JPH0628098B2 - 磁気記録用テ−プ - Google Patents
磁気記録用テ−プInfo
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- JPH0628098B2 JPH0628098B2 JP60161065A JP16106585A JPH0628098B2 JP H0628098 B2 JPH0628098 B2 JP H0628098B2 JP 60161065 A JP60161065 A JP 60161065A JP 16106585 A JP16106585 A JP 16106585A JP H0628098 B2 JPH0628098 B2 JP H0628098B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録用テープ，さらに詳しくは長時間記
録可能な、ＶＴＲ用の磁気記録用テープに関するもので
ある。
録可能な、ＶＴＲ用の磁気記録用テープに関するもので
ある。
従来の磁気記録用テープとしては、二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムを支持体として、その少なく
とも一表面に主としてγ−酸化鉄と高分子バインダーよ
りなる磁気層を形成した磁気記録用テープが用いられて
いる。しかし、これら従来の磁気記録用テープは次のよ
うな欠点を有していた。すなわち、 (1) 磁気記録用テープとしての電磁変換特性が低い。
ンテレフタレートフイルムを支持体として、その少なく
とも一表面に主としてγ−酸化鉄と高分子バインダーよ
りなる磁気層を形成した磁気記録用テープが用いられて
いる。しかし、これら従来の磁気記録用テープは次のよ
うな欠点を有していた。すなわち、 (1) 磁気記録用テープとしての電磁変換特性が低い。
(2) 磁気記録用テープとしたときテープ厚みを薄くす
ると、磁気記録用テープの走行性や耐久性が不良となる
ので所定の大きさのカセツトに巻けるテープ量に限界が
あり、記録の長時間化が出来ない。
ると、磁気記録用テープの走行性や耐久性が不良となる
ので所定の大きさのカセツトに巻けるテープ量に限界が
あり、記録の長時間化が出来ない。
このため、特に近年家庭用ＶＴＲの小型化に伴い、テー
プ幅が１２．７mmから８mmと小さくなりカセツトも小型
化してきたが、これに対応してテープ厚みの薄い磁気記
録用テープとして満足出来るものがなかつた。
プ幅が１２．７mmから８mmと小さくなりカセツトも小型
化してきたが、これに対応してテープ厚みの薄い磁気記
録用テープとして満足出来るものがなかつた。
本発明の目的は上記欠点を解消せしめ、磁気記録用テー
プとしたときの電磁変換特性がよく、しかも薄くしても
磁気記録用テープとしての走行性や耐久性が極めて良好
な磁気記録用テープを提供しようとするものである。
プとしたときの電磁変換特性がよく、しかも薄くしても
磁気記録用テープとしての走行性や耐久性が極めて良好
な磁気記録用テープを提供しようとするものである。
本発明は、長さ方向の５％伸長時応力が２８kg／mm2以
上で、長さ方向のヤング率が１０００kg／mm2以上で、
幅方向のヤング率が５００kg／mm2以上であり、かつ表
面粗さが０．００６〜０．０１０μｍである二軸配向ポ
リエチレン−2,6−ナフタレンカルボキシレート（以下
ＰＥＮと略称する）フイルムを支持体として、該支持体
の表面の少なくとも片面に、０．１〜０．３μｍの長さ
の微細針状強磁性金属粉末と高分子バインダーよりなる
磁性層を形成してなるテープ厚み１０μｍ以下の磁気記
録用テープである。
上で、長さ方向のヤング率が１０００kg／mm2以上で、
幅方向のヤング率が５００kg／mm2以上であり、かつ表
面粗さが０．００６〜０．０１０μｍである二軸配向ポ
リエチレン−2,6−ナフタレンカルボキシレート（以下
ＰＥＮと略称する）フイルムを支持体として、該支持体
の表面の少なくとも片面に、０．１〜０．３μｍの長さ
の微細針状強磁性金属粉末と高分子バインダーよりなる
磁性層を形成してなるテープ厚み１０μｍ以下の磁気記
録用テープである。
以下本発明を説明する。
本発明に於けるフイルム支持体の長さ方向のヤング率と
しては１０００kg／mm2以上で５％伸長時応力（以下Ｆ
−５値と略称する）としては２８kg／mm2以上が必要で
ある。
しては１０００kg／mm2以上で５％伸長時応力（以下Ｆ
−５値と略称する）としては２８kg／mm2以上が必要で
ある。
高ヤング率で高Ｆ−５値が要求される理由は、フイルム
が薄くなるに伴い、ステイフネス（腰の強さ）が低下す
る為、テープ走行系でトラブルを起し、繰り返し走行に
耐えられないことと、ビデオテープの場合は回転シリン
ダーヘツドとテープの当りが充分でなく電磁変換特性が
低下する為である。
が薄くなるに伴い、ステイフネス（腰の強さ）が低下す
る為、テープ走行系でトラブルを起し、繰り返し走行に
耐えられないことと、ビデオテープの場合は回転シリン
ダーヘツドとテープの当りが充分でなく電磁変換特性が
低下する為である。
長さ方向のヤング率が１６００kg／mm2を超えると、テ
ープの引裂けが起るので好ましくない。幅方向のヤング
率としては５００kg／mm2〜７００kg／mm2が好ましい。
このヤング率が５００kg／mm2未満の場合、テープの走
行を繰返すとテープの幅方向にしわや傷が生じやすくな
る。また７００kg／mm2を超えると長さ方向のヤング率
が１０００kg／mm2以上の条件を同時に満足する二軸配
向ＰＥＮフイルムを破断なく得ることが困難となる。
ープの引裂けが起るので好ましくない。幅方向のヤング
率としては５００kg／mm2〜７００kg／mm2が好ましい。
このヤング率が５００kg／mm2未満の場合、テープの走
行を繰返すとテープの幅方向にしわや傷が生じやすくな
る。また７００kg／mm2を超えると長さ方向のヤング率
が１０００kg／mm2以上の条件を同時に満足する二軸配
向ＰＥＮフイルムを破断なく得ることが困難となる。
本発明に於ける表面粗さが０．００６〜０．０１０μｍ
である二軸配向ＰＥＮフイルムは、不活性固体微粒子を
ＰＥＮポリマー中に含有せしめて得たものでよく、また
他の表面加工処理により形成せしめてもよい。
である二軸配向ＰＥＮフイルムは、不活性固体微粒子を
ＰＥＮポリマー中に含有せしめて得たものでよく、また
他の表面加工処理により形成せしめてもよい。
不活性固体微粒子としては、本発明においては、好まし
くは二酸化ケイ素（水和物，，ケイ砂，石英等を含
む）；アルミナ；SiO2分を３０重量％以上含有する
ケイ酸塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱物，アルミ
ノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿，ジル
コン，フライアツシユ等）；Mg,Zn,Zr及びTiの酸化
物；Ca，及びBaの硫酸塩；Li,Na，及びCaのリン酸
塩（１水素塩や２水素塩を含む）；Li,Na，及びＫの
安息香酸塩；Ca,Ba,Zn,及びMnのテレフタル酸塩；M
g,Ca,Ba,Zn,Cd,Pb,Sr,Mn,Fe,Co及びNiのチタン酸塩；
Ba，及びPbのクロム酸塩；炭素（例えばカーボンブラ
ツク，グラフアイト等）；ガラス（例えばガラス粉，
ガラスビーズ等）；Ca,及びMgの炭酸塩；ホタル石
及びZnSが例示される。更に好ましくは、無水ケイ
酸，含水ケイ酸，酸化アルミニウム，ケイ酸アルミニウ
ム（焼成物，水和物等を含む）、燐酸１リチウム，燐酸
３リチウム，燐酸ナトリウム，燐酸カルシウム，硫酸バ
リウム，酸化チタン，安息香酸リチウム，これらの化合
物の 塩（水和物を含む）、ガラス粉，粘土（カオリ
ン，ベントナイト，白土等を含む）、タルク，ケイ藻
土，炭酸カルシウム等が例示される。特に好ましくは、
二酸化ケイ素，酸化チタン，炭酸カルシウムが挙げられ
る。これら不活性固体微粒子はその平均粒径が０．０５
−０．６μｍ，更には０．０８〜０．４μｍが好まし
く、またその添加量は０．０１〜１．５重量％（対ＰＥ
Ｎ）、更には０．０３〜１．０重量％（同）、特に０．
０５〜０．６重量％（同）であることが好ましい。
くは二酸化ケイ素（水和物，，ケイ砂，石英等を含
む）；アルミナ；SiO2分を３０重量％以上含有する
ケイ酸塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱物，アルミ
ノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿，ジル
コン，フライアツシユ等）；Mg,Zn,Zr及びTiの酸化
物；Ca，及びBaの硫酸塩；Li,Na，及びCaのリン酸
塩（１水素塩や２水素塩を含む）；Li,Na，及びＫの
安息香酸塩；Ca,Ba,Zn,及びMnのテレフタル酸塩；M
g,Ca,Ba,Zn,Cd,Pb,Sr,Mn,Fe,Co及びNiのチタン酸塩；
Ba，及びPbのクロム酸塩；炭素（例えばカーボンブラ
ツク，グラフアイト等）；ガラス（例えばガラス粉，
ガラスビーズ等）；Ca,及びMgの炭酸塩；ホタル石
及びZnSが例示される。更に好ましくは、無水ケイ
酸，含水ケイ酸，酸化アルミニウム，ケイ酸アルミニウ
ム（焼成物，水和物等を含む）、燐酸１リチウム，燐酸
３リチウム，燐酸ナトリウム，燐酸カルシウム，硫酸バ
リウム，酸化チタン，安息香酸リチウム，これらの化合
物の 塩（水和物を含む）、ガラス粉，粘土（カオリ
ン，ベントナイト，白土等を含む）、タルク，ケイ藻
土，炭酸カルシウム等が例示される。特に好ましくは、
二酸化ケイ素，酸化チタン，炭酸カルシウムが挙げられ
る。これら不活性固体微粒子はその平均粒径が０．０５
−０．６μｍ，更には０．０８〜０．４μｍが好まし
く、またその添加量は０．０１〜１．５重量％（対ＰＥ
Ｎ）、更には０．０３〜１．０重量％（同）、特に０．
０５〜０．６重量％（同）であることが好ましい。
フイルムの表面粗さ（Ra）が０．０１０μｍより大きく
なると、磁性面の表面は高級品質の磁気記録用テープと
して必要な電磁変換特性を維持することができないため
好ましくない。
なると、磁性面の表面は高級品質の磁気記録用テープと
して必要な電磁変換特性を維持することができないため
好ましくない。
フイルムの表面粗さ（Ra）が０．０６０μｍより小さく
なると、フイルム表面が平坦になりすぎ、摩擦係数が大
きくなる為ベースフイルムの製膜時や磁気記録材料の加
工工程時のフイルム取扱い性が悪く、しわが発生する等
のトラブルを起す為好ましくない。
なると、フイルム表面が平坦になりすぎ、摩擦係数が大
きくなる為ベースフイルムの製膜時や磁気記録材料の加
工工程時のフイルム取扱い性が悪く、しわが発生する等
のトラブルを起す為好ましくない。
フイルムの二軸配向化の方法としては、一般的なロール
やステンターを用いて縦横同時に延伸してもよく、又縦
横各々遂時に延伸してもよいが、少なくとも縦方向に２
段以上延伸することが好ましい。更に具体的に説明する
と、例えばＰＥＮを溶融押出し、急冷して未延伸フイル
ムを得、該未延伸フイルムを90〜160 ℃で縦方向に2.0
〜4.5 倍延伸し、続いて100 〜170 ℃で横方向に2.5 〜
5.0 倍延伸し、さらに再度110 〜 190℃で縦方向に1.2
〜4.0 倍延伸し、所望によりさらに再度130 〜200 ℃で
横方向に1.05〜3.0 倍延伸する方法、好ましくは前記未
延伸フイルムを100 〜140 ℃で縦方向に2.5 〜4.0 倍延
伸し、続いて110 〜160 ℃で横方向に3.0 〜4.5 倍延伸
し、さらに再度120 〜180 ℃で縦方向に1.5 〜3.0 倍延
伸する方法で製造することができる。これら方法におい
て、縦方向の総延伸倍率は６倍以上とするのが好まし
い。また、延伸処理後に、最終的に190 〜245 ℃の温度
で１〜30秒熱固定するのが好ましい。
やステンターを用いて縦横同時に延伸してもよく、又縦
横各々遂時に延伸してもよいが、少なくとも縦方向に２
段以上延伸することが好ましい。更に具体的に説明する
と、例えばＰＥＮを溶融押出し、急冷して未延伸フイル
ムを得、該未延伸フイルムを90〜160 ℃で縦方向に2.0
〜4.5 倍延伸し、続いて100 〜170 ℃で横方向に2.5 〜
5.0 倍延伸し、さらに再度110 〜 190℃で縦方向に1.2
〜4.0 倍延伸し、所望によりさらに再度130 〜200 ℃で
横方向に1.05〜3.0 倍延伸する方法、好ましくは前記未
延伸フイルムを100 〜140 ℃で縦方向に2.5 〜4.0 倍延
伸し、続いて110 〜160 ℃で横方向に3.0 〜4.5 倍延伸
し、さらに再度120 〜180 ℃で縦方向に1.5 〜3.0 倍延
伸する方法で製造することができる。これら方法におい
て、縦方向の総延伸倍率は６倍以上とするのが好まし
い。また、延伸処理後に、最終的に190 〜245 ℃の温度
で１〜30秒熱固定するのが好ましい。
本発明の磁性層に於ける０．１〜０．３μｍの長さの微
細針状強磁性金属粉末としては、出来るだけ均一なもの
が好ましく、微細針状鉄粉やコバルト原子を含んだ鉄
粉，又はバリウム、フェライト粉末などを用いてもよ
い。
細針状強磁性金属粉末としては、出来るだけ均一なもの
が好ましく、微細針状鉄粉やコバルト原子を含んだ鉄
粉，又はバリウム、フェライト粉末などを用いてもよ
い。
次に磁性層を形成する高分子バインダーとしては、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体，ポリビニルブチラール，
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体，アクリロ
ニトリル−アクリル酸ブチル−２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体などのビニル系樹脂，アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体などのゴム系樹脂，ニトロ
セルロース，アセチルセルロースなどの繊維素系樹脂エ
ポキシ，フエノキシ，ウレタンなどの架橋性樹脂を用い
てもよく、又これらを組合せて用いてもよい。又、防錆
のため、微細針状鉄粉の表面処理を施したものを用いて
もよく、バインダー中に防錆剤を含有せしめてもよい。
ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体，ポリビニルブチラール，
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体，アクリロ
ニトリル−アクリル酸ブチル−２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体などのビニル系樹脂，アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体などのゴム系樹脂，ニトロ
セルロース，アセチルセルロースなどの繊維素系樹脂エ
ポキシ，フエノキシ，ウレタンなどの架橋性樹脂を用い
てもよく、又これらを組合せて用いてもよい。又、防錆
のため、微細針状鉄粉の表面処理を施したものを用いて
もよく、バインダー中に防錆剤を含有せしめてもよい。
本発明の支持体と磁性層とから構成されるテープ厚みと
しては５〜１０μｍが好ましい。５μｍ未満ではテープ
の走行性や耐久性が不良であり、一方１０μｍ以上では
長時間記録としての目的を達成し得ない。
しては５〜１０μｍが好ましい。５μｍ未満ではテープ
の走行性や耐久性が不良であり、一方１０μｍ以上では
長時間記録としての目的を達成し得ない。
本発明は、表面粗さが０．００６〜０．０１２μｍであ
る二軸配向ＰＥＮフイルムを支持体とし、この表面に
０．１〜０．３μｍ長さの微細針状強磁性金属粉末より
なる磁性層を形成しているので、磁気記録用テープとし
ての保磁力が大きい。また、長さ方向の５％伸長時応力
が２８kg／mm２以上で、ヤング率が１０００kg／mm2以
上で、幅方向のヤング率が５００kg／mm2以上である二
軸配向フイルムであることから、磁気記録用テープとし
て厚みが１０μｍ以下でもテープの走行性や耐久性が良
好であり、家庭用ＶＴＲのベータ方式や８mm方式のカセ
ツトに於ても、磁気記録用テープの厚みを薄くすること
が出来ることから、長時間記録が可能となる。
る二軸配向ＰＥＮフイルムを支持体とし、この表面に
０．１〜０．３μｍ長さの微細針状強磁性金属粉末より
なる磁性層を形成しているので、磁気記録用テープとし
ての保磁力が大きい。また、長さ方向の５％伸長時応力
が２８kg／mm２以上で、ヤング率が１０００kg／mm2以
上で、幅方向のヤング率が５００kg／mm2以上である二
軸配向フイルムであることから、磁気記録用テープとし
て厚みが１０μｍ以下でもテープの走行性や耐久性が良
好であり、家庭用ＶＴＲのベータ方式や８mm方式のカセ
ツトに於ても、磁気記録用テープの厚みを薄くすること
が出来ることから、長時間記録が可能となる。
以下実施例に基いて本発明を更に説明する。
なお、本発明における種々の物性値および特性は以下の
如くして測定されたものであり、かつ定議される。
如くして測定されたものであり、かつ定議される。
(1) ヤング率測定 フイルムを試料巾１０mm，長さ１５cmに切り、チヤツク
間１００mmにして引張速度１０mm／分，チヤート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張つた。得られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算した。
間１００mmにして引張速度１０mm／分，チヤート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張つた。得られた荷重−伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算した。
(2) Ｆ−５値の測定 上記ヤング率の測定時、引張速度２００mm／分のチヤー
ト速度１００mm／分としたとき、５％引張時の応力より
求めるもの。
ト速度１００mm／分としたとき、５％引張時の応力より
求めるもの。
(3) フイルム表面粗さ（Ra） JIS B0601に準じて測定した。東京精密社(株)製の触針
式表面粗さ計（SURFOOM 3B）を用いて、針の半径２μ
ｍ，荷重０．０７ｇの条件下にチヤート（フイルム表面
粗さ曲線）をかかせた。フイルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向Ｙ軸とし
て、粗さ曲線を Ｙ＝ｆ(x)で表わしたとき、次の式で与えられる （R
a：μm）をフイルム表面粗さとして定義する。
式表面粗さ計（SURFOOM 3B）を用いて、針の半径２μ
ｍ，荷重０．０７ｇの条件下にチヤート（フイルム表面
粗さ曲線）をかかせた。フイルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向Ｙ軸とし
て、粗さ曲線を Ｙ＝ｆ(x)で表わしたとき、次の式で与えられる （R
a：μm）をフイルム表面粗さとして定義する。
本発明では、基準長を０．２５mmとして８個測定し、値
の大きい方から３個除いた５個の平個値としてRaを表わ
した。
の大きい方から３個除いた５個の平個値としてRaを表わ
した。
(4) 磁気コーテイングフイルムの電磁変換特性 ビデオ特性は、記録再生ヘツドをセンダスト合金に改造
したＶＨＳ方式ＶＴＲ（日本ビクター(株)製造 商品名
「ＨＲ 7300」）を用いて４ＭＨｚの再生出力を測定し
た値である。標準テープは市販されているｒ−Fe2O3用
塗布タイプの１／２ＶＨＳ用テープである。
したＶＨＳ方式ＶＴＲ（日本ビクター(株)製造 商品名
「ＨＲ 7300」）を用いて４ＭＨｚの再生出力を測定し
た値である。標準テープは市販されているｒ−Fe2O3用
塗布タイプの１／２ＶＨＳ用テープである。
ＣＮ比は、４ＭＨ２のキヤリヤー信号を配録し、再生さ
れた振巾変調信号の３．０MHzのところのレベルをノズ
ルレベルとたときのＣＮ比である。
れた振巾変調信号の３．０MHzのところのレベルをノズ
ルレベルとたときのＣＮ比である。
(5) 磁気テープの耐久性 家庭用ビデオテープレコーダ（ヘリカルスキヤン）にカ
セツトし、走行開始，停止を繰り返しながら１００時間
走行させ走行状態を調べるとともに出力測定を行なつ
た。この走行において下記項目を全て満足する場合を走
行性：良好，そうでない場合を走行性：不良と判定し
た。
セツトし、走行開始，停止を繰り返しながら１００時間
走行させ走行状態を調べるとともに出力測定を行なつ
た。この走行において下記項目を全て満足する場合を走
行性：良好，そうでない場合を走行性：不良と判定し
た。
テープの端が折れたりワカメ状にならない。
走行中にテープ鳴きが生じない。
テープが裂けたり、破断したりしない。
実施例１ 平均粒子径０．１５μｍのシリカを０．２重量％含有し
てなる極限粘度０．６５のＰＥＮのペレツトを１８０℃
４時間乾燥後、押出機ホツパーに供給し溶融温度２９０
〜３０５℃で溶融し、この溶融ポリマーを０．８のスリ
ツト状タイを通して表面仕上げ０．３８程度、表面温度
６０℃の回転冷却ドラム上に成形押出し、厚み１０５μ
ｍの未延伸フイルムを得た。
てなる極限粘度０．６５のＰＥＮのペレツトを１８０℃
４時間乾燥後、押出機ホツパーに供給し溶融温度２９０
〜３０５℃で溶融し、この溶融ポリマーを０．８のスリ
ツト状タイを通して表面仕上げ０．３８程度、表面温度
６０℃の回転冷却ドラム上に成形押出し、厚み１０５μ
ｍの未延伸フイルムを得た。
このようにして得られた未延伸フイルムを公知のロール
延伸法により１１０℃に加熱しながら縦方向に第１段
３．０倍に延伸し更に公知のステンター法により１２０
℃に加熱しながら横方向に３．５倍延伸し引続きロール
延伸法により２．０倍に延伸したのち、ステンターによ
り240℃で熱固定し、厚み５μｍの２軸配向ＰＥＮフイ
ルムを得た。
延伸法により１１０℃に加熱しながら縦方向に第１段
３．０倍に延伸し更に公知のステンター法により１２０
℃に加熱しながら横方向に３．５倍延伸し引続きロール
延伸法により２．０倍に延伸したのち、ステンターによ
り240℃で熱固定し、厚み５μｍの２軸配向ＰＥＮフイ
ルムを得た。
一方、５％のコバルトを含有する針状のα−FaOOHを加
熱分解して得たα−Fe2O３を水素環元して、平均針状長
さ０．２μｍの強磁性金属を得た。
熱分解して得たα−Fe2O３を水素環元して、平均針状長
さ０．２μｍの強磁性金属を得た。
上記強磁性金属粉末１００重量部（以下単に「部」と記
す）と下記の組成物をボールミルで１２時間混練分散し
た。
す）と下記の組成物をボールミルで１２時間混練分散し
た。
ポリエステルポリウレタン １２部 塩化ビニル−酢酸ビニル− 無水マレイン酸共重合体 １０部 α−アルミナ ５部 カーボンブラツク １部 酢酸ブチル ７０部 メチルエチルケトン ３５部 シクロヘキサノン １００部 分散後更に 脂肪酸エステル（アミルステアレート） １部 を添加してなお１５〜３０分混練する。更に、トリイソ
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。得られ
た塗布液を厚さ５．０μｍのＰＥＮフイルム上に乾燥膜
厚が４．０μｍとなるように塗布した。
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。得られ
た塗布液を厚さ５．０μｍのＰＥＮフイルム上に乾燥膜
厚が４．０μｍとなるように塗布した。
次いで直流磁場中で配向処理した後、１００℃で乾燥し
た。乾燥後、カレンダリング処理を施して１／２インチ
巾及び８mm巾にスリツトして厚み９μｍのビデオ用の磁
気テープを得た。
た。乾燥後、カレンダリング処理を施して１／２インチ
巾及び８mm巾にスリツトして厚み９μｍのビデオ用の磁
気テープを得た。
かくして得られた磁気記録用テープの評価した結果は表
１に示した通りであり、電磁変換特性もＣ／Ｎ比が＋
８．５αＢと充分にあり、かつテープの耐久性も良好で
あつた。
１に示した通りであり、電磁変換特性もＣ／Ｎ比が＋
８．５αＢと充分にあり、かつテープの耐久性も良好で
あつた。
更に市販の８mmビデオ用カセツトに収納可能な最大テー
プ長は１２３ｍであつた。
プ長は１２３ｍであつた。
実施例２〜３ 実施例１において、未延伸フイルムの厚さ及び延伸倍率
を調整し各々７μｍ及び１０μｍの厚みの磁気記録用テ
ープを得た。このテープの評価結果を表１に示すが、実
施例１と同様電磁変換特性もテープの耐久性も良好であ
りかつ８mmビデオ用カセツトに収納可能な最大テープ長
は各々１５８ｍ及び１１１ｍであつた。
を調整し各々７μｍ及び１０μｍの厚みの磁気記録用テ
ープを得た。このテープの評価結果を表１に示すが、実
施例１と同様電磁変換特性もテープの耐久性も良好であ
りかつ８mmビデオ用カセツトに収納可能な最大テープ長
は各々１５８ｍ及び１１１ｍであつた。
比較例−１ 実施例１において平均針状長さ０．２μｍの強磁性金属
のかわりに、γ−Fe2O3を用いた。
のかわりに、γ−Fe2O3を用いた。
このテープの特性を表−１に示すが、電磁変換特性とし
て、ビデオ出力が小さく、磁気記録用テープとして好し
くなかつた。
て、ビデオ出力が小さく、磁気記録用テープとして好し
くなかつた。
比較例−２ 実施例−１において、未延伸フイルムの厚みを減じるこ
とによりテープ厚み６μｍの磁気記録用テープを得た
が、表１に示すように耐久性が悪く使用に耐えなかつ
た。
とによりテープ厚み６μｍの磁気記録用テープを得た
が、表１に示すように耐久性が悪く使用に耐えなかつ
た。
比較例−３ 実施例−１において未延伸フイルムの厚みを増すことに
より、テープ厚み１１μｍの磁気記録用テープを得た
が、表１に示すように電磁変換特性及び耐久性は良好な
るも、８mmビデオカセツトに収納可能なテープ長は１０
１ｍにすぎなかつた。
より、テープ厚み１１μｍの磁気記録用テープを得た
が、表１に示すように電磁変換特性及び耐久性は良好な
るも、８mmビデオカセツトに収納可能なテープ長は１０
１ｍにすぎなかつた。
比較例−４ 実施例１において、シリカのかわりに平均粒子径０．６
μｍのカオリンを用いた。
μｍのカオリンを用いた。
その磁気記録特性を表−１に示すが、電磁変換特性とし
て、ビデオ出力が不足して磁気記録用テープとしては不
満足なものであつた。
て、ビデオ出力が不足して磁気記録用テープとしては不
満足なものであつた。
比較例−５ 実施例１に於てＰＥＮのかわりに極限粘度０．６７のポ
リエチレンテレフタレートを用いた。但し、溶融温度は
２７５〜２９５℃で、冷却ドラム温度を４０℃とし、縦
の第１段、横及び縦の第２段の延伸温度を適宜下げた。
得られてテープの諸特性を表−１に示すが、テープの走
行性や耐久性に耐えるものはなくまた、電磁変換特性も
不充分であつた。
リエチレンテレフタレートを用いた。但し、溶融温度は
２７５〜２９５℃で、冷却ドラム温度を４０℃とし、縦
の第１段、横及び縦の第２段の延伸温度を適宜下げた。
得られてテープの諸特性を表−１に示すが、テープの走
行性や耐久性に耐えるものはなくまた、電磁変換特性も
不充分であつた。
比較例−６，７ 実施例−１において表１に示すように延伸条件をかえて
磁気記録用テープを得た。このテープは耐久性を満足出
来るものではなかつた。
磁気記録用テープを得た。このテープは耐久性を満足出
来るものではなかつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 升田 重嘉 神奈川県相模原市小山３−37―19 帝人株 式会社プラスチツク研究所内 (72)発明者 小林 淳二 神奈川県相模原市小山３−37―19 帝人株 式会社プラスチツク研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−203230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−38006（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】長さ方向の５％伸長時応力が28kg／mm２以
上で、ヤング率が1000kg／mm２以上で、幅方向のヤング
率が 500kg／mm２以上であり、かつ表面粗さが0.006 〜
0.010 μm である二軸配向ポリエチレン−2,6 −ナフタ
レンジカルボキシレートフイルムを支持体とし、該支持
体の少なくとも一表面に0.1 〜0.3 μm の長さの微細針
状強磁性金属粉末と高分子バインダーよりなる磁性層を
形成してなるテープ厚み10μm 以下の磁気記録用テー
プ。 - 【請求項２】強磁性金属粉末として80重量％以上の0.1
〜0.3 μm の微細針状鉄粉を用いて磁性層を形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録
用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161065A JPH0628098B2 (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 磁気記録用テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161065A JPH0628098B2 (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 磁気記録用テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222235A JPS6222235A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0628098B2 true JPH0628098B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=15727946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161065A Expired - Fee Related JPH0628098B2 (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 磁気記録用テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628098B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685207B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-10-26 | コニカ株式会社 | 高ヤング率を有する磁気記録媒体 |
| US5645917A (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US5827600A (en) * | 1991-01-21 | 1998-10-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920063A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-22 | ||
| JPS50100174A (ja) * | 1974-01-10 | 1975-08-08 | ||
| JPS50102303A (ja) * | 1974-01-11 | 1975-08-13 | ||
| JPS57113418A (en) * | 1981-01-05 | 1982-07-14 | Teijin Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS59203230A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPS6093626A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60161065A patent/JPH0628098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222235A (ja) | 1987-01-30 |
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|---|---|---|---|
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