JPH0966468A - 電着ダイヤモンドカッター、および、その製造方法 - Google Patents
電着ダイヤモンドカッター、および、その製造方法Info
- Publication number
- JPH0966468A JPH0966468A JP22060295A JP22060295A JPH0966468A JP H0966468 A JPH0966468 A JP H0966468A JP 22060295 A JP22060295 A JP 22060295A JP 22060295 A JP22060295 A JP 22060295A JP H0966468 A JPH0966468 A JP H0966468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- diamond
- electrodeposited
- cutter
- electrodeposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カッターのダイヤ砥粒の電着部分の模様は、
マスキングテープでは小模様の形成が難しく、電気絶縁
板では接着強度が弱く作業能率が低い難点を有し、電気
絶縁塗料では複雑な形状の絶縁マスキングが極めて難し
い。本発明は、マスキング絶縁工程、模様形状、その形
成方法等の改善と、基板側面に多数の細かな電着模様を
効率的に形成することである。 【解決手段】 基板側面にダイヤ砥粒の電着膜を形成し
ない部分の電気的絶縁法として、高分子樹脂インクを用
いたスクリーン印刷法により絶縁マスキングを行い電着
模様の形成を行う。印刷スクリーンを使用するので模様
の形状を自在に変えることができ、基板側面の電気絶縁
を著しく能率的にできる。楕円形模様を放射状に配置し
たダイヤモンドカッターの製造も容易に可能であり、ま
た、カッター基板の折曲強度は基板両側面の電着膜の厚
さによって強化される特徴が有る。
マスキングテープでは小模様の形成が難しく、電気絶縁
板では接着強度が弱く作業能率が低い難点を有し、電気
絶縁塗料では複雑な形状の絶縁マスキングが極めて難し
い。本発明は、マスキング絶縁工程、模様形状、その形
成方法等の改善と、基板側面に多数の細かな電着模様を
効率的に形成することである。 【解決手段】 基板側面にダイヤ砥粒の電着膜を形成し
ない部分の電気的絶縁法として、高分子樹脂インクを用
いたスクリーン印刷法により絶縁マスキングを行い電着
模様の形成を行う。印刷スクリーンを使用するので模様
の形状を自在に変えることができ、基板側面の電気絶縁
を著しく能率的にできる。楕円形模様を放射状に配置し
たダイヤモンドカッターの製造も容易に可能であり、ま
た、カッター基板の折曲強度は基板両側面の電着膜の厚
さによって強化される特徴が有る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電着ダイヤモンドカ
ッターおよびその製造方法に係り、特に、鋳物切断用カ
ッターの側面にダイヤモンドの電着模様を形成するのに
好適な電着ダイヤモンドカッターおよびその製造方法に
関する。
ッターおよびその製造方法に係り、特に、鋳物切断用カ
ッターの側面にダイヤモンドの電着模様を形成するのに
好適な電着ダイヤモンドカッターおよびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電着法で製造するダイヤモンドカッター
については、すでに特公平６−７７９０１号公報に開示
されている。このようなダイヤモンドカッターの側面
に、ダイヤモンドやアルミナ等の硬質物質を電着法で形
成するにあたり、カッター側面の絶縁マスキング法とし
て、従来は、電気絶縁マスキングテープや、接着剤付き
の電気絶縁板の貼り付けによるか、または、電気絶縁塗
料の塗布などによって、電着部分の模様を形成してい
る。
については、すでに特公平６−７７９０１号公報に開示
されている。このようなダイヤモンドカッターの側面
に、ダイヤモンドやアルミナ等の硬質物質を電着法で形
成するにあたり、カッター側面の絶縁マスキング法とし
て、従来は、電気絶縁マスキングテープや、接着剤付き
の電気絶縁板の貼り付けによるか、または、電気絶縁塗
料の塗布などによって、電着部分の模様を形成してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、小さい模様を能率的に形成することは困難
であった。すなわち、マスキングテープによる場合は、
テープの小模様の形成が困難であり、電気絶縁板の場合
は接着強度の問題とともに、作業能率が低いという難点
を有している。また、電気絶縁塗料の場合は、形状が複
雑な場合の絶縁マスキングが極めて難しく、模様形成が
できにくいなどの欠点があって、側面模様の実用化はさ
れていない。
の方法では、小さい模様を能率的に形成することは困難
であった。すなわち、マスキングテープによる場合は、
テープの小模様の形成が困難であり、電気絶縁板の場合
は接着強度の問題とともに、作業能率が低いという難点
を有している。また、電気絶縁塗料の場合は、形状が複
雑な場合の絶縁マスキングが極めて難しく、模様形成が
できにくいなどの欠点があって、側面模様の実用化はさ
れていない。
【０００４】本発明の目的は、電着ダイヤモンドカッタ
ーの製造工程において、マスキング絶縁工程の改善、お
よび模様の形状とその形成方法の改善を提案し、基板側
面に多数の細かな電着模様が効率的に形成される電着ダ
イヤモンドカッターおよびその製造方法を提供すること
である。
ーの製造工程において、マスキング絶縁工程の改善、お
よび模様の形状とその形成方法の改善を提案し、基板側
面に多数の細かな電着模様が効率的に形成される電着ダ
イヤモンドカッターおよびその製造方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製造する電着
ダイヤモンドカッターにおいて、前記基板に高分子樹脂
絶縁インクによるスクリーンを印刷することにより、前
記ダイヤモンド砥粒の析出が防止された領域を有するこ
とを特徴とし、それにより、多数の細かな絶縁部および
露出部を模様化してスクリーン印刷できるので、ダイヤ
モンドの適当な電着模様を効率的に形成した電着ダイヤ
モンドカッターが得られる。請求項２に記載の発明は、
前記基板の側面に、中央部から外周部に向かって、前記
ダイヤモンドの析出模様を、放射状楕円形に複数形成す
ることにより、前記基板を強化した構成で、それによ
り、基板側面が切削対象物と直接接触しないので、摩擦
熱や振動の発生が防止され、安全性が向上し、また、側
面の複数のダイヤモンド電着領域により、カッター全体
の腰を強くすることができる。請求項３に記載の発明
は、基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製造する電着
ダイヤモンドカッターの製造方法において、前記基板
に、スクリーン印刷絶縁法によって、前記ダイヤモンド
の析出を防止する部分を設けることを特徴とし、それに
より、多数の細かな絶縁部および露出部を模様化してス
クリーン印刷できるので、ダイヤモンドの適当な電着模
様を効率的に形成することができる。請求項４に記載の
発明は、前記スクリーン印刷絶縁法は、前記基板にアク
リル系樹脂絶縁インクを印刷して電気的に絶縁する方法
で、それにより、絶縁部および露出部を形成するスクリ
ーン印刷を簡単に行うことができる。請求項５に記載の
発明は、前記スクリーン印刷絶縁法により、前記基板に
スクリーンを印刷することによって絶縁部および露出部
を設け、前記露出部にダイヤモンド砥粒を電着する構成
で、それにより、絶縁部ではダイヤ砥粒の析出が防止さ
れ、露出部にダイヤ砥粒を電着させることができる。請
求項６に記載の発明は、前記スクリーン印刷による露出
部を前記基板の側面に設け、基板側面にダイヤモンド砥
粒の電着領域を複数形成して電着模様が構成される方法
で、それにより、切削に伴って基板側面と切削対象物と
の直接接触が防止され、摩擦熱や振動の発生を抑制する
ことができる。請求項７に記載の発明は、前記ダイヤモ
ンド砥粒の電着領域を、前記基板側面のほぼ全域にわた
って中央部から外周部に向かって放射状に形成する方法
で、それにより、単純なパターンのダイヤ電着領域を、
基板側面のほぼ全面に容易に形成でき、いわゆるカッタ
ーの腰を強くすることができる。請求項８に記載の発明
は、前記基板側面のダイヤモンド電着領域は、個々の領
域を円形もしくは楕円形の形状にした方法で、それによ
り、印刷スクリーンの模様が単純化され、容易に製作で
きる。請求項９に記載の発明は、前記スクリーン印刷絶
縁法により、前記基板の側面にスクリーンを印刷して絶
縁し基板端部を露出することによって、前記基板端部に
ダイヤモンド砥粒を電着して切刃部を形成する方法で、
それにより、スクリーン印刷の簡単な作業により、カッ
ターの切刃部を形成することができる。請求項１０に記
載の発明は、基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製造
する電着ダイヤモンドカッターの製造方法において、
前記基板に銅メッキを施し脱脂酸洗により表面を清
浄化する工程と、 前記基板の側面および端部に、
アクリル系樹脂絶縁インクにより、スクリーンを印刷し
て絶縁部および露出部を形成する工程と、 前記基
板側面の露出部に、ダイヤモンド砥粒をニッケル電着法
で固着させる工程と、 前記ダイヤモンド砥粒が基
板側面に固着した基板を、アルカリ液に浸漬することに
よって、印刷したスクリーンが除去され、前記基板側面
の露出部に電着したダイヤモンド電着領域の模様が残さ
れる工程と、 前記基板の端部を除く基板側面のほ
ぼ全域に、絶縁テープを貼り付ける工程と、 前記
絶縁テープの貼り付けてない基板端部を洗浄し、脱脂酸
洗処理を施して清浄化し、前記基板端部にニッケル電着
法によりダイヤモンド等の硬質物質を固着してカッター
の切刃部を形成する工程と、 前記基板側面に貼り
付けた絶縁テープを取り除き、基板側面にダイヤモンド
砥粒領域の電着模様が形成されたカッターを得る工程
と、からなることを特徴とし、その構成によれば、単純
な印刷スクリーンを使用することによって、模様の形状
を自在に変えることができ、また、側面の絶縁を著しく
能率的に行うことができる。また、例えば基板側面に楕
円形模様を放射状に配置した電着ダイヤモンドカッター
の製造が容易に可能になり、そのため、基板両側面のダ
イヤ電着膜の厚さによって、カッターの折曲強度を強化
することができる。
は、基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製造する電着
ダイヤモンドカッターにおいて、前記基板に高分子樹脂
絶縁インクによるスクリーンを印刷することにより、前
記ダイヤモンド砥粒の析出が防止された領域を有するこ
とを特徴とし、それにより、多数の細かな絶縁部および
露出部を模様化してスクリーン印刷できるので、ダイヤ
モンドの適当な電着模様を効率的に形成した電着ダイヤ
モンドカッターが得られる。請求項２に記載の発明は、
前記基板の側面に、中央部から外周部に向かって、前記
ダイヤモンドの析出模様を、放射状楕円形に複数形成す
ることにより、前記基板を強化した構成で、それによ
り、基板側面が切削対象物と直接接触しないので、摩擦
熱や振動の発生が防止され、安全性が向上し、また、側
面の複数のダイヤモンド電着領域により、カッター全体
の腰を強くすることができる。請求項３に記載の発明
は、基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製造する電着
ダイヤモンドカッターの製造方法において、前記基板
に、スクリーン印刷絶縁法によって、前記ダイヤモンド
の析出を防止する部分を設けることを特徴とし、それに
より、多数の細かな絶縁部および露出部を模様化してス
クリーン印刷できるので、ダイヤモンドの適当な電着模
様を効率的に形成することができる。請求項４に記載の
発明は、前記スクリーン印刷絶縁法は、前記基板にアク
リル系樹脂絶縁インクを印刷して電気的に絶縁する方法
で、それにより、絶縁部および露出部を形成するスクリ
ーン印刷を簡単に行うことができる。請求項５に記載の
発明は、前記スクリーン印刷絶縁法により、前記基板に
スクリーンを印刷することによって絶縁部および露出部
を設け、前記露出部にダイヤモンド砥粒を電着する構成
で、それにより、絶縁部ではダイヤ砥粒の析出が防止さ
れ、露出部にダイヤ砥粒を電着させることができる。請
求項６に記載の発明は、前記スクリーン印刷による露出
部を前記基板の側面に設け、基板側面にダイヤモンド砥
粒の電着領域を複数形成して電着模様が構成される方法
で、それにより、切削に伴って基板側面と切削対象物と
の直接接触が防止され、摩擦熱や振動の発生を抑制する
ことができる。請求項７に記載の発明は、前記ダイヤモ
ンド砥粒の電着領域を、前記基板側面のほぼ全域にわた
って中央部から外周部に向かって放射状に形成する方法
で、それにより、単純なパターンのダイヤ電着領域を、
基板側面のほぼ全面に容易に形成でき、いわゆるカッタ
ーの腰を強くすることができる。請求項８に記載の発明
は、前記基板側面のダイヤモンド電着領域は、個々の領
域を円形もしくは楕円形の形状にした方法で、それによ
り、印刷スクリーンの模様が単純化され、容易に製作で
きる。請求項９に記載の発明は、前記スクリーン印刷絶
縁法により、前記基板の側面にスクリーンを印刷して絶
縁し基板端部を露出することによって、前記基板端部に
ダイヤモンド砥粒を電着して切刃部を形成する方法で、
それにより、スクリーン印刷の簡単な作業により、カッ
ターの切刃部を形成することができる。請求項１０に記
載の発明は、基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製造
する電着ダイヤモンドカッターの製造方法において、
前記基板に銅メッキを施し脱脂酸洗により表面を清
浄化する工程と、 前記基板の側面および端部に、
アクリル系樹脂絶縁インクにより、スクリーンを印刷し
て絶縁部および露出部を形成する工程と、 前記基
板側面の露出部に、ダイヤモンド砥粒をニッケル電着法
で固着させる工程と、 前記ダイヤモンド砥粒が基
板側面に固着した基板を、アルカリ液に浸漬することに
よって、印刷したスクリーンが除去され、前記基板側面
の露出部に電着したダイヤモンド電着領域の模様が残さ
れる工程と、 前記基板の端部を除く基板側面のほ
ぼ全域に、絶縁テープを貼り付ける工程と、 前記
絶縁テープの貼り付けてない基板端部を洗浄し、脱脂酸
洗処理を施して清浄化し、前記基板端部にニッケル電着
法によりダイヤモンド等の硬質物質を固着してカッター
の切刃部を形成する工程と、 前記基板側面に貼り
付けた絶縁テープを取り除き、基板側面にダイヤモンド
砥粒領域の電着模様が形成されたカッターを得る工程
と、からなることを特徴とし、その構成によれば、単純
な印刷スクリーンを使用することによって、模様の形状
を自在に変えることができ、また、側面の絶縁を著しく
能率的に行うことができる。また、例えば基板側面に楕
円形模様を放射状に配置した電着ダイヤモンドカッター
の製造が容易に可能になり、そのため、基板両側面のダ
イヤ電着膜の厚さによって、カッターの折曲強度を強化
することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。本実施例は、銑鉄鋳物切断用のホイールカッターで
ある電着ダイヤモンドカッターの金属製円形基板の側面
に、ダイヤモンドやアルミナ等の硬質物質を電着法で形
成するにあたり、電着膜を形成させない部分の電気絶縁
法として、高分子樹脂インクを用いたスクリーン印刷法
により、カッター側面の絶縁マスキングを行い、カッタ
ー側面の模様の形成を行うものである。
る。本実施例は、銑鉄鋳物切断用のホイールカッターで
ある電着ダイヤモンドカッターの金属製円形基板の側面
に、ダイヤモンドやアルミナ等の硬質物質を電着法で形
成するにあたり、電着膜を形成させない部分の電気絶縁
法として、高分子樹脂インクを用いたスクリーン印刷法
により、カッター側面の絶縁マスキングを行い、カッタ
ー側面の模様の形成を行うものである。
【０００７】この方法によれば、印刷スクリーンを使用
することにより、模様の形状を自在に変えることがで
き、また、カッター側面の電気絶縁を著しく能率的に行
える。また、この方法により、楕円形模様を放射状に配
置したダイヤモンドカッターの製造が容易に可能とな
る。このように、楕円形模様の放射状配置等により、基
板両側面の電着膜の厚さを調整でき、基板側面のダイヤ
モンド砥粒の電着膜の厚さによって、カッター基板の折
曲強度は強化される。
することにより、模様の形状を自在に変えることがで
き、また、カッター側面の電気絶縁を著しく能率的に行
える。また、この方法により、楕円形模様を放射状に配
置したダイヤモンドカッターの製造が容易に可能とな
る。このように、楕円形模様の放射状配置等により、基
板両側面の電着膜の厚さを調整でき、基板側面のダイヤ
モンド砥粒の電着膜の厚さによって、カッター基板の折
曲強度は強化される。
【０００８】ここで、図１を用いて、本発明方法の一実
施例を説明する。 （１）まず、図１（Ａ）に示すように、厚さ１０μｍの
銅メッキを施したカッター用の基板１０を用意し、脱脂
酸洗を行って表面を清浄化する。 （２）次に、図１（Ｂ）に示すように、基板側面１１
（基板の上下面）および基板端部１２に、アクリル系樹
脂絶縁インクにより、厚さ９０μｍのスクリーン１３を
印刷して絶縁部１３ａ、および露出部１３ｂを形成す
る。 （３）次に、図１（Ｃ）に示すように、基板側面１１の
露出部１３ｂに、ダイヤモンドやアルミナ等の硬質物質
をニッケル電着法で固着させる。本実施例では、６０／
７０＃のダイヤモンド５０％・アルミナ５０％からなる
砥石砥粒１４を電着する。 （４）その後、図１（Ｄ）に示すように、アルカリ液に
浸漬することによって、印刷したスクリーン１３が除去
され、基板側面１１には、露出部１３ｂに電着した砥石
砥粒１４の模様が残る。 （５）ついで、図１（Ｅ）に示すように、カッターの切
刃となる基板端部１２を除いて、基板側面１１のほぼ全
域に厚さ１１０μｍの絶縁テープ１５を貼り付ける。 （６）切刃部を形成する基板端部１２を洗浄し、脱脂酸
洗処理を施して清浄化して、図１（Ｆ）に示すように、
ニッケル電着法によりダイヤモンド等の切刃となる硬質
物質を固着形成する。本実施例では、４０／４５＃のダ
イヤ砥粒を電着し、カッターの切刃部１６を形成する。 （７）最後に、図１（Ｇ）に示すように、基板側面１１
に貼り付けた絶縁テープ１５を取り除くと、基板側面１
１に砥石砥粒１４の電着模様の形成された電着ダイヤモ
ンドカッターが得られる。
施例を説明する。 （１）まず、図１（Ａ）に示すように、厚さ１０μｍの
銅メッキを施したカッター用の基板１０を用意し、脱脂
酸洗を行って表面を清浄化する。 （２）次に、図１（Ｂ）に示すように、基板側面１１
（基板の上下面）および基板端部１２に、アクリル系樹
脂絶縁インクにより、厚さ９０μｍのスクリーン１３を
印刷して絶縁部１３ａ、および露出部１３ｂを形成す
る。 （３）次に、図１（Ｃ）に示すように、基板側面１１の
露出部１３ｂに、ダイヤモンドやアルミナ等の硬質物質
をニッケル電着法で固着させる。本実施例では、６０／
７０＃のダイヤモンド５０％・アルミナ５０％からなる
砥石砥粒１４を電着する。 （４）その後、図１（Ｄ）に示すように、アルカリ液に
浸漬することによって、印刷したスクリーン１３が除去
され、基板側面１１には、露出部１３ｂに電着した砥石
砥粒１４の模様が残る。 （５）ついで、図１（Ｅ）に示すように、カッターの切
刃となる基板端部１２を除いて、基板側面１１のほぼ全
域に厚さ１１０μｍの絶縁テープ１５を貼り付ける。 （６）切刃部を形成する基板端部１２を洗浄し、脱脂酸
洗処理を施して清浄化して、図１（Ｆ）に示すように、
ニッケル電着法によりダイヤモンド等の切刃となる硬質
物質を固着形成する。本実施例では、４０／４５＃のダ
イヤ砥粒を電着し、カッターの切刃部１６を形成する。 （７）最後に、図１（Ｇ）に示すように、基板側面１１
に貼り付けた絶縁テープ１５を取り除くと、基板側面１
１に砥石砥粒１４の電着模様の形成された電着ダイヤモ
ンドカッターが得られる。
【０００９】図２および図３は、上記実施例の方法によ
り、スクリーン印刷を用いて基板側面にダイヤモンド砥
粒の電着模様を形成した電着ダイヤモンドカッターの側
面図で、図２は１２インチ、図３は１４インチのホイー
ルカッターを示している。
り、スクリーン印刷を用いて基板側面にダイヤモンド砥
粒の電着模様を形成した電着ダイヤモンドカッターの側
面図で、図２は１２インチ、図３は１４インチのホイー
ルカッターを示している。
【００１０】図２では、電着ダイヤモンドカッター２０
の電着切刃部２１と中央締付部２２との間の基板側面全
域にわたって、直径６ｍｍの円形のダイヤモンド電着砥
粒領域２３が１０ｍｍ間隔で形成されている。
の電着切刃部２１と中央締付部２２との間の基板側面全
域にわたって、直径６ｍｍの円形のダイヤモンド電着砥
粒領域２３が１０ｍｍ間隔で形成されている。
【００１１】また、図３では、電着ダイヤモンドカッタ
ー３０の電着切刃部３１と中央締付部３２との間の基板
側面全域にわたって、楕円形状のダイヤモンド電着砥粒
領域３３が、所定のパターンで散在して形成されてい
る。ダイヤモンド電着砥粒領域３３は、図示するよう
に、内周部では小さく、外周部に至るにしたがって順次
大きくなって、放射状に散在して形成されている。ちな
みに、本例のダイヤモンド電着砥粒領域３３の基板側面
に対する面積比は２５％である。
ー３０の電着切刃部３１と中央締付部３２との間の基板
側面全域にわたって、楕円形状のダイヤモンド電着砥粒
領域３３が、所定のパターンで散在して形成されてい
る。ダイヤモンド電着砥粒領域３３は、図示するよう
に、内周部では小さく、外周部に至るにしたがって順次
大きくなって、放射状に散在して形成されている。ちな
みに、本例のダイヤモンド電着砥粒領域３３の基板側面
に対する面積比は２５％である。
【００１２】なお、これらの実施例では、基盤側面の電
着砥粒領域が、円もしくは楕円形状で、基板中央から放
射状に形成されているが、本発明はこれに限定されるも
のではない。基板側面の電着砥粒領域の形状や散在パタ
ーンは、種々のものが考慮できることはもちろんであ
る。
着砥粒領域が、円もしくは楕円形状で、基板中央から放
射状に形成されているが、本発明はこれに限定されるも
のではない。基板側面の電着砥粒領域の形状や散在パタ
ーンは、種々のものが考慮できることはもちろんであ
る。
【００１３】このように、スクリーン印刷により、基板
側面の一部もしくは全面にわたってダイヤモンド電着模
様を自在にしかも簡単に形成することができ、それによ
り、基板の折曲強度が強化された、いわゆる腰が強く、
摩擦熱や振動の発生が防止されて安全性の向上した、し
かも美観に優れた電着ダイヤモンドカッターが得られ
る。
側面の一部もしくは全面にわたってダイヤモンド電着模
様を自在にしかも簡単に形成することができ、それによ
り、基板の折曲強度が強化された、いわゆる腰が強く、
摩擦熱や振動の発生が防止されて安全性の向上した、し
かも美観に優れた電着ダイヤモンドカッターが得られ
る。
【００１４】以上のように、本発明の実施例によれば、
基板に電着法によりダイヤモンド砥粒の電着模様を形成
するとき、模様を形成する絶縁部および露出部を、スク
リーン印刷により簡単に形成することができ、したがっ
て、模様の形状を自在に変えることができ、多数の細か
な絶縁部および露出部を模様化してダイヤモンドの適当
な電着模様を効率的に形成することができる。
基板に電着法によりダイヤモンド砥粒の電着模様を形成
するとき、模様を形成する絶縁部および露出部を、スク
リーン印刷により簡単に形成することができ、したがっ
て、模様の形状を自在に変えることができ、多数の細か
な絶縁部および露出部を模様化してダイヤモンドの適当
な電着模様を効率的に形成することができる。
【００１５】そのため、例えば基板側面に楕円形模様を
放射状に配置した電着ダイヤモンドカッターの製造が容
易に可能になり、基板両側面のダイヤ電着膜の厚さによ
って、カッターの折曲強度を強化することができる。ま
た、ダイヤモンド砥粒の電着模様により、基板側面が切
削対象物と直接接触しないので、摩擦熱や振動の発生が
防止され、安全性が向上し、また、側面の複数のダイヤ
モンド電着領域により、カッター全体の腰を強くするこ
とができるなどの優れた作用効果がある。
放射状に配置した電着ダイヤモンドカッターの製造が容
易に可能になり、基板両側面のダイヤ電着膜の厚さによ
って、カッターの折曲強度を強化することができる。ま
た、ダイヤモンド砥粒の電着模様により、基板側面が切
削対象物と直接接触しないので、摩擦熱や振動の発生が
防止され、安全性が向上し、また、側面の複数のダイヤ
モンド電着領域により、カッター全体の腰を強くするこ
とができるなどの優れた作用効果がある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電着ダイヤモンドカッターの製造工程において、マスキ
ング絶縁工程の改善、および模様の形状とその形成方法
が改善され、基板側面に多数の細かな電着模様を効率的
に形成できる。
電着ダイヤモンドカッターの製造工程において、マスキ
ング絶縁工程の改善、および模様の形状とその形成方法
が改善され、基板側面に多数の細かな電着模様を効率的
に形成できる。
【００１７】そのため、例えば基板両側面のダイヤ電着
膜の厚さによって、カッターの折曲強度を強化すること
ができ、また、ダイヤモンド砥粒の電着模様により、摩
擦熱や振動の発生が防止され安全性が向上し、また、カ
ッター全体の腰を強くすることができるなどの優れた効
果がある。
膜の厚さによって、カッターの折曲強度を強化すること
ができ、また、ダイヤモンド砥粒の電着模様により、摩
擦熱や振動の発生が防止され安全性が向上し、また、カ
ッター全体の腰を強くすることができるなどの優れた効
果がある。
【図１】本発明方法の一実施例の製造工程を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図２】本発明方法により製造した電着ダイヤモンドカ
ッターの一実施例を示す側面拡大図である。
ッターの一実施例を示す側面拡大図である。
【図３】本発明方法により製造した電着ダイヤモンドカ
ッターの他の実施例を示す側面拡大図である。
ッターの他の実施例を示す側面拡大図である。
１０ 基板 １１ 基板側面 １２ 基板端部 １３ スクリーン １３ａ 絶縁部 １３ｂ 露出部 １４ 砥石砥粒 １５ 絶縁テープ １６ 切刃部 ２０ 電着ダイヤモンドカッター ２１ 電着切刃部 ２２ 中央締付部 ２３ ダイヤモンド電着砥粒領域 ３０ 電着ダイヤモンドカッター ３１ 電着切刃部 ３２ 中央締付部 ３３ ダイヤモンド電着砥粒領域
Claims (10)
- 【請求項１】 基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製
造する電着ダイヤモンドカッターにおいて、前記基板に
高分子樹脂絶縁インクによるスクリーンを印刷すること
により、前記ダイヤモンド砥粒の析出が防止された領域
を有することを特徴とする電着ダイヤモンドカッター。 - 【請求項２】 前記基板の側面に、中央部から外周部に
向かって、前記ダイヤモンドの析出模様を、放射状楕円
形に複数形成することにより、前記基板を強化した請求
項１に記載の電着ダイヤモンドカッター。 - 【請求項３】 基板にダイヤモンドの砥粒を電着して製
造する電着ダイヤモンドカッターの製造方法において、
前記基板に、スクリーン印刷絶縁法によって、前記ダイ
ヤモンドの析出を防止する部分を設けることを特徴とす
る電着ダイヤモンドカッターの製造方法。 - 【請求項４】 前記スクリーン印刷絶縁法は、前記基板
にアクリル系樹脂絶縁インクを印刷して電気的に絶縁す
る方法である請求項３に記載の電着ダイヤモンドカッタ
ーの製造方法。 - 【請求項５】 前記スクリーン印刷絶縁法により、前記
基板にスクリーンを印刷することによって絶縁部および
露出部を設け、前記露出部にダイヤモンド砥粒を電着す
る請求項３に記載の電着ダイヤモンドカッターの製造方
法。 - 【請求項６】 前記スクリーン印刷による露出部を前記
基板の側面に設け、基板側面にダイヤモンド砥粒の電着
領域を複数形成して電着模様が構成される請求項５に記
載の電着ダイヤモンドカッターの製造方法。 - 【請求項７】 前記ダイヤモンド砥粒の電着領域を、前
記基板側面のほぼ全域にわたって中央部から外周部に向
かって放射状に形成する請求項６に記載の電着ダイヤモ
ンドカッターの製造方法。 - 【請求項８】 前記基板側面のダイヤモンド電着領域
は、個々の領域を円形もしくは楕円形の形状にした請求
項７に記載の電着ダイヤモンドカッターの製造方法。 - 【請求項９】 前記スクリーン印刷絶縁法により、前記
基板の側面にスクリーンを印刷して絶縁し基板端部を露
出することによって、前記基板端部にダイヤモンド砥粒
を電着して切刃部を形成する請求項３に記載の電着ダイ
ヤモンドカッターの製造方法。 - 【請求項１０】 基板にダイヤモンドの砥粒を電着して
製造する電着ダイヤモンドカッターの製造方法におい
て、 前記基板に銅メッキを施し脱脂酸洗により表面を清
浄化する工程と、 前記基板の側面および端部に、アクリル系樹脂絶縁
インクにより、スクリーンを印刷して絶縁部および露出
部を形成する工程と、 前記基板側面の露出部に、ダイヤモンド砥粒をニッ
ケル電着法で固着させる工程と、 前記ダイヤモンド砥粒が基板側面に固着した基板
を、アルカリ液に浸漬することによって、印刷したスク
リーンが除去され、前記基板側面の露出部に電着したダ
イヤモンド電着領域の模様が残される工程と、 前記基板の端部を除く基板側面のほぼ全域に、絶縁
テープを貼り付ける工程と、 前記絶縁テープの貼り付けてない基板端部を洗浄
し、脱脂酸洗処理を施して清浄化し、前記基板端部にニ
ッケル電着法によりダイヤモンド等の硬質物質を固着し
てカッターの切刃部を形成する工程と、 前記基板側面に貼り付けた絶縁テープを取り除き、
基板側面にダイヤモンド砥粒領域の電着模様が形成され
たカッターを得る工程と、からなる電着ダイヤモンドカ
ッターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07220602A JP3076896B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 電着ダイヤモンドカッター、および、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07220602A JP3076896B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 電着ダイヤモンドカッター、および、その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966468A true JPH0966468A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3076896B2 JP3076896B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16753553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07220602A Expired - Fee Related JP3076896B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 電着ダイヤモンドカッター、および、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076896B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371451A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | General Electric Company | Abrasive tools with precisely controlled abrasive array and method of fabrication |
| CN113529154A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-22 | 江苏三超金刚石工具有限公司 | 金刚石有序排布的研磨修整器的制备方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP07220602A patent/JP3076896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1371451A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-17 | General Electric Company | Abrasive tools with precisely controlled abrasive array and method of fabrication |
| US6811579B1 (en) | 2002-06-14 | 2004-11-02 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive tools with precisely controlled abrasive array and method of fabrication |
| CN113529154A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-22 | 江苏三超金刚石工具有限公司 | 金刚石有序排布的研磨修整器的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076896B2 (ja) | 2000-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0198928A1 (en) | Fabrication of a printed circuit board with metal-filled channels | |
| JP5710067B2 (ja) | 非伝導性物質のパターニング処理方式を用いた電着ダイヤモンドワイヤーソー及びその製造方法 | |
| JP4073328B2 (ja) | 単層固定砥粒ワイヤーソー及びその製造方法並びに切断方法 | |
| CN1649473A (zh) | 带电路悬挂基板的制造方法 | |
| JP5066508B2 (ja) | 固定砥粒ワイヤーソー | |
| JPH0966468A (ja) | 電着ダイヤモンドカッター、および、その製造方法 | |
| JP5705813B2 (ja) | ダイヤモンド砥粒の製造方法、ワイヤ工具の製造方法およびワイヤ工具 | |
| JP4269018B2 (ja) | ダイヤモンドカッターの製造方法及びダイヤモンドカッター | |
| WO2003071006A1 (fr) | Moule d'electroformage fin et procede de fabrication de celui-ci | |
| JP3939785B2 (ja) | 電鋳製薄状金属板およびその製造方法 | |
| JP2009101441A (ja) | 電鋳キャリアおよびその製造方法 | |
| JPS59107861A (ja) | 切断砥石の製造法 | |
| JPS6333988B2 (ja) | ||
| JPS6050349B2 (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JP3009094B2 (ja) | 電着砥石及びその製造方法 | |
| JPH11188634A (ja) | 電鋳薄刃砥石およびその製造方法 | |
| JPS646905B2 (ja) | ||
| KR100593150B1 (ko) | 로터리 드레서 및 그 제조방법 | |
| JP2002173792A (ja) | 金属製品の製造方法 | |
| JP3771229B2 (ja) | インクジェットノズル用のノズル基板の製造方法 | |
| JPS63139673A (ja) | 研磨シ−トの製造方法 | |
| KR200294704Y1 (ko) | 표면 가공용 다이아몬드 페이퍼 | |
| JPH0152151B2 (ja) | ||
| CA1298472C (en) | Abrasive member with metal deposits carrying particles | |
| JP2001310262A (ja) | 表面に溝を有する研磨砥石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080616 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |