JPH06278940A - 線材繰出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型、軽量で、故障が少なく、取扱が容易
で、使用上の自由度が高い線材繰出装置を提供する。 【構成】 線材繰出装置１は、線材Ｓを保持するホルダ
２と、線材Ｓを繰出して自動的に初期位置に復帰する操
作手段Ｂと、この線材Ｓの繰出しを許容して戻りを規制
する繰出手段Ａとを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、線材の繰出しを手動
操作で行う線材繰出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】線材繰出装置として、例えば溶接時に溶
加棒の繰出しに使用するものがある。即ち、溶接作業時
に線材繰出装置を左手で持ち、この線材繰出装置に保持
した溶加棒を溶かして溶接するが、この溶接で溶加棒が
短くなると、操作スイッチを押すと、モータが駆動して
溶加棒を繰り出して溶接するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような線材繰出装
置では、モータで駆動するようになっているため、モー
タを備える分大型化し、重くなっており、手への負担が
大きい。

【０００４】また、駆動源としてバッテリが必要であ
り、しかもバッテリと線材繰出装置のモータがコードで
接続され、溶接作業時にコードが邪魔になることがあ
る。

【０００５】さらに、操作スイッチを押すことで、モー
タが駆動して線材を繰出可能になっており、電気部品を
用いる分故障が生じ易い。

【０００６】また、繰出の応答性が悪く、しかも繰出量
は予め設定されており、作業者がその都度繰出量や繰出
速度を自由に変えることができないため、初心者では容
易に使用することができなかった。

【０００７】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、小型、軽量で、故障が少なく、取扱が容易で、使
用上の自由度が高い線材繰出装置を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明の線材繰出装置は、線材を保持するホルダ
と、前記線材を繰出して自動的に初期位置に復帰する操
作手段と、この線材の繰出しを許容して戻りを規制する
繰出手段とを有することを特徴としている。

【０００９】

【作用】この発明では、線材をホルダに保持し、操作手
段の操作でホルダに保持された線材の繰出しを行う。こ
の線材は、繰出しが許容されるが、この繰出の戻りが規
制され、しかも操作手段での繰出量や繰出速度に応じた
線材の繰出が行われ、モータ等の駆動源が不要であり、
小型、軽量で、故障が少なく、取扱が容易で、使用上の
自由度が高い。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

【００１１】図１乃至図３は線材繰出装置の第１実施例
を示し、図１は線材繰出装置の側面図、図２は図１のII
ーII線に沿う断面図、図３は図１の線材繰出装置の左側
面図である。

【００１２】この線材繰出装置１は、ホルダ２がボデイ
３、ヘッド４、エンド５から構成され、このホルダ２で
線材を保持する。ボディ３は底部３ａを有する筒状に形
成され、このボディ３の先端部３ｂにはヘッド４が嵌合
され、またボディ３の頭部３ｃにはエンド５が嵌合され
ている。

【００１３】ボディ３のヘッド側の底部３ａにはテーパ
部３ｄが形成され、この底部３ａには線材挿通孔３ｅが
形成されている。さらに、テーパ部３ｄには一対のロー
ラ６が保持され、この一対のローラ６は線材Ｓの両側に
対向して位置している。

【００１４】ヘッド４には線材挿通孔４ａが形成され、
このヘッド４にはスプリングカバー７が設けられ、この
スプリングカバー７には線材挿通孔７ａが形成されてい
る。このスプリングカバー７はスプリング８で一対のロ
ーラ６方向へ付勢され、この一対のローラ６はテーパ部
３ｄを介して常に線材Ｓに押圧され、線材Ｓの径に応じ
て保持できるようになっており、例えば直径０．８〜
４．０の線材Ｓに対応することができる。

【００１５】線材Ｓが繰出方向へ移動するとき、ローラ
６はスプリングカバー７を介してスプリング８に抗して
移動しながら回転し、線材Ｓが繰出方向へ移動する。一
方、繰り出された線材Ｓが戻し方向へ押されると、ロー
ラ６が戻り方向へ回転するが、ボディ３のヘッド側の底
部３ａのテーパ部３ｄでローラ６の回転が規制され、線
材Ｓの戻しが規制される。このテーパ部３ｄ、一対のロ
ーラ６、スプリングカバー７及びスプリング８等で、線
材Ｓの繰出しを許容して戻りを規制する繰出手段Ａを構
成している。

【００１６】また、ボディ３にはスライダー９とレバー
１０がスライド可能に設けられ、レバー１０の操作部１
０ａがボディ３に形成された窓部１１に沿って移動し、
この窓部１１によってレバー１０の操作ストロークＬ１
が設定されている。スライダー９とレバー１０の軸部１
０ｂが嵌合され、それぞれには線材挿通孔９ａ，１０ｃ
が形成されている。

【００１７】レバー１０の軸部１０ｂにはテーパ部１０
ｄが形成され、このテーパ部１０ｄには一対のローラ１
２が保持され、この一対のローラ１２は線材Ｓの両側に
対向して位置している。スライダー９にはスプリングカ
バー１３が設けられ、このスプリングカバー１３には線
材挿通孔１３ａが形成されている。

【００１８】このスプリングカバー１３はスプリング１
４で一対のローラ１２方向へ付勢され、この一対のロー
ラ１２はテーパ部１０ｄを介して常に線材Ｓに押圧さ
れ、線材Ｓの径に応じて保持できるようになっており、
同様に例えば直径０．８〜４．０の線材Ｓに対応するこ
とができる。

【００１９】レバー１０を繰出方向へ移動するとき、ス
ライダー９、ローラ１２、スプリングカバー１３及びス
プリング１４は、一体で線材Ｓを保持したまま繰出方向
へ移動し、線材Ｓを繰り出す。この繰り出された線材Ｓ
は、繰出手段Ａで戻し方向の移動が規制されているた
め、レバー１０の繰出方向への移動を解除すると、スプ
リング１５によってスライダー９及びレバー１０が初期
位置へ復帰する。

【００２０】このとき、ローラ１２はスプリングカバー
１３を介してスプリング１４に抗して移動しながら回転
し、線材Ｓを移動することなく、スライダー９及びレバ
ー１０が元の位置へ復帰する。このスライダー９、レバ
ー１０、スライダー９、テーパ部１０ｄ、一対のローラ
１２、スプリングカバー１３及びスプリング１４，１５
等で、線材Ｓを繰出して自動的に初期位置に復帰する操
作手段Ｂを構成している。

【００２１】レバー１０の線材挿通孔１０ｃはエンド５
の線材挿通孔５ａに連通して形成され、このエンド５の
線材挿通孔５ａからレバー１０の線材挿通孔１０ｃに向
けて小さくなるようにテーパ状に形成されている。この
ため、線材Ｓを、エンド５側からレバー１０、スプリン
グカバー１３、スライダー９、ボディ３、スプリングカ
バー７及びヘッド４の線材挿通孔１０ｃ，１３ａ，９
ａ，３ｅ，７ａ，４ａに連通される。

【００２２】従って、溶接作業を行うときには、例えば
左手で線材繰出装置１のホルダ２を持ち、親指でレバー
１０を押すと、その押す早さと操作ストロークに応じ
て、スライダー９、ローラ１２、スプリングカバー１３
及びスプリング１４は、一体で線材Ｓを保持したまま繰
出方向へ移動し、線材Ｓを繰り出す。

【００２３】この線材Ｓが繰り出されるとき、ローラ６
はスプリングカバー７を介してスプリング８に抗して移
動しながら回転し、線材Ｓが繰出方向へ移動する。

【００２４】この線材の繰出しが行われ、レバー１０の
押し作動を解除すると、ボディ３のヘッド側の底部３ａ
のテーパ部３ｄでローラ６の回転が規制され、線材Ｓの
戻しが規制される。このため、ローラ１２はスプリング
カバー１３を介してスプリング１４に抗して移動しなが
ら回転し、線材Ｓを移動することなく、スライダー９及
びレバー１０が初期位置へ復帰する。

【００２５】このように、操作手段Ｂと繰出手段Ａで、
繰出量や繰出速度に応じた線材Ｓの繰出が行われ、初心
者でも容易に溶接作業を行うことができ、取扱が容易
で、使用上の自由度が高い。また、線材Ｓの繰出にモー
タ等の駆動源が不要であり、小型、軽量で手等への負担
が少なく、故障も少ないく、取扱が容易である。

【００２６】図４乃至図７は線材繰出装置の第２実施例
を示し、図４は線材繰出装置の側面図、図５は図４のV
ーV線に沿う断面図、図６は繰出バネの左側面図、図７
は繰出バネの右側面図である。

【００２７】この線材繰出装置１００は、ホルダ１０１
がボデイ１０２、ヘッド１０３、エンド１０４から構成
され、このホルダ１０１で線材Ｓを保持する。ボディ１
０２は底部１０２ａを有する筒状に形成され、このボデ
ィ１０２の底部１０２ａにヘッド１０３が螺着され、ま
たボディ１０２の開口部１０２ｂにはエンド１０４が嵌
合されている。

【００２８】ボディ１０２の底部１０２ａには線材挿通
孔１０２ｃが形成され、またヘッド１０３には線材挿通
孔１０３ａが形成されている。このヘッド１０３には繰
出バネ１０５が設けられ、この繰出バネ１０５は板状バ
ネをＭ型に屈曲し、この中央部は線材挿通孔１０５ａが
形成され、両端部は内側へ屈曲して対向させて繰出部１
０５ｂが形成され、この繰出部１０５ｂにはさらに切り
欠きによって溝部１０５ｃが形成されている。この繰出
バネ１０５は、線材挿通孔１０５ａをヘッド１０３の線
材挿通孔１０３ａに対向し、繰出部１０５ｂをホディ１
０２側に対向して配置されている。繰出バネ１０５は、
その両端部の内側へ屈曲して対向させて形成された繰出
部１０５ｂで、線材Ｓの径に応じて保持できるようにな
っており、例えば直径０．８〜４．０の線材Ｓに対応す
ることができる。

【００２９】線材Ｓを繰出方向へ移動させると、繰出バ
ネ１０５の繰出部１０５ｂが溝部１０５ｃを移動する線
材Ｓによって開き、線材Ｓが繰出方向へ移動する。一
方、繰り出された線材Ｓが戻し方向へ押されると、繰出
バネ１０５の繰出部１０５ｂが溝部１０５ｃを移動する
線材Ｓによって閉じ、線材Ｓの戻しが規制される。この
繰出バネ１０５で、線材Ｓの繰出しを許容して戻りを規
制する繰出手段Ａを構成している。

【００３０】ボディ１０２にはスライダー１０６とレバ
ー１０７がスライド可能に設けられ、レバー１０７の操
作部１０７ａがボディ１０２に形成された窓部１０８に
沿って移動し、この窓部１０８とエンド１０４によって
レバー１０７の操作ストロークＬ２が設定されている。
スライダー１０６には線材挿通孔１０６ａが形成され、
さらにこのスライダー１０６には繰出バネ１０９及び連
結軸１１０が内蔵され、スライダー１０６にサークリッ
プ１５１で抜け止めされている。

【００３１】繰出バネ１０９は繰出バネ１０５と同様に
形成され、板状バネをＭ型に屈曲し、この中央部は線材
挿通孔１０９ａが形成され、両端部は内側へ屈曲して対
向させて繰出部１０９ｂが形成され、この繰出部１０９
ｂにはさらに切り欠きによって溝部１０９ｃが形成され
ている。この繰出バネ１０９は、線材挿通孔１０９ａを
スライダー１０６の線材挿通孔１０６ａに対向し、繰出
部１０９ｂを連結軸１１０側に対向して配置されてい
る。

【００３２】繰出バネ１０９は、同様にその両端部の内
側へ屈曲して対向させて形成された繰出部１０９ｂで、
線材Ｓの径に応じて保持できるようになっており、例え
ば直径０．８〜４．０の線材Ｓに対応することができ
る。

【００３３】連結軸１１０にはレバー１０７の軸部１０
７ｂが螺着され、この軸部１０７ｂには線材挿通孔１０
７ｃが連結軸１１０の線材挿通孔１１０ａに連通して形
成されている。このレバー１０７の軸部１０７ｂとボデ
ィ１０２の段部１０２ｄとの間にはスプリング１１１が
設けられ、このスプリング１１１でレバー１０７は常に
エンド１０４側へ付勢されている。

【００３４】レバー１０７をスプリング１１１に抗して
繰出方向へ移動させると、連結軸１１０のテーパ部１１
０ｂによって繰出バネ１０９が押されて、繰出バネ１０
９の繰出部１０９ｂが閉じ、その溝部１０９ｃで線材Ｓ
を挟んで繰出方向へ移動する。一方、レバー１０７の繰
出方向への移動を解除すると、スプリング１１１によっ
てレバー１０７が初期位置へ復帰する。

【００３５】このとき、連結軸１１０、スライダー１０
６及び繰出バネ１０９が連動して初期位置に復帰する
が、連結軸１１０が繰出バネ１０９を押圧しなくなるの
で、線材Ｓを移動することない。このスライダー１０
６、レバー１０７、繰出バネ１０９、連結軸１１０、ス
プリング１１１等で、線材Ｓを繰出して自動的に初期位
置に復帰する操作手段Ｂを構成している。

【００３６】レバー１０７の線材挿通孔１０７ｃにエン
ド１０４の線材挿通孔１０４ａが連通して形成され、こ
のエンド１０４の線材挿通孔１０４ａはレバー１０７の
線材挿通孔１０７ｃに向けて小さくなるようにテーパ状
に形成されている。線材Ｓは、エンド１０４側からレバ
ー１０７、連結軸１１０、繰出バネ１０９、スライダー
１０６、ボディ１０２、繰出バネ１０５及びヘッド１０
３の線材挿通孔１０７ｃ，１１０ａ，１０９ａ，１０６
ａ，１０２ｃ，１０３ａに連通される。

【００３７】従って、溶接作業を行うときには、例えば
左手で線材繰出装置１００のホルダ１０１を持ち、親指
でレバー１０７を押すと、その押す早さとストロークに
応じて、連結軸１１０、繰出バネ１０９及びスライダー
１０６は、一体で線材Ｓを保持したまま繰出方向へ移動
し、線材Ｓを繰り出す。

【００３８】この線材Ｓが繰り出されるとき、繰出バネ
１０５の繰出部１０５ｂが溝部１０５ｃを移動する線材
Ｓによって開き、線材Ｓが繰出方向へ移動する。

【００３９】この線材Ｓの繰出しが行われ、レバー１０
７の押し作動を解除すると、スプリング１１１によって
レバー１０７が元の位置へ復帰する。繰り出された線材
Ｓが戻し方向へ移動する力が作用しても、繰出バネ１０
５の繰出部１０５ｂが溝部１０５ｃを移動する線材Ｓに
よって閉じ、線材Ｓの戻しが規制される。

【００４０】このため、連結軸１１０、スライダー１０
６及び繰出バネ１０９が連動して、連結軸１１０が繰出
バネ１０９を押圧しなくなるので、線材Ｓを移動するこ
となく、スライダー９及びレバー１０が初期位置へ復帰
する。

【００４１】このように、操作手段Ｂと繰出手段Ａで、
繰出量や繰出速度に応じた線材Ｓの繰出が行われ、初心
者でも容易に溶接作業を行うことができ、取扱が容易
で、使用上の自由度が高い。また、線材Ｓの繰出にモー
タ等の駆動源が不要であり、小型、軽量で手等への負担
が少なく、故障も少なく、取扱が容易である。さらに、
繰出手段Ａがバネ部材で構成され、さらに簡単な構造
で、小型、軽量になっている。

【００４２】図８は繰出手段の他の実施例を示す断面図
である。この実施例では、Ｏリング２００がカラー２０
１の段部２０１ａに係合して保持されている。カラー２
０１はヘッド１０３に内蔵され、このカラー２０１には
線材挿通孔２０１ｂが形成されている。このＯリング２
００は線材Ｓの径に応じて保持できるようになってお
り、例えば直径０．８〜４．０の線材Ｓに対応すること
ができる。

【００４３】線材Ｓを繰出方向へ移動させると、Ｏリン
グ２００が保持力以上の力で押されて変形し、これによ
り線材Ｓが繰出方向へ移動する。一方、繰り出された線
材Ｓが戻し方向へ押されると、Ｏリング２００の保持力
以上の力で押されて変形し、これにより線材Ｓが繰出方
向へ移動するが、繰り出された線材Ｓが戻し方向へ移動
する力が作用しても、繰出バネ１０９の繰出部１０９ｂ
が溝部１０９ｃを移動する線材Ｓによって閉じ、線材Ｓ
の戻しが規制される。このＯリング２００と、繰出バネ
１０９で、線材Ｓの繰出しを許容して戻りを規制する繰
出手段Ａを構成している。

【００４４】線材Ｓの繰出しが行われ、レバー１０７の
押し作動を解除すると、スプリング１１１によってレバ
ー１０７が元の位置へ復帰する。このとき、繰り出され
た線材Ｓが戻し方向へ移動する力が作用しても、Ｏリン
グ２００の保持力で線材Ｓの戻しが規制される。このた
め、連結軸１１０、スライダー１０６及び繰出バネ１０
９が連動して、連結軸１１０が繰出バネ１０９を押圧し
なくなるので、線材Ｓを移動することなく、スライダー
９及びレバー１０が初期位置へ復帰する。

【００４５】図９乃至図１１は線材繰出装置の第３実施
例を示し、図９は線材繰出装置の平面図、図１０は図９
のXーX線に沿う断面図、図１１は図９のXIーXI線に沿う
断面図である。

【００４６】この線材繰出装置３００は、ホルダ３０１
がボデイ３０２とヘッド３０３から構成されている。ボ
ディ３０２には線材挿通孔３０２ａが形成され、このボ
ディ３０２に連結したヘッド３０３にも線材挿通孔３０
３ａが形成され、ホルダ３０１で線材Ｓを保持する。

【００４７】ボデイ３０２には回転軸３０４が回動可能
に設けられ、この回転軸３０４にはピニオン３０５が固
定され、このピニオン３０５はラック３０６と噛み合っ
ている。このピニオン３０５とボデイ３０２との間には
復帰スプリング３０７が設けられ、またラック３０６は
ボデイ３０２に設けたガイド３０８にスライド可能に設
けられている。

【００４８】このラック３０６を押すことでピニオン３
０５が回転し、このピニオン３０５の回転で回転軸３０
４が連動して回転する。この回転軸３０４の回転で復帰
スプリング３０７が巻かれ、ラック３０６の押しを解除
すると、復帰スプリング３０７によってピニオン３０５
が逆転され、ラック３０６は初期位置へ復帰する。

【００４９】回転軸３０４にはワンウエイクラッチ３０
９を介して繰出ローラ３１０が設けられ、回転軸３０４
が繰出方向に回転するとき、繰出ローラ３１０がワンウ
エイクラッチ３０９を介して連動して回転する。この繰
出ローラ３１０はボディ３０２に形成された線材挿通孔
３０２ａと対向する位置に配置され、この繰出ローラ３
１０にはガイドローラ３１１が対向して設けられてい
る。この繰出ローラ３１０及びガイドローラ３１１はゴ
ムローラで構成され、ガイドローラ３１１は支持軸３１
２がボディ３０２に設けた弾性体３１３に支持されてお
り、この弾性体３１３でガイドローラ３１１は常に繰出
ローラ３１０と接触するように付勢されている。

【００５０】従って、溶接作業を行うときには、例えば
左手で線材繰出装置３００のホルダ３０１を持ち、親指
でラック３０６を押すと、その押す早さとストロークに
応じて、ピニオン３０５が回転し、これに連動して回転
軸３０４が回転する。この回転軸３０４の回転で、ワン
ウエイクラッチ３０９を介して繰出ローラ３１０が回転
し、線材Ｓが繰出ローラ３１０の回転分繰り出される。

【００５１】このとき、線材Ｓの繰り出してガイドロー
ラ３１１が回転し、線材Ｓが円滑に繰り出される。繰り
出された線材Ｓは、ガイドローラ３１１で繰出ローラ３
１０に押圧され、しかも繰出ローラ３１０がワンウエイ
クラッチ３０９で回転が規制され、線材Ｓはボディ３０
２に保持された状態で繰り出される。

【００５２】このワンウエイクラッチ３０９、繰出ロー
ラ３１０及びガイドローラ３１１等で、線材Ｓの繰出し
を許容して戻りを規制する繰出手段Ａを構成する。

【００５３】この線材Ｓの繰出しが行われ、ラック３０
６の押し作動を解除すると、復帰スプリング３０７でピ
ニオン３０５が繰出方向と反対方向へ回転し、これによ
りラック３０６が元の位置に復帰する。このとき、ピニ
オン３０５の回転で回転軸３０４が連動して回転する
が、ワンウエイクラッチ３０９で繰出ローラ３１０は回
転しない。この回転軸３０４、ピニオン３０５、ラック
３０６及び復帰スプリング３０７等によって線材Ｓを繰
出して自動的に初期位置に復帰する操作手段Ｂを構成す
る。

【００５４】このように、操作手段Ｂと繰出手段Ａで、
繰出量や繰出速度に応じた線材Ｓの繰出が行われ、初心
者でも容易に溶接作業を行うことができ、取扱が容易
で、使用上の自由度が高い。また、線材Ｓの繰出にモー
タ等の駆動源が不要であり、小型、軽量で手等への負担
が少なく、故障も少なく、取扱が容易である。さらに、
操作手段Ｂにラック３０６とピニオン３０４による機構
を用いており、さらに簡単な構造で、小型、軽量になっ
ている。

【００５５】

【発明の効果】前記のように、操作手段と繰出手段で、
繰出量や繰出速度に応じた線材の繰出を行うことがで
き、初心者でも容易に溶接作業等を行うことができ、取
扱が容易で、使用上の自由度が高い。また、線材の繰出
にモータ等の駆動源が不要であり、小型、軽量で手等へ
の負担が少なく、故障も少なく、取扱が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】線材繰出装置の側面図である。

【図２】図１のIIーII線に沿う断面図である。

【図３】図１の線材繰出装置の左側面図である。

【図４】線材繰出装置の側面図である。

【図５】図４のVーV線に沿う断面図である。

【図６】繰出バネの左側面図である。

【図７】繰出バネの右側面図である。

【図８】繰出手段の他の実施例を示す断面図である。

【図９】線材繰出装置の平面図である。

【図１０】図９のXーX線に沿う断面図である。

【図１１】図９のXIーXI線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 線材繰出装置 ２ ホルダ Ａ 繰出手段 Ｂ 操作手段 Ｓ 線材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を保持するホルダと、前記線材を繰
   出して自動的に初期位置に復帰する操作手段と、この線
   材の繰出しを許容して戻りを規制する繰出手段とを有す
   ることを特徴とする線材繰出装置。