。５は高圧側避雷器で、６は低
圧側避雷器、７は高圧側引出部、８は低圧側引出部であ
る。この側では引出部はいずれも上部に設けられている
が、外鉄型変圧器ではこのような位置に設けることが容
易である。９は長さの調整可能なタイロッド９ａを備え
た高圧側ガス絶縁母線用ベロウズ、１０は長さの調整可
能なタイロッドを備えた低圧側ガス絶縁母線用ベロウズ
である。

【００１２】なお、ベロウズ９の内部の導体１１は図５
のように、チューリップ形の接触子１２などを用いて、
導体１１がベロウズ９の変形とともに屈曲、あるいは軸
方向に伸縮できる構造となっている。ベロウズ１０も同
様の構造である。ベロウズ９，１０は引出部７，８から
ほぼ水平に延長されたガス絶縁母線２，３と、高圧側・
低圧側それぞれのガス絶縁開閉装置から延長された水平
で長尺の高圧側のガス絶縁母線２及び低圧側のガス絶縁
母線３，４と、それぞれ互にほぼ直交した状態に、配置
接続されている。１３は導体部を支持する絶縁スペース
である。

【００１３】図１おいて、各変圧器１の低圧側の引出部
８及び高圧側の引出部７は同一方向に配置してある。三
相用変圧器Ｔr₁を構成している単相形の変圧器を低圧側
のガス絶縁開閉装置（図示せず）が配置されている図示
下方から順次、第１の変圧器１、第２の変圧器１及び第
３の変圧器１とする。ガス絶縁母線４には低圧側のガス
絶縁開閉装置（図示せず）と接続した三相分の第１の導
体、第２の導体及び第３の導体が収容されている。そし
て、ガス絶縁母線４ａには第２の導体及び第３の導体が
収容され、ガス絶縁母線３には第３の導体が収容されて
いる。第１の導体をガス絶縁母線４から垂直方向に設け
たタイロッド付のベロウズ５に収容した接続導体１１を
介して第１の変圧器１の引出部８と接続している。そし
て、第２の導体を第２の変圧器１の引出部８と、第３の
導体を第３の変圧器１の引出部８とを、第１の変圧器１
と第１の導体との接続と同様の構成で接続している。

【００１４】図１の図示上方に配置した高圧側のガス絶
縁開閉装置（図示せず）と接続した第４の導体、第５の
導体及び第６の導体をそれぞれガス絶縁母線２ａ，２
ｂ，２ｃに収容している。そして、下段にガス絶縁母線
２ａを上段にガス絶縁母線２ｂを２段積みにして、ガス
絶縁母線４，４ａ，３より変圧器１に近い側に配置す
る。第４の導体をガス絶縁母線２ａから垂直方向に設け
たタイロッド付のベロウズ５に収容した接続導体１１を
介して第１の変圧器１の高圧側の引出部７と接続してい
る。さらに、第５の導体と第２の変圧器１の引出部７
と、第６の導体と第３の変圧器１の引出部７とを第１の
変圧器１と第４の導体との接続と同様の構成で接続して
いる。第６の導体を収容したガス絶縁母線２ｃは、ガス
絶縁母線２ａ，２ｂの各変圧器１と反対側に配置してあ
る。

【００１５】なお、上記実施例ではガス絶縁母線２，
３，４，４ａと変圧器１の各引出部７，８との間にベロ
ウズ５を設けたものについて説明したが、各ガス絶縁母
線２，３，４，４ａの長手方向の据付誤差を他の方法で
吸収できれば、ベロウズ５を設けなくてもよい。

【００１６】以上のような、本発明による配置構成の変
電装置においては、低圧側の三相一括形のガス絶縁母線
は地上に配置し、高圧側母線も２段積みまでであるの
で、耐震性能上非常に有利であり、２段積みの部分の架
構も小形のもので十分な強度を持ち、耐震性は良好であ
る。又、変圧器の引出部７，８からガス絶縁母線２，
３，４などへ接続する部分には曲り個所が減少し、製造
や組立が容易である。さらに、変圧器の引出部７，８か
らの延長部と、ガス絶縁開閉装置から延長されたガス絶
縁母線２，３，４との接続部に、前記のように、ベロウ
ズ９，１０などがあるので、重量が大きく一度据付ける
と移動困難な変圧器１と、長尺のため寸法誤差の生じ易
いガス絶縁母線２，３，４の間の寸法調整や誤差逃げが
十分行われ、据付が容易となっている。さらに、長尺の
ガス絶縁母線が通電される電流による発熱差や気象条件
により熱伸縮を起こすが、この位置に設けたベロウズが
有効に働く。即ち、この位置はガス絶縁開閉装置から延
長された長尺のガス絶縁母線の熱伸縮と変圧器引出口か
ら延長されたガス絶縁母線の熱伸縮を共に吸収すること
ができる。このためガス絶縁母線や変圧器の容器に過大
な応力を生じることがなく、長期の機械的信頼性が向上
する。

【００１７】このとき、ベロウズには長さの調整できる
タイロッド付きのものを用いるので、タイロッドの長さ
を調整するとともに、内部ガス圧による推力がキャンセ
ルされ、他の架構や変圧器の容器などに大きな推力が加
わることがなく、これらの強度を大きくする必要がな
い。ところで、ガス絶縁開閉装置へ向って延長されるガ
ス絶縁母線２，４は、従来の構成の例では、１列に３段
積みとなっているが、本発明では２列で２段以下の積み
上げとなっている。そのため、１列分の余分の面積が必
要となるが、変圧器全体の大きさに比べればガス絶縁母
線１列分は６％程度の増加であり、耐震性向上の効果の
方が大きいと考えられる。

【００１８】又、３段積みでは、最上段のガス絶縁母線
の据付作業や万一の事故時の修理などの時、作業は架台
の上で行う必要があるが、２段積みの場合、１０００Ｋ
Ｖの変電所用としても、最上段のガス絶縁母線でも地上
からの作業が可能であり、安全に能率よく実施すること
ができる。

【００１９】実施例２．図６には本発明の別の実施例を
示す変電装置の主要部の正面図を示す。前述の図４に相
当する部分を図示している。高圧側ガス絶縁母線２は２
段積みで、低圧側ガス絶縁母線４は地上配置であること
は、図４と全く同じであり、同様に耐震性に秀れ、小形
の架構で十分な強度を持つことができる。図６では、変
圧器１の引出部が図１の場合と同様に、低圧側の引出部
８は上部に、高圧側の引出部７は中間部から引出される
場合の例を示した。この時には、高圧側引出部の延長上
にほぼ水平方向にベロウズ９を設置する。高圧側ガス絶
縁母線２も２段のみであり、複雑な曲り形状のものの製
作は必要なく、据付時の作業が容易でしかも長尺母線の
熱伸縮も同時に対処できるという配置が得られる。

【００２０】図６において、ガス絶縁母線２，３，４，
４ａの配置は図４と同様である。ガス絶縁母線２ａに収
容した第４の導体をガス絶縁母線２ａから水平方向に設
けたタイロッド付のベロウズ５内の接続導体１１を介し
て第１の変圧器１の引出部７と接続している。第５の導
体及び第６の導体も第４の導体と同様の構成で第２の変
圧器１及び第３の変圧器１の各引出部７と接続してい
る。図７は、さらに本発明の別の発明を示す実施例であ
る。図において、高圧側のガス絶縁開閉装置に接続した
第４の導体及び第５の導体を収容したガス絶縁母線２
ａ，２ｂは、ガス絶縁母線２ａを下段とし、ガス絶縁母
線２ｂを上段に２段積みにして、ガス絶縁母線３，４，
４ａより変圧器１から遠い側に配置されている。そし
て、その他の構成については図６と同様である。

【００２１】実施例３．図８には本発明の別の実施例を
示す変電装置の主要部の正面図を示す。平面図は、特開
昭５８−１４７１０８の平面図の左半分と同様の配置で
あり省略した。右半分は、左半分と線対称の配置であ
る。図８では低圧側のガス絶縁母線３も全て単相形を用
い、各ガス絶縁開閉装置から延長された長尺の各ガス絶
縁母線２，３は単相形で地上設置となっている。これら
のガス絶縁母線２，３とほぼ直交し、変圧器近傍で、変
圧器引出部の延長部との間にタイロッド付のベローズを
設け、内部の導体は回転伸縮可能な摺動接触子を用いて
いる。このため、ガス絶縁開閉装置と接続するための長
尺のガス絶縁母線の熱伸縮を効果的に処理し、変圧器と
の間の接続のための据付け作業が、ベロウズ部の軸直角
方向のたわみと軸方向の長さ調整により容易に行うこと
ができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、変圧
器と高圧側及び低圧側のガス絶縁開閉装置を接続する、
単相型の高圧側ガス絶縁母線の２相分を２段に積み上
げ、それに並べて他の１相の高圧側ガス絶縁母線と低圧
側の三相一括型ガス絶縁母線を地上近くに配置した。
又、変圧器の引出部と、ガス絶縁開閉装置から伸延され
たガス絶縁母線と接続する部分にタイロッド付きのベロ
ウズを有するガス絶縁母線を設けた。従って、耐震性に
優れ、組立時の作業が容易で、使用中の熱伸縮に効果的
に対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による変電装置の平面図で
ある。

【図２】図１のII−II線からみた側面図である。

【図３】図１のIII −III 線からみた正面図である。

【図４】図３の主要部を示す正面図である。

【図５】タイロッド付ベロウズを取付けた部分の断面図
である。

【図６】この発明の別の実施例による変電装置の要部を
示す正面図である。

【図７】この発明の別の実施例による変電装置の要部を
示す正面図である。

【図８】この発明の別の実施例による変電装置の要部を
示す正面図である。

【図９】従来の変電装置を示す平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線からみた側面図である。

【図１１】図９のXI−XI線からみた正面図である。

【符号の説明】

１変圧器２高圧側ガス絶縁母線３低圧側ガス絶縁母線（単相部）４低圧側ガス絶縁母線（三相一括部）７高圧側引出部８低圧側引出部９ベロウズ（高圧側）１０ベロウズ（低圧側）９ａタイロッド１０ａタイロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧
側の第２のガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して
単相形にした第１相の変圧器、第２の変圧器及び第３の
変圧器を接続した変電装置において、上記第１の変圧器、上記第２の変圧器及び上記第３の変
圧器の各低圧側の第１の引出部と各高圧側の第２の引出
部とが同一方向になるように、上記第１のガス絶縁開閉
装置の側から直線上に上記第１の変圧器、上記第２の変
圧器及び上記第３の変圧器を順次配置し、上記第１のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び
第３の導体を収容した三相一括の第１のガス絶縁母線を
上記各変圧器の上記各引出部と直角方向に配置し、上記
第１の導体と上記第１の変圧器の上記第１の引出部と接
続し、上記第２の導体と上記第２の変圧器の上記第１の
引出部と接続し、上記第３の導体と上記第３の変圧器の
上記第１の引出部と接続し、上記第２のガス絶縁開閉装
置と接続した第４の導体及び第５の導体を収容した第２
のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を上記第２のガ
ス絶縁母線を下段に上記第３のガス絶縁母線を上段に２
段積みにして上記第１のガス絶縁母線より上記変圧器に
近い側に配置し、上記第４の導体と上記第１の変圧器の
上記第２の引出部と接続し、上記第５の導体と上記第２
の変圧器の上記第２の引出部と接続し、上記第２のガス
絶縁開閉装置と接続した第６の導体を収容した第４のガ
ス絶縁母線を上記第２のガス絶縁母線及び上記第３のガ
ス絶縁母線の上記各変圧器と反対側に配置し、上記第６
の導体と上記第３の変圧器の上記第２の引出部と接続し
たことを特徴とする変電装置。
【請求項２】低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧
側の第２のガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して
単相形にした第１の変圧器、第２の変圧器及び第３の変
圧器を接続した変電装置において、上記第１の変圧器、上記第２の変圧器及び上記第３の変
圧器の各低圧側の第１の引出部と各高圧側の第２の引出
部とが同一方向になるように、上記第１のガス絶縁開閉
装置の側から直線上に上記第１の変圧器、上記第２の変
圧器及び上記第３の変圧器を順次配置し、上記第１のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び
第３の導体を収容した三相一括の第１のガス絶縁母線を
上記各変圧器の上記各引出部と直角方向に配置し、上記
第１の導体を上記第１のガス絶縁母線から垂直方向に設
けたタイロッド付の第１のベロウズ内に収容した第１の
接続導体を介して上記第１の変圧器の上記第１の引出部
と接続し、上記第２の導体を上記第１のガス絶縁母線か
ら垂直方向に設けたタイロッド付の第２のベロウズ内に
収容した第２の接続導体を介して上記第２の変圧器の上
記第１の引出部と接続し、第３の導体を上記第１のガス
絶縁母線から垂直方向に設けたタイロッド付の第３のベ
ロウズ内に収容した第３の接続導体を介して上記第３の
変圧器の上記第１の引出部と接続し、上記第２のガス絶
縁開閉装置と接続した第４の導体及び第５の導体を収容
した第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を上記
第２のガス絶縁母線を下段に上記第３のガス絶縁母線を
上段に２段積みにして上記第１のガス絶縁母線より上記
各変圧器に近い側に配置し、上記第４の導体を上記第２
のガス絶縁母線から垂直方向に設けたタイロッド付の第
４のベロウズ内の第４の接続導体を介して上記第１の変
圧器の上記第２の引出部と接続し、上記第５の導体を上
記第３のガス絶縁母線から垂直方向に設けたタイロッド
付の第５のベロウズ内の第５の接続導体を介して上記第
２の変圧器の上記第２の引出部と接続し、上記第２のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第６の導体を収容した第４の
ガス絶縁母線を上記第２のガス絶縁母線及び上記第３の
ガス絶縁母線の上記各変圧器と反対側に配置し、上記第
６の導体を上記第４のガス絶縁母線から垂直方向に設け
たタイロッド付の第６のベロウズ内の第６の接続導体を
介して上記第３の変圧器の上記第２の引出部と接続した
ことを特徴とする変電装置。
【請求項３】低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧
側の第２のガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して
単相形にした第１の変圧器、第２の変圧器及び第３の変
圧器を接続した変電装置において、上記第１の変圧器、上記第２の変圧器及び上記第３の変
圧器の各低圧側の第１の引出部と各高圧側の第２の引出
部とが同一方向になるように、上記第１のガス絶縁開閉
装置の側から直線上に上記第１の変圧器、上記第２の変
圧器及び上記第３の変圧器を順次配置し、上記第１のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び
第３の導体を収容した三相一括の第１のガス絶縁母線を
上記各変圧器の上記各引出部と直角方向に配置し、上記
第１の導体を上記第１のガス絶縁母線から垂直方向に設
けたタイロッド付の第１のベロウズ内に収容した第１の
接続導体を介して上記第１の変圧器の上記第１の引出部
と接続し、上記第２の導体を上記第１のガス絶縁母線か
ら垂直方向に設けたタイロッド付の第２のベロウズ内に
収容した第２の接続導体を介して上記第２の変圧器の上
記第１の引出部と接続し、第３の導体を上記第１のガス
絶縁母線から垂直方向に設けたタイロッド付の第３のベ
ロウズ内に収容した第３の接続導体を介して上記第３の
変圧器の上記第１の引出部と接続し、上記第２のガス絶
縁開閉装置と接続した第４の導体及び第５の導体を収容
した第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を上記
第２のガス絶縁母線を下段に上記第３のガス絶縁母線を
上段に２段積みにして上記第１のガス絶縁母線より上記
変圧器に近い側に配置し、上記第４の導体を上記第２の
ガス絶縁母線から水平方向に設けたタイロッド付の第４
のベロウズ内の第４の接続導体を介して上記第１の変圧
器の上記第２の引出部と接続し、上記第５の導体を上記
第３のガス絶縁母線から水平方向に設けたタイロッド付
の第５のベロウズ内の第５の接続導体を介して上記第２
の変圧器の上記第２の引出部と接続し、上記第２のガス
絶縁開閉装置と接続した第６の導体を収容した第４のガ
ス絶縁母線を上記第２のガス絶縁母線及び上記第３のガ
ス絶縁母線の上記各変圧器と反対側に配置し、上記第６
の導体を上記第４のガス絶縁母線から水平方向に設けた
タイロッド付の第６のベロウズ内の第６の接続導体を介
して上記第３の変圧器の上記第２の引出部と接続したこ
とを特徴とする変電装置。
【請求項４】低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧
側の第２のガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して
単相形にした第１の変圧器、第２の変圧器及び第３の変
圧器を接続した変電装置において、上記第１の変圧器、上記第２の変圧器及び上記第３の変
圧器の各低圧側の第１の引出部と各高圧側の第２の引出
部とが同一方向になるように、上記第１のガス絶縁開閉
装置の側から直線上に上記第１の変圧器、上記第２の変
圧器及び上記第３の変圧器を順次配置し、上記第１のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び
第３の導体を収容した三相一括の第１のガス絶縁母線を
上記各変圧器の上記各引出部と直角方向に配置し、上記
第１の導体を上記第１のガス絶縁母線から垂直方向に設
けたタイロッド付の第１のベロウズ内に収容した第１の
接続導体を介して上記第１の変圧器の上記第１の引出部
と接続し、上記第２の導体を上記第１のガス絶縁母線か
ら垂直方向に設けたタイロッド付の第２のベロウズ内に
収容した第２の接続導体を介して上記第２の変圧器の上
記第１の引出部と接続し、第３の導体を上記第１のガス
絶縁母線から垂直方向に設けたタイロッド付の第３のベ
ロウズ内に収容した第３の接続導体を介して上記第３の
変圧器の上記第１の引出部と接続し、上記第２のガス絶
縁開閉装置と接続した第４の導体及び第５の導体を収容
した第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を上記
第２のガス絶縁母線を下段に上記第３のガス絶縁母線を
上段に２段積みにして上記第１のガス絶縁母線より上記
各変圧器から遠い側に配置し、上記第４の導体を上記第
２のガス絶縁母線から水平方向に設けたタイロッド付の
第４のベロウズ内の第４の接続導体を介して上記第１の
変圧器の上記第２の引出部と接続し、上記第５の導体を
上記第３のガス絶縁母線から水平方向に設けたタイロッ
ド付の第５のベロウズ内の第５の接続導体を介して上記
第２の変圧器の上記第２の引出部と接続し、上記第２の
ガス絶縁開閉装置と接続した第６の導体を収容した第４
のガス絶縁母線を上記第２のガス絶縁母線及び上記第３
のガス絶縁母線の上記各変圧器側に配置し、上記第６の
導体を上記第４のガス絶縁母線から水平方向に設けたタ
イロッド付の第６のベロウズ内の第６の導体を介して上
記第３の変圧器の上記第２の引出部と接続したことを特
徴とする変電装置。
【請求項５】低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧
側の第２のガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して
単相形にした第１の変圧器、第２の変圧器及び第３の変
圧器を接続した変電装置において、上記第１の変圧器、上記第２の変圧器及び上記第３の変
圧器の各低圧側の第１の引出部と各高圧側の第２の引出
部とが同一方向になるように、上記第１のガス絶縁開閉
装置の側から直線上に上記第１の変圧器、上記第２の変
圧器及び上記第３の変圧器を順次配置し、上記第１のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び
第３の導体をそれぞれ収容した単相の第１のガス絶縁母
線、第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を上記
各変圧器の上記各引出部と直角方向に並置し、上記第１
の導体と上記第１の変圧器の上記第１の引出部と接続
し、上記第２の導体と上記第２の変圧器の上記第１の引
出部と接続し、上記第３の導体と上記第３の変圧器の上
記第１の引出部と接続し、上記第２のガス絶縁開閉装置
と接続した第４の導体、第５の導体、及び第６の導体を
収容した第４のガス絶縁母線、第５のガス絶縁母線及び
第６のガス絶縁母線を、上記第１のガス絶縁母線と上記
第４のガス絶縁母線、上記第２のガス絶縁母線と上記第
５のガス絶縁母線及び上記第３のガス絶縁母線と上記第
６のガス絶縁母線とをそれぞれ軸方向に対向するように
上記各変圧器の上記各引出部と直角方向に並置し、上記
第４の導体と上記第１の変圧器の上記第２の引出部と接
続し、上記第５の導体と上記第２の変圧器の上記第２の
引出部と接続し、上記第６の導体と上記第３の変圧器の
上記第２の引出部と接続したことを特徴とする変電装
置。
【請求項６】低圧側の第１のガス絶縁開閉装置と高圧
側の第２のガス絶縁開閉装置との間に３相分を分割して
単相形にした第１の変圧器、第２の変圧器及び第３の変
圧器を接続した変電装置において、上記第１の変圧器、上記第２の変圧器及び上記第３の変
圧器の各低圧側の第１の引出部と各高圧側の第２の引出
部とが同一方向になるように、上記第１のガス絶縁開閉
装置の側から直線上に上記第１の変圧器、上記第２の変
圧器及び上記第３の変圧器を順次配置し、上記第１のガ
ス絶縁開閉装置と接続した第１の導体、第２の導体及び
第３の導体をそれぞれ収容した単相の第１のガス絶縁母
線、第２のガス絶縁母線及び第３のガス絶縁母線を上記
各変圧器の上記各引出部と直角方向に並置し、上記第１
の導体を上記第１のガス絶縁母線から垂直方向に設けた
タイロッド付の第１のベロウズ内に収容した第１の接続
導体を介して上記第１の変圧器の上記第１の引出部と接
続し、上記第２の導体を上記第１のガス絶縁母線から垂
直方向に設けたタイロッド付の第２のベロウズ内に収容
した第２の接続導体を介して上記第２の変圧器の上記第
１の引出部と接続し、第３の導体を上記第１のガス絶縁
母線から垂直方向に設けたタイロッド付の第３のベロウ
ズ内に収容した第３の接続導体を介して上記第３の変圧
器の上記第１の引出部と接続し、上記第２のガス絶縁開
閉装置と接続した第４の導体、第５の導体及び第６の導
体を収容した第４のガス絶縁母線、第５のガス絶縁母線
及び第６のガス絶縁母線を、上記第１のガス絶縁母線と
上記第４のガス絶縁母線、上記第２のガス絶縁母線と上
記第５のガス絶縁母線及び上記第３のガス絶縁母線と上
記第６のガス絶縁母線とをそれぞれ軸方向に対向するよ
うに上記各変圧器の上記各引出部と直角方向に並置し、
上記第４の導体を上記第４のガス絶縁母線から水平方向
に設けたタイロッド付の第４のベロウズ内の第４の接続
導体を介して上記第１の変圧器の上記第２の引出部と接
続し、上記第５の導体を上記第５のガス絶縁母線から水
平方向に設けたタイロッド付の第５のベロウズ内の第５
の接続導体を介して上記第２の変圧器の上記第２の引出
部と接続し、上記第６の導体を上記第５のガス絶縁母線
から水平方向に設けたタイロッド付の第６のベロウズ内
の第６の接続導体を介して上記第３の変圧器の上記第２
の引出部と接続したことを特徴とする変電装置。