JPH06277950A - 放電加工機の電極支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一本のマスターシャンクに複数の電極を選択
的に結合し、被加工物の加工時に発生する滓を吸引し、
或いは、流体を流出して滓を吹き飛ばすための流路を内
部に有する放電加工機の電極支持装置を提供する。 【構成】 放電加工機に装着されるマスターシャンク１
と電極９との端面に互いに相対的な回転運動を阻止し合
う状態で嵌合される突部７と凹部１２とを形成し、マス
ターシャンク１と電極９とにボルト１４により結合され
る取付孔５，１０を形成し、マスターシャンク１の放電
加工機の一端から電極９の先端面の近傍に向けて貫通す
る流路１８をマスターシャンク１と電極９とに形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放電加工機の電極支持
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】マスターシャンクの先端に固定された電
極と被加工物との間で放電を起こすことにより、電極の
パターンに応じた部品加工をする放電加工機において、
従来、電極は半田付け又は溶接によりマスターシャンク
に固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電極は求める物品の寸
法形状により異なり、また消耗品であるため交換する頻
度が高いものであるが、従来は電極が半田付け又は溶接
によりマスターシャンクに固定されるため、電極の数に
対応する数のマスターシャンクを必要とする。したがっ
て、電極が摩耗又は不要の場合にはマスターシャンクま
で不必要なものとなり、極めて不経済である。

【０００４】また、電極と被加工物との間には加工によ
って滓が発生するため、この滓を吸引し或いは吹き飛ば
すための管路を電極の周囲に配設しなければならず、こ
の点においても設備費が増加し、さらに、加工作業の上
で邪魔になる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、放電加工機に
装着されるマスターシャンクと電極との端面に互いに相
対的な回転運動を阻止し合う状態で嵌合される突部と凹
部とを形成し、前記マスターシャンクと前記電極とにボ
ルトにより結合される取付孔を形成し、前記マスターシ
ャンクの前記放電加工機の一端から前記電極の先端面の
近傍に向けて貫通する流路を前記マスターシャンクと前
記電極とに形成した。

【０００６】

【作用】マスターシャンクと電極との端面に形成された
突部と凹部とを嵌合させて回り止めすることにより、マ
スターシャンクと電極とを一本のボルトにより着脱自在
に結合することができる。これにより、一つのマスター
シャンクに複数の電極を選択的に取り付けることを可能
にして経済性を高めることができる。また、マスターシ
ャンクと電極とを貫通する流路を通して被加工物の滓を
吸引し、或いは、流路から流体を流出させて滓を吹き飛
ばすことができ、したがって、電極の周囲に管路を配設
する必要性をなくすことができる。

【０００７】

【実施例】本発明の第一の実施例を図１ないし図７に基
づいて説明する。まず、図２及び図３にマスターシャン
ク１を示す。このマスターシャンク１の上部外周にはパ
ッキング２が嵌合され、中間部には放電加工機（図示せ
ず）に回り止めされる位置決め軸３が形成されている。
また、マスターシャンク１には、その軸心に沿って上部
開口の中空孔４と、この中空孔４の下端に接続された取
付孔５とが形成されている。この取付孔５の内径は中空
孔４の内径よりも小さく、したがって、中空孔４と取付
孔５との端部には段部６が形成されている。さらに、マ
スターシャンク１の下端には楕円形の突部７が形成され
ている。この突部７の外周面には下方に向かう従い径が
小さくなるテーパー面８が形成されている。また、突部
７には細長い溝７ａが形成されている。

【０００８】次いで、図４及び図５に電極９を示す。円
筒形の電極９には、その軸心に沿って内周に螺子溝を有
する取付孔１０と細孔１１とが互いに接続されて形成さ
れ、電極９の上端にはマスターシャンク１の突部７に嵌
合される楕円形の凹部１２が形成され、この凹部１２の
内周面にはマスターシャンク１側に向かうに従い次第に
径が大きくなるテーパー面１３が形成されている。

【０００９】したがって、図１に示すように、マスター
シャンク１と電極９とは、突部７と凹部１２とを嵌合す
ることにより互いに回り止めされ、中空孔４から取付孔
５に通したボルト１４を電極９の取付孔１０に螺合する
ことにより、マスターシャンク１と電極９とが結合され
ている。ボルト１４はマスターシャンク１の段部６に当
接する頭部１５を有し、この頭部１５には工具により回
される多角形の孔１６が形成されている。しかして、マ
スターシャンク１の中空孔４と、ボルト１４の中心に形
成された貫通孔１７と、電極９の細孔１１とにより流路
１８が形成されている。

【００１０】このような構成において、マスターシャン
ク１の突部７と電極９の凹部１２とを嵌合して互いに回
り止めすることにより、マスターシャンク１と電極９と
を一本のボルト１４により着脱自在に結合することがで
きる。これにより、一つのマスターシャンク１に複数の
電極９を選択的に取り付けることを可能にして経済性を
高めることができる。

【００１１】マスターシャンク１と電極９とを結合する
場合、突部７と凹部１２とはテーパー面８，１３をもっ
て嵌合されるため、ボルト１４の締め付けによりテーパ
ー面８，１３同士を遊びを有することなく嵌合させるこ
とができる。また、マスターシャンク１と電極９との相
対的な回り止めをするために、突部７と凹部１２とは楕
円形状にしたが、円形状以外の形状に定めても回り止め
が可能である。また、突部と凹部とを複数対形成する場
合には両者を円形状にしても回り止めが可能である。さ
らに、マスターシャンク１に凹部１２を形成し、電極９
に突部７を形成しても同様の目的を達成することが可能
である。さらに、マスターシャンク１側から通したボル
ト１４を電極９に螺合したが、この関係を逆にし、電極
９側からボルト１４を通してマスターシャンク１に螺合
するようにしてもよい。

【００１２】また、電極９と被加工物との間の放電によ
り被加工物を加工するが、放電加工機に設けた負圧発生
部（図示せず）を駆動することにより、加工により生じ
た滓を流路１８を通して吸引することが可能である。或
いは、放電加工機側に流体を供給する供給部（図示せ
ず）を設け、その供給部を駆動することにより、流路１
８から流体を流出させて滓を吹き飛ばすことが可能であ
る。したがって、電極９の周囲に滓を除去するための管
路を配設する必要性をなくすことができる。

【００１３】本発明は、円筒形の電極９にのみ適用され
るものではなく、図６及び図７に示すように多角柱の電
極１９や、図示しない他の形状の電極にも適用されるも
のである。図６及び図７に示す電極９のマスターシャン
ク１に対する取付構造は図４及び図５に示す電極９の構
造と同一であるので、同一符号を付し説明も省略する。

【００１４】次いで、本発明の第二の実施例を図８に基
づいて説明する。前記実施例において、マスターシャン
ク１の楕円形の突部７にその長径方向に細長い溝７ａを
形成したことについて説明したが、本実施例は、中空孔
４と、マスターシャンク１に形成されて中空孔４と溝７
ａの両端部とを接続する複数の通孔２０と、溝７ａの両
端部から電極９の下端に貫通する複数の細孔２１とによ
り流路２２を形成し、ボルト２３によりマスターシャン
ク１と電極９とを結合したものである。ボルト２３は貫
通孔を有しないが他の形状は図１に示すボルト１４と同
様である。

【００１５】したがって、流路２２はマスターシャンク
１の上端から電極９の下端まで貫通され、被加工物の滓
を細孔２１から吸引し、或いは、細孔２１から流出させ
る流体により被加工物の滓を吹き飛ばすことができる。
本実施例は、電極９の中心に細孔を形成することができ
ない場合に好適である。

【００１６】さらに、本発明の第三の実施例を図９ない
し図１１に基づいて説明する。第一及び第二の実施例と
同一部分は同一符号を用い説明も省略する。図９及び図
１０に示すように、マスターシャンク１の下端には、四
角形の突部７が形成され、この突部７の内方にはその突
部７の輪郭に沿う四角形の空間部２４が形成されてい
る。この空間部２４の四隅は中空孔４から放射状に形成
された通孔２０により接続されている。したがって、電
極９の上端に形成される凹部１２の形状も、四角形の突
部７に対応する四角形状を有する。

【００１７】図１１に示すように、マスターシャンク１
の突部７と電極９の凹部１２とを嵌合し、マスターシャ
ンク１の取付孔５に通したボルト２３を電極９の取付孔
１０に螺合することにより、マスターシャンク１と電極
９とが結合される。この電極９には、空間部２４の四隅
から電極９の下端に向けて貫通する複数の細孔２１が形
成されている。

【００１８】したがって、中空孔４と、通孔２０と、空
間部２４と、細孔２１とにより流路２２が形成されてい
る。すなわち、空間部２４は図８における溝７ａと同様
に、通孔２０と細孔２１とを接続するもので、第二の実
施例と同様の目的を果たすことが可能である。しかし、
溝７ａに比べて空間部２４の面積が大きいため、電極９
に形成する細孔２１の位置及び本数の選択の自由度を増
すことが可能である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、放電加工機に装着されるマス
ターシャンクと電極との端面に互いに相対的な回転運動
を阻止し合う状態で嵌合される突部と凹部とを形成し、
前記マスターシャンクと前記電極とにボルトにより結合
される取付孔を形成し、前記マスターシャンクの前記放
電加工機の一端から前記電極の先端面の近傍に向けて貫
通する流路を前記マスターシャンクと前記電極とに形成
したので、マスターシャンクと電極との端面に形成され
た突部と凹部とを嵌合させて回り止めすることにより、
マスターシャンクと電極とを一本のボルトにより着脱自
在に結合することができ、これにより、一つのマスター
シャンクに複数の電極を選択的に取り付けることを可能
にして経済性を高めることができ、また、マスターシャ
ンクと電極とを貫通する流路を通して被加工物の滓を吸
引し、或いは、流路から流体を流出させて滓を吹き飛ば
すことができ、したがって、電極の周囲に管路を配設す
る必要性をなくすことができ、これに伴い、設備費を低
減するとともに、放電加工の作業性を高めることができ
る等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例に係るマスターシャンク
と電極との結合状態を示す縦断正面図である。

【図２】マスターシャンクの縦断正面図である。

【図３】マスターシャンクの底面図である。

【図４】円筒形の電極の平面図である。

【図５】円筒形の電極の縦断側面図である。

【図６】多角柱の電極を示す平面図である。

【図７】多角柱の電極を示す縦断側面図である。

【図８】本発明の第二の実施例に係るマスターシャンク
と電極との結合状態を示す縦断側面図である。

【図９】本発明の第三の実施例に係るマスターシャンク
の縦断正面図である。

【図１０】マスターシャンクの底面図である。

【図１１】マスターシャンクと電極との結合状態を示す
縦断正面図である。

【符号の説明】

１ マスターシャンク ５ 取付孔 ７ 突部 ９ 電極 １０ 取付孔 １２ 凹部 １４ ボルト １８ 流路 １９ 電極 ２２ 流路 ２３ ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工機に装着されるマスターシャン
   クと電極との端面に互いに相対的な回転運動を阻止し合
   う状態で嵌合される突部と凹部とを形成し、前記マスタ
   ーシャンクと前記電極とにボルトにより結合される取付
   孔を形成し、前記マスターシャンクの前記放電加工機の
   一端から前記電極の先端面の近傍に向けて貫通する流路
   を前記マスターシャンクと前記電極とに形成したことを
   特徴とする放電加工機の電極支持装置。