JP3025884B1 - 帯板ヤスリの製造方法 - Google Patents
帯板ヤスリの製造方法Info
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- JP3025884B1 JP3025884B1 JP10330464A JP33046498A JP3025884B1 JP 3025884 B1 JP3025884 B1 JP 3025884B1 JP 10330464 A JP10330464 A JP 10330464A JP 33046498 A JP33046498 A JP 33046498A JP 3025884 B1 JP3025884 B1 JP 3025884B1
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Abstract
【要約】
【課題】 耐用時間の延長の要望に応えることができる
帯板ヤスリを提供すること。 【解決手段】 金属製帯板である基板１２の少なくとも
片面に、砥粒１４を金属系結合剤１６の電着により結合
させたヤスリ層１８を形成した帯板ヤスリ。ヤスリ層１
８が、水平方向ばかりでなく上下方向にも砥粒１４が分
散するように多段構成とされている。
帯板ヤスリを提供すること。 【解決手段】 金属製帯板である基板１２の少なくとも
片面に、砥粒１４を金属系結合剤１６の電着により結合
させたヤスリ層１８を形成した帯板ヤスリ。ヤスリ層１
８が、水平方向ばかりでなく上下方向にも砥粒１４が分
散するように多段構成とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯板ヤスリの製造
方法に関する。特に、自動車用プレス金型のような高い
精度を要求される分野での最終仕上げや、各種附形ロー
ルや樹脂用金型等の凹凸のある金型の仕上げ用や、補修
作業後の仕上げ最終工程に好適な帯板ヤスリに関する発
明である。
方法に関する。特に、自動車用プレス金型のような高い
精度を要求される分野での最終仕上げや、各種附形ロー
ルや樹脂用金型等の凹凸のある金型の仕上げ用や、補修
作業後の仕上げ最終工程に好適な帯板ヤスリに関する発
明である。
【０００２】
【背景技術】最近の金型の製作は、自動化され金型の仕
上げ作業はかなり楽になってきている。しかし、仕上げ
作業の最終工程は、経験豊富な高度の技能を有する技術
者でないと困難であった。すなわち、従来の上記仕上げ
作業の最終段階は、仕上げ用の角形砥石やベビーグライ
ンダー等を使用して行っていたが、曲面仕上げが多くて
熟練を要した。
上げ作業はかなり楽になってきている。しかし、仕上げ
作業の最終工程は、経験豊富な高度の技能を有する技術
者でないと困難であった。すなわち、従来の上記仕上げ
作業の最終段階は、仕上げ用の角形砥石やベビーグライ
ンダー等を使用して行っていたが、曲面仕上げが多くて
熟練を要した。
【０００３】このため、本願出願人は、金属製帯板であ
る基板の少なくとも片面に、砥粒を金属系結合剤の電着
により結合させたヤスリ層が形成されてなる帯板ヤスリ
を国内外で製造販売している。
る基板の少なくとも片面に、砥粒を金属系結合剤の電着
により結合させたヤスリ層が形成されてなる帯板ヤスリ
を国内外で製造販売している。
【０００４】具体的には、基板を、板厚０．３〜１mmｔ
の「ＳＫ−３」焼き入れ材、砥粒：人造ダイヤモンド
（粒度：＃１００〜１０００）、結合母材：Ｎｉとする
ものである。
の「ＳＫ−３」焼き入れ材、砥粒：人造ダイヤモンド
（粒度：＃１００〜１０００）、結合母材：Ｎｉとする
ものである。
【０００５】そして、当該構成の帯板ヤスリは、陰極に
接続された基板を電解浴中に横置きに配した状態で、基
板の上面におけるヤスリ部形成面の全体に砥粒を沈降付
着させた後、金属系結合剤を電着させて砥粒相互を結合
かつ基板に固着させてヤスリ層を形成する方法により製
造していた。
接続された基板を電解浴中に横置きに配した状態で、基
板の上面におけるヤスリ部形成面の全体に砥粒を沈降付
着させた後、金属系結合剤を電着させて砥粒相互を結合
かつ基板に固着させてヤスリ層を形成する方法により製
造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の帯
板ヤスリの場合、耐用時間が相対的に短く、かつ、早く
目づまりがし易く、耐用時間の延長の要望とともに、フ
レキシブル性においても曲面に対する作業性の見地か
ら、フレキシブル性向上の要望があった。ここで、フレ
キシブル性は、基板の厚みを薄くすればある程度対応で
きるが、薄すぎると指で押えて使用するため、点当たり
して研摩ムラが発生し易くなる。
板ヤスリの場合、耐用時間が相対的に短く、かつ、早く
目づまりがし易く、耐用時間の延長の要望とともに、フ
レキシブル性においても曲面に対する作業性の見地か
ら、フレキシブル性向上の要望があった。ここで、フレ
キシブル性は、基板の厚みを薄くすればある程度対応で
きるが、薄すぎると指で押えて使用するため、点当たり
して研摩ムラが発生し易くなる。
【０００７】また上記製造方法の場合、電着金属の基板
に対する密着性及び砥粒の密着性において品質バラツキ
が発生し易かった。
に対する密着性及び砥粒の密着性において品質バラツキ
が発生し易かった。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、耐用時間の
延長の要望に応えることができ、さらには、フレキシブ
ル性向上にも応えることができる帯板ヤスリの製造方法
を提供することを目的とする。
延長の要望に応えることができ、さらには、フレキシブ
ル性向上にも応えることができる帯板ヤスリの製造方法
を提供することを目的とする。
【０００９】本発明の他の目的は、電着金属の基板に対
する密着性及び砥粒の密着性において品質バラツキが発
生し難い帯板ヤスリの製造方法を提供することにある。
する密着性及び砥粒の密着性において品質バラツキが発
生し難い帯板ヤスリの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る帯板ヤスリ
の製造方法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
の製造方法は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
【００１１】陰極に接続された金属製帯板である基板を
電解浴中に横置きに配するとともに陽極に接続された電
着金属供給材を下方に配した状態で、基板の上面におけ
るヤスリ部形成面の全体に砥粒を沈降散布させた後、金
属系結合剤を電着させて砥粒を基板に予備固着させる工
程の所要回数の繰り返しを含むことを特徴とする。
電解浴中に横置きに配するとともに陽極に接続された電
着金属供給材を下方に配した状態で、基板の上面におけ
るヤスリ部形成面の全体に砥粒を沈降散布させた後、金
属系結合剤を電着させて砥粒を基板に予備固着させる工
程の所要回数の繰り返しを含むことを特徴とする。
【００１２】砥粒の前記基板に対する沈降散布に際し
て、電解浴を攪拌して砥粒を浮遊させた後、静置させて
行うことが、砥粒の均一分散が容易なため望ましい。
て、電解浴を攪拌して砥粒を浮遊させた後、静置させて
行うことが、砥粒の均一分散が容易なため望ましい。
【００１３】なお、本発明に係る帯板ヤスリの製造方法
により製造される帯板ヤスリは、下記構成とすることが
望ましい。
により製造される帯板ヤスリは、下記構成とすることが
望ましい。
【００１４】金属製帯板である基板の少なくとも片面
に、砥粒を金属系結合剤の電着により結合させたヤスリ
層を形成した帯板ヤスリであって、ヤスリ層を水平方向
ばかりでなく上下方向にも砥粒が分散するように多段構
成とする。
に、砥粒を金属系結合剤の電着により結合させたヤスリ
層を形成した帯板ヤスリであって、ヤスリ層を水平方向
ばかりでなく上下方向にも砥粒が分散するように多段構
成とする。
【００１５】また、ヤスリ層の金属系結合剤電着層上面
に金属系結合剤より硬質金属からななる硬質金属電着層
を形成することが、研摩に際して目づまりが発生し難く
て望ましい。
に金属系結合剤より硬質金属からななる硬質金属電着層
を形成することが、研摩に際して目づまりが発生し難く
て望ましい。
【００１６】ここで、砥粒をダイヤモンドとする場合に
は、金属結合材がニッケルであることが、研摩に際して
目づまりと目こぼれのバランスがとり易くて望ましく、
硬質金属電着層は、クロム電着層とすることが、ニッケ
ルとの密着性の見地から望ましい。
は、金属結合材がニッケルであることが、研摩に際して
目づまりと目こぼれのバランスがとり易くて望ましく、
硬質金属電着層は、クロム電着層とすることが、ニッケ
ルとの密着性の見地から望ましい。
【００１７】ここで、金型の仕上げ研摩に適用する場合
には、金属製帯板がばね性を有するとともに多孔板であ
ることが、望ましい。
には、金属製帯板がばね性を有するとともに多孔板であ
ることが、望ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の帯板ヤスリの製造方法を
適用する帯板ヤスリの一形態の平面図及び横断面図を、
それぞれ、図１及び図２に示す。
適用する帯板ヤスリの一形態の平面図及び横断面図を、
それぞれ、図１及び図２に示す。
【００１９】本形態の帯板ヤスリは、金属製帯板である
基板１２の少なくとも片面に、砥粒１４を金属系結合剤
１６の電着により結合させたヤスリ層１８が形成されて
なるものである。
基板１２の少なくとも片面に、砥粒１４を金属系結合剤
１６の電着により結合させたヤスリ層１８が形成されて
なるものである。
【００２０】ここで、金属製帯板は、炭素鋼を焼き入れ
した剛直なものでもよいが、容易に湾曲して戻り可能な
ばね性を有するものが望ましい。
した剛直なものでもよいが、容易に湾曲して戻り可能な
ばね性を有するものが望ましい。
【００２１】通常、ロックウェル硬さ（HRC ）３０〜５
０の特性を示し、板厚０．２〜１．５mm、望ましくは
０．４〜１．０mmのものを好適に使用できる。
０の特性を示し、板厚０．２〜１．５mm、望ましくは
０．４〜１．０mmのものを好適に使用できる。
【００２２】基板１２の材質は、炭素工具鋼（ＳＫ）や
ステンレス鋼（ＳＵＳ）がニッケル（Ｎｉ）等の電着金
属との密着性から好適に使用できるが、容易に湾曲して
戻り可能な特性を有する板金なら、特に限定されず、例
えば、ベリリウム銅、リン青銅等の銅系合金等も使用可
能である。
ステンレス鋼（ＳＵＳ）がニッケル（Ｎｉ）等の電着金
属との密着性から好適に使用できるが、容易に湾曲して
戻り可能な特性を有する板金なら、特に限定されず、例
えば、ベリリウム銅、リン青銅等の銅系合金等も使用可
能である。
【００２３】そして、該基板１２の一形態は、図１にお
いて、板厚：０．６mm、幅ａ：３０mm、全長ｂ：３００
mm、ヤスリ層形成部ｃ：２５０mmとする。
いて、板厚：０．６mm、幅ａ：３０mm、全長ｂ：３００
mm、ヤスリ層形成部ｃ：２５０mmとする。
【００２４】ヤスリ層１８の構成は、特に限定されない
が、本形態では、砥粒１４が水平方向ばかりでなく上下
方向にも砥粒が分散するように多段構成とされている。
帯板ヤスリの耐用期間の延長を期することができるため
である。
が、本形態では、砥粒１４が水平方向ばかりでなく上下
方向にも砥粒が分散するように多段構成とされている。
帯板ヤスリの耐用期間の延長を期することができるため
である。
【００２５】基板１２の上面におけるヤスリ層形成部ｃ
上に、順次、下地電着層（ストライク層）１５上に第一
段砥粒１４ａが散布され、第一段砥粒１４ａが第一段電
着層１６ａで予備固着され、第一段電着層１６ａ上に第
二段砥粒１４ｂが散布され、第二段砥粒１４ｂが第二段
電着層１６ｂで予備固着され、第二段電着層１６ｂ上に
第三段砥粒１４ｃが予備固着され、さらに、全体が第四
段電着層１６ｃで本固着された構成である。非ヤスリ層
形成部ｄには、砥粒は存在しないが、各電着層は形成さ
れている。
上に、順次、下地電着層（ストライク層）１５上に第一
段砥粒１４ａが散布され、第一段砥粒１４ａが第一段電
着層１６ａで予備固着され、第一段電着層１６ａ上に第
二段砥粒１４ｂが散布され、第二段砥粒１４ｂが第二段
電着層１６ｂで予備固着され、第二段電着層１６ｂ上に
第三段砥粒１４ｃが予備固着され、さらに、全体が第四
段電着層１６ｃで本固着された構成である。非ヤスリ層
形成部ｄには、砥粒は存在しないが、各電着層は形成さ
れている。
【００２６】また、必然的ではないが、第四段電着層１
６ｄの金属系結合剤より硬質金属からなる硬質金属電着
層２０を形成してもよい。
６ｄの金属系結合剤より硬質金属からなる硬質金属電着
層２０を形成してもよい。
【００２７】上記において、基板１２との間に高度の密
着性が要求されない場合は、ストライク層１５を形成せ
ずに、基板１２上に直接、第一段砥粒２２を散布させて
もよい。
着性が要求されない場合は、ストライク層１５を形成せ
ずに、基板１２上に直接、第一段砥粒２２を散布させて
もよい。
【００２８】また、上記各電着層の各厚みは、砥粒をダ
イヤモンド（＃３２５〜４００）として、金属系結合剤
１６をＮｉとし、硬質金属電着層２０をクロム（Ｃｒ）
電着層とした場合、下記のような範囲の仕様とする。括
弧内は一形態の仕様である。
イヤモンド（＃３２５〜４００）として、金属系結合剤
１６をＮｉとし、硬質金属電着層２０をクロム（Ｃｒ）
電着層とした場合、下記のような範囲の仕様とする。括
弧内は一形態の仕様である。
【００２９】ストライク層 １５： ０．１〜２μｍ
（１μｍ） 第一段電着層１６ａ： ３〜７μｍ （５μｍ） 第二段電着層１６ｂ： ３〜７μｍ （５μｍ） 第三段電着層１６ｃ： ６〜１４μｍ（１０μｍ） 第四段電着層１６ｄ： １０〜２０μｍ（１５μｍ） 硬質金属電着層２０： １〜５μｍ （３μｍ）本形 態では砥粒１４は、人造ダイヤモンドであるが、他
の砥粒、例えば、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、炭化ケイ素
（ＳｉＣ）、窒化ホウ素（ＮＢ）、炭化タングステン
（ＷＣ）、炭化ホウ素（Ｂ4 Ｃ）等であってもよい。こ
のとき砥粒１４の粒度は、ヤスリの用途により異なる
が、上記仕上げの最終段階で使用する場合、超仕上げと
なるため、粒度＃３００〜６００の範囲のものが好適に
使用できる。また、当該ヤスリ層１８の組織の砥粒率
は、上記仕上げの最終段階で使用する場合、密な組織を
使用することが望ましく、砥粒率４０％以上、望ましく
は５０％以上とする。
（１μｍ） 第一段電着層１６ａ： ３〜７μｍ （５μｍ） 第二段電着層１６ｂ： ３〜７μｍ （５μｍ） 第三段電着層１６ｃ： ６〜１４μｍ（１０μｍ） 第四段電着層１６ｄ： １０〜２０μｍ（１５μｍ） 硬質金属電着層２０： １〜５μｍ （３μｍ）本形 態では砥粒１４は、人造ダイヤモンドであるが、他
の砥粒、例えば、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、炭化ケイ素
（ＳｉＣ）、窒化ホウ素（ＮＢ）、炭化タングステン
（ＷＣ）、炭化ホウ素（Ｂ4 Ｃ）等であってもよい。こ
のとき砥粒１４の粒度は、ヤスリの用途により異なる
が、上記仕上げの最終段階で使用する場合、超仕上げと
なるため、粒度＃３００〜６００の範囲のものが好適に
使用できる。また、当該ヤスリ層１８の組織の砥粒率
は、上記仕上げの最終段階で使用する場合、密な組織を
使用することが望ましく、砥粒率４０％以上、望ましく
は５０％以上とする。
【００３０】上記金属系結合剤１６としては、基板１２
を鉄系としたとき、Ｎｉが好ましいが、基板１２と良好
な密着性を有すればとくに限定されない。
を鉄系としたとき、Ｎｉが好ましいが、基板１２と良好
な密着性を有すればとくに限定されない。
【００３１】前記同様、砥粒１４をダイヤモンド（＃３
２５〜４００）とし金属系結合剤１６をＮｉ、硬質金属
電着層２０をＣｒ電着層の組み合わせとして、上記括弧
内の各例示電着膜を得る場合の、使用する電解メッキ浴
の一例を下記に示す。
２５〜４００）とし金属系結合剤１６をＮｉ、硬質金属
電着層２０をＣｒ電着層の組み合わせとして、上記括弧
内の各例示電着膜を得る場合の、使用する電解メッキ浴
の一例を下記に示す。
【００３２】ストライク電着用浴（Ｎｉストライク
浴）： ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ２００ｇ／Ｌ ＨＣｌ（１２Ｎ） ８５ｍＬ／Ｌ 温度 室温 電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 通電時間 ２分 第一・二・三電着層用浴（Ｎｉワット浴）： ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ ２８０ｇ／Ｌ ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ５０ｇ／Ｌ Ｈ3 ＢＯ3 ４０ｇ／Ｌ ダイヤ（＃３２５〜４００） ５ｇ／Ｌ pH 約 ４ 温度 約５５℃ 電流密度 ３Ａ／ｄｍ2 通電時間 ５分、５分、１０分 第四電着層用（Ｎｉワット浴） 上記Ｎｉワット浴でダイヤを除いた組成 電流密度 ３Ａ／ｄｍ2 通電時間 １０分 仕上げ電着層用浴（Ｃｒケイフッ化浴）： ＣｒＯ3 ２４０ｇ／Ｌ Ｈ2 ＳＯ4 １．３ｇ／Ｌ Ｎａ2 ＳｉＦ6 ２．５ｇ／Ｌ 温度 ５０℃ 電流密度 ３０Ａ／ｄｍ2 通電時間 ５分 また、当該ヤスリ層の組織の砥粒率は、上記仕上げの最
終段階で使用する場合、密な組織を使用することが望ま
しく、砥粒率４０％以上、望ましくは５０％以上とす
る。
浴）： ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ２００ｇ／Ｌ ＨＣｌ（１２Ｎ） ８５ｍＬ／Ｌ 温度 室温 電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 通電時間 ２分 第一・二・三電着層用浴（Ｎｉワット浴）： ＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ ２８０ｇ／Ｌ ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ５０ｇ／Ｌ Ｈ3 ＢＯ3 ４０ｇ／Ｌ ダイヤ（＃３２５〜４００） ５ｇ／Ｌ pH 約 ４ 温度 約５５℃ 電流密度 ３Ａ／ｄｍ2 通電時間 ５分、５分、１０分 第四電着層用（Ｎｉワット浴） 上記Ｎｉワット浴でダイヤを除いた組成 電流密度 ３Ａ／ｄｍ2 通電時間 １０分 仕上げ電着層用浴（Ｃｒケイフッ化浴）： ＣｒＯ3 ２４０ｇ／Ｌ Ｈ2 ＳＯ4 １．３ｇ／Ｌ Ｎａ2 ＳｉＦ6 ２．５ｇ／Ｌ 温度 ５０℃ 電流密度 ３０Ａ／ｄｍ2 通電時間 ５分 また、当該ヤスリ層の組織の砥粒率は、上記仕上げの最
終段階で使用する場合、密な組織を使用することが望ま
しく、砥粒率４０％以上、望ましくは５０％以上とす
る。
【００３３】本形態のヤスリは、上記構成において、図
３に示す如く多孔板状とされている。このとき開口率
は、無孔であるときのヤスリの有する目づまりのし易さ
及び要求される柔軟性により異なるが、通常、５〜５０
％、望ましくは１０〜４０％とする。多孔板の各孔１２
ａの形態は、通常、円形とするが、楕円、三角形、台
形、正方形、ひし形、六角形など任意である。具体的に
は、図１において、たとえば、孔径：３mmφ、ピッチ６
mmとする。
３に示す如く多孔板状とされている。このとき開口率
は、無孔であるときのヤスリの有する目づまりのし易さ
及び要求される柔軟性により異なるが、通常、５〜５０
％、望ましくは１０〜４０％とする。多孔板の各孔１２
ａの形態は、通常、円形とするが、楕円、三角形、台
形、正方形、ひし形、六角形など任意である。具体的に
は、図１において、たとえば、孔径：３mmφ、ピッチ６
mmとする。
【００３４】次に、上記形態のヤスリの製造方法を説明
する。
する。
【００３５】当該ヤスリの製造に使用する電解装置の概
略は、下記の通りである（図３・４参照）。
略は、下記の通りである（図３・４参照）。
【００３６】電解槽２２の底部に、陽極側導体２４と接
続され金属系結合剤で形成される電着金属供給材２６を
囲繞するアノードバッグ（陽極バッグ：陽極からのスラ
ムの付着を防止するもの）２８が配設されるとともに、
該アノードバッグ２８の上に電着治具３０が配設され
る。そして、電着治具３０は、複数本の基板保持溝３４
を上面側に備えているとともに、その一端に陰極側導体
３６が固着されている。該基板保持溝３４は、一端部
に、基板１２をセットしたとき基板１２の非ヤスリ層面
となる部位をマスクして保持するマスク部３０ａが形成
されるとともに、基板１２の底部と導通する図示しない
導電部が配されている。
続され金属系結合剤で形成される電着金属供給材２６を
囲繞するアノードバッグ（陽極バッグ：陽極からのスラ
ムの付着を防止するもの）２８が配設されるとともに、
該アノードバッグ２８の上に電着治具３０が配設され
る。そして、電着治具３０は、複数本の基板保持溝３４
を上面側に備えているとともに、その一端に陰極側導体
３６が固着されている。該基板保持溝３４は、一端部
に、基板１２をセットしたとき基板１２の非ヤスリ層面
となる部位をマスクして保持するマスク部３０ａが形成
されるとともに、基板１２の底部と導通する図示しない
導電部が配されている。
【００３７】当該電解装置の使用態様を説明する。
【００３８】まず、基板１２に、汎用の電解浴でストラ
イク層１５を形成しておく。
イク層１５を形成しておく。
【００３９】次に、陽極側導体２４と接続された電着金
属供給材２６をアノードバッグ２８に入れた状態で電解
槽２２の底部に配設するとともに、該電解槽２２に砥粒
粉体を含有させた電解液を投入して電着浴とする。続い
て、基板１２をセットした電着治具３０を横置きになる
ように入れて、攪拌棒等（攪拌棒の代わりに電着治具３
０を上下方向に揺動させてもよい。）で電着浴を所定時
間（例えば２０秒〜１．５分）攪拌して、記砥粒を浮遊
させた後、静置させる。連続的に行うときは、砥粒を含
んだ電解液をポンプで間欠的に循環させてもよい。
属供給材２６をアノードバッグ２８に入れた状態で電解
槽２２の底部に配設するとともに、該電解槽２２に砥粒
粉体を含有させた電解液を投入して電着浴とする。続い
て、基板１２をセットした電着治具３０を横置きになる
ように入れて、攪拌棒等（攪拌棒の代わりに電着治具３
０を上下方向に揺動させてもよい。）で電着浴を所定時
間（例えば２０秒〜１．５分）攪拌して、記砥粒を浮遊
させた後、静置させる。連続的に行うときは、砥粒を含
んだ電解液をポンプで間欠的に循環させてもよい。
【００４０】すると、電解浴中の砥粒１４は分散状態で
浮き上がってきた後、砥粒１４は各基板１２上に沈降散
布される。このとき、非ヤスリ層の上面はマスキング部
３０ａでマスキングされているため、砥粒１４は沈降散
布されないともに、基板１２の上方に砥粒１４の沈降分
散を阻害する陽極棒（電着金属供給材２６）等が存在し
ないため、ヤスリ層形成面Ａに対する砥粒１４の沈降散
布が良好に行われる。なお、ヤスリ層形成面Ａを傾斜さ
せたときは、砥粒１４の基板１２に対する付着量を先端
に向かって漸減又は漸増させることができ、特殊な用
途、一本の帯板ヤスリで研摩力の差異が要求されるよう
な場合に対応できる。
浮き上がってきた後、砥粒１４は各基板１２上に沈降散
布される。このとき、非ヤスリ層の上面はマスキング部
３０ａでマスキングされているため、砥粒１４は沈降散
布されないともに、基板１２の上方に砥粒１４の沈降分
散を阻害する陽極棒（電着金属供給材２６）等が存在し
ないため、ヤスリ層形成面Ａに対する砥粒１４の沈降散
布が良好に行われる。なお、ヤスリ層形成面Ａを傾斜さ
せたときは、砥粒１４の基板１２に対する付着量を先端
に向かって漸減又は漸増させることができ、特殊な用
途、一本の帯板ヤスリで研摩力の差異が要求されるよう
な場合に対応できる。
【００４１】その後、陽極側導体２４と陰極側導体３６
とを、所定時間、通電状態とする。すると、各基板１上
に第一段電着層１６ａが施され、第一段砥粒１４ａが予
備固着される。このとき、基板１２の上方に陽極棒（電
着金属供給材２６）等が存在しないため、アノードバッ
グ２８から漏出するスライムが基板１２に沈降付着（）
することなく、均質で良質な第一電着層１６ａの形成が
可能となる。
とを、所定時間、通電状態とする。すると、各基板１上
に第一段電着層１６ａが施され、第一段砥粒１４ａが予
備固着される。このとき、基板１２の上方に陽極棒（電
着金属供給材２６）等が存在しないため、アノードバッ
グ２８から漏出するスライムが基板１２に沈降付着（）
することなく、均質で良質な第一電着層１６ａの形成が
可能となる。
【００４２】このとき、電着金属供給材２６は、基板１
２の下方にあるため、砥粒１４の基板１２上に対する沈
降散布を均一にできるとともに、スライムが基板１２に
付着することなく、安定した均質な電着層１６ａを形成
できる。以下、第二・第三・第四電着層１６ｂ、１６
ｃ、１６ｄについても同様のことが言える。
２の下方にあるため、砥粒１４の基板１２上に対する沈
降散布を均一にできるとともに、スライムが基板１２に
付着することなく、安定した均質な電着層１６ａを形成
できる。以下、第二・第三・第四電着層１６ｂ、１６
ｃ、１６ｄについても同様のことが言える。
【００４３】同様にして、第二段砥粒１４ｂを沈降散
布、第二段電着層１６ｂの形成、第三段砥粒１４ｃの沈
降散布、第三段電着層１６ｃの形成を同一浴槽で順次行
った後、最後の第四段電着層１６ｄを形成することによ
り砥粒１４の本固着を行ってヤスリ層１８を形成する。
なお、最後の本固着の第四段電着層１６ｄの形成は、別
の電着浴で行うことが、砥粒が混在しないため耐久性に
優れた電着層を形成できるため望ましい。こうして、砥
粒１４が水平方向ばかりでなく上下方向にも分散したヤ
スリ層１８を形成することができる。さらに、耐用時間
の延長が要求される場合は、上記、基板１２の上面にお
けるヤスリ部形成面Ａの全体に砥粒１４を沈降散布させ
た後、金属系結合剤を電着させて砥粒１４を基板１２に
予備固着させる工程を繰り返して、五段以上とすればよ
い。
布、第二段電着層１６ｂの形成、第三段砥粒１４ｃの沈
降散布、第三段電着層１６ｃの形成を同一浴槽で順次行
った後、最後の第四段電着層１６ｄを形成することによ
り砥粒１４の本固着を行ってヤスリ層１８を形成する。
なお、最後の本固着の第四段電着層１６ｄの形成は、別
の電着浴で行うことが、砥粒が混在しないため耐久性に
優れた電着層を形成できるため望ましい。こうして、砥
粒１４が水平方向ばかりでなく上下方向にも分散したヤ
スリ層１８を形成することができる。さらに、耐用時間
の延長が要求される場合は、上記、基板１２の上面にお
けるヤスリ部形成面Ａの全体に砥粒１４を沈降散布させ
た後、金属系結合剤を電着させて砥粒１４を基板１２に
予備固着させる工程を繰り返して、五段以上とすればよ
い。
【００４４】また、基板１２の両面をヤスリ層１８とす
るときは、上記ヤスリ層１８を片面に形成した基板を反
転させて、上記同様、電着治具にセットして、上記工程
を繰り返せばよい。
るときは、上記ヤスリ層１８を片面に形成した基板を反
転させて、上記同様、電着治具にセットして、上記工程
を繰り返せばよい。
【００４５】こうして形成した帯板ヤスリは、従来と同
様にして、金型仕上げの最終工程等において、好適に使
用できるが、他の仕上げ研摩等にも勿論使用可能であ
る。
様にして、金型仕上げの最終工程等において、好適に使
用できるが、他の仕上げ研摩等にも勿論使用可能であ
る。
【００４６】
【発明の効果】本発明の方法によって製造する帯板ヤス
リは、上記の如く、金属製帯板である基板の少なくとも
片面に、砥粒を平面方向ばかりでなく垂直方向にも分散
させて金属系結合剤の電着により結合させてヤスリ層が
形成されているため、ヤスリの寿命（耐用時間）が長
い。表面側の砥粒が目こぼれしても下側の砥粒が順次表
面側に現れてくるためである。
リは、上記の如く、金属製帯板である基板の少なくとも
片面に、砥粒を平面方向ばかりでなく垂直方向にも分散
させて金属系結合剤の電着により結合させてヤスリ層が
形成されているため、ヤスリの寿命（耐用時間）が長
い。表面側の砥粒が目こぼれしても下側の砥粒が順次表
面側に現れてくるためである。
【００４７】また、基板を多孔板状でばね性を有する多
孔板状とすることにより、研摩に際して帯板ヤスリのフ
レキシブル性が向上するとともに、摩耗粉が開口孔を介
して逃げやすくてヤスリ層の目詰まりが発生し難くな
り、研摩作業性および耐用時間も大幅に延長することが
期待できる。
孔板状とすることにより、研摩に際して帯板ヤスリのフ
レキシブル性が向上するとともに、摩耗粉が開口孔を介
して逃げやすくてヤスリ層の目詰まりが発生し難くな
り、研摩作業性および耐用時間も大幅に延長することが
期待できる。
【００４８】図１に示す構成の多孔板状の帯板ヤスリ
と、無孔である以外は同じ仕様である帯板ヤスリとの耐
用期間を対比したところ、前者は後者の約１．５倍の耐
用時間を示した。
と、無孔である以外は同じ仕様である帯板ヤスリとの耐
用期間を対比したところ、前者は後者の約１．５倍の耐
用時間を示した。
【００４９】さらには、表面に硬質金属電着層を形成し
た場合は、摩耗粉の滑りがよくなり、ヤスリ耐用時間の
更なる延長が期待できる。
た場合は、摩耗粉の滑りがよくなり、ヤスリ耐用時間の
更なる延長が期待できる。
【００５０】また、本発明の方法によって製造する帯板
ヤスリは、基板に対して下方に陽極となる電着金属供給
剤を配したので、砥粒の沈降分散を均一にでき、その後
の砥粒予備固着および本固着のための電着層形成に際し
ても、上方に陽極を配する場合のようなスラムの付着の
おそれがなく、均質で良質の電着層の形成が可能とな
る。したがって、結果的に耐用時間の長い帯板ヤスリを
安定して供給可能となる。
ヤスリは、基板に対して下方に陽極となる電着金属供給
剤を配したので、砥粒の沈降分散を均一にでき、その後
の砥粒予備固着および本固着のための電着層形成に際し
ても、上方に陽極を配する場合のようなスラムの付着の
おそれがなく、均質で良質の電着層の形成が可能とな
る。したがって、結果的に耐用時間の長い帯板ヤスリを
安定して供給可能となる。
【図１】本発明の製造方法を適用する帯板ヤスリの実施
形態を示す平面図
形態を示す平面図
【図２】図１に示す帯板ヤスリにおけるヤスリ層の拡大
モデル断面図
モデル断面図
【図３】本発明のヤスリの製造に使用する電解槽の一例
を示す概略斜視図
を示す概略斜視図
【図４】同じく概略横断面図
１２ 基板 １２ａ 基板の孔 １４ 砥粒 １４ａ 第一段散布砥粒 １４ｂ 第二段散布砥粒 １４ｃ 第三段散布砥粒 １６ 金属系結合剤 １６ａ 第一段電着層 １６ｂ 第二段電着層 １６ｃ 第三段電着層 １６ｄ 第四段電着層 １８ ヤスリ層 ２０ 硬質金属電着層 ２２ 電解層 ２６ 電着金属供給材 ２８ アノードバッグ ３４ 基板保持溝 Ａ ヤスリ層形成面
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２４Ｄ 3/06 Ｂ２４Ｄ 3/06 Ｂ 15/02 15/02 Ｃ (72)発明者 伊藤 直樹 愛知県名古屋市熱田区沢上二丁目８番９ 号 帝国クロム株式会社内 (72)発明者 高田 幸路 愛知県名古屋市熱田区沢上二丁目８番９ 号 帝国クロム株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−100876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−107863（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33064（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−1862（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−117864（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 3/00 310 B24D 3/00 320 B24D 3/00 340 B23D 71/00 B24D 3/06 B24D 15/02
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製帯板である基板の少なくとも片面
に、砥粒を金属系結合剤の電着により結合させたヤスリ
層が形成されてなり、 前記ヤスリ層が、水平方向ばかりでなく上下方向にも前
記砥粒が分散するように多段構成とされている帯板ヤス
リを製造する方法において、 陰極に接続された金属製帯板である基板を電解浴中に横
置きに配するとともに陽極に接続された電着金属供給材
を下方に配した状態で、 前記基板の上面におけるヤスリ部形成面の全体に砥粒を
沈降散布させた後、金属系結合剤を電着させて前記砥粒
を基板に予備固着させる工程の所要回数の繰り返しを含
むことを特徴とする帯板ヤスリの製造方法。 - 【請求項２】 前記砥粒の前記基板に対する沈降散布に
際して、前記電解浴を攪拌して前記砥粒を浮遊させた
後、静置させて行うことを特徴とする請求項１記載の帯
板ヤスリの製造方法。 - 【請求項３】 前記砥粒がダイヤモンドであり、かつ、
前記金属系結合剤がニッケルであることを特徴とする請
求項２記載の帯板ヤスリの製造方法。 - 【請求項４】 前記ヤスリ層の金属系結合剤電着層上面
に、金属系結合剤より硬質の硬質電着層をさらに形成す
ることを特徴とする請求項３記載の帯板ヤスリの製造方
法。 - 【請求項５】 前記ヤスリ層の砥粒がダイヤモンドであ
り、かつ、金属系結合剤がニッケルであり、前記硬質金
属電着層がクロム電着層であることを特徴とする請求項
４記載の帯板ヤスリの製造方法。 - 【請求項６】 前記金属製帯板が、多孔板でかつばね性
を有することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５
記載の帯板ヤスリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330464A JP3025884B1 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 帯板ヤスリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330464A JP3025884B1 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 帯板ヤスリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3025884B1 true JP3025884B1 (ja) | 2000-03-27 |
| JP2000158346A JP2000158346A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18232927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330464A Expired - Lifetime JP3025884B1 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 帯板ヤスリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025884B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3576436B2 (ja) * | 1999-11-11 | 2004-10-13 | アルナ車両株式会社 | 電車 |
| JP4508514B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2010-07-21 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | Ｃｍｐコンディショナ及びその製造方法 |
| CA2566888A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-12-01 | Anthony David Pollasky | Abrasive material and method of forming same |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330464A patent/JP3025884B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000158346A (ja) | 2000-06-13 |
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