JPH06282203A

JPH06282203A - 現像剤再生装置及びこの装置を用いた画像形成装置

Info

Publication number: JPH06282203A
Application number: JP6009566A
Authority: JP
Inventors: Michiro Koike; 道郎小池
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-02-01
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1994-10-07
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: JP2821355B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】分離部における現像剤の凝集・固化を防止
し、再使用する現像剤による画像不良の発生を防止する
こと。【構成】網目フィルタ１８を介して対向位置に配置し
た磁力発生手段１９′，２０′を内蔵するスリーブ１
９，２０を各々回転し、磁性剤と非磁性物からなる混合
物を一方の磁力発生手段に補給して付着させ、網目フィ
ルタを通して他方の磁力発生手段へ磁性剤のみを搬送し
て、前記磁性剤に混在している非磁性物を分離する分離
装置であって、前記網目フィルタ１８を介して対向位置
に配置した磁力発生手段の磁性の相対位置を変位可能に
構成した。【効果】上記構成により、装置本体の停止時または休
止時に前記分離部に現像剤等が凝集・固化するといった
不具合を回避できると共に、凝集・固化した現像剤によ
る画像不良の発生も防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は現像剤と異物の混在物か
ら現像剤を再生する現像剤再生装置及びこの装置を用い
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【関連技術】

（１）従来、像担持体から記録材に現像剤像を転写した
後像担持体上に残った残留物は、クリーニングブレード
等で除去され、不要物として廃棄されていた。

【０００３】そこで資源の有効利用の観点から残留物の
中から現像剤を分離する装置や、この現像剤を再利用す
る装置が種々提案されている。その中でも特にメッシュ
状フィルタ上に残留物を落してこのフィルタをスリ抜け
る現像剤と、すり抜けられないその他の異物とを分離す
る装置が簡単な構成として数多く提案されている。

【０００４】しかしながら、フィルタ、特にメッシュ状
フィルタを用いて現像剤とその他の異物を分離して現像
剤を再生する場合、像担持体から除去した残留物中に含
まれる紙粉等の異物によるメッシュの目詰まりが問題に
なる。特に、小さな異物をも除去する為にメッシュの目
を小さくすると、メッシュの目詰まりが生じ易い。

【０００５】したがって、再生装置のメンテナンスを頻
繁に行わなければならず、実用化するのが難しかった。

【０００６】この問題を解決するものとして、像担持体
から除去した残留物中の磁性トナーが、重力の作用方向
と反対方向に飛翔するように、一対の磁石によって磁場
を形成し、更に一対の磁石の間にメッシュフィルタを設
けて、磁性トナーにまみれて飛翔する紙粉等の異物の通
過を規制する装置を提案している。

【０００７】この装置により、メッシュフィルタで規制
された紙粉等の非磁性物から成る異物は磁性トナーと分
離され、自重で落下、即ちメッシュフィルタから離れる
ので、メッシュの目詰まり防止に非常に有効である。

【０００８】（２）また近年、環境保護を考慮して省資
源、リサイクル、廃棄物削減などへの取組が要請されて
いる状況の中で、複写機等の画像形成装置においてもそ
の部品、ユニット、或いは装置枠体などを再生または再
使用する、所謂リファービッシュが行われており、今後
もこの傾向が益々盛んになることが予想されている。ま
た耐久寿命の過ぎた製品を解体しリサイクルする作業に
おける解体のし易さを求める声も大きくなってきてい
る。

【０００９】このような状況にあって、複写機等の画像
形成装置のリファービッシュまたは解体作業において
は、装置内部に残留する現像剤（トナー）の処理が最も
難しく、また扱い難い問題として指摘されている。前記
装置に用いられる現像剤としては、現在は粉体が主流で
あるが、粉体は液体または固体に比べ、大変扱い難く、
特に空気中への飛散問題は環境及び人体への影響を考え
たとき、大変に深刻な問題であり、早急なる対策が求め
られているところである。

【００１０】前記問題に対する対策の１つとして、装置
内部の各ユニットに残留する現像剤を全て廃トナーとし
て１つの容器に収容するための特別な稼動モータと、こ
れを実現するための機構的な改良を施された装置が提案
されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】

（１）しかしながら装置を長期間使用しないでいると、
一対の磁石の間に磁性トナーの穂立ち（紙粉等の異物も
トナーにまみれて含まれている）が形成されたままとな
る。したがってメッシュフィルタを通過せずに穂立ちと
なっている磁性トナーがメッシュフィルタに固着して、
装置を作動させてもメッシュフィルタからトナーが離れ
ずにメッシュの目詰まりを招く恐れがある。

【００１２】（２）また、上記従来の装置においては、
装置内部に残留した現像剤が廃棄物として生みだされ、
この処理に大変な手間がかかるという問題があった。特
にリファービッシュ等の実現のために新たな機構を付け
加えることは、逆に廃棄物が増えることにもなり好まし
くない。またコスト的にも高い装置となり、安価な装置
の提供に障害となるものであった。

【００１３】（１）そこで本発明の目的は、分離部にお
ける現像剤の凝集・固化を防止し、再使用する現像剤に
よる画像不良の発生を防止することである。

【００１４】（２）また、本発明の目的は、装置のリフ
ァービッシュまたは解体時における現像剤の飛散による
人体・環境の汚染を防止することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

（１）上述した課題を解決する本発明は、一対の磁場形
成部材と、一対の磁場形成部材の一方から他方への異物
の移動を規制するフィルタと、を有し、磁性トナーと異
物の混在物から磁性トナーを再生する現像剤再生装置及
びこの装置を用いる画像形成装置において、上記一対の
磁場形成部材で形成される磁場の形状を切換える切換え
手段を有し、この切換え手段は上記一対の磁場形成部材
の互いに向い合う磁極が異極性となる第１の位置と、こ
の第１の位置とは異なる第２の位置と、に上記一対の磁
場形成部材の相対位置を切換え可能であることを特徴と
する。

【００１６】（２）更に前記目的を達成する本発明は、
磁性剤に混在している非磁性物を分離する分離装置を備
えた画像形成装置において、前記画像形成装置内部に残
っている全ての磁性剤を、非磁性物を分離して回収すべ
く前記装置を制御するための制御手段を有することを特
徴としている。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を適用した分離装置を備えた画
像形成装置の第１実施例について図面を参照して説明す
る。図１は画像形成装置の概略構成を模式的に示した断
面説明図である。

【００１８】図１において、１は像担持体としての感光
体、２は像担持体１上に形成された潜像に現像剤を付着
することによって顕像化する現像装置、３は現像装置２
に現像剤（本実施例における現像剤は磁性トナーを有す
る一成分現像剤）を送り込むホッパー部、４は像担持体
１上に顕像化された現像剤をシート（記録材）に転写す
る転写分離帯電器、５は像担持体１上に残留した現像剤
及びその他の付着物を回収するクリーニング装置、６は
像担持体１の除電を行う除電部、７は像担持体１上を一
様に帯電させる一次帯電器、８は原稿の画像情報を読み
取る光学読取系、８ａは前記画像情報を像担持体１上に
潜像として形成する露光部、９は原稿を画像読取部へ導
く原稿処理装置、１０は画像形成部にシートを給送する
シート給送部、１１は搬送台、１２は画像形成部で転写
されたシート上の画像（現像剤像）を定着する定着装
置、１３は画像形成の完了したシートを排出するシート
排出部、１４は両面記録時或いは多重記録時に再給送す
るシートを誘導する再給送シート誘導部、１５は前記再
給送するシートを一旦収納する中間トレイ、１６は中間
トレイ１５に収納されたシートを再度画像形成部に給送
するシート再給送部である。

【００１９】次に前記画像形成装置の動作について説明
する。図示しないコピー動作ボタンを押すと、原稿処理
装置９内の原稿は画像読取部へと導かれ、次いで光学読
取系８によって原稿の画像情報が読み取られ、除電部６
によって除電された感光体１は一次帯電器７によって所
定の電位に帯電され、次いで露光部８ａにおいて前記画
像情報が潜像として書き込まれる。次に感光体１上に形
成された潜像は現像装置２において磁性トナーが付着さ
れることによって顕像化される。このとき現像装置２内
に磁性トナーが足りなくなるとホッパー部３より適宜補
充される。同時にシート給送部１０から画像形成部の転
写位置にシートＰが送り込まれると、転写分離帯電器４
によって像担持体１上の現像剤像が前記シートＰ上に転
写され、転写後搬送台１１により定着装置１２へ送ら
れ、シートＰ上の現像剤像は定着される。定着後、前記
シートＰは片面コピーの場合はそのままシート排出部１
３へと排出され、両面記録モード或いは多重記録モード
の場合は排出されずに再給送シート誘導部１４によって
中間トレイ１５上に積載・収納され、所定枚数収納され
たところで、シート再給送部１６によって一枚ずつ分離
・給送され、画像形成部の転写位置へと再度給送され
る。そして次の原稿が原稿処理装置９により画像読取部
に導かれると、同様にして前述した工程を繰り返し、定
着後シート排出部１３へと排出される。

【００２０】そして、画像形成動作中に転写分離帯電器
４によってシートＰ上に転写されなかった感光体１上の
現像剤及び紙粉、ゴミ等の残留物はクリーニング装置５
によって除去される。ここで除去された現像剤及びその
他の付着物（以下、異物と記す）を後述する現像剤再生
装置１７（以下、再生装置と称する）へと送られる。

【００２１】次に再生装置について図面を参照して説明
する。図２は本発明を適用した再生装置の構成を示す断
面説明図、図３は本発明を適用した再生装置の側面説明
図、図４は再生装置によって磁性トナーと非磁性物（異
物）を分離している様子を示した要部説明図である。

【００２２】図において、１７ａは再生装置１７の枠体
であり、非磁性材（例えば非磁性ステンレス線、非磁性
黄銅線やナイロン繊維など）から成る網目フィルタ１８
重力作用方向に対して略垂直（即ち水平面に対する傾き
のα＝０°）に配置されており、その上下にはマグネッ
トローラ（磁場形成部材）１９′、２０′を内蔵する非
磁性のスリーブ１９、２０が配置されている。そしてマ
グネットローラ１９′、２０′の磁極Ｎ₁₉とＳ₂₀が図２
のように常に向き合ったままの状態で、スリーブ１９、
２０は図２の矢印の方向に回転する。このスリーブ２０
の回転により、スリーブ２０表面に吸着した残留物がス
リーブ２０の回転方向と同方向に移動し、また、スリー
ブ１９の回転により、スリーブ１９表面に吸着した磁性
トナーがスリーブ１９の回転方向と同方向に移動する。

【００２３】尚、前記スリーブ１９、２０同士が前記メ
ッシュ１８を介して対向する磁性トナーと異物を分離す
る分離部における磁極Ｎ₁₉、Ｓ₂₀の磁力の関係は、Ｎ₁₉
＞Ｓ₂₀となるように設定されている。また、前記メッシ
ュ１８は支持部材２１によって保持されており、この支
持部材２１には駆動モータ２２に連結されたカム２３が
接している。従って、前記駆動モータ２２の駆動によっ
て回転するカム２３によって前記支持部材２１に振動が
付与され、それに保持されたメッシュ１８に振動が伝達
される。

【００２４】また、２４、２５は現像剤を搬送するため
の搬送スクリューであって、搬送スクリュー２４はクリ
ーニング装置５に回収された磁性トナー及び異物を再生
装置１７へ搬送するものであり、搬送スクリュー２５は
再生された磁性トナーを現像装置２（ホッパー部３を含
む）へ再供給するものである。２６はスリーブ２０表面
の付着物の層厚を規制するドクターブレード、２７はス
リーブ１９表面に付着した磁性トナーを掻き取る掻き取
りブレードである。２８はスリーブ２０表面に付着して
いる付着物（非磁性物）を回収部２９へ掻き落とす非磁
性当接部材である。また、３０はトナー等の微粉体が再
生装置外にもれるのを防ぐシール部材である。

【００２５】次に、前記再生装置１７による磁性トナー
と異物との分離動作について説明する。先ず、クリーニ
ング装置５によって像担持体１上から回収された磁性ト
ナー及び異物は、搬送スクリュー２４によって再生装置
１７内部のスリーブ２０側へ供給される。次いで磁性ト
ナー及び異物は、前記スリーブ２０表面に付着してスリ
ーブ２０の回転に伴い上方へ搬送される。ここで、紙粉
等の異物は非磁性であるが、感光体から回収された状態
では磁性トナーにまみれているので、磁性トナーと共に
スリーブ２０表面に付着する。そして、スリーブ２０に
付着したトナーと異物の混在物はドクターブレード２５
によって所定の層厚に規制され、スリーブ２０とスリー
ブ１９とが対向する分離部へ送り込まれる。

【００２６】前記分離部における磁極Ｎ₁₉、Ｓ₂₀の磁力
関係は、前述したようにＮ₁₉＞Ｓ₂₀となるように設定さ
れているため、前記スリーブ２０によってスリーブ１９
と対向する分離部へ送られた磁性トナー及び異物は、マ
グネット１９′、２０′によって形成される磁場によっ
て前記スリーブ２０の表面から前記スリーブ１９表面に
向って飛翔する。

【００２７】この時、スリーブ１９、２０の間にはメッ
シュ状のフィルタ１８が設けられているので、粒径の小
さな磁性トナーだけがメッシュ１８の目を通過し、トナ
ーよりもはるかに大きな紙粉等の異物はメッシュ１８に
よって通過を規制される。

【００２８】前記メッシュ１８の目は（好適には、開口
１５０μｍ（＃１００）〜開口３７．５μｍ（＃４０
０）の開口を有している）図４に示すように磁性トナー
の粒径（平均粒径５〜２０μｍ）の数倍の隙間を有して
いるため、磁性トナーはスムーズに通過する。

【００２９】また、メッシュ１８によって通過を規制さ
れた非磁性の異物は、異物に付着していた磁性トナーが
少なくなることにより、重力に反して飛翔する力を失
い、自重でスリーブ２０表面上に落下する。

【００３０】更に本実施例においては、メッシュ１８の
目にひっかかった紙粉があっても、駆動モータ２２に連
結されたカム２３によってメッシュ１８に振動（好適に
は、振動数５０Ｈｚ以上、振幅０．２〜４．０ｍｍ程
度）が与えられているため、メッシュ１８にひっかかっ
た異物は振り落される。

【００３１】また、磁性トナー自体の自重は小さく、磁
力による搬送力の方が充分に大きくなるように磁場を設
定することによりより容易に磁性トナーを飛翔させるこ
とができる。

【００３２】このように本実施例では、残留物を重力作
用方向下流側から上流側へ搬送してトナーと異物を分離
するように設定しているため、磁性トナーから分離され
た非磁性物（異物）はメッシュ１８の下側面で通過を規
制され、それゆえ、スリーブ１９側へ移動する力を失っ
た非磁性物は自重でスリーブ２０上へ落下する。更に本
実施例ではメッシュ１８に与えられる振動によって強制
的に非磁性物を振り落しているので、効率的に磁性トナ
ーと異物とを分離でき、また継続的にメッシュ１８の目
詰まりを防止できる。

【００３３】また、分離されスリーブ１９に付着した磁
性トナーはスリーブ１９回転に伴い下流側へと搬送さ
れ、掻き取りブレード２７によりその表面から掻き落と
され、搬送スクリュー２５によって再生装置１７外へと
搬送される。そして再生された磁性トナーは図示しない
搬送装置によって現像装置２（ホッパー部３を含む）へ
と搬送されて再度現像に供与される。

【００３４】前記分離部で分離されたたき落とされた異
物は、スリーブ２０上に落ち、スリーブ１９側へ飛翔せ
ずに、その表面に残留した磁性トナーと共に更に搬送さ
れ、該スリーブ２０に当接している非磁性当接部材２８
によって一旦スリーブ２０表面から剥離される。この非
磁性当接部材２８は小さい当接圧によりスリーブ２０に
接触しているため、スリーブ２０上に弱い力で付着して
いる異物などは掻き取ることができるが、分離部で分離
しきれず残留してしまった磁性トナーのかたまりは磁力
によりスリーブ２０上に強い力で吸着されているため、
非磁性当接部材２８によっては掻き落とすことができ
ず、更に下流側へ搬送されて再度分離の機会を得ること
となる。このような一連の工程を繰り返すことにより、
磁性トナーのかたまりも徐々に破壊され、スリーブ１９
に付着するようになる。依って回収部２９には磁性トナ
ーは殆ど回収されず、回収部２９に貯留されるのは非磁
性物から成る異物が大部分である。

【００３５】以上のように、磁性トナーの凝集を破壊
し、メッシュ１８に付着した異物を重力作用方向にたた
き落とすことにより前記メッシュ１８部分の目詰まりを
抑制して継続的に効率的に分離することができる。

【００３６】また、本発明に係る再生装置は、コピー動
作休止時または装置のメインスイッチＯＦＦ時等の再生
装置に通電がされていない時におけるメッシュ１８の目
詰まり防止をするために、前記メッシュ１８を介して対
向位置に各々配置したスリーブ１９、２０内のマグネッ
ト１９′、２０′の磁極の相対位置を変位可能に構成し
ている。以下図５及び図６を用いて詳述する。

【００３７】再生装置１７の枠体１７ａの外部には、前
記スリーブ１９、２０に対して回動自在に内蔵されてい
るマグネットの軸端１９ａ、２０ａが突出しており、こ
の軸端１９ａ、２０ａはＤカット形状を成している。前
記Ｄカット形状の軸端１９ａ、２０ａには極決め板３
１、３２の一端がそれぞれ嵌合している。前記極決め板
３１の他端は前記枠体１７ａにビス固定されている。再
生装置が作動してトナーと紙粉の分離を行っている時の
スリーブ１９に内蔵されたマグネットの磁極位置は図２
に示す如き位置に固定されている。また、マグネット２
０′に固定された軸に嵌合している前記極決め板３２の
他端には軸３３が締められていて、この軸３３にレバー
３４の一端に穿設された長穴３５が嵌合している。前記
レバー３４は枠体１７ａに固着した回転支点３６を有
し、その他端はピン３７によりソレノイド３８の鉄芯３
９に係合している。また前記レバー３４の一端の長穴３
５近傍には引張バネ４０の一端が引っ掛けられていて、
この引張バネ４０の他端はソレノイド支台４１の曲げ起
こし部４２に引っ掛けられている。これにより前記スリ
ーブ２０に内蔵されたマグネットは引張バネ４０の復元
力により反時計方向に回転付勢されている。更にこのよ
うに回転付勢されたスリーブ２０のマグネットはレバー
３４がソレノイド支台４１の曲げ起こし部４３に当接す
ることによりその位置規制、即ち磁極位置が固定され
る。尚、前記スリーブ１９、２０の回転駆動は不図示の
駆動源よりギア等を介して駆動伝達されて行われる。

【００３８】従って本実施例の現像剤再生装置では、コ
ピー動作中も、それ以外の時もマグネット１９′は常に
同じ向きに固定されている。即ちメッシュ１８に対向す
る位置には図２のように常にＮ極が固定されている。

【００３９】一方、マグネット２０′はコピー動作中と
それ以外の時で、メッシュ１８に対向する磁極が変わ
る。

【００４０】即ち、コピー動作中は図５に示すように、
ソレノイド３８に通電して鉄芯３９を吸引することによ
り、スリーブ２０に内蔵されたマグネットの磁極位置が
図２に示す如き現像剤再生可能位置に固定される。ここ
に前記ソレノイド３８はその支台４１に対し、鉄芯３９
の吸引時にマグネット２０′の磁極位置を正確にするた
め、調整可能に取り付け得る構成となっている。

【００４１】そして、コピー動作が終了すると、図６に
示すように前記ソレノイド３８の通電がＯＦＦして、レ
バー３４が引張バネ４０の復元力により反時計方向へ回
動すると共に極決め板３２も同方向に回動して、マグネ
ット２０′の磁極Ｎ₂₀がスリーブ１９のマグネットの磁
極Ｎ₁₉に対向するところで前記レバー３４がソレノイド
支台４１の曲げ起こし部４３に当接して、マグネット２
０′の磁極位置が固定される。即ち、コピー動作時以外
の時は、メッシュに対してＮ₂₀とＮ₁₉が対向するので磁
性トナーはＮ₂₀からＮ₁₉に飛翔しない。

【００４２】以上の構成及び動作により、スリーブ１
９、２０の分離部近傍での現像剤の凝集固化が、コピー
動作休止中または画像形成装置のメインスイッチＯＦＦ
時に生じるのを防止することができる。

【００４３】尚、この実施例では、コピー休止時の一対
の磁場形成部材の互いに向い合う磁極が同極性になるよ
うに設定されているが、必ずしも同極性が対向している
必要はなく、Ｎ₁₉に対してＳ₂₀とＮ₂₀の中間位置が対向
していてもかまわない。ただしＮ₁₉に対してＮ₂₀を対向
させた方がメッシュの目詰まりにより効果がある。要す
るに、再生装置が作動していない時に、一対の磁場形成
部材の間に磁性トナー（この時点では非磁性の異物も含
まれている）の穂立ちができないような磁場を形成すれ
ばよい。

【００４４】また上記実施例においては、前記ソレノイ
ド３８のＯＦＦ時のマグネットの回転方向をスリーブ２
０の回転方向と同方向に設定しているが、これをスリー
ブ２０の回転方向と逆方向に回転するように設定しても
良く、この場合にはドクターブレード２６とスリーブ２
０との間に入り込んだ現像剤以外の紙粉等の夾雑物（異
物）をコピー動作休止時にスリーブ１８・ブレード２６
間から外方へ出すように作用するので、これらの夾雑物
がもとで前記スリーブ２０・ブレード２６間に現像剤の
塊が生じるなどしてスリーブ２０表面の現像剤層厚が部
分的に変化してメッシュ１８部への現像剤の搬送力が低
下するなどの不具合を回避できる。

【００４５】更に、上記実施例において、スリーブ２０
に内蔵されたマグネット２０′の代わりにスリーブ１９
に内蔵されたマグネットの方を回転させるように構成し
ても良いことは言うまでもない。

【００４６】また図７に示すように、網目フィルタとし
てのメッシュ１８を概略垂直に設置し、その両側の対向
位置に磁性発生手段としてのマグネットを内蔵したスリ
ーブ１９、２０を設置して構成した再生装置に対しても
前述した本発明の適用は可能である。

【００４７】次に本発明の第２実施例について図面を参
照して説明する。図８は本実施例の構成を示す断面説明
図である。尚、前述した実施例において説明した部材と
同等の機能を有する部材には同符号を付している。

【００４８】図８において、５１、５２はそれぞれ分離
部の対向位置で反対の極性の磁極がくるように配置され
た磁力発生手段としてのマグネットローラである。前記
マグネットローラ５１の磁極（Ｎ₁₁、Ｓ₁₁）とマグネッ
トローラ５２の磁極（Ｎ₂₁、Ｓ₂₁）との磁力関係は、Ｎ
₁₁＞Ｓ₂₁、Ｓ₁₁＞Ｎ₂₁となるように設定されている。ま
た、前記磁極はある設定された角度で配置されており、
後述する駆動源によって共に同速度で回動することによ
り分離部において対向する磁極が常に逆極性になるよう
に設定されている。

【００４９】次に、前記現像剤再生装置の動作について
説明する。前記マグネットローラ５２上の現像剤はドク
ターブレード２６によって層厚規制されて分離部へと搬
送され、対向する磁極による集中磁力線により現像剤は
効率的に引き付けられる。このとき、分離部における磁
極の磁力関係は、前述したように上方のマグネットロー
ラ５１の磁極Ｎ₁₁、Ｓ₁₁のほうが下方のマグネットロー
ラ５２の磁極Ｎ₁₂、Ｓ₁₂より大きいので、前記現像剤は
磁極Ｎ₁₁、Ｓ₁₁に強く引き付けられメッシュ１８を介し
て上方へ引き上げられる。そしてメッシュ１８により現
像剤と異物とが分離される。

【００５０】また、前記マグネットローラ５１には磁性
材からなる掻き取りローラ５３が当接回転されており、
マグネットローラ５１上の分離された現像剤を一旦掻き
取りローラ５３上に引き付け、掻き取りローラ５３に当
接された掻き取りブレード５４によって現像剤が掻き落
とされるように設定されている。そして異物と分離され
た現像剤は搬送スクリュー２５によって再生装置１７外
へと搬送される。また、残留異物は残留現像剤と共にマ
グネットローラ５２により更に下流側へ搬送され、非磁
性材からなるクリーニングブラシ５５によって異物が回
収され、突起部１７ａｌによって回収部２９へ掻き落と
される。このとき、現像剤は磁性を持っているのでマグ
ネットローラ５２に吸着されたままになっており、クリ
ーニングブラシ５５に回収されることなくそのまま下流
側へ搬送され、再度分離の機会を得ることになる。依っ
て、回収部２９には現像剤は殆ど回収されず、回収部２
９に貯留されるのは非磁性物から成る異物が大部分であ
る。

【００５１】また、前記装置１７は、コピー動作停止時
または休止時におけるメッシュ１８の目詰まり防止をす
るために、前記メッシュ１８を介して対向位置に各々配
置したマグネットローラ５１、５２の磁性の相対位置を
変位可能に構成している。以下図９乃至図１１を用いて
詳述する。図９及び図１０は前記再生装置における磁極
の変位機構の構成を示す構成説明図、図１１は前記再生
装置の制御系を示すブロック図である。

【００５２】前記再生装置１７の枠体１７ａ外部におけ
るマグネットローラ５１の軸端５１ａにはギア５６が嵌
合しており、前記枠体１７ａに回動可能に設けられたギ
ア５７を介して不図示の駆動源より駆動伝達される。ま
た、マグネットローラ５２の軸端５２ａには前記ギア５
６と噛み合うギア５８が設けられており、前記マグネッ
トローラ５２の軸端５２ａと前記ギア５８との間には回
転方向を一方向に規定するワンウェイクラッチ５９が設
けられている。このワンウェイクラッチ５９の作用によ
りギア５８が分離装置作動時に矢印方向に回転する場合
にのみ前記マグネットローラ５２が前記ギア５８と共同
して矢印方向に回転する構成となっている。前記ギア５
６と前記ギア５８の歯数はマグネットローラ５１、５２
の対向部における磁極が常に逆極性となるように位相を
合わせて回転する必要上、同一の歯数で構成されてい
る。そして前記マグネットローラ５１、５２とそのギア
５６、５８の初期組立時或いはサービス時に分解・組立
する際には、マグネットローラ５１、５２に磁極合わせ
のための刻印等の基準を設けることにより初期位相合わ
せが可能である。

【００５３】前記マグネットローラ５１、５２は通常の
動作時は図中矢印方向に回転して回収現像剤から紙粉等
の異物を分離しているが、コピー動作が終了すると、先
ず始めにマグネットローラ５１、５２は続けて矢印方向
に駆動軸からの駆動を受けて回転する。そしてマグネッ
トローラ５１の駆動ギア５６の側面に固着して設けられ
たフラッグ６０が再生装置１７の枠体１７ａに支板６１
を介して設けられたフォトセンサ６２を遮ったところ
で、このフォトセンサ６２からの信号により前記マグネ
ットローラ５１、５２の駆動が停止して、磁極Ｎ₁₁と磁
極Ｓ₂₁とが分離部で対向する位置に規制される（図８参
照）。

【００５４】その後、不図示の駆動源は装置本体を制御
するマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）からの指令
を受けてマグネットローラ５１、５２を矢印方向とは逆
方向に回転させるよう駆動する。そして同じく駆動ギア
５６の側面に固着して設けられたフラッグ６３が前記支
板６１を介して設けられたフォトセンサ６４を遮ったと
ころで、このフォトセンサ６４からの信号により前記マ
グネットローラ５１、５２の回転は停止される。

【００５５】上記動作においてマグネットローラ５２と
ギア５８との間には前述の如く作用するワンウェイクラ
ッチ５９が設けられているので、前記ギア５８が上述の
如く矢印方向とは逆方向に回転する間はマグネットロー
ラ５２は回転しない。このため、最終的に前記フラッグ
６３が前記フォトセンサ６４を遮ったところでマグネッ
トローラ５１の磁極Ｓ₁₁とマグネットローラ５２の磁極
Ｓ₂₁が分離部で対向して停止するよう構成できる。

【００５６】前記再生装置の制御系は、図１１のブロッ
ク図に示すように、前記フォトセンサ６２、６４からの
信号が入力インターフェース６５を介してマイクロプロ
セッサユニット（ＭＰＵ）６６に伝送され、前記信号に
応じて出力インターフェース６７を介してモータドライ
バ６８を駆動し、前記マグネットローラを駆動する駆動
モータ６９を駆動するよう構成している。

【００５７】前述した本実施例の再生装置においては、
分離部でマグネットローラ５１、５２の同極が対向した
ときに、その反発力により前記マグネットローラ５１、
５２が回転して対向磁極がズレるのを考慮して駆動源で
あるモータに微少な電流を流して、その保持力を持って
前記回転を防止するなどの構成をその反発力の度合いに
応じて設けても良い。

【００５８】また、前記マグネットローラへの駆動伝達
を前述した分離装置とは逆に、マグネットローラ５２か
ら引き伝え、ワンウェイクラッチ５９をマグネットロー
ラ５１とギア５６との間に設けた構成にしても良いこと
は言うまでもない。

【００５９】次に、本発明を適用した画像形成装置の第
３実施例について図面を参照して説明する。尚、画像形
成装置及び前記画像形成装置に備えられた分離装置の構
成とその動作については前述した実施例において詳述し
たので、ここでは詳しい説明は省略する。また、同等の
機能を有する部材には同符号を付している。

【００６０】図１２は像担持体から除去した現像剤の搬
送経路を拡大して模式的に示した斜視説明図である。図
１２に示すように、像担持体１上から除去した現像剤及
び紙粉等の異物はクリーニング装置５から内部に搬送ス
クリュー等を有する搬送パイプ７０に送り込まれる。搬
送パイプ７０に送り込まれた前記現像剤及び紙粉等の異
物は、前述した分離装置１７へと送り込まれる。更に分
離装置１７内で紙粉等の異物を分離された現像剤は、ホ
ッパー部３へと送られて、この後現像装置２へ供給され
て再び画像形成に寄与することとなる。

【００６１】このような機構を持つ装置においては、装
置の再生または解体時に、前記クリーニング装置５、搬
送パイプ７０、分離装置１７等の現像剤搬送経路中に像
担持体１上から除去した現像剤が残留しており、更に現
像装置２、ホッパー部３にも未使用の現像剤が残留して
いる。そこで、本発明に係る画像形成装置では、これら
の現像剤を装置の再生または解体を行う前に全て１ヶ所
に回収すべく前記装置を制御する制御系を有している。

【００６２】本実施例にあっては、装置本体内の全ての
現像剤を１ヶ所に回収するために前記ホッパー部３内に
回収容器（不図示）が設けられていると共に、現像剤を
自動回収するモードを装置本体の図示しない操作部の操
作パネル上において行えるように構成している。これに
より、前記現像剤を装置本体から簡単に取り出すことが
できると共に、この取り出した現像剤を再使用すること
も可能である。

【００６３】図１３は本発明に係る画像形成装置の制御
系を示すブロック図である。操作部７１において装置内
の現像剤を自動回収する設定が行われると、入力インタ
ーフェース７２を介して電気信号が入力され、この電気
信号を受けて装置本体を制御するマイクロプロセッサユ
ニット（ＭＰＵ）７３は、次の如く指令を発する。

【００６４】つまり、現像装置２、ホッパー部３に残留
した現像剤の回収に関して像担持体１上にベタ画像等を
形成して、これをクリーニング装置５で回収すべく、出
力インターフェース７４を介して前記像担持体１等の各
ユニットを駆動しているメインモータ７５等の駆動手段
のモータドライバ７６に駆動信号を発すると共に、帯電
器７等の像担持体１周りのプロセス手段に所定の像形成
を行わせるための制御信号を発する。これらの制御によ
り現像装置２、ホッパー部３に残留した現像剤がクリー
ニング装置５へと送られる。ここで、前記回収動作中は
現像装置２、ホッパー部３の現像剤残量検知手段が作動
しないよう制御されている。

【００６５】そして、クリーニング装置５に回収された
現像剤及び前述の現像剤搬送経路中に残留した現像剤を
回収するため、クリーニング装置５、搬送パイプ７０、
分離装置１７を引き続き駆動させるべく前記マイクロプ
ロセッサユニット（ＭＰＵ）７３は出力インターフェー
ス７４を介して各駆動手段（メインモータ７５等）のモ
ータドライバ７６に信号を発する。これらの制御により
装置内の現像剤が全て１ヶ所に回収される。

【００６６】この最後に残留した現像剤を分離装置１７
を通して再使用可能な現像剤として回収する段階では、
像担持体１上には既に現像装置２から供給される現像剤
がないため、クリーニング装置５において像担持体１上
の現像剤を除去するクリーニングブレードと像担持体１
との摩擦力が増大してしまい、従来使用されているウレ
タンゴムから成るクリーニングブレードではブレードめ
くれの現象が発生し、前記像担持体１の駆動負荷が急激
に増大して装置本体の駆動が停止することが予想され
る。これを防止するために本発明に係る画像形成装置で
はクリーニングブレードの材質として次に説明するもの
を用いている。

【００６７】即ち、クリーニングブレードの材質の組成
として、フッ素ゴムと溶融フッ素樹脂のポリマーアロイ
であるゴムを用いており、この組成を有するゴムとして
は商品名『ルーロンＬＥ』等がすでに商品化されてい
る。そして本発明者は上記組成の材料によって形成され
たクリーニングブレードでは像担持体との間に現像剤が
介在しなくともブレード圧を適宜選択することで前記ブ
レードめくれを生じないことを確認した。この組成のゴ
ムは一体成形であるため、従来のゴムの滑り性を改善す
るために行われていたフッ素樹脂の張り付け或いはコー
ティングに比べると、耐久性、コストの点において優れ
るという特徴を有しており、上記制御系を有する画像形
成装置のクリーニングブレードの材質としては好適であ
る。更に前記現像剤の回収時にのみブレード圧を低減さ
せるための特別な時間も費用も不要であり、装置の信頼
性、コストの点で特に有利となる。

【００６８】また、前記画像形成装置のクリーニング装
置５はクリーニングブレードによって掻き落とされた現
像剤を捕集するローラを有しており、このローラとして
は、シリコンゴムローラを直接像担持体に当接させる構
成のものや、マグネットローラ上に所定の厚さの現像剤
層を形成して、この現像剤層を像担持体に当接させる構
成のものが製品化されているが、後者のマグネットロー
ラではその表面に付着している現像剤層を回収すること
ができない。そこで、前記マグネットローラに接離して
磁性剤層を除去する部材を設けることにより、前記マグ
ネットローラ上のトナーも全て回収することが可能とな
る。以下、図面を参照して前述したクリーニング装置に
ついて詳しく説明する。

【００６９】図１４は前記クリーニング装置５の概略構
成を示す断面説明図であって、紙面に垂直方向に延びて
いるクリーニング装置５が円筒状に形成されて図中矢印
方向に回転する像担持体１に平行に近接配置されてお
り、クリーニングブレード８１は、一方の端縁のエッジ
を像担持体に圧接配置すると共に、他方の端縁は支持部
材８１ａに取着してあり、該支持部材８１ａは軸８２に
回動自在に枢着してある。

【００７０】更に、上記軸８２は紙面に垂直方向に延び
る軸８３に枢着された支持部材８３ａに取着してあり、
この支持部材８３ａには、クリーニング装置５の上蓋８
４に取着した支持部材８５ａに一端を係止したバネ８５
の他端が取着してある。従って、前記クリーニングブレ
ード８１のエッジは、像担持体１表面に前記バネ８５の
作用で圧接されていることになる。このように構成して
あるから、クリーニングブレード８１のエッジは常時全
長にわたって均一に像担持体１表面に当接して残留現像
剤を掻き落とすことができる。

【００７１】また、クリーニング装置５の内部、前記ク
リーニングブレード８１の上流側（像担持体の走行方向
に見て）には、図１５に示す軸８６ａに設けられてお
り、不図示の駆動源によって像担持体１と相対回動する
マグネットローラ８６が配設してあって、この表面に形
成される磁気ブラシで像担持体１表面を摺擦するように
なっている。また、図１５に示す軸８７ａには搬送スク
リュー８７が設けてあり、クリーニング装置５内に回収
された現像剤を装置外に排出する。

【００７２】更に前記マグネットローラ８６にはその近
傍に非磁性材料からなる現像剤層規制ローラ８８が配設
してあり、該ローラ８８にはクリーニング装置５内不動
部適所に固定してあり、現像剤通過用の開口を形成した
支台８９に取り付けたスクレーバ９０が当接していて、
前記ローラ８８によってマグネットローラ８６表面に形
成される現像剤層の厚みを規制し、余剰の現像剤は支台
８９に設けた開口部から搬送スクリュー８７に導くもの
とする。

【００７３】前記マグネットローラ８６の両端部分に
は、不図示のスクレーパが固定的に配設してあり、これ
によって当該部分における現像剤の層形成を阻止する。
前記スクレーパの位置は画像形成領域外にあって、クリ
ーニング装置５端部からのトナー飛散を防止している。

【００７４】また、図１６に詳しく示すように、前記マ
グネットローラ８６の長手方向全域にわたって軸９１に
取着されたスクレーパ９２が、前記マグネットローラ８
６に対して接離可能に配設してある。前記軸９１の一方
の端部にはレバー９３が設けてあり、その端部はソレノ
イド９４のプランジャに取着されており、前記レバー９
３はバネ９５によって、前記軸９１をスクレーパ９２が
マグネットローラ８６から離隔する方向に偏倚してい
る。

【００７５】従って、前述した現像剤回収動作が開始さ
れると、前記ソレノイド９４がオンしてスクレーパ９２
がマグネットローラ８６に当接して、その部分に付着し
た現像剤を現像剤通過用の開口９２ａを通して除去す
る。

【００７６】図１７は他の実施例態様を示すクリーニン
グ装置の断面説明図であって、このものにおいては、マ
グネットローラ８６に平行に配置した軸９６の両端にア
ーム９７が配設してあり、このアーム９７間にはローラ
９８が配設してあって、このローラ９８が現像剤回収時
にマグネットローラ８６に当接して同様に現像剤層を除
去している。このローラ９８のマグネットローラ８６へ
の接離手段が、図１６に示す場合と同様に構成すること
が可能であることは容易に理解できるところであろう。
このような構成によって、前述の実施例の場合と同様の
作用を奏することができると共に、この場合にはマグネ
ットローラを摩耗する恐れがない。

【００７７】以上の実施例においては、スクレーパ９２
或いはローラ９８のマグネットローラ８６への接離手段
としてソレノイドを利用したが、例えばカムを用いてマ
グネットローラ８６或いはトナー層規制ローラ８８の回
転に同期してスクレーパ９２或いはローラ９８をマグネ
ットローラ８６に接離させることも可能である。

【００７８】

【発明の効果】

（１）以上説明したように、網目フィルタを介して対向
する２つの磁力発生手段の同一極が分離部において対向
する如く磁性の相対位置を変位可能に構成したので、装
置本体の停止時または休止時に前記分離部に現像剤等が
凝集・固化するといった不具合を回避できると共に、回
収現像剤から紙粉等の異物を分離する機能を長期間にわ
たって維持することができ、サービスマンによるメンテ
ナンス等の訪問を大幅に省くことができる。更に、凝集
・固化した現像剤による画像不良の発生も防止でき、高
信頼性、高画質の装置を提供することができる。

【００７９】（２）以上説明したように、装置本体内に
残っている磁性剤を再使用可能な磁性剤として回収すべ
く前記装置を制御する制御手段を有しているため、前記
画像形成装置のリファービッシュまたは解体を行う前に
前記磁性剤を全て１ヶ所に回収することができ、前記装
置のリファービッシュまたは解体時に磁性剤が飛散して
人体・環境に及ぼす汚染を防止することができる。また
クリーニング装置がマグネットローラを有する場合、そ
のマグネットローラ上の現像剤を除去する除去部材を備
えているため、この現像剤も回収することができる。更
に、クリーニング装置のクリーニングブレードとして摩
擦係数の低いフッ素ゴムと溶融フッ素樹脂のポリマーア
ロイ成形品を用いているので、現像剤回収時に予想され
るブレードめくれの発生を、例えばブレード圧を低減さ
せるための特別な機構を設けることなく防止することが
でき、信頼性が高く、安価な装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤再生装置を備えた画像形成装置
の概略構成を模式的に示した断面図である。

【図２】本発明の第１実施例の現像剤再生装置の構成を
示す断面図である。

【図３】本発明を適用した現像剤再生装置の側面図であ
る。

【図４】現像剤再生装置によって現像剤と非磁性物（異
物）を分離している様子を示した要部説明図である。

【図５】第１実施例における磁極の変位機構の構成を示
す構成説明図である。

【図６】第１実施例における磁極の変位機構の構成を示
す構成説明図である。

【図７】本発明の第１実施例の変形例を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の第２実施例の分離装置の構成を示す断
面図である。

【図９】第２実施例における磁極の変位機構の構成を示
す構成説明図である。

【図１０】第２実施例における磁極の変位機構の構成を
示す構成説明図である。

【図１１】現像剤再生装置の制御系を示すブロック図で
ある。

【図１２】像担持体から除去した現像剤の搬送経路を拡
大して模式的に示した斜視説明図である。

【図１３】本発明に係る画像形成装置の制御系を示すブ
ロック図である。

【図１４】前記画像形成装置におけるクリーニング装置
の概略構成を示す断面説明図である。

【図１５】前記画像形成装置におけるクリーニング装置
の斜視説明図である。

【図１６】前記クリーニング装置におけるマグネットロ
ーラ部分の拡大模式図である。

【図１７】前記画像形成装置におけるクリーニング装置
の概略構成を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１像担持体２現像装置３ホッパー部４転写分離帯電器５クリーニング装置６除電部７一次帯電器８光学読取系８ａ露光部９原稿処理装置１０シート給送部１１搬送台１２定着装置１３シート排出部１４再給送シート誘導部１５中間トレイ１６シート再給送部１７分離装置１７ａ枠体１７ａｌ突起部１８メッシュ１９、２０スリーブ１９ａ、２０ａ軸端２１支持部材２２駆動モータ２３カム２４、２５搬送スクリュー２６ドクターブレード２７掻き取りブレード２８非磁性当接部材２９回収部３０シール部材３１、３２極決め板３３軸３４レバー３５長穴３６回転支点３７ピン３８ソレノイド３９鉄芯４０引張バネ４１ソレノイド支台４２、４３曲げ起こし部５１、５２マグネットローラ５１ａ、５２ａ軸端５３掻き取りローラ５４掻き取りブレード５５クリーニングブラシ５６、５７、５８ギア５９ワンウェイクラッチ６０フラッグ６１支板６２フォトセンサ６３フラッグ６４フォトセンサ６５入力インターフェース６６マイクロプロセッサユニット６７出力インターフェース６８モータドライバ６９駆動モータ７０搬送パイプ７１操作部７２入力インターフェース７３マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）７４出力インターフェース７５メインモータ７６モータドライバ８１クリーニングブレード８１ａ支持部材８２、８３軸８３ａ支持部材８４上蓋８５バネ８５ａ支持部材８６マグネットローラ８６ａ軸８７搬送スクリュー８７ａ軸８８現像剤層規制ローラ８９支台９０スクレーパ９１軸９２スクレーパ９２ａ開口９３レバー９４ソレノイド９５バネ９６軸９７アーム９８ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の磁場形成部材と、一対の磁場形成
部材の一方から他方への異物の移動を規制するフィルタ
と、を有し、磁性トナーと異物の混在物から磁性トナー
を再生する現像剤再生装置において、上記一対の磁場形成部材で形成される磁場の形状を切換
える切換え手段を有し、この切換え手段は上記一対の磁
場形成部材の互いに向い合う磁極が異極性となる第１の
位置と、この第１の位置とは異なる第２の位置と、に上
記一対の磁場形成部材の相対位置を切換え可能であるこ
とを特徴とする現像剤再生装置。
【請求項２】上記フィルタはメッシュを有する請求項
１に記載の現像剤再生装置。
【請求項３】上記磁場形成部材はマグネットローラを
有する請求項１に記載の現像剤再生装置。
【請求項４】上記装置は更に上記マグネットローラの
周りに回転可能なスリーブを有する請求項３に記載の現
像剤再生装置。
【請求項５】上記装置は、磁性トナーを再生する時に
上記一対の磁場形成部材の磁極が互いに異極性で向い合
い、再生時以外の時に磁極が同極性で向い合う請求項１
に記載の現像剤再生装置。
【請求項６】上記装置は更に、表面に混在物を担持す
る第１のスリーブと、第１のスリーブ表面から飛翔した
磁性トナーを担持する第２のスリーブを有し、上記フィ
ルタは重力作用方向において上記第１のスリーブより上
流側且つ上記第２のスリーブより下流側に配置されてい
る請求項４に記載の現像剤再生装置。
【請求項７】上記第１の及び第２のスリーブは、上記
一対のマグネットローラが異極性で向い合っている時に
回転し、上記一対のマグネットローラが同極性で向い合
っている時に回転を停止している請求項６に記載の現像
剤再生装置。
【請求項８】上記切換え手段は上記一対のマグネット
ローラの少なくとも一方を駆動するソレノイドを有し、
上記ソレノイドに通電している時、上記一対のマグネッ
トローラは異極性で対向し、上記ソレノイドへの通電が
遮断状態の時、上記一対のマグネットローラは同極性で
対向する請求項６に記載の現像剤再生装置。
【請求項９】上記第２の位置は上記一対の磁場形成部
材の互いに向い合う磁極が同極性となる位置である請求
項１に記載の現像剤再生装置。
【請求項１０】像担持体と、像担持体に磁性トナーを
供給する現像部を有する像形成手段と、像担持体から記
録材にトナー像を転写した後に像担持体に残留する残留
物を像担持体から除去するクリーニング手段と、一対の
磁場形成部材と、一対の磁場形成部材の一方から他方へ
の異物の移動を規制するフィルタと、を有し、像担持体
から除去した残留物から磁性トナーを再生する画像形成
装置において、上記一対の磁場形成部材で形成される磁場の形状を切換
える切換え手段を有し、この切換え手段は上記一対の磁
場形成部材の互いに向い合う磁極が異極性となる第１の
位置と、この第１の位置とは異なる第２の位置と、に上
記一対の磁場形成部材の相対位置を切換え可能であるこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】上記フィルタはメッシュを有する請求
項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】上記磁場形成部材はマグネットローラ
を有する請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１３】上記装置は更に上記マグネットローラ
の周りに回転可能なスリーブを有する請求項１２に記載
の画像形成装置。
【請求項１４】上記装置は、磁性トナーを再生する時
に上記一対の磁場形成部材の磁極が互いに異極性で向い
合い、再生時以外の時に磁極が同極性で向い合う請求項
１０に記載の画像形成装置。
【請求項１５】上記装置は更に、表面に混在物を担持
する第１のスリーブと、第１のスリーブ表面から飛翔し
た磁性トナーを担持する第２のスリーブを有し、上記フ
ィルタは重力作用方向において上記第１のスリーブより
上流側且つ上記第２のスリーブより下流側に配置されて
いる請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１６】上記第１及び第２のスリーブは、上記
一対のマグネットローラが異極性で向い合っている時に
回転し、上記一対のマグネットローラが同極性で向い合
っている時に回転を停止している請求項１５に記載の画
像形成装置。
【請求項１７】上記切換え手段は、上記一対のマグネ
ットローラの少なくとも一方を駆動するソレノイドを有
し、上記ソレノイドに通電している時、上記一対のマグ
ネットローラは異極性で対向し、上記ソレノイドへの通
電が遮断状態の時、上記一対のマグネットローラは同極
性で対向する請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１８】上記装置は更に再生された磁性トナー
を上記現像部に搬送する搬送手段を有する請求項１０の
画像形成装置。
【請求項１９】上記第２の位置は上記一対の磁場形成
部材の互いに向い合う磁極が同極性となる位置である請
求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項２０】磁性剤に混在している非磁性物を分離
する分離装置を備えた画像形成装置において、前記画像形成装置内部に残っている全ての磁性剤を、非
磁性物を分離して回収すべく前記装置を制御するための
制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】前記画像形成装置は、像担持体に圧接
して像担持体上の磁性剤を掻き落とすクリーニングブレ
ードを有し、その材質がフッ素ゴムと溶融フッ素樹脂の
ポリマーアロイであることを特徴とする請求項２０に記
載の画像形成装置。
【請求項２２】前記画像形成装置は、前記クリーニン
グブレードによって掻き落とされた磁性剤を捕集するマ
グネットローラを有し、このマグネットローラに接離し
て磁性剤層を除去する除去部材を配設したことを特徴と
する請求項２１に記載の画像形成装置。