JPH06282107A - 現像剤の製造方法、現像剤及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な画像を形成し得る軟化点の低い現像剤
を得、これにより軟化点の低い現像剤を用いた消費電力
の低い画像形成装置を改良する。 【構成】 熱可塑性樹脂と着色材とを含む核粒子中の表
面近傍に、この熱可塑性樹脂よりも硬い第１の微粒子が
埋め込まれて固定されてなる核トナーと、核トナー上に
付着された熱可塑性樹脂よりも硬い第２の微粒子とを具
備する現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を主に熱可塑
性樹脂からなる現像剤で可視像化する画像形成法に用い
る現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱定着等を行なう複写機、プリンター
の消費電力を下げるために、トナーの軟化点を下げるこ
とは非常に有効である。また、透明性、発色性に優れた
カラー画像を得るためには、トナーを十分に溶融させる
ことが必要であることから、軟化点の低いトナーが用い
られる。しかし、静電潜像を可視化するためにトナーは
主に摩擦帯電によって帯電されており、トナーの軟化点
が低いと帯電部材に固着してしまう。それを防止するた
めに軟化点が低い樹脂を硬い外殻で覆ったカプセルトナ
ーが提案されている。また簡便なカプセルトナーの製法
として、軟化点の低い樹脂の表面に軟化点の高い樹脂微
粒子や無機微粒子を機械的に、また熱的に固定してカプ
セル化を図る提案が例えば特開昭５５−１８６６５、５
６−６６８５６、及び５８−２１１１６５等に記載され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】単に柔らかい樹脂から
なるトナーの表面に硬い粒子を並べても、画像形成時に
おける帯電部材との摩擦により、硬い粒子が樹脂中に埋
没してしまう。このため、長期使用を行なうにしたがっ
て、柔らかい樹脂がトナー表面に現れ、固着を防止する
という期待された効果が得られないという問題があっ
た。

【０００４】本発明は、上述のような問題を解決し、軟
化点の低い樹脂を用いて長期にわたり安定した画像が得
られる現像剤及び現像剤の製造方法を提供することを目
的とする。また、本発明は、このような現像剤を用い
て、長期の使用にわたり画質が良好で、かつ消費電力の
低い画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤は、熱可
塑性樹脂、着色材、及び該熱可塑性樹脂よりも硬い第１
の微粒子を含む核トナーと、該核トナー上に付着された
該熱可塑性樹脂よりも硬い第２の微粒子とを含む現像剤
であって、前記核トナーは、前記熱可塑性樹脂及び前記
着色材から実質的になる内部領域と、前記熱可塑性樹脂
及び表面に埋め込まれて固定された前記第１の微粒子か
ら実質的になる表面領域とから構成されることを特徴と
する。

【０００６】また。本発明の現像剤の製造方法は、熱可
塑性樹脂及び着色材を含む核粒子を予備形成する工程、
該核粒子に該熱可塑性樹脂より硬い第１の微粒子を埋め
込み、固定することにより核トナーを形成する行程、該
核トナー上に該熱可塑性樹脂より硬い第２の微粒子を付
着させる工程を具備することを特徴とする。

【０００７】さらに、本発明の画像形成装置は、像担持
体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、及び該静電潜
像が形成された像担持体に現像剤を供給し、静電潜像を
現像する現像手段、この現像手段により現像された像を
被画像形成媒体上に転写する転写手段と、被画像形成媒
体上に転写された像を定着する定着手段とを具備し、使
用される現像剤は、熱可塑性樹脂、着色材、及び該熱可
塑性樹脂よりも硬い第１の微粒子を含む核トナーと、該
核トナー表面に付着された該熱可塑性樹脂よりも硬い第
２の微粒子とを含み、前記核トナーは、前記熱可塑性樹
脂及び前記着色材から実質的になる内部領域と、前記熱
可塑性樹脂及び表面に埋め込まれて固定された前記第１
の微粒子から実質的になる表面領域とから構成されるこ
とを特徴とする。本発明において、第１の微粒子は、好
ましくは、この微粒子の粒径程度の深さにわたって核ト
ナー中に埋没されている。

【０００８】

【作用】本発明の現像剤の一例を表すモデル図を図１に
示す。図１に示すように、この現像剤１０において、核
トナー１は、熱可塑性樹脂３と着色材２とを含む核粒子
中に、この熱可塑性樹脂よりも硬い第１の微粒子４が埋
め込まれて固定された構成を有する。この第１の微粒子
は、核トナー１の表面近傍に存在している。核トナー内
において、その表面から第１の微粒子が存在する深さま
での領域を表面領域、またこの表面領域よりも内側の領
域を内部領域とすると、核トナー１の表面領域は、熱可
塑性樹脂３及び第１の微粒子４から実質的に構成され、
その内部領域は、実質的に熱可塑性樹脂３及び着色材２
から実質的に構成される。

【０００９】この第１の微粒子４は、その一部分が核ト
ナー１表面から露出していても良い。また、第１の微粒
子４の少量は核トナー１内にある程度の深さで埋没して
いても良いが、その大部分の量は表面近傍に埋め込まれ
ている。また、表面領域に多少の着色材２が混在してい
ても良い。また、図１では、核トナー１内の第１の微粒
子４が規則正しく並んで１層に埋め込まれているように
示されているが、多数の層で埋め込まれていても、また
図のように規則正しくなくとも良い。

【００１０】さらに、本発明の現像剤１０では、図１に
示すように、このような核トナー１表面に熱可塑性樹脂
３よりも硬い第２の微粒子５が付着されている。この第
２の微粒子５により、核トナー１の強度がさらに向上す
る。なお、第１の微粒子４及び第２の微粒子５は、熱可
塑性樹脂３より硬い材料であれば、同じものでも異なる
ものでも良い。また、図１では、核トナー１上の第２の
微粒子５が規則正しく並んで１層に付着しているように
示されているが、多数の層で付着していても、また図の
ように規則正しくなくとも良い。

【００１１】以上のように、本発明の現像剤中の核トナ
ーは、表面領域において、第１の硬い微粒子が表面領域
に固定されているので、核トナー表面の強度が強化され
ている。この現像剤において、このように強化された表
面を有する核トナーでは、画像形成装置の帯電部材等に
よる摩擦を受けたとき、この第１の微粒子は、表面上に
付着した第２の微粒子が核トナー中に埋没することを妨
げる。本発明の現像剤は、特に熱可塑性樹脂として軟化
点の低いものを用いても、第２の微粒子が埋没しないの
で、熱可塑性樹脂が現像剤表面に露出しない。このた
め、この現像剤は帯電部材等に固着しなくなる。定着固
定においては体積の大部分を占める樹脂の熱特性が支配
的であり、外添した硬い第２の微粒子が定着特性を疎外
することはない。

【００１２】また、本発明によれば、さらに、核粒子と
して軟化点の低い樹脂を用いることにより、通常の製法
のトナーに比べて定着温度を下げることができ、かつ長
期の画像形成操作においても、トナー凝集、帯電部材へ
の固着による帯電不良、搬送不良等の不具合が生じるこ
ともない。

【００１３】

【実施例】初めに本発明の画像形成装置について図２を
用いて説明する。

【００１４】図２に、本発明の画像形成装置の一例を示
す。この電子複写機１３は、ほぼ中央に像担持体として
表面が光導伝層で被覆された感光体ドラム１５を備えて
いる。この感光体ドラム１５は図示矢印ａ方向に回転可
能である。感光体ドラム１５の周囲には回転方向に沿っ
て以下のものが固設されている。すなわち感光体ドラム
１５表面を一様に帯電させる帯電チャージ１７が設けら
れている。図２においてこの感光体ドラム１５上方に
は、帯電チャージ１７により帯電した感光体ドラム１５
に露光する露光系１９が設けられている。この露光系１
９から感光体ドラム１５が露光される露光位置Ａの下流
には露光により感光体ドラム１５表面に形成された静電
潜像を現像する現像装置２１が設けられている。この現
像装置２１に、本発明の現像剤が収容される。この現像
装置２１の下流には現像装置２１により形成された可視
像を紙等の転写材上へ転写する転写チャージャ２３及び
転写チャージャ２３により感光体ドラム１５上に重ねら
れた転写材を感光体ドラム１５から剥離する剥離チャー
ジャ２５が固設されている。また剥離チャージャ２５の
下流には転写後感光体ドラム１５上に残留した現像剤を
除去するクリーニング装置２７及び次の複写に備えて感
光体ドラム１５表面の電位を降下させる除電ランプ２９
が設置されている。

【００１５】ここで露光系１９は図２中における破線で
囲まれた部分をいう。また図２において電子複写機１３
の上面部には原稿を載置するための原稿台３１が設置さ
れている。ここで露光系１９の構成について説明する。
露光系１９は原稿台３１の原稿に光を照射する露光ラン
プ３３及び露光ランプ３３から照射された光を反射する
第１の反射ミラー３５を有する第１のキャリッジ３７
と、第２の反射ミラー３９及び第３の反射ミラー４１を
有する第２キャリッジ４３と、反射光を結像させるレン
ズ４５と、第４の反射ミラー４７、第５の反射ミラー４
９及び第６の反射ミラー５１とによって構成されてい
る。前記第１のキャリッジ３７は原稿台３１に沿って往
復走行されるようになっている。そして光路長を一定に
保つために、第２のキャリッジ４３は第１のキャリッジ
３７の１／２の速度で往復走行するように構成されてい
る。

【００１６】また図２において電子複写機１３の右側に
は用紙を収容する給紙カセット５３Ａ及び手差し給紙台
４３Ｂが設けられている。そして電子複写機内にはカセ
ット５３Ａ及び手差し給紙台５３Ｂから用紙を取り出す
ピックアップローラ５５Ａ及び５５Ｂが設けられてい
る。また電子複写機１３には複写用紙が排出される排紙
トレイ５７が備えられ、この排紙トレイ５７と給紙カセ
ット５３Ａとの間には用紙が搬送される用紙搬送路５９
が形成されている。ここでこの用紙搬送路５９は図２中
において一点鎖線にて示されている。この用紙搬送路５
９の感光体ドラム１５より上流側には給紙ローラ６１と
分離ローラ６３とから成るローラ対と、レジストローラ
対６７とが設けられている。給紙ローラ５１と分離ロー
ラ６３とは上下に対向して設けられている。給紙ローラ
６１は図示矢印ｂ方向へ回転可能でピックアップローラ
５５Ａまたはピックアップローラ５５Ｂにより取り出さ
れた用紙をレジストローラ対６７に送る。分離ローラ６
３は給紙ローラ６１と同方向及び反対方向に回転可能で
ある。ピックアップローラ５５Ａまたは５５Ｂから送ら
れてきた用紙が２枚以上の場合、分離ローラ５３は給紙
ローラ５１の回転方向と逆方向に回転して１枚の用紙を
残し余分な用紙をカセット５３Ａまたは手差し給紙台５
３Ｂに戻す。ピックアップローラ５５Ａまたはピックア
ップローラ５５Ｂから取り出された用紙が１枚の場合に
は、分離ローラ６３は給紙ローラ６１の回転につられて
まわる。レジストローラ対６７は給紙ローラ６１より用
紙搬送路５９を通って送られた用紙の先端と突き当たる
ことにより紙の整位を行った後、用紙を再び用紙搬送路
５９へ送り出す。

【００１７】また用紙搬送路５９の感光体ドラム１５よ
り下流側には用紙を搬送する帯状のベルト、すなわち搬
送ベルト６９、転写された現像剤を用紙の上に定着する
ための定着ローラ対７１及び定着が終了した用紙を排紙
トレイ５７に排出するための排紙ローラ７３が設けられ
ている。

【００１８】以上のように構成された電子複写機１３に
おいて画像を形成する動作について説明する。まず露光
系１９の露光ランプ３３が点灯して第１キャリッジ３７
が原稿台３１上に載置した原稿の下の照射を開始する。
反射光は感光体ドラム１５上に露光される。感光体ドラ
ム１５の表面は帯電チャージャ１７によって予め一様に
帯電されており、露光されることにより感光体ドラム１
５上に静電潜像が形成される。

【００１９】感光体ドラム１５が所定の周速で回転し、
現像装置２１の位置に達すると現像装置２１から静電潜
像に現像剤が供給され静電引力により現像剤は静電潜像
上へ付着し現像が行われる。現像が行われた後に感光体
ドラム５は更に回転し転写チャージャ２３の位置に達し
たところで現像剤像は用紙上に転写される。

【００２０】この用紙は給紙カセット５３Ａからピック
アップローラ５５Ａによって取り出される。ピックアッ
プローラ５５Ａから取り出された用紙は給紙ローラ６１
と分離ローラ６３と間を通過し、１枚の用紙がレジスト
ローラ対６７へ搬送される。レジストローラ対６７から
用紙は用紙搬送路５９上を搬送されて転写チャージャ２
３の位置へ送られる。

【００２１】転写により原稿の画像が形成された用紙は
剥離チャージャ２５の作用により感光体ドラム１５から
剥離され、搬送ベルト６９上を定着ローラ対７１へと搬
送される。定着ローラ対７１により画像が用紙上へ定着
される。定着後複写用紙は排紙ローラ対７３により排紙
トレイ５７へ排出される。

【００２２】また感光体ドラム１５上に残留した未転写
の現像剤は、クリーニング装置２７により回収除去され
る。さらに感光体ドラム１５は除電ランプ２９により除
電され、一回の画像形成プロセスを完了し、次のサイク
ルへ移行する。

【００２３】尚、上述の電子複写機１３は、単色の複写
機の例であるが、これに本発明は、単色画像のみでなく
カラー画像を形成する装置を提供し得る。また、画像形
成装置としては、電子写真複写機の他、デジタル複写
機、プリンター等を用いることができる。また、装置中
の露光系としては、レーザー、ＬＥ、蛍光体ヘッド、Ｅ
ＥＨ等を使用することができる。次に現像剤及びその製
造方法について述べる。

【００２４】本発明において、予備形成される核粒子は
特に限定されず、公知のトナー製造方法により得ること
ができる。また、核粒子は、少なくとも樹脂と着色材を
含有するもので、必要に応じて帯電制御剤、ワックス等
の添加物を含有することができる。その製法としては、
例えばトナー材料を混練、粉砕、分級して一定粒径の着
色粒子を得る乾式法、溶媒中にモノマー、着色材、必要
に応じて帯電制御剤、ワックスを分散させて乳化重合
法、懸濁重合法、溶液重合法、凝集法等により所望の粒
径の着色粒子を得る湿式法、溶媒中に分散している樹脂
粒子を染料によって染色する染色法などがあげられる。

【００２５】この核粒子は粒径３〜２０μｍ、軟化点５
０〜１５０℃程度であることが望ましい。粒径が３μｍ
より小さいと帯電量のコントロールが難しく、また２０
μｍより大きいと解像力の高い画像が得られない。軟化
点が５０℃より低いと高温環境で保存中に粒径を保てず
凝集してしまい、１５０℃より高い定着可能温度が上が
って転写媒体が変形する恐れがあり、また画像形成装置
の消費電力が非常に大きくなってしまう。同様に、保存
性と定着性を同時に満足させるためにガラス転移点は４
５〜７０℃の範囲にあることが望ましい。

【００２６】着色材としては、カーボンブラック、クロ
ム酸塩等の無機顔料、フタロシアニン等の有機顔料、水
溶性染料、油溶性染料等の種々の色を有する公知のもの
を用いることができる。また、最終的なトナー粒子の帯
電性を制御するために顔料、無機粒子等の帯電制御材を
添加することができる。定着性を改良するためにポリエ
チレン、ポリプロピレン、パラフィン等のワックス類を
添加することもできる。さらにまた、トナーを磁性１成
分現像方式に用いる場合、鉄、コバルト、ニッケルおよ
びそれらを主体とする合金、またはフェライト、マグネ
タイト等の酸化物を添加しても良い。

【００２７】このようにして得られた核粒子は、乾式製
造法による粒子であればそのまま、有機溶剤中で製造さ
れた粒子であれば洗浄・乾燥後に、分散安定剤または界
面活性剤を添加した水系媒体中に分散させ、また水系媒
体中での湿式製造法、染色法による粒子であれば液体中
に分散した状態のままで、まず表面に硬い微粒子を埋め
込ませる。硬い微粒子としては無機微粒子あるいは核粒
子よりも軟化点の高い有機微粒子を単独もしくは数種混
合で用いることができる。具体的には、有機微粒子とし
てはポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、
ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリスルホン、ポリ
エチレンオキサイド、およびそれらの誘導体、共重合体
である。無機微粒子としては、コロイド状シリカ、酸化
チタン、酸化セリウム、酸化アルミニウム等の無機酸化
物、カーボンブラック等の顔料粒子を用いることができ
る。これらの微粒子は、耐湿性制御のための疎水化処
理、帯電性制御のためのニグロシン、金属アゾ染料等に
よる表面処理が施されていても良い。

【００２８】核粒子を水系媒体中に分散させる際の分散
安定剤としては、例えば水溶性の重合体が好ましく用い
られ、例えばアラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カルボ
キシメチルセルロース、硫酸化メチルセルロース、リグ
ニンスルホン酸、メチルセルロース、リグニンスルホン
酸、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、
エチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニルエーテ
ル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン
酸共重合体等の無水マレイン酸共重合体、アクリル酸メ
チル−アクリル酸共重合体、アクリル酸メチル−メタク
リル酸共重合体、アクリル酸エチル−アクリル酸共重合
体、アクリル酸エチル−メタクリル酸共重合体、アクリ
ル酸メチル−アクリルアミド−アクリル酸共重合体、ヒ
ドロキシエチルアクリレート−アクリル酸、ヒドロキシ
エチルアクリレート−メタクリル酸、アクリロニトリル
−アクリル酸、アクリロニトリル−メタクリル酸、酢酸
ビニル−メタクリル酸、アクリルアミド−アクリル酸、
メタクリルアミド−メタクリル酸等のアクリル酸、メタ
クリル酸系共重合体、アクリル酸メチル−ビニルベンゼ
ンスルホン酸共重合体、酢酸ビニル−ビニルベンゼンス
ルホン酸共重合体等のビニルベンゼンスルホン酸共重合
体、ヒドロキシエチルセルロースメチルセルロース、可
溶性デンプン、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カチ
オン性変性ポリビニルアルコール等をあげることができ
る。

【００２９】この分散安定剤は、核粒子１００重量部に
対して０．０１〜１０重量部の範囲で使用することが好
ましく、より好ましくは０．０１〜５重量部である。
０．０１重量部より少ないと、十分な分散安定化効果が
得られず、１０重量部以上においては分散安定化効果が
低下するわけではないが、それ以上添加しても効果の向
上は見られない。

【００３０】分散安定剤だけでは分散の安定性が不十分
である場合には、高級脂肪酸ナトリウム、アルキル硫酸
エステルナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、オ
レイン酸アミドスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスル
ホコハク酸ナトリウム、ジアルキルリン酸エステル、ア
ルキルリン酸エステル等の陰イオン界面活性剤、ハロゲ
ン化トリメチルアミノエチルアルキルアミド、アルキル
ピリジニウム硫酸塩等の陽イオン界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レン多価アルコール脂肪酸エステル等の非イオン界面活
性剤、アルキルトリメチルアミノ酢酸、レシチン等の両
性界面活性剤を併用しても良い。

【００３１】核粒子が分散した水系媒体中に上記の微粒
子を樹脂微粒子の総表面積を覆う量以上添加し、良く撹
拌して微粒子を一次分散させ、核粒子表面に静電的付着
力で付着させる。その分散液を核粒子のガラス転移点以
上の温度に昇温し、ホモジナイザー、ビーズミル、アイ
ガーモータミル等の装置で強く撹拌することによって表
面に付着した微粒子は核粒子内部に埋没していく。撹拌
強さ、および時間は、微粒子の埋没度合いにより調節さ
れるべきであり、微粒子の粒径程度まで埋没した時点で
処理を終了させ、表面に微粒子を被覆率１００％以上で
埋没させた粒子Ａを得る。

【００３２】次に核粒子の軟化点よりも低い温度かつ比
較的弱い撹拌の状態で上記と同じ、もしくは異なる種類
の微粒子を上記と同量以上添加し、良く撹拌させて微粒
子が埋没した粒子表面に静電的付着力で付着させる。そ
して分散液を軟化点よりも高い温度に上げて静かに撹拌
し、表面に付着した微粒子を熱融着させる。その後表面
の分散安定剤と付着しなかった余剰の微粒子を洗浄によ
り除去し、粒子を分離、乾燥させることによって、埋没
した微粒子と表面に固定化された微粒子との２層以上の
外殻を有する現像剤を得ることができる。得られた現像
剤は疎水性シリカ等の流動性制御剤を添加混合しても良
い。

【００３３】上記の微粒子は、粒径が核粒子の１／２０
以下であることが望ましい。それより大きいと、樹脂表
面近傍に微粒子層を２層以上もうけるため、トナー体積
中の微粒子含有率が非常に大きくなり、定着性に支障を
来す事が実験により確認されたからである。

【００３４】また同様の理由から、微粒子の総添加量
の、トナー中の体積含有率は望ましくは１５％以下、よ
り望ましくは１０％以下である。粒径、体積含有率が前
記の範囲内であれば、埋没させる微粒子層、および表面
に固定化させる微粒子層はそれぞれ１層のみに限定され
るものではない。

【００３５】なお微粒子層を形成する手段の１例として
水中での熱融着法について説明したが、機械的圧力によ
って付着させても構わない。例えば、洗浄、乾燥させた
粒子Ａと、被覆率１００％以上となる量の微粒子を混合
し、軽く撹拌して微粒子を粒子Ａ表面に静電的な付着力
で付着させ、ついでこの混合体スプレードライ装置、オ
ングミル（ホソカワミクロン）、ハイブリダイゼイショ
ン（奈良機械）等に投入して適当な処理を行い微粒子を
固定化させることができる。以下本発明の現像剤の具体
的実施例を詳細に説明する。なお、特に断らない限り数
量は重量による表示とする。 （実施例１） スチレンモノマー ８０部 アクリル酸ブチル ２０部 アクリル酸 ３部 以上のモノマー混合物を 水 １００部 アニオン乳化剤（ネオゲンＲ） １．５部 ノニオン乳化剤（エマルゲン９５０） １部 過硫酸カリウム ０．５部 の水溶液混合物に添加し、撹拌下７０℃で６時間重合さ
せて固形分５０％の樹脂エマルジョンを得た。次に、 樹脂エマルジョン １００部 カーボンブラック(Pintex150T:デグサ） ２．０部

【００３６】を界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム）０．１部を含んだ水中に分散させ、ジエ
チルアミンを添加してｐｈを５．５に調整後予備撹拌
し、ＴＫホモミクサーで分散させた。その後、分散液の
２０％をさらに撹拌しながら９０℃に加熱し、過酸化水
素０．５部を加えて１時間、残りの分散液を加えて更に
１時間重合した。以上のように熱可塑性樹脂及び着色材
を含む核粒子を予備形成した。

【００３７】重合停止後ジエチルアミンを添加して、ｐ
ｈを７．０に調整し、この分散液にコロイド状シリカ微
粒子（Ｒ９７２；平均粒径１７ｎｍ）２部を添加して撹
拌し、微粒子を重合粒子表面に均一に付着させ、温度を
６５℃に保ちながらアイガーモータミルで３０００ｒｐ
ｍで１０分間撹拌することにより表面にシリカ粒子が均
一に埋没した樹脂粒子Ａを得た。

【００３８】さらにこの分散液にコロイド状シリカ微粒
子（Ｒ９７２）を２部添加して緩やかに撹拌させながら
７０℃に１時間保った。このようにして得られた粒子を
洗浄、乾燥後、得られた重合粒子１００部、シリカ粒子
（Ｒ９７２）０．５部を混合してボールミルで撹拌し、
５０％体積平均粒径９．７μｍのトナーを得た。

【００３９】このトナーは軟化点１０３℃、ガラス転移
点５７℃であった。このトナーを第２図に示したような
複写機に適用した。ＯＰＣ感光体上に形成した静電像を
現像して画像を形成させ、ヒートローラを用いた定着器
で１５０℃、５０ミリ秒の加熱条件で十分な定着率の画
像が得られた。またこの装置を用いて１万枚のランニン
グを行ったところ、トナー凝集、帯電部材への固着、帯
電不良による画像抜け及びかぶりの発生もなかった。 （比較例１）

【００４０】実施例１と同様にして核粒子を重合し、重
合停止後ジエチルアミンでｐｈを７．０に調整しシリカ
微粒子を添加すること無く９０℃でさらに２時間加熱し
た。この分散液にコロイド状シリカ微粒子（Ｒ９７２）
を２部添加して緩やかに撹拌させながら７０℃に１時間
保った。その後濾過、洗浄して乾燥させ、表面にシリカ
層が被覆率１００％で固定化された粒子が得られた。得
られた重合粒子１００部、シリカ粒子Ｒ９７２ ０．５
部を混合してボールミルで撹拌し、５０％体積平均粒径
９．５μｍのトナーを得た。

【００４１】このトナーを図２に示したような複写機に
適用して画像を形成させたところ、３千枚のランニング
までは良好な画像が得られたが、その後の２千枚ランニ
ングで帯電部材への固着が発生し、帯電不良による画像
抜け及びかぶりの発生が見られた。またランニング後の
トナー表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し
たところ、表面に固定化させたシリカ粒子がほとんど消
失していた。 （実施例２）

【００４２】カーボンブラックをフタロシアニンブルー
に変えたほかは実施例１と同様の処方によりシリカ被覆
層を有するトナーを得た。このトナーを第２図に示した
ような複写機に適用してＯＨＰシート上に画像を作成
し、ヒートローラを用いた定着器で１６０℃、７０ミリ
秒の加熱条件で定着させたところ、透明性に優れた画像
が得られた。 （実施例３）

【００４３】スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合
体（Ｔｇ＝６０℃、重量平均分子量１５５０００）９８
部と、フタロシアニンブルー２部とを加圧式ニーダーで
１時間混練後、冷却し、ハンマーミルで粗粉砕、ジェッ
トミルで微粉砕、風力分級法を経て５０％平均粒径８．
８７μｍ、軟化点９８℃の樹脂粒子Ｂを得た。

【００４４】また、水８０部、スチレン１８．５部、ブ
チルアクリレート１．５部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．０５部を高速撹拌して乳化させ、過酸化水素０．５
部を添加して乳化重合を行ない、軟化点１４０℃、平均
粒径０．０３μｍの樹脂粒子を含有するラテックスＣを
得た。

【００４５】水中にポリビニルアルコールを０．０５部
分散させた溶媒１００部に樹脂粒子Ｂ１００部、ラテッ
クスＣ２０部を分散させ、樹脂粒子Ｂの表面に静電的付
着力で乳化重合樹脂を付着させたあと、温度を６５℃に
上げてアイガーモータミルにて２５００ｒｐｍで１０分
間高速撹拌し、樹脂粒子Ｂ表面の乳化重合樹脂を埋没さ
せた。さらにこの分散液にラテックスＣ２０部を添加し
て軽く撹拌し、７０℃を１時間保つことにより表面に乳
化重合樹脂を固定化させた。

【００４６】この分散液を濾過・洗浄・乾燥させ、得ら
れた微粉１００部に対してコロイド状シリカ（Ｒ９７
２）を０．５部添加し、ボールミルにより良く混合し
て、微粉の表面にシリカを付着させた。

【００４７】このトナーは軟化点１０３℃、ガラス転移
点６１℃であった。このトナーを第２図に示したような
複写機に適用してＯＨＰシート上に画像を形成させ、ヒ
ートローラを用いた定着器で１６０℃、７０ミリ秒の加
熱条件で定着させたところ、透明性に優れた画像が得ら
れた。またこの装置を用いて１万枚のランニングを行っ
たところ、トナー凝集、帯電部材への固着、帯電不良に
よる画像抜け及びかぶりの発生もなかった。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、軟
化点の低い熱可塑性樹脂を用いても、長期間の連続複写
によっても劣化せず、帯電部材等に固着しない現像剤が
得られる。また、本発明においては、このような現像剤
を適用することにより、従来に比べて消費電力が小さく
なり、画像抜け、かぶり等の発生しない良好な画像が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の現像剤の一例を示すモデル
図。

【図２】 図２は、本発明の現像剤を適用し得る画像形
成装置の一例を示す概略的構成図。

【符号の説明】

１…核トナー ２…着色材 ３…熱可塑性樹脂 ４…第１の微粒子 ５…第２の微粒子 １３…電子複写機 １５…感光体ドラム １９…露光系 ２１…現像装置 ２３…転写チャージャー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４ (72)発明者 橋本 佳也 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 笠井 利博 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂、着色材、及び該熱可塑性
   樹脂よりも硬い第１の微粒子を含む核トナーと、該核ト
   ナー上に付着された該熱可塑性樹脂よりも硬い第２の微
   粒子とを含む現像剤であって、前記核トナーは、前記熱
   可塑性樹脂及び前記着色材から実質的になる内部領域
   と、前記熱可塑性樹脂及び表面に埋め込まれて固定され
   た前記第１の微粒子から実質的になる表面領域とから構
   成されることを特徴とする現像剤。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂及び着色材を含む核粒子を
   予備形成する工程、該核粒子に該熱可塑性樹脂より硬い
   第１の微粒子を埋め込み、固定することにより核トナー
   を形成する行程、該核トナー上に該熱可塑性樹脂より硬
   い第２の微粒子を付着させる工程を具備することを特徴
   とする現像剤の製造方法。
3. 【請求項３】 像担持体上に静電潜像を形成する潜像形
   成手段、及び該静電潜像が形成された像担持体に現像剤
   を供給し、静電潜像を現像する現像手段、この現像手段
   により現像された像を被画像形成媒体上に転写する転写
   手段と、被画像形成媒体上に転写された像を定着する定
   着手段とを具備し、使用される現像剤は、熱可塑性樹
   脂、着色材、及び該熱可塑性樹脂よりも硬い第１の微粒
   子を含む核トナーと、該核トナー表面に付着された該熱
   可塑性樹脂よりも硬い第２の微粒子とを含み、前記核ト
   ナーは、前記熱可塑性樹脂及び前記着色材から実質的に
   なる内部領域と、前記熱可塑性樹脂及び表面に埋め込ま
   れて固定された前記第１の微粒子から実質的になる表面
   領域とから構成されることを特徴とする画像形成装置。