JPH06279614A

JPH06279614A - 廃電線の再資源化方法およびその再資源化装置

Info

Publication number: JPH06279614A
Application number: JP9234593A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Abe; 政和阿部; Kiyotsugu Murakami; 清嗣村上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-27
Filing date: 1993-03-27
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】廃電線から高品質の線材を回収し、さらに被
覆層からポリ塩化ビニルも回収可能な廃電線の再資源化
方法およびその再資源化装置を提供すること。【構成】再資源化装置１００の膨潤処理部１１０で
は、廃電線Ｍを粉砕せずにそのまま溶剤Ｂ１に浸漬して
ポリ塩化ビニル層を膨潤させ、線材分離部１２０では、
被覆層Ｃから銅線Ｌを引き抜いて回収する。その後に、
ポリ塩化ビニル溶出部１３０で被覆層Ｃのポリ塩化ビニ
ル層を溶剤Ｂ２に溶出させ、得たポリ塩化ビニル溶液Ｓ
から、第１の分離部１４０でスラッジＳＳを分離する。
第２の分離部１５０では、スラッジＳＳを除去したポリ
塩化ビニル溶液Ｓから溶剤を除去し、残部としての再生
ポリ塩化ビニルＰ２を回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリ塩化ビニル層を含
む被覆層で線材が被覆された廃電線から線材、さらには
ポリ塩化ビニルを回収する廃電線の再資源化方法および
その再資源化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】使用済の被覆電線については、従来よ
り、細かく粉砕した後に、線材と他の物質との比重差を
利用して線材片を回収する水洗比重分離処理または被覆
層の塩化ビニル層を加熱、溶融した後に濾過分別を行っ
て線材片を回収する加熱溶融濾過処理を行うことによっ
て、それを再資源化することが試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
再資源化方法では、その作業効率が低いことに加えて、
回収された線材片に被覆層の塩化ビニル屑やジュート屑
などが混入しているため、再生金属としての品質が低い
という問題点がある。このため、廃電線の多くは、その
まま野外放棄の対象にされている。また、線材を回収し
た後の被覆層屑については、それを効率的に再資源化す
る方法が見出されておらず、そのまま廃棄されていると
いう問題点がある。それ故、野外放棄された被覆層など
から滲み出した成分による地下水汚染が問題視されてい
る。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
廃電線から品質の高い線材を効率よく回収すると共に、
さらに被覆層からポリ塩化ビニルを回収可能な廃電線の
再資源化方法およびその再資源化装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、ポリ塩化ビニル層を含む被覆層
で線材が被覆された廃電線をポリ塩化ビニルが膨潤可能
な溶剤にポリ塩化ビニル層が膨潤または溶解するまで接
触させた後に、被覆層と線材とを引き離すことにより、
たとえば、被覆層から線材を引き抜くことにより、また
は、廃電線を被覆層と線材とに引き裂くことにより線材
を回収する。すなわち、廃線材を細かく粉砕せずに、そ
のまま溶剤に接触させて、ポリ塩化ビニル層の線材に対
する保持力を弱めることによって、線材を長いままで回
収することに特徴を有する。

【０００６】ここで、被覆層からポリ塩化ビニルも回収
する目的に、線材が回収された後の被覆層を、そのま
ま、あるいは裁断、分割した状態でポリ塩化ビニル層が
溶解可能な溶剤に接触させて被覆層からポリ塩化ビニル
を溶かし出した後に、ポリ塩化ビニルが溶解したポリ塩
化ビニル溶液から不溶物質を分離し、しかる後に、ポリ
塩化ビニル溶液から溶剤を除去して再生ポリ塩化ビニル
を回収することが好ましい。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例に係る塩化ビニル層（外皮）
とジュート層（内皮）とからなる被覆層で銅線（線材）
が被覆された廃電線の再資源化装置および再資源化方法
を説明する。

【０００８】図１は、本例の再資源化処理装置の構成を
示すブロック図である。

【０００９】図において、本例の廃電線の再資源化装置
１００は、ポリ塩化ビニル層およびジュート層からなる
被覆層Ｃで銅線Ｌが被覆された廃電線Ｍから銅線Ｌを回
収すると共に、その被覆層Ｃに含まれるポリ塩化ビニル
層からポリ塩化ビニルを回収するための装置であって、
廃電線Ｍから銅線Ｌを回収する線材回収部１００ａと、
被覆層Ｃからポリ塩化ビニルを回収するポリ塩化ビニル
回収部１００ｂとを有する。

【００１０】そのうち、線材回収部１００ａは、廃電線
Ｍを粉砕せずにそのままの状態で溶剤Ｂ１に浸漬させて
ポリ塩化ビニル層を膨潤させる膨潤処理槽１１１を備え
る膨潤処理部１１０と、ポリ塩化ビニル層が膨潤した状
態の被覆層Ｃから銅線Ｌを引き離してそれを長いままの
状態で回収する線材分離装置１２０とを有する。膨潤処
理層１１１には、溶剤供給経路１１２を介して溶剤Ｂ１
が供給可能になっている一方、廃電線Ｍは、金網からな
るバケット１１３に収容された状態で膨潤処理槽１１１
の溶剤Ｂ１に浸漬可能になっている。線材分離装置１２
０は、廃電線Ｍの方を保持する第１のチャッキング装置
１２１と、廃電線Ｍから突出する銅線Ｌの方を保持する
第２のチャッキング装置１２２とを有し、第２のチャッ
キング装置１２２が、銅線Ｌを保持した状態のまま矢印
Ａの方向に移動することにより、ポリ塩化ビニル層が膨
潤した被覆層Ｃから銅線Ｌを引き抜いてそれを回収する
ようになっている。

【００１１】一方、ポリ塩化ビニル回収部１００ｂは、
銅線Ｌが回収された後の被覆層Ｃをそのまま、または裁
断、分割した後にポリ塩化ビニルが溶解可能な溶剤Ｂ２
に接触させて被覆層Ｃからポリ塩化ビニルを溶剤Ｂ２に
溶かし出すポリ塩化ビニル溶出部１３０と、このポリ塩
化ビニル溶出部１３０で得られたポリ塩化ビニル溶液Ｓ
から不溶物質としてのスラッジＳＳを分離する第１の分
離部１４０と、この第１の分離部１４０でスラッジＳＳ
を分離した後のポリ塩化ビニル溶液Ｓから溶剤成分を除
去する第２の分離部１５０とを有する。

【００１２】ポリ塩化ビニル溶出部１３０は、銅線Ｌが
回収された後の被覆層Ｃと溶剤Ｂ２とを混合するための
混合槽１３１と、ここで混合された被覆層Ｃと溶剤Ｂ２
との混合物Ｄがスラッジポンプ１３３により移送され、
混合物Ｄを加熱、攪拌することにより、被覆層Ｃからポ
リ塩化ビニルを溶出する溶解槽１３２とを有する。ここ
で、線材回収部１００ａで使用される溶剤Ｂ１とポリ塩
化ビニル回収部１００ｂで使用される溶剤Ｂ２とは、同
じ種類の溶剤を使用しているため、混合槽１３１には膨
潤処理槽１１１から溶剤Ｂ１が供給される。なお、被覆
層Ｃのポリ塩化ビニル層を、膨潤、溶解するための溶剤
Ｂ１，Ｂ２としては、安定性、回収性、ポリ塩化ビニル
に対する溶解性が高いこと、沸点が適当な範囲にあるこ
と、毒性および引火性がないか、或いは毒性が低く、引
火性が高いものが好ましく、具体的には、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、フタル酸ジオクチル
などが用いられる。これらの溶剤は、単独でまたは混合
して使用することができ、本例においては、溶剤Ｂ１，
Ｂ２としてメチルエチルケトンを使用している。

【００１３】第１の分離部１４０は、ポリ塩化ビニル溶
出部１３０との間で溶解槽１３２を共用しており、溶解
槽１３２においては、被覆層Ｃからポリ塩化ビニルを溶
剤Ｂ２に溶かし出す処理と共に、それを静置することに
よって、その上澄み液７としてのポリ塩化ビニル溶液Ｓ
と、溶剤Ｂ２に不溶なスラッジＳＳとを自然に分離する
のに用いられる。また、溶解槽１３２では、ポリ塩化ビ
ニル溶液Ｓを静置することによって、その上澄み液７
（ポリ塩化ビニル溶液Ｓ）をスラッジＳＳから分離した
ときに、そこに残るスラッジＳＳに対して新たな溶剤Ｂ
３（メチルエチルケトン）が加えられた後に攪拌され、
その後に、１２０メッシュ程度の金網ドラムフィルター
１４１によって、溶剤分がスラッジＳＳから分離される
ようになっている。ここで、スラッジＳＳに対しては、
それを乾燥するため乾燥機１４４が設けてある。

【００１４】第２の分離部１５０には、溶解槽１３２か
ら供給されたポリ塩化ビニル溶液Ｓ（上澄液Ｅ）と、ス
ラッジＳＳを洗浄した溶剤分とが供給される真空蒸留装
置１５１と、真空蒸留装置１５１でポリ塩化ビニル溶液
Ｓから溶剤が除去された後に残る再生ポリ塩化ビニルＰ
１が供給されてそれに残留する溶剤分を除去する乾燥装
置１５２を有する。真空蒸留装置１５１の天井には溶剤
蒸気回収経路１５３ａを介して吸引ポンプ１５４が接続
されており、真空蒸留装置１５１では、その内部に移送
されたポリ塩化ビニル溶液Ｓを攪拌しながら−７４０ｍ
ｍＨｇの減圧下で真空蒸留を行うことが可能になってい
る。溶剤蒸気回収経路１５３ａの途中位置には、コンデ
ンサ１５９などが介挿されており、ポリ塩化ビニル溶液
Ｓから蒸発した溶剤は、コンデンサ１５９によって液化
されて、膨潤処理槽１１１または混合槽１３１に還流可
能になっている。一方、乾燥装置１５２にも、溶剤蒸気
回収経路１５３ｂが接続されており、その内部を減圧状
態に保持しながら、再生ポリ塩化ビニルＰ１を回転ペラ
１５５で切断することによって再生ポリ塩化ビニルＰ１
から溶剤分を完全に除去し、溶剤分を含まない再生ポリ
塩化ビニルＰ２としてジャケット１５６から排出可能に
なっている。

【００１５】このように構成した廃電線の再資源化装置
１００を利用して実施される廃電線の再資源化方法につ
いて、図１および図２を参照して説明する。

【００１６】図２は、本例の廃電線の再資源化方法の工
程図である。

【００１７】まず、本例の廃電線の再資源化方法のう
ち、廃電線Ｍから銅線Ｌを回収する方法を説明する。

【００１８】膨潤工程１においては、膨潤処理槽１１１
に溶剤Ｂ１を貯留しておき、バケット１１３に入れた廃
電線Ｍを溶剤Ｂ１に浸漬することによって、廃電線Ｍの
被覆層Ｃの外皮であるポリ塩化ビニル層を充分に膨潤さ
せて、被覆層Ｃから銅線Ｌを容易に引き抜き可能な状態
にする。

【００１９】次に、線材分離工程２において、ポリ塩化
ビニル層が膨潤した廃電線Ｍを膨潤処理槽１１１から線
材分離装置１２０に移送する。そこで、廃電線Ｍの方を
第１のチャッキング装置１２１で保持し、廃電線Ｍから
突出する銅線Ｌの方を第２のチャッキング装置１２２で
保持した後に、第２のチャッキング装置１２２を矢印Ａ
の方向に移動させると、被覆層Ｃのポリ塩化ビニル層
は、膨潤しているため、銅線Ｌを保持する力がすでにな
くなっているので、銅線Ｌは、被覆層Ｃにジュート層を
残したまま容易に引き抜かれ回収される。

【００２０】このようにして、廃電線Ｍを粉砕、分割し
ない状態で、被覆層Ｃから銅線Ｌを引き抜いて回収する
ため、回収された銅線Ｌには、被覆層Ｃを構成するポリ
塩化ビニル層やジュート層の屑が付着しておらず、その
品質が高い。しかも、銅線Ｌの回収率は１００％であ
る。また、回収された銅線Ｌは、廃電線Ｍが放出された
ときの長さであり、扱いやすい。ここで、被覆層Ｃにジ
ュート層がなく、ポリ塩化ビニル層のみで被覆層Ｃが構
成されている廃電線Ｍの場合には、廃電線Ｍをポリ塩化
ビニル層（被覆層Ｃ）と銅線Ｌとに引き裂いても銅線Ｌ
を回収できる。

【００２１】次に、本例の廃電線の再資源化方法のう
ち、廃電線Ｍから銅線Ｌを回収した後の被覆層Ｃからポ
リ塩化ビニルを回収する方法を説明する。

【００２２】まず、混合工程３においては、たとえば、
混合槽１３１の中に溶剤Ｂ２を貯めておき、そこに溶剤
量に応じた量の被覆層Ｃを供給する。ここで、被覆層Ｃ
と溶剤Ｂ２との混合比率は、１重量部の被覆層Ｃに対し
て、溶剤Ｂ２は約９重量部に設定される。その後に、溶
剤Ｂ２と被覆層Ｃとの混合物Ｄを均一に攪拌した後に、
混合物Ｄをスラリーポンプ１３３により溶解槽１３２に
供給する。

【００２３】次に、溶解工程４においては、被覆層Ｃと
溶剤Ｂ２との混合物Ｄが加熱され、攪拌されることによ
り、被覆層Ｃからポリ塩化ビニルが溶剤Ｂ２に溶出す
る。この工程４における混合物Ｄの温度は、溶剤Ｂ２に
メチルエチルケトン（沸点が８１℃）を使用しているた
め、約７８℃に設定される。なお、溶解工程４において
溶解槽１３２からの溶剤蒸気は、コンデンサー１５９に
よって冷却、回収されて再利用される。

【００２４】次に、第１の分離工程５においては、溶解
工程４が終了した後、溶解槽１３２中の混合物Ｄに対す
る加熱、攪拌を停止し、そのまま約１時間の静置が行わ
れる。この静置によって、被覆層Ｃの中のポリ塩化ビニ
ル分が溶剤Ｂ２に溶出したポリ塩化ビニル溶液Ｓと、ジ
ュート層などの溶剤に不溶な物質（スラッジＳＳ）とが
自然に分離される。ここで、廃電線Ｍにジュート層の他
にも溶剤に不溶な物質がある場合には、それらもスラッ
ジＳＳに含まれる。また、被覆層Ｃのポリ塩化ビニル層
のうち、溶解工程４で溶解しきれなかったポリ塩化ビニ
ルもスラッジＳＳに含まれる。なお、第１の分離工程５
での静置は、その時間が長い程、ポリ塩化ビニル溶液Ｓ
とスラッジＳＳとはよく分離されるが、短時間で分離を
行う目的に、ポリ塩化ビニル溶液ＳをスラッジＳＳと共
にその粘度が上昇しない温度に保持しながら加圧フィル
ターなどで濾過することによりポリ塩化ビニル溶液Ｓと
スラッジＳＳとを分別してもよい。

【００２５】第１の分離工程５において、溶解槽１３２
内の混合物Ｄの静置が終了した後は、その上澄液Ｅ（ポ
リ塩化ビニル溶液Ｓ）のみが真空蒸留装置１５１に移送
される。これに対して、固液境界より下層にスラッジＳ
Ｓとして残った不溶物質に対しては、新たな溶剤Ｂ３が
溶解槽１３２に加えられ、攪拌される。その後に、１２
０メッシュ程度の金網ドラムフィルター１４１によっ
て、溶剤分とスラッジＳＳとが分離され、溶剤の側は、
ポリ塩化ビニル溶液Ｓとして真空蒸留装置１５１に移送
される一方、スラッジＳＳの側は、乾燥機１４４に移送
される。このような操作によって、スラッジＳＳに付着
していたポリ塩化ビニル溶液Ｓが除去され、スラッジＳ
Ｓにポリ塩化ビニル溶液Ｓが残留しない状態になって、
ポリ塩化ビニルの回収率が向上する。

【００２６】次に、第２の分離工程６において、スラッ
ジＳＳから分離されたポリ塩化ビニル溶液Ｓは、溶剤の
比率が高いので、真空蒸留装置１５１では、ポリ塩化ビ
ニル溶液Ｓを攪拌しながら、−７４０ｍｍＨｇの減圧下
で真空蒸留を行う。その結果、ポリ塩化ビニル溶液Ｓか
ら溶剤が強制的に蒸発、除去され、溶剤分がわずかに残
る再生ポリ塩化ビニルＰ１が得られる。ここでの溶剤の
除去は、ポリ塩化ビニル溶液Ｓを排出ポンプ１５７で払
出し不可能になる直前まで行われる。ここで、ポリ塩化
ビニル溶液Ｓから蒸発した溶剤は、コンデンサ１５９に
よって液化、回収されて再利用される。なお、ポリ塩化
ビニル溶液Ｓ（上澄液Ｅ）に可塑剤などを添加して、真
空蒸留を行いやすくすることもある。ここで、再生ポリ
塩化ビニルＰ１は、溶剤をわずかであるが含んでいるた
め、再生ポリ塩化ビニルＰ１を乾燥装置１５２に移し、
減圧条件の下で再生ポリ塩化ビニルＰを回転ペラ１５５
で切断することによって、再生ポリ塩化ビニルＰ１から
溶剤を完全に除去する。溶剤が除去された後の再生ポリ
塩化ビニルＰ２は、そのジャケット１５６から排出さ
れ、回収される。

【００２７】このような再資源化方法によれば、前述の
とおり、廃電線Ｍを粉砕せずに処理するため、高品質の
銅線Ｌを高回収率で回収できることに加えて、再生ポリ
塩化ビニルＰ２の回収率も高く、その品質も高い。従っ
て、再生ポリ塩化ビニルＰ２には各種の用途がある。こ
こで、再生ポリ塩化ビニルＰ２の色相は、被覆層Ｃの色
相によって変わるため、それぞれに応じた用途がある。
たとえば、グレーの再生ポリ塩化ビニルＰ２であれば、
ポリ塩化ビニル製床タイルまたは靴底などに用いること
ができる。一方、スラッジＳＳは、乾燥機１４４で溶剤
が除去された後に、偽木などの原料としての用途があ
る。

【００２８】従って、本例の再資源化方法によれば、廃
電線Ｍのいずれの構成部分も最大限に効率よく回収し、
再資源化できるため、廃電線Ｍを廃棄する必要がない。
さらに、溶剤Ｂ１，Ｂ２として用いたメチルエチルケト
ンには、再生ポリ塩化ビニルＰ１，Ｐ２からの分離、除
去および残臭の除去が容易であって、安全性が高いこ
と、薬品コストが低いこと、容易に回収できることなど
の利点がある。

【００２９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る廃電線の再
資源化方法おいては、廃電線を粉砕することなく、その
まま溶剤に接触させてポリ塩化ビニル層を膨潤させた後
に、被覆層から線材を引き離すことにより線材を長いま
まで回収する。従って、本発明によれば、廃電線を粉砕
しないため、回収された銅線には、ポリ塩化ビニル屑や
ジュート屑が付着しておらず、その品質が高いと共に、
回収率も高い。

【００３０】また、線材が回収された後の被覆層のポリ
塩化ビニル層を溶剤に溶解して得たポリ塩化ビニル溶液
から不溶物質を分離した後に、溶剤を除去して再生ポリ
塩化ビニルを回収する場合には、高品質のポリ塩化ビニ
ルも回収できるとともに、溶剤に不溶な成分も回収でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る廃電線の再資源化装置の
ブロック図である。

【図２】本発明の実施例に係る廃電線の再資源化方法を
示す工程図である。

【符号の説明】

１・・・膨潤工程２・・・線材分離工程３・・・混合工程４・・・溶解工程５・・・第１の分離工程６・・・第２の分離工程１００・・・廃電線の再資源化装置１００ａ・・・線材回収部１００ｂ・・・ポリ塩化ビニル回収部１１１・・・膨潤処理槽１１０・・・膨潤処理部１２０・・・線材分離装置１２１・・・第１のチャッキング装置１２２・・・第２のチャッキング装置１３０・・・ポリ塩化ビニル溶出部１３２・・・溶解槽１４０・・・第１の分離部１４１・・・金網ドラムフィルター１５０・・・第２の分離部１５１・・・真空蒸留装置１５２・・・乾燥装置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・溶剤Ｃ・・・被覆層Ｄ・・・混合物Ｅ・・・上澄み液Ｌ・・・銅線（線材）Ｍ・・・廃電線Ｐ１，Ｐ２・・・再生ポリ塩化ビニルＳ・・・ポリ塩化ビニル溶液ＳＳ・・・スラッジ（不溶物質）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ塩化ビニル層を含む被覆層で線材が
被覆された廃電線をポリ塩化ビニルが溶解可能な溶剤に
前記ポリ塩化ビニル層が少なくとも膨潤するまで接触さ
せた後に、前記被覆層から前記線材を引き離すことによ
り前記線材を回収することを特徴とする廃電線の再資源
化方法。
【請求項２】請求項１において、前記線材が回収され
た後の前記被覆層をポリ塩化ビニルが溶解可能な溶剤に
接触させて前記被覆層からポリ塩化ビニルを溶かし出す
工程と、この工程により得られたポリ塩化ビニル溶液か
ら不溶物質を分離する工程と、この工程により前記不溶
物質を分離した後の前記ポリ塩化ビニル溶液から溶剤分
を除去して再生ポリ塩化ビニルを回収する工程とを有す
ることを特徴とする廃電線の再資源化方法。
【請求項３】請求項１に規定する廃電線の再資源化方
法の実施に使用可能な廃電線の再資源化装置であって、
前記廃電線を前記溶剤に前記ポリ塩化ビニル層が少なく
とも膨潤するまで接触させる膨潤処理手段と、この膨潤
処理手段によって前記ポリ塩化ビニル層が少なくとも膨
潤状態にされた前記被覆層から前記線材を引き離して前
記線材を回収する線材分離手段と有することを特徴とす
る廃電線の再資源化装置。
【請求項４】請求項３において、前記線材が回収され
た後の前記被覆層をポリ塩化ビニルが溶解可能な溶剤に
接触させて前記被覆層からポリ塩化ビニルを溶かし出す
ポリ塩化ビニル溶出手段と、このポリ塩化ビニル溶出手
段によって得られたポリ塩化ビニル溶液から不溶物質を
分離する第１の分離手段と、この分離手段によって前記
不溶物質を分離した後のポリ塩化ビニル溶液から溶剤分
を除去して再生ポリ塩化ビニルを回収する第２の分離手
段とを有することを特徴とする廃電線の再資源化装置。