JPH06278033A - 電着砥石の製造方法 - Google Patents
電着砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPH06278033A JPH06278033A JP9053093A JP9053093A JPH06278033A JP H06278033 A JPH06278033 A JP H06278033A JP 9053093 A JP9053093 A JP 9053093A JP 9053093 A JP9053093 A JP 9053093A JP H06278033 A JPH06278033 A JP H06278033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- grinding wheel
- grindstone
- conductive coating
- core
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、本メッキ層の層厚を極力薄くした上
に、砥粒の強固な保持力を確保し、本メッキ層から露出
する砥粒の突出高さを多くして砥石寿命を延長可能にし
電着砥石の製造方法を提供する。 【構成】外型に仮付けした砥粒２に一部を残して導電性
被膜１２を施し、導電性被膜１２を砥石コア１の表面に
接触するよう外型を砥石コア１に合わせて導電性被膜１
２と砥石コア１の表面とに渡って本メッキ層４ａ，４を
施し砥粒２を砥石コア１の表面に電着して外型を砥石コ
ア１より離脱することを特徴とする。
に、砥粒の強固な保持力を確保し、本メッキ層から露出
する砥粒の突出高さを多くして砥石寿命を延長可能にし
電着砥石の製造方法を提供する。 【構成】外型に仮付けした砥粒２に一部を残して導電性
被膜１２を施し、導電性被膜１２を砥石コア１の表面に
接触するよう外型を砥石コア１に合わせて導電性被膜１
２と砥石コア１の表面とに渡って本メッキ層４ａ，４を
施し砥粒２を砥石コア１の表面に電着して外型を砥石コ
ア１より離脱することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作物の研削加工に用
いられる電着砥石の製造方法に関するものである。
いられる電着砥石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電着砥石の製造方法は、図５で示
すように、砥粒２をニッケル等の仮付けメッキ層３で砥
石コア１の表面に仮付けし、その後、図６で示すよう
に、本メッキ層４で砥粒２を砥石コア１の表面に保持す
る工程である。
すように、砥粒２をニッケル等の仮付けメッキ層３で砥
石コア１の表面に仮付けし、その後、図６で示すよう
に、本メッキ層４で砥粒２を砥石コア１の表面に保持す
る工程である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法で
は、本メッキ層４で砥粒２を砥石コア１の表面には研削
抵抗に対して強固に保持させるために、本メッキ層４を
砥粒２の高さの５０〜７０％の層厚としている。そのた
め、図６で示すように、砥粒２が本メッキ層４から露出
している突出高さＨが少量となり、砥石寿命が短命であ
る。
は、本メッキ層４で砥粒２を砥石コア１の表面には研削
抵抗に対して強固に保持させるために、本メッキ層４を
砥粒２の高さの５０〜７０％の層厚としている。そのた
め、図６で示すように、砥粒２が本メッキ層４から露出
している突出高さＨが少量となり、砥石寿命が短命であ
る。
【０００４】また、砥粒２の粒径差によって前記本メッ
キ層４から露出している突出高さＨにバラツキが生じ、
これによる形状精度、面粗さが出難い問題がある。
キ層４から露出している突出高さＨにバラツキが生じ、
これによる形状精度、面粗さが出難い問題がある。
【０００５】本発明の目的は、本メッキ層の層厚を極力
薄くした上に、砥粒の保持力を確保した電着砥石の製造
方法を提供することである。
薄くした上に、砥粒の保持力を確保した電着砥石の製造
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明方法は、外型に砥粒を仮付けし、この砥粒に
一部を残して電気を通す導電性被膜を施す工程と、前記
砥粒に施した導電性被膜を砥石コアの表面に接触するよ
う前記外型を砥石コアに合わせ、前記導電性被膜の表面
と砥石コアの表面に電解メッキによってメッキ層を形成
することにより砥粒を砥石コアの表面に電着する工程
と、前記電着工程の後に外型を砥石コアより離脱する工
程とから成るものである。
めの本発明方法は、外型に砥粒を仮付けし、この砥粒に
一部を残して電気を通す導電性被膜を施す工程と、前記
砥粒に施した導電性被膜を砥石コアの表面に接触するよ
う前記外型を砥石コアに合わせ、前記導電性被膜の表面
と砥石コアの表面に電解メッキによってメッキ層を形成
することにより砥粒を砥石コアの表面に電着する工程
と、前記電着工程の後に外型を砥石コアより離脱する工
程とから成るものである。
【０００７】
【作用】上記の方法により、メッキ層が砥石コアの表面
から導電性被膜の周囲にかけて砥石コアの表面に対し突
出するような形で形成される。この結果、砥粒を除いた
部分のメッキ層の層厚を極力薄くでき、しかも、砥粒の
強固な保持力を確保できる。よって、砥粒を除いた部分
のメッキ層から露出する砥粒の突出高さを大きくでき
る。
から導電性被膜の周囲にかけて砥石コアの表面に対し突
出するような形で形成される。この結果、砥粒を除いた
部分のメッキ層の層厚を極力薄くでき、しかも、砥粒の
強固な保持力を確保できる。よって、砥粒を除いた部分
のメッキ層から露出する砥粒の突出高さを大きくでき
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１で示すように、板状の外型１０に砥粒２を仮付
けする。この外型１０は砥粒２を電着する砥石コア１の
表面と対応している。また、外型１０に砥粒２を仮付け
するには、電解メッキ又は無電解メッキにより砥粒２が
外型１０から脱落しない程度の薄いニッケルメッキ層１
１を外型１０の表面に形成する。即ち、外型１０をメッ
キ槽に入れ、電解をかけることにより外型１０の表面に
メッキ層を形成するか、外型１０をメッキ槽に入れ、化
学反応により外型１０の表面にメッキ層を形成する。
る。図１で示すように、板状の外型１０に砥粒２を仮付
けする。この外型１０は砥粒２を電着する砥石コア１の
表面と対応している。また、外型１０に砥粒２を仮付け
するには、電解メッキ又は無電解メッキにより砥粒２が
外型１０から脱落しない程度の薄いニッケルメッキ層１
１を外型１０の表面に形成する。即ち、外型１０をメッ
キ槽に入れ、電解をかけることにより外型１０の表面に
メッキ層を形成するか、外型１０をメッキ槽に入れ、化
学反応により外型１０の表面にメッキ層を形成する。
【０００９】前記外型１０に仮付けした砥粒２を図２で
示すように、砥粒２に一部を残して金属蒸着、溶射方法
等によって導電性被膜１２を施す。導電性被膜１２は、
電気を通す性質を持つもので、鉄、ニッケル等が用いら
れる。
示すように、砥粒２に一部を残して金属蒸着、溶射方法
等によって導電性被膜１２を施す。導電性被膜１２は、
電気を通す性質を持つもので、鉄、ニッケル等が用いら
れる。
【００１０】次に、図３で示すように、前記砥粒２に施
した導電性被膜１２を導電性金属の砥石コア１の表面に
接触するよう前記外型１０を湾曲させ、外型１０の表面
と砥石コア１の表面を向かい合わせて電解メッキする。
した導電性被膜１２を導電性金属の砥石コア１の表面に
接触するよう前記外型１０を湾曲させ、外型１０の表面
と砥石コア１の表面を向かい合わせて電解メッキする。
【００１１】この電解メッキにより、図４で示すよう
に、前記砥石コア１の表面と導電性被膜１２の表面に本
メッキ層４，４ａが施され砥粒２は砥石コア１の表面に
電着する。即ち、砥粒２の部分だけ本メッキ層４，４ａ
が砥石コア１の表面に対して突出して形成される。
に、前記砥石コア１の表面と導電性被膜１２の表面に本
メッキ層４，４ａが施され砥粒２は砥石コア１の表面に
電着する。即ち、砥粒２の部分だけ本メッキ層４，４ａ
が砥石コア１の表面に対して突出して形成される。
【００１２】前記電着工程の後に外型１０を砥石コア１
より離脱することにより完了するが、本メッキ層４，４
ａの層厚を増厚又は整厚等の必要によっては、前記外型
１０を砥石コア１より離脱した後に電解メッキ又は無電
解メッキを施す。
より離脱することにより完了するが、本メッキ層４，４
ａの層厚を増厚又は整厚等の必要によっては、前記外型
１０を砥石コア１より離脱した後に電解メッキ又は無電
解メッキを施す。
【００１３】上記のようにして製造した電着砥石は図４
で示すように、砥粒２は導電性被膜１２に施された本メ
ッキ層４ａにより砥粒２の先端部を露出させながら残り
の部分を抱き込むようにして砥石コア１の表面に電着す
る。
で示すように、砥粒２は導電性被膜１２に施された本メ
ッキ層４ａにより砥粒２の先端部を露出させながら残り
の部分を抱き込むようにして砥石コア１の表面に電着す
る。
【００１４】従って、砥石コア１の表面の本メッキ層４
の層厚を従来のように厚くしなくても砥粒２を抱き込ん
でいる本メッキ層４ａにより砥粒２の強固な保持力を確
保し、砥粒２を除いた部分における砥石コア表面の本メ
ッキ層４の層厚を可及的に薄くすることができる。
の層厚を従来のように厚くしなくても砥粒２を抱き込ん
でいる本メッキ層４ａにより砥粒２の強固な保持力を確
保し、砥粒２を除いた部分における砥石コア表面の本メ
ッキ層４の層厚を可及的に薄くすることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、砥粒
を抱き込んでいる本メッキ層により砥粒は研削抵抗に対
して強固な保持力を確保するため、砥粒を除いた部分に
おける砥石コア表面の本メッキ層の層厚を可及的に薄く
することができ、その結果、砥粒は砥粒を除いた部分に
おける砥石コア表面の本メッキ層から突出している量が
多くなり、砥石の寿命を延長すると共に、砥粒同士の隙
間が多くなり、切粉の掃けを向上し、研削抵抗の低減が
得られる。
を抱き込んでいる本メッキ層により砥粒は研削抵抗に対
して強固な保持力を確保するため、砥粒を除いた部分に
おける砥石コア表面の本メッキ層の層厚を可及的に薄く
することができ、その結果、砥粒は砥粒を除いた部分に
おける砥石コア表面の本メッキ層から突出している量が
多くなり、砥石の寿命を延長すると共に、砥粒同士の隙
間が多くなり、切粉の掃けを向上し、研削抵抗の低減が
得られる。
【００１６】また、本メッキ層から露出している砥粒の
突出高さが外型によって揃うため形状精度、面粗さが出
し易くなる。
突出高さが外型によって揃うため形状精度、面粗さが出
し易くなる。
【図１】本発明方法の外型に対する砥粒の仮付け工程図
【図２】本発明方法の外型に仮付けした砥粒に導電性被
膜を施す工程図
膜を施す工程図
【図３】本発明方法の外型に仮付けした砥粒に導電性被
膜を施した後に外型を砥石コアに合わせる工程図
膜を施した後に外型を砥石コアに合わせる工程図
【図４】本発明方法により砥石コアの表面に砥粒が電着
した状態の断面図
した状態の断面図
【図５】従来方法による砥石コアの表面に対する砥粒の
仮付け工程図
仮付け工程図
【図６】従来方法による砥石コアの表面に砥粒が電着し
た状態の断面図
た状態の断面図
１ 砥石コア ２ 砥粒 ４ 本メッキ層 ４ａ 本メッキ層 １０ 外型 １２ 導電性被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 外型に砥粒を仮付けし、この砥粒に一部
を残して電気を通す導電性被膜を施す工程と、前記砥粒
に施した導電性被膜を砥石コアの表面に接触するよう前
記外型を砥石コアに合わせ、前記導電性被膜の表面と砥
石コアの表面に電解メッキによってメッキ層を形成する
ことにより砥粒を砥石コアの表面に電着する工程と、前
記電着工程の後に外型を砥石コアより離脱する工程とか
ら成る電着砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053093A JPH06278033A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 電着砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053093A JPH06278033A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 電着砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278033A true JPH06278033A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14000974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9053093A Pending JPH06278033A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 電着砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234493A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Honda Motor Co Ltd | 砥石の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP9053093A patent/JPH06278033A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234493A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Honda Motor Co Ltd | 砥石の製造方法 |
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