JPH06278251A - 伸縮継手用材料 - Google Patents
伸縮継手用材料Info
- Publication number
- JPH06278251A JPH06278251A JP6973093A JP6973093A JPH06278251A JP H06278251 A JPH06278251 A JP H06278251A JP 6973093 A JP6973093 A JP 6973093A JP 6973093 A JP6973093 A JP 6973093A JP H06278251 A JPH06278251 A JP H06278251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptfe
- heat
- layer
- film
- cloth
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダクト、配管機器等の継手部分に用いる伸縮
継手であり、金属製伸縮継手が剛性が高く柔軟性に劣る
点を改良する。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレンの薄い層とガラ
スクロスのような耐熱性布とを熱融着性フッ素樹脂層を
介して接合したものである。
継手であり、金属製伸縮継手が剛性が高く柔軟性に劣る
点を改良する。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレンの薄い層とガラ
スクロスのような耐熱性布とを熱融着性フッ素樹脂層を
介して接合したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダクト、配管機器等の継
手部分に用いる伸縮継手を作成するための材料に関す
る。
手部分に用いる伸縮継手を作成するための材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ダクト、配管機器等には熱による歪みや
振動を吸収するため伸縮継手が組み込まれる。この伸縮
継手としては主として金属製のものが使用されていた
が、公害防止関連設備、産業廃棄物処理設備等のように
使用条件の厳しいところに組み込むには剛性が大きいた
めに歪みや振動の吸収量が小さく、また、多方向からの
振動吸収能等に問題があった。
振動を吸収するため伸縮継手が組み込まれる。この伸縮
継手としては主として金属製のものが使用されていた
が、公害防止関連設備、産業廃棄物処理設備等のように
使用条件の厳しいところに組み込むには剛性が大きいた
めに歪みや振動の吸収量が小さく、また、多方向からの
振動吸収能等に問題があった。
【０００３】このため、例えば、継手をポリテトラフル
オロエレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）フィルムをテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（以下、「ＦＥＰ」という）を介してガラスクロス
と接合した材料から形成することが提案された（特開昭
６３−１１６８４５号公報）。
オロエレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）フィルムをテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（以下、「ＦＥＰ」という）を介してガラスクロス
と接合した材料から形成することが提案された（特開昭
６３−１１６８４５号公報）。
【０００４】ところで、ＰＴＦＥフィルムの製造法とし
てはＰＴＦＥ粉末を金型内に充填して加圧することによ
り粉末相互を結着してブロック状成形体とし、次いで、
このブロック状体をＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱し
て焼成し、その後この焼成ブロック体を旋盤等により所
定厚みに切削する方法が知られている。
てはＰＴＦＥ粉末を金型内に充填して加圧することによ
り粉末相互を結着してブロック状成形体とし、次いで、
このブロック状体をＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱し
て焼成し、その後この焼成ブロック体を旋盤等により所
定厚みに切削する方法が知られている。
【０００５】そして、この方法により伸縮継手用材料の
構成要素であるＰＴＦＥフィルムを得る際には、伸縮継
手として実用的なガス不透過性とするため、その切削厚
さを約０．２ｍｍ以上の厚手としている。
構成要素であるＰＴＦＥフィルムを得る際には、伸縮継
手として実用的なガス不透過性とするため、その切削厚
さを約０．２ｍｍ以上の厚手としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記方法により得られ
る厚手のＰＴＦＥフィルムをＦＥＰを介してガラスクロ
スと接合して得られる材料により伸縮継手を製造した場
合、剛性が未だ大きく、この点で更に改善の余地があ
る。
る厚手のＰＴＦＥフィルムをＦＥＰを介してガラスクロ
スと接合して得られる材料により伸縮継手を製造した場
合、剛性が未だ大きく、この点で更に改善の余地があ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る伸縮継手用
材料はＰＴＦＥ薄層と耐熱性布が熱融着性フッ素樹脂層
を介して接合されて成るものである。
材料はＰＴＦＥ薄層と耐熱性布が熱融着性フッ素樹脂層
を介して接合されて成るものである。
【０００８】本発明におけるＰＴＦＥ層は薄手であり、
その厚さは通常約０．２ｍｍ以下でよい。かようなＰＴ
ＦＥ薄層は、ＰＴＦＥ粉末を水のような適当な分散媒中
に分散させ、このＰＴＦＥ粉末の分散液を耐熱性材料
（例えば、金属箔、耐熱性プラスチックフィルム）の表
面に流延した後分散媒を蒸発させ、次いで、ＰＴＦＥの
融点以上の温度に加熱して焼成することにより薄手の焼
成されたＰＴＦＥフィルムを形成し、これを耐熱性材料
から剥離する方法（以下、「流延法」という）により得
られるフィルムにより構成することができる。この流延
法により得られるＰＴＦＥフィルムは薄くて柔軟性があ
り、しかも薄手であってもガス透過性が小さく、伸縮継
手用材料の構成要素として好適である。
その厚さは通常約０．２ｍｍ以下でよい。かようなＰＴ
ＦＥ薄層は、ＰＴＦＥ粉末を水のような適当な分散媒中
に分散させ、このＰＴＦＥ粉末の分散液を耐熱性材料
（例えば、金属箔、耐熱性プラスチックフィルム）の表
面に流延した後分散媒を蒸発させ、次いで、ＰＴＦＥの
融点以上の温度に加熱して焼成することにより薄手の焼
成されたＰＴＦＥフィルムを形成し、これを耐熱性材料
から剥離する方法（以下、「流延法」という）により得
られるフィルムにより構成することができる。この流延
法により得られるＰＴＦＥフィルムは薄くて柔軟性があ
り、しかも薄手であってもガス透過性が小さく、伸縮継
手用材料の構成要素として好適である。
【０００９】本発明に係る伸縮継手用材料は上記流延法
によって得られるＰＴＦＥフィルムと耐熱性布とを熱融
着性フッ素樹脂層を介して接合することにより得ること
ができる。
によって得られるＰＴＦＥフィルムと耐熱性布とを熱融
着性フッ素樹脂層を介して接合することにより得ること
ができる。
【００１０】ＰＴＦＥ薄層と接合させる耐熱性布として
は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維のような無機繊維か
ら成る織布や不織布、あるいは芳香族ポリアミド繊維の
ような耐熱性有機繊維から成る織布や不織布を用いるこ
とができる。この耐熱性布はそれ自体の強度を高めるた
めや、ＰＴＦＥ薄層との接合を容易にするためにフッ素
樹脂やシリコーン樹脂を含浸させたものであってもよ
い。耐熱性布にフッ素樹脂やシリコーン樹脂を含浸させ
る場合の含浸量は特に限定されるものではないが、通
常、約４０〜１６０ｇ／ｍ2 である。
は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維のような無機繊維か
ら成る織布や不織布、あるいは芳香族ポリアミド繊維の
ような耐熱性有機繊維から成る織布や不織布を用いるこ
とができる。この耐熱性布はそれ自体の強度を高めるた
めや、ＰＴＦＥ薄層との接合を容易にするためにフッ素
樹脂やシリコーン樹脂を含浸させたものであってもよ
い。耐熱性布にフッ素樹脂やシリコーン樹脂を含浸させ
る場合の含浸量は特に限定されるものではないが、通
常、約４０〜１６０ｇ／ｍ2 である。
【００１１】また、ＰＴＦＥ薄層と耐熱性布を接合させ
るための熱融着性フッ素樹脂としては、ＦＥＰ、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体あるいはエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体等を用いることができる。
るための熱融着性フッ素樹脂としては、ＦＥＰ、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体あるいはエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体等を用いることができる。
【００１２】ＰＴＦＥ薄層と耐熱性布との接合は、例え
ば、ＰＴＦＥフィルムの表面に熱融着性フッ素樹脂フィ
ルムおよび耐熱性布をこの順に重ね合わせて加熱加圧す
る方法、あるいはＰＴＦＥフィルムの表面にコーティン
グ等により熱融着性フッ素樹脂層を設け、この層上に耐
熱性布を重ね合わせて加熱加圧する方法等により行なう
ことができる。ＰＴＦＥ層と耐熱性布とを接合させるた
めの熱融着性フッ素樹脂層の厚さは任意であってよい
が、通常、約０．０１〜０．０５ｍｍである。
ば、ＰＴＦＥフィルムの表面に熱融着性フッ素樹脂フィ
ルムおよび耐熱性布をこの順に重ね合わせて加熱加圧す
る方法、あるいはＰＴＦＥフィルムの表面にコーティン
グ等により熱融着性フッ素樹脂層を設け、この層上に耐
熱性布を重ね合わせて加熱加圧する方法等により行なう
ことができる。ＰＴＦＥ層と耐熱性布とを接合させるた
めの熱融着性フッ素樹脂層の厚さは任意であってよい
が、通常、約０．０１〜０．０５ｍｍである。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１４】実施例 ＰＴＦＥ粉末の濃度が５０重量％である水性ディスパー
ジョンをステンレス箔上に流延し、温度１１０℃で２０
秒間加熱し水を除去し、更に、温度４００℃で１５秒加
熱して焼成する。この流延と加熱を繰り返し行い厚さ
０．１２５ｍｍのフィルムを形成する。なお、ステンレ
ス箔は予めその表面にシリコーン樹脂を塗布して剥離処
理して用いた。
ジョンをステンレス箔上に流延し、温度１１０℃で２０
秒間加熱し水を除去し、更に、温度４００℃で１５秒加
熱して焼成する。この流延と加熱を繰り返し行い厚さ
０．１２５ｍｍのフィルムを形成する。なお、ステンレ
ス箔は予めその表面にシリコーン樹脂を塗布して剥離処
理して用いた。
【００１５】次に、ＰＴＦＥフィルム上にＦＥＰ濃度５
０重量％の水性ディスパージョンを塗布し、温度３７０
℃で１５秒間加熱することにより厚さ２５μｍのＦＥＰ
フィルムを形成し、この２層構造のフィルムをステンレ
ス箔から剥離する。
０重量％の水性ディスパージョンを塗布し、温度３７０
℃で１５秒間加熱することにより厚さ２５μｍのＦＥＰ
フィルムを形成し、この２層構造のフィルムをステンレ
ス箔から剥離する。
【００１６】この２層構造のフィルムのＦＥＰ層上にガ
ラスクロス（厚さ約１ｍｍ）を重ね合わせ、温度３７０
℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 の条件で２分間加熱加圧するこ
とにより、ＰＴＦＥフィルムとガラスクロスをＦＥＰ層
を介して熱融着させて伸縮継手用材料を得た。
ラスクロス（厚さ約１ｍｍ）を重ね合わせ、温度３７０
℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 の条件で２分間加熱加圧するこ
とにより、ＰＴＦＥフィルムとガラスクロスをＦＥＰ層
を介して熱融着させて伸縮継手用材料を得た。
【００１７】この伸縮継手用材料のガス透過性は酸素
８．８×１０-10 ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ、窒素
３．１×１０-10 ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇであ
り、剛性は５１０Ｎであった。なお、これら特性は下記
の方法により測定した。
８．８×１０-10 ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ、窒素
３．１×１０-10 ｃｃ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇであ
り、剛性は５１０Ｎであった。なお、これら特性は下記
の方法により測定した。
【００１８】（ガス透過性）低真空気体透過測定法によ
り、温度２５℃、加圧圧力８ｋｇ／ｃｍ2 の条件にて測
定し、ガス透過係数を算出する。
り、温度２５℃、加圧圧力８ｋｇ／ｃｍ2 の条件にて測
定し、ガス透過係数を算出する。
【００１９】（剛性）ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定され
る方法により測定する。
る方法により測定する。
【００２０】比較例 内径６２５ｍｍの円筒状金型に平均粒径２５μｍのＰＴ
ＦＥ粉末を充填し、これを金型の軸方向から１７０ｋｇ
／ｃｍ2 で６０分間加圧することにより粉末相互を結着
させて丸棒状成形体を得る。この成形体を金型から取り
出し、温度３６５℃で１０時間加熱して焼成し、次い
で、旋盤により厚さ０．３ｍｍのフィルム状に切削す
る。
ＦＥ粉末を充填し、これを金型の軸方向から１７０ｋｇ
／ｃｍ2 で６０分間加圧することにより粉末相互を結着
させて丸棒状成形体を得る。この成形体を金型から取り
出し、温度３６５℃で１０時間加熱して焼成し、次い
で、旋盤により厚さ０．３ｍｍのフィルム状に切削す
る。
【００２１】このＰＴＦＥフィルムを用いること以外は
実施例と同様に作業して伸縮継手用材料を得た。この伸
縮継手用材料のガス透過性は酸素３．５×１０-8ｃｃ／
ｃｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ、窒素１．５×１０-8ｃｃ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇであり、剛性は１０６２Ｎであっ
た。であった。
実施例と同様に作業して伸縮継手用材料を得た。この伸
縮継手用材料のガス透過性は酸素３．５×１０-8ｃｃ／
ｃｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ、窒素１．５×１０-8ｃｃ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・ｃｍＨｇであり、剛性は１０６２Ｎであっ
た。であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ＰＴＦ
Ｅ層として薄手のものを用いたので柔軟性に優れ、ま
た、ＰＴＦＥ層が薄手であってもガス透過性が小さくて
実用価値の高い伸縮性継手を作成できる。
Ｅ層として薄手のものを用いたので柔軟性に優れ、ま
た、ＰＴＦＥ層が薄手であってもガス透過性が小さくて
実用価値の高い伸縮性継手を作成できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン薄層と耐熱
性布が熱溶融性フッ素樹脂層を介して接合されて成る伸
縮継手用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6973093A JPH06278251A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 伸縮継手用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6973093A JPH06278251A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 伸縮継手用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278251A true JPH06278251A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13411244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6973093A Pending JPH06278251A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 伸縮継手用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278251A (ja) |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP6973093A patent/JPH06278251A/ja active Pending
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