JPH06283186A - 溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置Info
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- JPH06283186A JPH06283186A JP5066560A JP6656093A JPH06283186A JP H06283186 A JPH06283186 A JP H06283186A JP 5066560 A JP5066560 A JP 5066560A JP 6656093 A JP6656093 A JP 6656093A JP H06283186 A JPH06283186 A JP H06283186A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料から排出される、溶融塩のミスト及び溶
融塩から発生する蒸気を含む燃料ガスから、容易かつ効
率的に該溶融塩のミスト及び溶融塩から発生する蒸気を
除去する。 【構成】 溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排
ガスをデミスターと接触させて含有される溶融塩のミス
トを除去した後、吸着剤と接触させてなお含有される溶
融塩の蒸気及び微細ミストを除去する。溶融炭酸塩型燃
料電池から排出される燃料排ガスの導入口１と、処理ガ
スの排出口２とが設けられた反応管１０Ａと、反応管１
０Ａ内の導入口１側に設けられたデミスター３と、排出
口２側に設けられた吸着剤充填層４とを備える処理装
置。 【効果】 溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排
ガス中の溶融塩のミスト及び蒸気を効率的に除去するこ
とができる。
融塩から発生する蒸気を含む燃料ガスから、容易かつ効
率的に該溶融塩のミスト及び溶融塩から発生する蒸気を
除去する。 【構成】 溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排
ガスをデミスターと接触させて含有される溶融塩のミス
トを除去した後、吸着剤と接触させてなお含有される溶
融塩の蒸気及び微細ミストを除去する。溶融炭酸塩型燃
料電池から排出される燃料排ガスの導入口１と、処理ガ
スの排出口２とが設けられた反応管１０Ａと、反応管１
０Ａ内の導入口１側に設けられたデミスター３と、排出
口２側に設けられた吸着剤充填層４とを備える処理装
置。 【効果】 溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排
ガス中の溶融塩のミスト及び蒸気を効率的に除去するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融炭酸塩型燃料電池用
蒸気吸着剤に係り、特に、溶融炭酸塩型燃料電池から排
出される燃料ガスを効率的に処理する方法及びそのため
の装置に関する。
蒸気吸着剤に係り、特に、溶融炭酸塩型燃料電池から排
出される燃料ガスを効率的に処理する方法及びそのため
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池では、アノード側
及びカソード側にそれぞれ排出される燃料ガスを循環さ
せる。この溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料ガ
スは、電池本体から飛散してくる溶融塩のミスト及び溶
融塩から発生する水酸化カリウム（ＫＯＨ）を主とする
蒸気を含むものであって、非常に腐食性が高い。このた
め、ガス循環ライン、循環ブロワー及び種々の計測機器
を腐食して、安定な燃料電池の操業を阻害することか
ら、この腐食性蒸気を除去することが、燃料電池の安定
操業のために必要とされる。
及びカソード側にそれぞれ排出される燃料ガスを循環さ
せる。この溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料ガ
スは、電池本体から飛散してくる溶融塩のミスト及び溶
融塩から発生する水酸化カリウム（ＫＯＨ）を主とする
蒸気を含むものであって、非常に腐食性が高い。このた
め、ガス循環ライン、循環ブロワー及び種々の計測機器
を腐食して、安定な燃料電池の操業を阻害することか
ら、この腐食性蒸気を除去することが、燃料電池の安定
操業のために必要とされる。
【０００３】従来、このような腐食性蒸気の除去のため
に、燃料電池の電解質又は電解質から生成する物質を除
去する電解質除去物質を備えた内部改質型燃料電池（燃
料用ガスを予め生成させて供給するのではなく、例えば
炭化水素を直接電池に供給し、電池内の改質用触媒と接
触させて燃料用ガスを生成させる方式）が開示されてい
る（特開昭６２−１８６４７１号公報）。しかして、電
解質除去物質の具体例として、ケイ素、アルミニウム又
はクロムの酸化物に加えて、多孔性セラミックス、繊維
状のセラミックス又は金属が例示されている。
に、燃料電池の電解質又は電解質から生成する物質を除
去する電解質除去物質を備えた内部改質型燃料電池（燃
料用ガスを予め生成させて供給するのではなく、例えば
炭化水素を直接電池に供給し、電池内の改質用触媒と接
触させて燃料用ガスを生成させる方式）が開示されてい
る（特開昭６２−１８６４７１号公報）。しかして、電
解質除去物質の具体例として、ケイ素、アルミニウム又
はクロムの酸化物に加えて、多孔性セラミックス、繊維
状のセラミックス又は金属が例示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−１８６４７１号公報で挙げられている電解質除去
物質では、前記腐食性蒸気の吸収速度、吸収効率等の面
において十分に満足し得る値が得られない。
６２−１８６４７１号公報で挙げられている電解質除去
物質では、前記腐食性蒸気の吸収速度、吸収効率等の面
において十分に満足し得る値が得られない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、燃料
から排出される、溶融塩のミスト及び溶融塩から発生す
る蒸気を含む燃料ガスから、容易かつ効率的に該溶融塩
のミスト及び溶融塩から発生する蒸気を除去することが
できる溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及
びそのための装置を提供することを目的とする。
から排出される、溶融塩のミスト及び溶融塩から発生す
る蒸気を含む燃料ガスから、容易かつ効率的に該溶融塩
のミスト及び溶融塩から発生する蒸気を除去することが
できる溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及
びそのための装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の溶融炭酸塩型
燃料電池の燃料排ガスの処理方法は、溶融炭酸塩型燃料
電池から排出される燃料排ガスをデミスターと接触させ
て含有される溶融塩のミストを除去した後、吸着剤と接
触させてなお含有される溶融塩の蒸気及び微細ミストを
除去することを特徴とする。
燃料電池の燃料排ガスの処理方法は、溶融炭酸塩型燃料
電池から排出される燃料排ガスをデミスターと接触させ
て含有される溶融塩のミストを除去した後、吸着剤と接
触させてなお含有される溶融塩の蒸気及び微細ミストを
除去することを特徴とする。
【０００７】請求項２の溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排
ガスの処理方法は、請求項１の方法において、デミスタ
ーが多孔性セラミック、繊維状セラミック、金属ワイヤ
−メッシュ及び積層スクリーンタイプ（格子状衝突板を
多層重ねた方式）よりなる群から選ばれる少なくとも１
種であることを特徴とする。
ガスの処理方法は、請求項１の方法において、デミスタ
ーが多孔性セラミック、繊維状セラミック、金属ワイヤ
−メッシュ及び積層スクリーンタイプ（格子状衝突板を
多層重ねた方式）よりなる群から選ばれる少なくとも１
種であることを特徴とする。
【０００８】請求項３の溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排
ガスの処理方法は、請求項１又は２の方法において、吸
着剤がアルミナ及びシリカを含む混合物の粒子からな
り、シリカの含有割合が５〜４０重量％であることを特
徴とする。
ガスの処理方法は、請求項１又は２の方法において、吸
着剤がアルミナ及びシリカを含む混合物の粒子からな
り、シリカの含有割合が５〜４０重量％であることを特
徴とする。
【０００９】請求項４の溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排
ガスの処理装置は、溶融炭酸塩型燃料電池から排出され
る燃料排ガスの導入口と、処理ガスの排出口とが設けら
れた反応管と、該反応管内の前記導入口側に設けられた
デミスターと、該反応管内の前記排出口側に設けられた
吸着剤充填層とを備えることを特徴とする。
ガスの処理装置は、溶融炭酸塩型燃料電池から排出され
る燃料排ガスの導入口と、処理ガスの排出口とが設けら
れた反応管と、該反応管内の前記導入口側に設けられた
デミスターと、該反応管内の前記排出口側に設けられた
吸着剤充填層とを備えることを特徴とする。
【００１０】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の溶融炭酸塩型燃料電池の燃
料排ガスの処理装置の一実施例を示す断面図、図２はそ
の溶融炭酸塩型燃料電池への設置例を示す系統図であ
る。
料排ガスの処理装置の一実施例を示す断面図、図２はそ
の溶融炭酸塩型燃料電池への設置例を示す系統図であ
る。
【００１２】図１に示す如く、本発明の処理装置１０
は、溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排ガスの
導入口１と、処理ガスの排出口２とが設けられた反応管
１０Ａの内部の導入口１側にデミスター３が排出口２側
に吸着剤４の層が設けられたものであり、原ガス、即
ち、溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスは、導入口１か
ら反応管１０Ａに流入した後、デミスター３と接触して
ミスト分が除去され、次いで、吸着剤４と接触して蒸気
分が吸着除去された後、処理ガスは排出口２から排出さ
れるように構成されている。
は、溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排ガスの
導入口１と、処理ガスの排出口２とが設けられた反応管
１０Ａの内部の導入口１側にデミスター３が排出口２側
に吸着剤４の層が設けられたものであり、原ガス、即
ち、溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスは、導入口１か
ら反応管１０Ａに流入した後、デミスター３と接触して
ミスト分が除去され、次いで、吸着剤４と接触して蒸気
分が吸着除去された後、処理ガスは排出口２から排出さ
れるように構成されている。
【００１３】このような本発明の処理装置は、例えば、
図２に示す如く、溶融炭酸塩型燃料電池のアノード１１
及びカソード１２の燃料ガスの循環系において、燃料ガ
スの排出側の系路に設けることにより、燃料排ガスを効
率的に処理した後、再びアノード１１又はカソード１２
に循環させることができる。
図２に示す如く、溶融炭酸塩型燃料電池のアノード１１
及びカソード１２の燃料ガスの循環系において、燃料ガ
スの排出側の系路に設けることにより、燃料排ガスを効
率的に処理した後、再びアノード１１又はカソード１２
に循環させることができる。
【００１４】本発明の溶融炭酸塩型燃料電池用蒸気吸着
剤は、例えば、上記本発明の処理装置を用いることによ
り容易に実施されるが、本発明の方法において、デミス
ターとしては、次の〜の１種又は２種以上を用いる
ことができる。
剤は、例えば、上記本発明の処理装置を用いることによ
り容易に実施されるが、本発明の方法において、デミス
ターとしては、次の〜の１種又は２種以上を用いる
ことができる。
【００１５】 多孔性セラミック：具体的には気孔率
２０〜５０％程度、細孔径１０〜２００μｍ程度の、ア
ルミナ、ムライト、炭化ケイ素等のセラミックからなる
多孔体。 繊維状セラミック：具体的には、繊維径１〜５０μ
ｍ、繊維長さ１０〜１００ｍｍの、アルミナ、シリカ・
アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックよりなる繊維。 金属メッシュ：具体的には、線径０．１〜０．３ｍ
ｍ、網目の大きさ（径）１〜１０ｍｍのステンレス系、
ニッケル系、銅系等の金属よりなるワイヤ。 積層スクリーンタイプ：具体的には、パイロスクリ
ーン（商標）。
２０〜５０％程度、細孔径１０〜２００μｍ程度の、ア
ルミナ、ムライト、炭化ケイ素等のセラミックからなる
多孔体。 繊維状セラミック：具体的には、繊維径１〜５０μ
ｍ、繊維長さ１０〜１００ｍｍの、アルミナ、シリカ・
アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックよりなる繊維。 金属メッシュ：具体的には、線径０．１〜０．３ｍ
ｍ、網目の大きさ（径）１〜１０ｍｍのステンレス系、
ニッケル系、銅系等の金属よりなるワイヤ。 積層スクリーンタイプ：具体的には、パイロスクリ
ーン（商標）。
【００１６】なお、上記デミスターのうち、多孔性セラ
ミック、繊維状セラミック、金属メッシュは、例えば、
これを反応管に充填して充填層を形成することにより設
置する。
ミック、繊維状セラミック、金属メッシュは、例えば、
これを反応管に充填して充填層を形成することにより設
置する。
【００１７】一方、吸着剤としては、ＴｉＯ2 （酸化チ
タン）、ＳｉＯ2 （酸化ケイ素）、Ａｌ2 Ｏ3 （酸化ア
ルミニウム）等を用いることができるが、特に、本発明
においては、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 との混合物よりなる
粒子を用いるのが好ましい。
タン）、ＳｉＯ2 （酸化ケイ素）、Ａｌ2 Ｏ3 （酸化ア
ルミニウム）等を用いることができるが、特に、本発明
においては、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 との混合物よりなる
粒子を用いるのが好ましい。
【００１８】即ち、本発明者らは、吸着剤に好適な酸化
物について種々検討を行なった結果、従来提案されてい
るＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＯ2 は各々を単独で用いた場合に
は、十分な吸着効率が得られない原因として次のことを
見出した。
物について種々検討を行なった結果、従来提案されてい
るＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＯ2 は各々を単独で用いた場合に
は、十分な吸着効率が得られない原因として次のことを
見出した。
【００１９】即ち、Ａｌ2 Ｏ3 は、吸着によりその表面
の剥離崩壊が起こり、これが吸着剤充填層の差圧増大の
原因となり、吸着効率が悪い。一方、ＳｉＯ2 では吸着
により粘着性物質の生成が認められ、この粘着性物質が
吸着剤充填層の差圧増大の原因となる。これに対して、
Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 の混合物よりなる吸着剤粒子であ
れば、吸着による剥離崩壊や粘着性物質の生成が防止さ
れ、効率的な吸着を行なえる。
の剥離崩壊が起こり、これが吸着剤充填層の差圧増大の
原因となり、吸着効率が悪い。一方、ＳｉＯ2 では吸着
により粘着性物質の生成が認められ、この粘着性物質が
吸着剤充填層の差圧増大の原因となる。これに対して、
Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 の混合物よりなる吸着剤粒子であ
れば、吸着による剥離崩壊や粘着性物質の生成が防止さ
れ、効率的な吸着を行なえる。
【００２０】このＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒子によ
り、吸収効率の向上が図れる理由の詳細は明らかではな
いが、粒子表面の剥離崩壊や粘着性物質生成の防止につ
いては、下記理由によるものと推定される。
り、吸収効率の向上が図れる理由の詳細は明らかではな
いが、粒子表面の剥離崩壊や粘着性物質生成の防止につ
いては、下記理由によるものと推定される。
【００２１】即ち、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒子と
蒸気との接触で、粒子中のＳｉＯ2と蒸気との反応で生
成する粘着性物質が、バインダーとして作用し、Ａｌ2
Ｏ3と蒸気との反応による粒子の剥離崩壊が防止され
る。
蒸気との接触で、粒子中のＳｉＯ2と蒸気との反応で生
成する粘着性物質が、バインダーとして作用し、Ａｌ2
Ｏ3と蒸気との反応による粒子の剥離崩壊が防止され
る。
【００２２】このようなＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒
子を用いる場合、該混合物中のＳｉＯ2 の含有割合が少
な過ぎると吸着剤の剥離崩壊防止効果が低く、逆に多過
ぎると粘着性物質の生成割合が高くなり、好ましくな
い。また、いずれの場合においても高い吸収速度を達成
し得ない。
子を用いる場合、該混合物中のＳｉＯ2 の含有割合が少
な過ぎると吸着剤の剥離崩壊防止効果が低く、逆に多過
ぎると粘着性物質の生成割合が高くなり、好ましくな
い。また、いずれの場合においても高い吸収速度を達成
し得ない。
【００２３】従って、混合物中のＳｉＯ2 の含有割合は
５〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 の含有割合は９５〜６０重
量％、好ましくはＳｉＯ2 を１０〜３０重量％、Ａｌ2
Ｏ3を９０〜７０重量％とする。
５〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 の含有割合は９５〜６０重
量％、好ましくはＳｉＯ2 を１０〜３０重量％、Ａｌ2
Ｏ3を９０〜７０重量％とする。
【００２４】このようなＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒
子の粒径は、大き過ぎると充填粒子の比表面積が小さく
なって吸収効率が低下する。逆に、粒径が小さ過ぎると
取り扱い性が悪くなる。従って、本発明においては、Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒子の粒径は３〜１０ｍｍ程
度であることが好ましい。
子の粒径は、大き過ぎると充填粒子の比表面積が小さく
なって吸収効率が低下する。逆に、粒径が小さ過ぎると
取り扱い性が悪くなる。従って、本発明においては、Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒子の粒径は３〜１０ｍｍ程
度であることが好ましい。
【００２５】このようなＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 混合物粒
子は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 の微粉を混合した
後常法に従って造粒するなどの方法により容易に製造す
ることができる。
子は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 の微粉を混合した
後常法に従って造粒するなどの方法により容易に製造す
ることができる。
【００２６】なお、本発明において、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｏ2 混合物粒子には、その効果を損なわない範囲で、例
えば１０重量％以下の割合で、ＴｉＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，
Ｃｒ2 Ｏ3 等の他の成分が含有されていても良い。ま
た、吸着剤は、上記Ａｌ2 Ｏ3−ＳｉＯ2 混合物粒子の
他、ＴｉＯ2 等の粒子を１０重量％以下の割合で含有す
るものであっても良い。
Ｏ2 混合物粒子には、その効果を損なわない範囲で、例
えば１０重量％以下の割合で、ＴｉＯ2 ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，
Ｃｒ2 Ｏ3 等の他の成分が含有されていても良い。ま
た、吸着剤は、上記Ａｌ2 Ｏ3−ＳｉＯ2 混合物粒子の
他、ＴｉＯ2 等の粒子を１０重量％以下の割合で含有す
るものであっても良い。
【００２７】本発明の方法において、溶融炭酸塩型燃料
電池からの燃料排ガスをデミスターと接触させ、次い
で、吸着剤と接触させるに当り、次のような処理条件を
採用するのが好ましい。
電池からの燃料排ガスをデミスターと接触させ、次い
で、吸着剤と接触させるに当り、次のような処理条件を
採用するのが好ましい。
【００２８】温度 ５５０〜７５０℃ デミスター内空塔ガス流速 ０．５〜３．０ｍ／ｓ
ｅｃ 吸着剤充填層内空塔ガス流速 ０．１〜１ｍ／ｓｅｃ
ｅｃ 吸着剤充填層内空塔ガス流速 ０．１〜１ｍ／ｓｅｃ
【００２９】
【作用】本発明に従って、溶融炭酸塩型燃料電池から排
出される燃料排ガスをデミスターと接触させて含有され
る溶融塩のミストを除去した後、吸着剤と接触させてな
お含有される溶融塩の蒸気及び微細ミストを除去するこ
とにより、燃料排ガスを効率的に処理することができ
る。
出される燃料排ガスをデミスターと接触させて含有され
る溶融塩のミストを除去した後、吸着剤と接触させてな
お含有される溶融塩の蒸気及び微細ミストを除去するこ
とにより、燃料排ガスを効率的に処理することができ
る。
【００３０】本発明においては、特に、デミスターとし
ては、多孔性セラミック、繊維状セラミック、金属ワイ
ヤ−メッシュ及び積層スクリーンタイプよりなる群から
選ばれる少なくとも１種が好ましく、吸着剤としてはア
ルミナ及びシリカを含む混合物の粒子からなり、シリカ
の含有割合が５〜４０重量％であるものが好ましい。
ては、多孔性セラミック、繊維状セラミック、金属ワイ
ヤ−メッシュ及び積層スクリーンタイプよりなる群から
選ばれる少なくとも１種が好ましく、吸着剤としてはア
ルミナ及びシリカを含む混合物の粒子からなり、シリカ
の含有割合が５〜４０重量％であるものが好ましい。
【００３１】このような本発明の溶融炭酸塩型燃料電池
の燃料排ガスの処理方法は、溶融炭酸塩型燃料電池から
排出される燃料排ガスの導入口と、処理ガスの排出口と
が設けられた反応管と、該反応管内の前記導入口側に設
けられたデミスターと、該反応管内の前記排出口側に設
けられた吸着剤充填層とを備える本発明の処理装置によ
り容易に実施できる。
の燃料排ガスの処理方法は、溶融炭酸塩型燃料電池から
排出される燃料排ガスの導入口と、処理ガスの排出口と
が設けられた反応管と、該反応管内の前記導入口側に設
けられたデミスターと、該反応管内の前記排出口側に設
けられた吸着剤充填層とを備える本発明の処理装置によ
り容易に実施できる。
【００３２】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３３】実施例１ 図３に示す装置を用いて溶融塩の除去試験を行なった。
なお、図３において、２１、２２は熱風発生器、２３は
水定量供給装置、２４はコンプレッサー、２５は噴霧管
２５ａが設けられたミスト発生器、２０は内部にデミス
ター２０Ａ及び吸着剤２０Ｂが設けられた反応管（内径
７６ｍｍ）、２６はバグフィルター、２７はガス冷却
器、２８は流量計である。また、ＴＩＣは温度調節計、
ＴＲは温度記録計、△Ｐは差圧計、Ｐはポンプである。
３１〜３８の各符号は配管である。
なお、図３において、２１、２２は熱風発生器、２３は
水定量供給装置、２４はコンプレッサー、２５は噴霧管
２５ａが設けられたミスト発生器、２０は内部にデミス
ター２０Ａ及び吸着剤２０Ｂが設けられた反応管（内径
７６ｍｍ）、２６はバグフィルター、２７はガス冷却
器、２８は流量計である。また、ＴＩＣは温度調節計、
ＴＲは温度記録計、△Ｐは差圧計、Ｐはポンプである。
３１〜３８の各符号は配管である。
【００３４】即ち、水定量供給装置２３内の試験水は、
ミスト発生器２５で噴霧され、ミスト及び蒸気は配管３
５より、配管３４からのキャリアガスと共に反応管２０
に導入され、デミスター２０Ａで処理された後、吸着剤
２０Ｂで処理され、処理ガスは配管３６より排出され
る。
ミスト発生器２５で噴霧され、ミスト及び蒸気は配管３
５より、配管３４からのキャリアガスと共に反応管２０
に導入され、デミスター２０Ａで処理された後、吸着剤
２０Ｂで処理され、処理ガスは配管３６より排出され
る。
【００３５】ここで、デミスターとしては積層スクリー
ンタイプを用い、１０枚重ねたものを充填した。また、
吸着剤としてはＴｉＯ2 粒子（粒径５ｍｍ）又はＡｌ2
Ｏ3＋ＳｉＯ2 粒子（Ａｌ2 Ｏ3 ９０重量％及びＳｉＯ2
１０重量％の混合物の粒子、粒径５ｍｍ）を４４０ｍ
ｌ（充填層高さ１０ｃｍ）充填した。
ンタイプを用い、１０枚重ねたものを充填した。また、
吸着剤としてはＴｉＯ2 粒子（粒径５ｍｍ）又はＡｌ2
Ｏ3＋ＳｉＯ2 粒子（Ａｌ2 Ｏ3 ９０重量％及びＳｉＯ2
１０重量％の混合物の粒子、粒径５ｍｍ）を４４０ｍ
ｌ（充填層高さ１０ｃｍ）充填した。
【００３６】試験条件は次の通りとした。 温 度 ７００℃ 圧 力 大気圧 キャリアガス組成 空気＋１０重量％水 キャリアガス流量 ７．２Ｎｍ3 ／ｈｒ ミスト源（試験水） ＫＯＨ＋ＬｉＯＨ水溶液 ミスト量（噴霧量） Ｋ：３．９ｍｇ／Ｎｍ3 Ｌｉ：１．７ｍｇ／Ｎｍ3 結果を図４に示す。図４より、本発明によれば、燃料排
ガス中の溶融塩を効率的に除去できることがわかる。特
に、Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 混合物粒子を吸着剤として用
いた場合には、長期にわたり、効率的な処理を行なえ
る。
ガス中の溶融塩を効率的に除去できることがわかる。特
に、Ａｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 混合物粒子を吸着剤として用
いた場合には、長期にわたり、効率的な処理を行なえ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の溶融炭酸塩
型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置
によれば、溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排
ガス中の溶融塩のミスト及び蒸気を効率的に除去するこ
とができる。
型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置
によれば、溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃料排
ガス中の溶融塩のミスト及び蒸気を効率的に除去するこ
とができる。
【００３８】特に、請求項２、３の方法によれば、著し
く優れた処理効果が得られる。
く優れた処理効果が得られる。
【図１】本発明の溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの
処理装置の一実施例を示す断面図である。
処理装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の処理装置の溶融炭酸塩型燃料電池への
設置例を示す系統図である。
設置例を示す系統図である。
【図３】実施例１で用いた試験装置を示す系統図であ
る。
る。
【図４】実施例１の結果を示すグラフである。
１ 導入口 ２ 排出口 ３ デミスター ４ 吸着剤 １０ 処理装置 １０Ａ 反応管 １１ アノード １２ カソード ２０ 反応管 ２０Ａ デミスター ２０Ｂ 吸着剤 ２１，２２ 熱風発生器 ２３ 水定量供給装置 ２５ ミスト発生器 ２６ バグフィルター ２７ ガス冷却器 ２８ 流量計
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃
料排ガスをデミスターと接触させて含有される溶融塩の
ミストを除去した後、吸着剤と接触させてなお含有され
る溶融塩の蒸気及び微細ミストを除去することを特徴と
する溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法。 - 【請求項２】 デミスターが多孔性セラミック、繊維状
セラミック、金属ワイヤ−メッシュ及び積層スクリーン
タイプよりなる群から選ばれる少なくとも１種であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶融炭酸塩型燃料電池
の燃料排ガスの処理方法。 - 【請求項３】 吸着剤がアルミナ及びシリカを含む混合
物の粒子からなり、シリカの含有割合が５〜４０重量％
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶融炭
酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法。 - 【請求項４】 溶融炭酸塩型燃料電池から排出される燃
料排ガスの導入口と、処理ガスの排出口とが設けられた
反応管と、該反応管内の前記導入口側に設けられたデミ
スターと、該反応管内の前記排出口側に設けられた吸着
剤充填層とを備えることを特徴とする溶融炭酸塩型燃料
電池の燃料排ガスの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5066560A JPH06283186A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5066560A JPH06283186A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283186A true JPH06283186A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13319447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5066560A Pending JPH06283186A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 溶融炭酸塩型燃料電池の燃料排ガスの処理方法及びそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06283186A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767073A1 (en) * | 1988-09-20 | 1997-04-09 | Victor Company Of Japan, Limited | Heat-sensitive hot-melt image transfer sheet |
| WO2003053545A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Sud-Chemie Prototech, Inc. | An exhaust treatment and filtration system for molten carbonate fuel cells |
| JP2008525964A (ja) * | 2004-12-27 | 2008-07-17 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | ガス酸化器から電解質のその場での除去 |
| JP2009273995A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | アスベスト粉塵の除塵方法および除塵装置 |
| CN103435071A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-12-11 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 制盐二次蒸汽清洗装置及方法 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP5066560A patent/JPH06283186A/ja active Pending
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| US6921594B2 (en) | 2001-12-19 | 2005-07-26 | Sud-Chemie Inc. | Exhaust treatment and filtration system for molten carbonate fuel cells |
| JP2008525964A (ja) * | 2004-12-27 | 2008-07-17 | フュエルセル エナジー， インコーポレイテッド | ガス酸化器から電解質のその場での除去 |
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| CN103435071A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-12-11 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 制盐二次蒸汽清洗装置及方法 |
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