JPH06282718A

JPH06282718A - 生産機器用稼働状態計測装置

Info

Publication number: JPH06282718A
Application number: JP7212193A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Sakuragi; 祥道櫻木
Original assignee: Keyence Corp
Current assignee: Keyence Corp
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1994-10-07

Abstract

(57)【要約】【目的】停止時の停止要因管理を改善する。【構成】生産管理システムは、複数の停止要因を有す
る設備の稼働状況を計測する装置である。この装置で
は、複数の停止要因に対応して複数設けられた要因１〜
要因ｎカウンタ３６により停止要因別の停止時間が計時
される。また、設備の稼働／停止状態が判断し、停止状
態と判断されたとき、設備の停止要因が受け付けられ
る。そして、受け付けられた停止要因の停止時間を要因
１〜要因ｎカウンタ３６から得て、設備の稼働状況が計
測される。また、設備の１停止期間中に、設備の複数の
停止要因が受け付けられ、受け付けられた停止要因毎の
停止時間が計時される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、稼働状態計測装置、特
に、複数の停止要因を有する生産機器の稼働状況を計測
する生産機器用稼働状況計測装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクトリーオートメーションを採用し
た工場では、生産性を向上するために、製品や生産機器
の不具合による設備の停止状況を的確に把握し、生産機
器停止の要因を突き止めて改善していくことが必要であ
る。これらの停止状況の把握や停止要因の追求を行うた
めに、稼働状態計測装置が用いられている。

【０００３】従来の稼働状態計測装置として、生産機器
の停止要因に対応して要因信号を入力する停止要因入力
キーと、生産機器より停止状態を示す停止信号を受けて
から前記要因信号が入力されるまでの時間を計時する第
１のレジスタと、前記要因信号が入力されてから生産機
器より稼働状態を示す稼働信号を受けるまでの時間を計
測する第２のレジスタとを備えた装置が知られている
（特公平４−２９１１０号公報）。

【０００４】この稼働状況計測装置では、生産機器が停
止すると、生産機器が停止してから停止要因が確定する
までの時間を第１のレジスタが計時し、停止要因が確定
してから稼働開始までの時間を第２のレジスタが計時す
る。そして第１のレジスタの計時時間と第２のレジスタ
の計時時間との和を、確定した停止要因に対応したレジ
スタに格納する。これにより、生産機器が停止してから
稼働するまでの停止時間を停止要因毎に記録できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常、１回の停止にお
ける停止要因は１つであるが、複数の停止要因の組合わ
せによって生産機器が停止することもある。このような
場合、前記従来の構成では、正確に停止時間と停止要因
との関係を把握できない。たとえば、段取り替えにより
生産機器を停止させ再稼働させようとしたところ、操作
間違いにより生産機器が停止し続けた場合には、「段取
り替え」と「操作間違い」との２つの停止要因に振り分
けて停止時間を判断する必要があるが、前記従来の構成
では「段取り替え」による停止時間として記録されてし
まう。このように、前記従来の構成は、停止要因入力が
１停止時に１つに限定されるので使い勝手が悪い。

【０００６】本発明の目的は、生産機器停止時の停止要
因管理を改善することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る生産機
器用稼働状態計測装置は、複数の停止要因を有する生産
機器の稼働状況を計測する装置であって、計時手段と稼
働／停止状態判断手段と停止要因受付手段と計測手段と
を備えている。計時手段は、複数の停止要因に対応して
複数設けられている。稼働／停止状態判断手段は、生産
機器の稼働／停止状態を判断するものである。停止要因
受付手段は、稼働／停止状態判断手段が停止状態と判断
したとき、生産機器の停止要因を受け付けるものであ
る。計測手段は、停止要因受付手段で受け付けられた停
止要因の停止時間を計時手段から得て、生産機器の稼働
状況を計測するものである。

【０００８】第２の発明に係る生産機器用稼働状況計測
装置は、稼働／停止状態判断手段と停止要因受付手段と
計時手段とを備えている。稼働／停止状態判断手段は、
生産機器の稼働／停止状態を判断するものである。停止
要因受付手段は、生産機器の１停止期間中に、生産機器
の複数の停止要因を受け付けるものである。計時手段
は、停止要因受付手段で受け付けられた停止要因毎の停
止時間を計時するためのものである。

【０００９】

【作用】第１の発明に係る生産機器用稼働状態計測装置
では、稼働／停止状態判断手段が停止状態と判断する
と、停止要因受付手段が停止要因を受け付ける。そし
て、受け付けられた停止要因の停止時間を計測手段が計
時手段から得て、生産機器の稼働状況を計測する。

【００１０】ここでは、停止要因に対応して計時手段が
複数設けられているので、停止要因毎の停止時間を正確
に把握でき、複数の停止要因にも対応でき、生産機器停
止時の停止要因管理を改善できる。第２の発明に係る生
産機器用稼働状態計測装置では、稼働／停止手段が停止
状態と判断した１停止期間中に、複数の停止要因が生じ
ると、これらの停止要因が停止要因受付手段で受け付け
られる。そして計時手段が停止要因毎の停止時間を計時
する。

【００１１】ここでは、１停止期間中に複数の停止要因
を受付可能であるので、生産機器停止時の停止要因管理
を改善できる。

【００１２】

【実施例】

〔構成〕図１において、本発明の一実施例を採用した生
産管理システムは、オンラインでリアルタイムに生産管
理を行うシステムである。この生産管理システムは、生
産管理装置としてのホストコンピュータ１と、ホストコ
ンピュータ１に回線コントローラ２及びシリアル通信回
線３を介して接続されたＮ個（たとえば１６個）の端末
４₁〜４_Nとから構成されている。端末４₁〜４_Nに
は、それぞれ設備（生産機器）５₁〜５_Nが別々に接続
されている。たとえば、設備５₁〜５₄はプレス機Ａ〜
Ｄ、設備５₅はダイキャストマシン、設備５₆，５₇は
ラベル貼り機Ａ，Ｂ、設備５_N-2〜５_Nは梱包機Ａ〜Ｃ
である。

【００１３】端末４₁〜４_Nは、接続された設備５₁〜
５_Nから生産管理データを品種毎に区分けして取得す
る。生産管理データには、設備の稼働／停止、停止要
因、不良要因、生産数、不良品検出等のデータが含まれ
る。また、製品（処理対象物）の品種やロット番号等の
製品データも含まれる。図２に示すように、各端末４₁
〜４_N（端末４₁のみ図示）の前面には、表示部１１と
キー入力部１２とが配置されている。表示部１１は、７
セグメントのＬＥＤからなるＬＥＤ表示部１３とＬＣＤ
表示部１４とを有している。キー入力部１２は、テンキ
ー部１５と各種データ入力キー部１６とファンクション
キー部１７と強制キー部１８とを有している。ファンク
ションキー部１７には、操作可能なキーを表示するため
のＬＥＤからなる表示灯１９が、各キーの上方に配置さ
れている。

【００１４】図３に示すように、各端末４₁〜４_N（端
末４₁のみ図示）は制御演算部２０を有している。制御
演算部２０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含むマイク
ロコンピュータから構成されている。制御演算部２０に
は、パラレル入力部２１、ＲＳ２３２Ｃインターフェイ
ス２３、キー入力部１２、ディップスイッチ２９、リン
クインターフェイス３０、表示部１１、内部時計２５、
データ記憶部２６、及び設定データ記憶部２７が接続さ
れている。

【００１５】パラレル入力部２１は、２０本のパラレル
データ入力用の並列端子Ｘ１〜Ｘ２０を有している。こ
のうち、並列端子Ｘ１は稼働／停止信号の入力に、並列
端子Ｘ１１〜Ｘ２０は不良要因と停止要因との入力にそ
れぞれ用いられる。また、並列端子Ｘ９，Ｘ１０は不良
要因か停止要因かの判別のためのストローブ信号の入力
に用いられる。なお、停止要因については、キー入力部
１２からも入力可能である。各並列端子Ｘ１〜Ｘ２０に
は、設備５に取り付けられたプログラマブルコントロー
ラ（ＰＬＣ）２２の出力端子が接続される。プログラマ
ブルコントローラ２２には、停止要因入力用のセンサ群
２８が接続されている。

【００１６】ＲＳ２３２Ｃインターフェイス２３には、
バーコードリーダ２４が接続可能である。ディップスイ
ッチ２９は、制御演算部２０における状態を端末側で設
定するためのものである。ディップスイッチ２９によ
り、たとえば強制キー部１８のキー入力の有効／無効の
設定等の各種設定を行える。リンクインターフェイス３
０は、シリアル通信回線３を介して回線コントローラ２
に接続されている。内部時計２５は、稼働時間の測定や
タイマーの設定に用いられる。

【００１７】データ記憶部２６はＲＡＭからなり、図４
に示すように、稼働時間を計時するための稼働時間カウ
ンタ３５と、停止要因毎の停止時間を計時するための要
因１〜要因ｎカウンタ３６と、停止要因毎の累積停止時
間を格納するための要因１〜要因ｎレジスタ３７と、品
種毎のデータを記憶する他のエリアとを有している。設
定データ記憶部２７は、不揮発性のＳＲＡＭからなり、
各種のフラグや設定値を格納するエリアを有している。

【００１８】ホストコンピュータ１は、図１に示すよう
に、たとえばパーソナルコンピュータからなり、コンピ
ュータ本体６とディスプレイ７とキーボード８とマウス
９とプリンタ１０とを有している。また、ホストコンピ
ュータ１は、図５に示すように、制御演算部３１を有し
ている。制御演算部３１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭを
含むマイクロコンピュータから構成されている。制御演
算部３１には、ディスプレイ７、キーボード８、マウス
９、プリンタ１０、ＲＳ２３２Ｃインターフェイス３
２、フロッピーディスク装置３３、及びハードディスク
装置３４が接続されている。

【００１９】ＲＳ２３２Ｃインターフェイス３２には回
線コントローラ２が接続されている。ハードディスク装
置３４には、端末から収集した各種の加工データ及びそ
れを加工したデータ（例えば稼働率や不良率のデータ）
が日報単位で記録される。またハードディスク装置３４
には、それらの集計結果も記録される。〔動作〕次に、上述の実施例の動作について説明する。端末側端末の制御動作を、図６〜図８に示す制御フローチャー
トに従って説明する。

【００２０】まず図６のステップＳ１では初期設定を行
う。ここでは、後述する停止中フラグを含む各種フラグ
が初期値に設定される。ステップＳ２では、収集開始が
指示されたか否かを判断する。この判断は、タイムテー
ブルによって収集動作を制御している場合には、タイム
テーブルの収集状態への立ち上がりにより、また、外部
からの収集開始信号によって収集動作を制御している場
合には、外部からの収集開始信号の立ち上がりによりそ
れぞれ行う。収集開始ではないと判断するとステップＳ
２からステップＳ３に移行する。ステップＳ３では、品
種番号の入力がなされたか否かを判断する。ステップＳ
４では、ホストコンピュータ１から設定データを受信し
たか否かを判断する。ステップＳ５では他の処理を実行
し、ステップＳ２に戻る。

【００２１】品種番号が入力されるとステップＳ３から
ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、入力され
た品種番号を受け付けて品種番号入力処理を実行する。
設定データを受信するとステップＳ４からステップＳ７
に移行する。ステップＳ７では、受信した設定データに
より設定データ記憶部２７の内容を更新する。これによ
り、ホストコンピュータ１からの端末４の設定を受け付
ける。たとえば、ホストコンピュータ１から停止要因の
重複許可を示す重複許可モードの設定データが入力され
ると、重複許可フラグが「１」にセットされる。

【００２２】収集開始と判断するとステップＳ２からス
テップＳ８に移行する。ステップＳ８では、データ記憶
部２６に新たな格納エリアを確保する等の収集開始処理
を実行する。ステップＳ９では、データ収集処理を実行
する。ステップＳ１０では、停止要因の重複許可モード
か否かを判断する。この判断は重複許可フラグが「１」
にセットされているか否かにより行う。この重複許可フ
ラグは、初期設定時に「０」にセットされ、前述したよ
うにホストコンピュータ１により重複許可モードが設定
されると「１」にセットされる。重複許可モードでない
ときは、ステップＳ１０からステップＳ１１に移行し、
重複許可モードのときはステップＳ１０からステップＳ
１２に移行する。

【００２３】ステップＳ１１では図７に示す非重複計測
処理（後述）を実行し、ステップＳ１２では図８に示す
重複計測処理（後述）を実行する。これらの処理が終了
するとステップＳ１３に移行する。ステップＳ１３で
は、収集終了を判断する。この判断は、タイムテーブル
の収集状態から収集終了状態への立ち下がり、または収
集終了信号の立ち上がりに基づいて行われる。収集終了
ではないときはステップＳ９に戻り、収集動作を続け
る。また、収集終了のときは、ステップＳ１３からステ
ップＳ１４に移行して収集終了動作を実行し、実行後に
ステップＳ５に移行する。

【００２４】ステップＳ１１の非重複計測処理では、図
７のステップＳ２１で、設備５が稼働状態であるか停止
状態であるかを判断する。稼働状態であると判断すると
ステップＳ２１からステップＳ２２に移行する。ステッ
プＳ２２では、停止中フラグがオンしているか否かを判
断する。この停止中フラグは、停止時に後述するステッ
プＳ２７でオンされる。停止中フラグがオンしていない
場合にはステップＳ２５に移行する。通常の稼働中では
このルーチンを通る。ステップＳ２５では稼働時間を計
時する。

【００２５】一方、設備５が停止した場合にはステップ
Ｓ２１からステップＳ２６に移行する。ステップＳ２６
では、停止中フラグが既にオンしているか否かを判断す
る。通常、停止直後はこの停止中フラグはオンしてな
い。このためステップＳ２７に移行する。ステップＳ２
７では、停止中フラグをオンする。ステップＳ２８では
要因未確定フラグをオンする。この要因未確定フラグ
は、まだ停止要因が未入力の状態であることを示してい
る。ステップＳ２９では、要因１〜ｎカウンタ３６の内
容をクリアする。ステップＳ３０では、要因１〜ｎカウ
ンタ３６において計時を開始する。なお、既に停止中フ
ラグがオンしている場合にはステップＳ２７〜Ｓ２９の
処理は行わずステップＳ３０に移行する。

【００２６】ステップＳ３１では、要因入力がなされた
か否かを判断する。ここでは、要因入力として、センサ
群２８またはキー入力部１２からの入力を受け付ける。
要因入力がまだなされていなければ処理を終了し、メイ
ンルーチンに戻る。要因入力がなされるとステップＳ３
１からステップＳ３２に移行する。ステップＳ３２で
は、要因未確定フラグがオンしているか否かを判断す
る。この要因未確定フラグは停止直後にオンされるフラ
グであるので、要因入力直後はオンしている。この場合
にはステップＳ３２からステップＳ３６に移行する。ス
テップＳ３６では、要因未確定フラグをオフする。ステ
ップＳ３７では、入力された停止要因を変数ｉとして記
憶する。この変数ｉは、入力された要因毎に異なる数で
ある。この変数ｉがホストコンピュータ１に送信される
と、ホストコンピュータ１では、要因と変数ｉとの関係
を記憶するテーブルから停止要因を判断する。ステップ
Ｓ３７での処理が終了するとメインルーチンに戻る。

【００２７】ステップＳ３２で要因未決定フラグが既に
オフしていると判断すると、ステップＳ３３に移行す
る。ステップＳ３３では、古い要因ｉのカウンタ値（停
止時間）をその要因ｉのレジスタに加算する。これによ
り古い要因ｉの累積停止時間を得る。ステップＳ３４で
は、新たに入力された要因を要因ｉとして記憶する。続
いてステップＳ３５では要因ｉカウンタをクリアする。
そしてメインルーチンに戻る。

【００２８】設備が停止状態から稼働状態になると、ス
テップＳ２１からステップＳ２２に移行する。この段階
では、停止中フラグがオンしているので、ステップＳ２
２での判断がＹＥＳとなりステップＳ２３に移行する。
ステップＳ２３では、要因ｉ用カウンタの値を要因ｉ用
レジスタに加算する。これにより最後に入力された停止
要因における累積の停止時間を得る。ステップＳ２４で
は、停止中フラグをオフする。そしてステップＳ２５に
移行する。

【００２９】ここで、図１０に示すような要因Ａと要因
Ｂとが時刻ｔ₁〜時刻ｔ₄の間の停止中にキー入力部１
２から入力された場合を考える。まず、時刻ｔ₁から全
ての要因カウンタがステップＳ３０で計時を開始する。
そして要因Ａが時刻ｔ₂で入力されると、ステップＳ３
１での判断がＹＥＳとなりステップＳ３２に移行する。
まず、ステップＳ３２での判断はＹＥＳとなるのでステ
ップＳ３６、ステップＳ３７の処理を実行する。そして
次の要因が入力されるまでの間は、ステップＳ３１での
判断がＮＯになる。

【００３０】時刻ｔ₃で要因Ｂが入力されると、再度ス
テップＳ３１での判断がＹＥＳとなりステップＳ３２に
移行する。ステップＳ３２では、既に要因未確定フラグ
がオフしているのでステップＳ３３に移行する。ステッ
プＳ３３では、要因Ａのカウンタ値が要因Ａのレジスタ
に加算される。これにより、時刻ｔ₁から時刻ｔ₃まで
の間の停止時間が要因Ａによる停止時間として扱われ
る。ステップＳ３４では新たな停止要因Ｂを受け付け
る。ステップＳ３５では、要因Ｂのカウンタ値をクリア
する。そして次の非重複計測処理において、ステップＳ
２１からステップＳ２６に移行し、ステップＳ２６の判
断がＹＥＳとなり、ステップＳ３０で全てのカウンタの
計時が実行される。

【００３１】最後に、時刻ｔ₄で稼働を開始すると、ス
テップＳ２１からステップＳ２２に移行し、ステップＳ
２２での判断がＹＥＳとなりステップＳ２３に移行す
る。ステップＳ２３では、要因Ｂのカウンタ値が要因Ｂ
のレジスタに加算され、時刻ｔ ₃から時刻ｔ₄までの間
の時間が要因Ｂの停止時間として扱われる。ここでは、
要因毎のカウンタを設けたので、停止時間中に複数の停
止要因による停止が存在してもそれらを別個に把握で
き、停止要因管理能力が向上する。

【００３２】次に、図６のステップＳ１２の重複計測処
理を説明する。ここでは、図８のステップＳ４１で、設
備５が稼働状態であるか否かを判断する。稼働状態であ
る場合にはステップＳ４１からステップＳ４２に移行す
る。ステップＳ４２では、停止中フラグがオンしている
か否かを判断する。通常の稼働状態では停止中フラグは
オンしていないので、ステップＳ４９に移行する。ステ
ップＳ４９では稼働時間を計時し、メインルーチンに戻
る。

【００３３】設備５が停止するとステップＳ４１からス
テップＳ５０に移行する。ステップＳ５０では、停止中
フラグがオンしているか否かを判断する。停止直後には
停止中フラグがオンしていないのでステップＳ５０から
ステップＳ５１に移行する。ステップＳ５１では停止中
フラグをオンする。ステップＳ５２では要因未確定フラ
グをオンする。ステップＳ５３では要因１〜ｎカウンタ
をクリアする。ステップＳ５４では、要因１〜ｎカウン
タによる計時を開始する。ステップＳ５５では要因を示
す変数ｊを１にセットする。

【００３４】次に、ステップＳ５６からステップＳ６３
の処理を、変数ｊがｎになるまで繰り返す。ステップＳ
５６では、センサ群２８からの信号のうち、停止要因ｊ
を示す立ち上がったか否かを判断する。立ち上がってい
ない場合にはステップＳ６０に移行するが、立ち上がっ
ている場合にはステップＳ５７に移行する。ステップＳ
５７では、要因未確定フラグがオンしているか否かを判
断する。この要因未確定フラグは前述したようにステッ
プＳ５２で停止直後にオンされるフラグである。要因未
確定フラグがオンしている場合には、ステップＳ５９は
要因未確定フラグをオフし、ステップＳ６０に移行す
る。要因未確定フラグがオフしている場合にはステップ
Ｓ５７からステップＳ５８に移行する。ステップＳ５８
では、要因ｊカウンタをクリアする。そしてステップＳ
６０に移行する。

【００３５】ステップＳ６０では、センサ群２８からの
信号のうち、要因ｊを示す信号が立ち下がったか否かを
判断する。立ち下がっていない場合にはステップＳ６２
に移行する。ステップＳ６０で要因ｊを示す信号が立ち
下がっていると判断するとステップＳ６１に移行する。
ステップＳ６１では、立ち上がりから立ち下がりまでの
間の時間を示す要因ｊのカウンタ値を要因ｊレジスタに
加算する。これにより、現在までに停止要因ｊで停止し
た時間の累積時間が得られる。

【００３６】ステップＳ６２では変数ｊをインクリメン
トする。ステップＳ６３では、変数ｊが要因の設定個数
ｎを超えたか否かを判断する。超えていない場合には、
次の要因信号の状態を見るためにステップＳ５６に戻
る。超えていれば図６のルーチンに戻る。次に再稼働す
ると、ステップＳ４１での判断が稼働状態と判断されス
テップＳ４２に移行する。ステップＳ４２では、停止中
フラグがオン状態であるので、ステップＳ４３に移行す
る。ステップＳ４３では、変数ｊを１にセットする。ス
テップＳ４４では、要因ｊを示す信号がオンしているか
否かを判断する。要因ｊを示す信号がオンしている場合
にはステップＳ４５に移行する。ステップＳ４５では、
要因ｊを示すカウンタ値を要因ｊレジスタに加算する。
ステップＳ４６では、変数ｊをインクリメントする。ス
テップＳ４７では、設定された全ての要因についての処
理を終了したか否かを判断する。設定された全ての停止
要因に対する処理を終了していない場合にはステップＳ
４４に戻り、次の要因ｊがオンしているか否かを判断す
る。設定された全ての停止要因についての処理が終了す
るとステップＳ４７からステップＳ４８に移行する。ス
テップＳ４８では、停止中フラグをオフする。そしてス
テップＳ４９に移行する。

【００３７】ここでは、各要因ｊの立ち上がりと立ち下
がりとを別個に判断し、それぞれ別個に計時処理を行っ
ているので、複数の停止要因が同時に発生しても重複し
た停止要因毎の停止時間を計測できる。たとえば、図１
１に示すように、時刻ｔ₅〜時刻ｔ₈の間に停止要因Ｃ
と停止要因Ｄとがセンサ群２８から入力された場合を考
える。ここでは、停止要因Ｃについては、時刻ｔ₅で立
ち上がり時刻ｔ₇で立ち下がる信号を得ている。また、
停止要因Ｄについては、センサ群２８から時刻ｔ₆で立
ち上がり時刻ｔ₈で立ち下がる信号を得ている。

【００３８】この場合、時刻ｔ₅で稼働が停止するまで
はステップＳ４１での判断が稼働状態となり、ステップ
Ｓ４２での判断がＮｏとなり、ステップＳ４９で稼働時
間が計時される。そして時刻ｔ₅で設備５が停止状態と
なるとステップＳ４１での判断が停止状態となり、ステ
ップＳ５０に移行する。ステップＳ５０では、停止フラ
グがオンしていないのでステップＳ５１に移行する。さ
らに、ステップＳ５２，Ｓ５３，Ｓ５４，Ｓ５５の処理
を行い、ステップＳ５６に至る。

【００３９】そして、ステップＳ５６，ステップＳ６
０，ステップＳ６２，ステップＳ６３の処理を繰り返す
が、要因ｊが要因Ｃに一致すれば、要因Ｃの信号が立ち
上がっているので、ステップＳ５６での判断がＹＥＳと
なりステップＳ５７に移行する。ステップＳ５７ではま
だ要因未確定フラグがオンしているので、ステップＳ５
９に移行し要因未確定フラグをオフする。そしてステッ
プＳ６０，ステップＳ６２，ステップＳ６３を経由して
ステップＳ５６に戻る。

【００４０】ｎ回の処理を繰り返し、ステップＳ６３で
の判断がＹＥＳとなってメインルーチンに戻った後に、
再度重複計測処理に移行したところで時刻ｔ₆に至る
と、ステップＳ４１、ステップＳ５０、ステップＳ５
４、ステップＳ５５を経てステップＳ５６に至る。ここ
では、停止要因Ｄを示す信号が立ち上がっているので、
要因Ｄに関してのみステップＳ５６での判断がＹＥＳと
なり、ステップＳ５７に移行する。ステップＳ５７では
既に要因未確定フラグがオンしているので、ステップＳ
５８に移行する。ステップＳ５８では、ステップＳ５４
で計時された要因Ｄを示すカウンタをクリアする。

【００４１】時刻ｔ₇で停止要因Ｃを示す信号が立ち下
がると、ステップＳ４１、ステップＳ５０、ステップＳ
５４、ステップＳ５５、ステップＳ５６の処理後、要因
Ｃに関してのみステップＳ６０の処理を実行し、ステッ
プＳ６０での判断がＹＥＳになる。そしてステップＳ６
１では、停止要因Ｃを計時するカウンタの値を停止要因
Ｃの累積値を格納するレジスタに加算する。これによ
り、時刻ｔ₅〜時刻ｔ₈の間の停止期間中における停止
要因Ｃによる停止時間がレジスタに加算される。

【００４２】そして、稼働が開始されるとステップＳ４
１での判断が稼働状態と判断され、ステップＳ４２に至
る。ステップＳ４２では停止中フラグがオンしているの
でステップＳ４３に移行する。ステップＳ４３では変数
ｊを１にセットする。そしてステップＳ４４での判断が
要因Ｄ以外については全てＮＯとなり、ｎ回の処理を繰
り返した後にステップＳ４８に至る。そしてステップＳ
４８で停止中フラグがオフされる。

【００４３】ここでは、１停止期間中において重複する
停止要因が存在していた場合に、各々の停止時間を記録
できる。このため停止要因毎の停止時間を正確に把握で
きる。このため停止要因管理能力が向上する。ホスト側ホストコンピュータ１の制御動作を、図９に示す制御フ
ローチャートに従って説明する。

【００４４】ホストコンピュータ１では、図９のステッ
プＰ１で、初期設定を行う。ステップＰ２では、操作メ
ニューを表示する。ステップＰ３〜Ｐ７では、操作メニ
ューのうちいずれの処理が指定されたかを判断する。ス
テップＰ３では、オンラインモニタ処理が指定されたか
否かを判断する。ステップＰ４では印刷処理が指定され
たか否かを判断する。ステップＰ５ではシステム設定が
指定されたか否かを判断する。ステップＰ６では他の処
理が指定されたか否かを判断する。ステップＰ８では、
終了指令がなされたか否かを判断する。終了指令がなさ
れるまではステップＰ２に戻り、終了指令がなされると
処理を終了する。

【００４５】オンラインモニタ処理が指定されると、ス
テップＰ３からステップＰ９に移行する。ステップＰ９
では、各端末４₁〜４_Nからデータを収集して表示する
データ収集表示処理を実行する。印刷処理が指定される
とステップＰ４からステップＰ１０に移行する。ステッ
プＰ１０では、各種のフォームで印刷処理を実行する。
システム設定が指定されるとステップＰ５からステップ
Ｐ１１に移行する。ステップＰ１１では、重複許可フラ
グの設定を受け付ける。ステップＰ１２では他の設定を
受け付ける。この他の設定処理では、たとえば、端末４
₁〜４_Nのデータ収集時間の設定等の端末４に関する設
定と、このソフトウエアに関する設定とを受け付ける。
ステップＰ１３では、受け付けた各端末に関する設定デ
ータを端末４側に送信する。端末４側では、図６のステ
ップＳ４で設定データを受信し、ステップＳ７で設定デ
ータ記憶部２７の内容を更新する。

【００４６】

【発明の効果】第１の発明に係る生産機器用稼働状態計
測装置では、停止要因に対応して計時手段が複数設けら
れているので、停止要因毎の停止時間を正確に把握で
き、複数の停止要因にも対応でき、生産機器停止時の停
止要因管理の使い勝手を改善できる。

【００４７】第２の発明に係る生産機器用稼働状態計測
装置では、１停止期間中に複数の停止要因を受け付け可
能であるので、停止時の停止要因管理を改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した生産管理システム
の構成ブロック図。

【図２】端末のパネル配置を示す平面図。

【図３】端末の構成ブロック図。

【図４】データ記憶部の記憶内容を示す図。

【図５】ホストコンピュータの構成ブロック図。

【図６】端末の制御フローチャート。

【図７】端末の制御フローチャート。

【図８】端末の制御フローチャート。

【図９】ホストコンピュータの制御フローチャート。

【図１０】非重複モード時に２つの停止要因による停止
が発生したときのタイミングチャート。

【図１１】重複モード時に２つの停止要因による停止が
発生したときのタイミングチャート。

【符号の説明】

１ホストコンピュータ４端末５設備１２キー入力部１５テンキー部１６各種データ入力キー部２０制御演算部２１パラレル入力部２２プログラマブルコントローラ２６データ記憶部２８要因入力センサ群３６要因１〜ｎカウンタエリア３７要因１〜ｎレジスタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の停止要因を有する生産機器の稼働状
況を計測する生産機器用稼働状況計測装置であって、前記複数の停止要因に対応して設けられた複数の計時手
段と、前記生産機器の稼働／停止状態を判断する稼働／停止状
態判断手段と、前記稼働／停止状態判断手段が停止状態と判断したと
き、前記生産機器の停止要因を受け付ける停止要因受付
手段と、前記停止要因受付手段で受け付けられた停止要因の停止
時間を前記計時手段から得て、前記生産機器の稼働状況
を計測する計測手段と、を備えた生産機器用稼働状態計
測装置。
【請求項２】複数の停止要因を有する生産機器の稼働状
況を計測する生産機器用稼働状況計測装置であって、前記生産機器の稼働／停止状態を判断する稼働／停止状
態判断手段と、前記生産機器の１停止期間中に、前記生産機器の複数の
停止要因を受け付ける停止要因受付手段と、前記停止要因受付手段で受け付けられた停止要因毎の停
止時間を計時するための計時手段と、を備えた生産機器
用稼働状態計測装置。