JPH06277767A - 超塑性成形用金型および超塑性成形品取り出し方法 - Google Patents
超塑性成形用金型および超塑性成形品取り出し方法Info
- Publication number
- JPH06277767A JPH06277767A JP5093625A JP9362593A JPH06277767A JP H06277767 A JPH06277767 A JP H06277767A JP 5093625 A JP5093625 A JP 5093625A JP 9362593 A JP9362593 A JP 9362593A JP H06277767 A JPH06277767 A JP H06277767A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superplastic
- die
- mold
- take
- lower mold
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超塑性成形品を冷却を待たずに取り出すこと
のできる超塑性成形用金型を提供する。 【構成】 上型３、把持部８を有する取り出し型５およ
び下型２からなり、上記取り出し型５は上型３と下型２
の間に設けられている超塑性成形用金型。
のできる超塑性成形用金型を提供する。 【構成】 上型３、把持部８を有する取り出し型５およ
び下型２からなり、上記取り出し型５は上型３と下型２
の間に設けられている超塑性成形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超塑性成形品を常温
まで冷却せずにその形状精度を保って取り出すことので
きる超塑性成形用金型およびその超塑性成形用金型を用
いて成形品を金型から取り出す方法に関するものであ
る。
まで冷却せずにその形状精度を保って取り出すことので
きる超塑性成形用金型およびその超塑性成形用金型を用
いて成形品を金型から取り出す方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、超塑性成形は、材料の超塑性を
利用して成形するために、極めて大きな加工率を得るこ
とができ、通常の深絞り加工では出来ないような大型で
薄肉の大きく絞り込まれた成形品を作製することができ
るという長所を持っている。この超塑性成形で用いる従
来の金型は図３の断面図に示されており、超塑性材料板
１′を下型２および上型３の間に載置固定し、上型３に
設けられているガス流入通路４を通してガスを吹込み、
超塑性成形品１を作製している。
利用して成形するために、極めて大きな加工率を得るこ
とができ、通常の深絞り加工では出来ないような大型で
薄肉の大きく絞り込まれた成形品を作製することができ
るという長所を持っている。この超塑性成形で用いる従
来の金型は図３の断面図に示されており、超塑性材料板
１′を下型２および上型３の間に載置固定し、上型３に
設けられているガス流入通路４を通してガスを吹込み、
超塑性成形品１を作製している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】超塑性材料板１′の絞
りが浅いときは、上記超塑性成形品１を下型２から取り
出すことは簡単であるが、通常の超塑性成形において浅
い絞り成形を行なうことは希であり、通常は極めて深い
絞り成形がなされている。
りが浅いときは、上記超塑性成形品１を下型２から取り
出すことは簡単であるが、通常の超塑性成形において浅
い絞り成形を行なうことは希であり、通常は極めて深い
絞り成形がなされている。
【０００４】その場合、超塑性成形終了後、成形品１を
金型の下型２から取り出す作業が必要となるが、冷えた
状態で取り出す場合は超塑性材料も十分な強度を取り戻
すことができるので比較的問題は少ない。しかし、超塑
性成形品１が熱容量の大きな下型２と密着している状態
で冷えるのを待っていては時間がかかりすぎる。
金型の下型２から取り出す作業が必要となるが、冷えた
状態で取り出す場合は超塑性材料も十分な強度を取り戻
すことができるので比較的問題は少ない。しかし、超塑
性成形品１が熱容量の大きな下型２と密着している状態
で冷えるのを待っていては時間がかかりすぎる。
【０００５】したがって、多数の超塑性成形品を連続的
に製造するには、ある程度の高温状態のまま超塑性成形
品１を下型２から取り出す必要があるが、一般に超塑性
成形品の肉厚が０．５〜２mmと薄く、上型３を取りはず
し、超塑性成形品１のフランジ６を把持して注意深く引
き上げ、成形品１を取り出そうとしてもフランジ６の一
部をつかんでいるために超塑性成形品に対する力が不均
一になり、変形が生ずることは避けることができず、特
に超塑性成形品１が下型２と一部で軽い焼付きを起こし
ている場合や小さな勾配のために取り出しにくい場合、
さらに大型の超塑性成形品をクレーン等の機械を用いて
取り出すなどの場合に、上記変形の問題が顕著に現われ
る。
に製造するには、ある程度の高温状態のまま超塑性成形
品１を下型２から取り出す必要があるが、一般に超塑性
成形品の肉厚が０．５〜２mmと薄く、上型３を取りはず
し、超塑性成形品１のフランジ６を把持して注意深く引
き上げ、成形品１を取り出そうとしてもフランジ６の一
部をつかんでいるために超塑性成形品に対する力が不均
一になり、変形が生ずることは避けることができず、特
に超塑性成形品１が下型２と一部で軽い焼付きを起こし
ている場合や小さな勾配のために取り出しにくい場合、
さらに大型の超塑性成形品をクレーン等の機械を用いて
取り出すなどの場合に、上記変形の問題が顕著に現われ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる課題を解決すべく研究をおこなった結果、超塑性
成形品を下型から取り出す際に、超塑性成形品の周囲全
体に均一に取り出し力を作用させると上記変形は防止さ
れるという知見を得たのである。
かかる課題を解決すべく研究をおこなった結果、超塑性
成形品を下型から取り出す際に、超塑性成形品の周囲全
体に均一に取り出し力を作用させると上記変形は防止さ
れるという知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、上型、取り出し型および下型からな
り、取り出し型は上型と下型の間に設けられている超塑
性成形用金型、並びに上記超塑性成形用金型を用いて成
形された超塑性成形品を、取り出し型を下型から引き離
すことにより取り出す方法に特徴がある。
れたものであって、上型、取り出し型および下型からな
り、取り出し型は上型と下型の間に設けられている超塑
性成形用金型、並びに上記超塑性成形用金型を用いて成
形された超塑性成形品を、取り出し型を下型から引き離
すことにより取り出す方法に特徴がある。
【０００８】この発明の超塑性成形用金型およびその金
型から超塑性成形品を取り出す方法を図１および図２に
もとづいてさらに具体的に説明する。
型から超塑性成形品を取り出す方法を図１および図２に
もとづいてさらに具体的に説明する。
【０００９】図１は、この発明の超塑性生成用金型の断
面図であり、この発明の超塑性成形用金型は下型２、取
り出し型５および上型３で構成されている。まず下型２
の上に取り出し型５を置き、その上に超塑性材料板１′
を置き、さらにその上に上型３を置いて固定する。超塑
性材料板１′を超塑性をもつ温度にまで加熱したのち、
ガス流入通路４からガスを吹込むと超塑性材料板１′は
超塑性成形されて超塑性成形品１が得られる。取り出し
型５と下型２の間にパッキン７を挿入して隙間が生じな
いようにシールすると超塑性成形時に超塑性材料板１′
が隙間に入り込んで不良品が生ずることはない。しか
し、取り出し型５と下型２の間に隙間が生じないように
精密に作られている場合はパッキン７を挿入する必要は
ない。
面図であり、この発明の超塑性成形用金型は下型２、取
り出し型５および上型３で構成されている。まず下型２
の上に取り出し型５を置き、その上に超塑性材料板１′
を置き、さらにその上に上型３を置いて固定する。超塑
性材料板１′を超塑性をもつ温度にまで加熱したのち、
ガス流入通路４からガスを吹込むと超塑性材料板１′は
超塑性成形されて超塑性成形品１が得られる。取り出し
型５と下型２の間にパッキン７を挿入して隙間が生じな
いようにシールすると超塑性成形時に超塑性材料板１′
が隙間に入り込んで不良品が生ずることはない。しか
し、取り出し型５と下型２の間に隙間が生じないように
精密に作られている場合はパッキン７を挿入する必要は
ない。
【００１０】つぎに、図２に示されるように、取り出し
型５の周囲に設けられている把持部８を人手またはクレ
ーンなどの機械力により引き上げると、十分な冷却を行
わなくても超塑性成形品１のフランジ６に全体的に均一
に引き上げ力がかかり、超塑性成形品１は下型２から変
形することなく取り出すことができる。この場合、取り
出し型５の周囲に設けられている把持部８は、図１およ
び図２に示されている突出部であってもよいが、凹部
（図示せず）であってもよい。いずれにしても把持部８
は人手、クレーンなどにより引き上げる際に持ちやすい
または掛かりやすい構造のものであればよい。
型５の周囲に設けられている把持部８を人手またはクレ
ーンなどの機械力により引き上げると、十分な冷却を行
わなくても超塑性成形品１のフランジ６に全体的に均一
に引き上げ力がかかり、超塑性成形品１は下型２から変
形することなく取り出すことができる。この場合、取り
出し型５の周囲に設けられている把持部８は、図１およ
び図２に示されている突出部であってもよいが、凹部
（図示せず）であってもよい。いずれにしても把持部８
は人手、クレーンなどにより引き上げる際に持ちやすい
または掛かりやすい構造のものであればよい。
【００１１】取り出し型５の材質は特に限定されるもの
ではないが、超塑性成形温度で十分な強度を有する材質
および寸法とすることが必要である。またパッキン７の
材質は成形する超塑性材料板１′と同じ材料を用いる
と、超塑性材料はわずかな隙間にも入り込むためにシー
ルが完全となって好ましい。
ではないが、超塑性成形温度で十分な強度を有する材質
および寸法とすることが必要である。またパッキン７の
材質は成形する超塑性材料板１′と同じ材料を用いる
と、超塑性材料はわずかな隙間にも入り込むためにシー
ルが完全となって好ましい。
【００１２】また、この発明の超塑性成形用金型は、図
３に示される従来の超塑性成形用金型を使用し、従来の
超塑性成形用金型の下型２に合うような取り出し型を作
製し、この取り出し型を上記下型２と重ねて作製するこ
ともできる。
３に示される従来の超塑性成形用金型を使用し、従来の
超塑性成形用金型の下型２に合うような取り出し型を作
製し、この取り出し型を上記下型２と重ねて作製するこ
ともできる。
【００１３】
実施例１ 超塑性材料板として、厚さ：０．５mmの２相ステンレス
鋼（重量％で２５％Ｃｒ−６％Ｎｉ−３％Ｍｏ−Ｆｅ）
板を用意し、さらにＳＵＳ３１０耐熱鋼からなる上型、
下型および取り出し型（厚さ：５０mm）を用意した。
鋼（重量％で２５％Ｃｒ−６％Ｎｉ−３％Ｍｏ−Ｆｅ）
板を用意し、さらにＳＵＳ３１０耐熱鋼からなる上型、
下型および取り出し型（厚さ：５０mm）を用意した。
【００１４】上記下型と取り出し型の間に上記２相ステ
ンレス鋼板と同一の成分組成からなるパッキン（厚さ：
１．０mm）を挟み、下型の上に上記２相ステンレス鋼か
らなる超塑性材料板を載置し、その上に上型を乗せて固
定し、下記の条件で超塑性成形を行なった。
ンレス鋼板と同一の成分組成からなるパッキン（厚さ：
１．０mm）を挟み、下型の上に上記２相ステンレス鋼か
らなる超塑性材料板を載置し、その上に上型を乗せて固
定し、下記の条件で超塑性成形を行なった。
【００１５】超塑性成形条件 温度：９８０℃、 ガス：Ａｒ、 ガス圧力：２１kg／cm2 、 超塑性成形終了後、ただちに、取り出し型の把持部にワ
イヤーを掛け、クレーンで吊り上げ、超塑性成形品を下
型から取り出したが、この時に超塑性成形品が変形する
ことはなかった。
イヤーを掛け、クレーンで吊り上げ、超塑性成形品を下
型から取り出したが、この時に超塑性成形品が変形する
ことはなかった。
【００１６】実施例２ 超塑性材料板として厚さ：１．０mmのＪＩＳ５０８３Ａ
相当のＡｌ合金板を用意し、さらにＳＵＳ３１０耐熱鋼
からなる上型、下型および取り出し型（厚さ：１５mm）
を用意した。
相当のＡｌ合金板を用意し、さらにＳＵＳ３１０耐熱鋼
からなる上型、下型および取り出し型（厚さ：１５mm）
を用意した。
【００１７】上記下型の上にＪＩＳ５０８３Ａ相当のＡ
ｌ合金からなるパッキン（厚さ：０．８mm）を置き、さ
らにその上に取り出し型を置いたのち、上記取り出し型
の上に超塑性材料板、上型の順に乗せて固定し、下記の
条件で超塑性成形を行なった。
ｌ合金からなるパッキン（厚さ：０．８mm）を置き、さ
らにその上に取り出し型を置いたのち、上記取り出し型
の上に超塑性材料板、上型の順に乗せて固定し、下記の
条件で超塑性成形を行なった。
【００１８】超塑性成形条件 温度：５００℃、 ガス：Ａｒ、 ガス圧力：４kg／cm2 、 超塑性成形終了後、ただちに、取り出し型の把持部にワ
イヤーを掛け、クレーンで吊り上げ、超塑性成形品を下
型から取り出したが、この時に超塑性成形品が変形する
ことはなかった。
イヤーを掛け、クレーンで吊り上げ、超塑性成形品を下
型から取り出したが、この時に超塑性成形品が変形する
ことはなかった。
【００１９】
【発明の効果】この発明によると、超塑性成形して得ら
れた成形品を常温まで冷却することなく、超塑性成形後
ただちに金型から取り出すことができるので、超塑性成
形の連続操業が可能となり、製造コストの大幅な削減を
もたらすなど産業上すぐれた効果を奏するものである。
れた成形品を常温まで冷却することなく、超塑性成形後
ただちに金型から取り出すことができるので、超塑性成
形の連続操業が可能となり、製造コストの大幅な削減を
もたらすなど産業上すぐれた効果を奏するものである。
【図１】この発明の超塑性成形用金型の断面図である。
【図２】この発明の超塑性成形用金型の取り出し型を引
き上げた状態を示す断面図である。
き上げた状態を示す断面図である。
【図３】従来の超塑性成形用金型の断面図である。
１ 超塑性成形品 １′ 超塑性材料板 ２ 下型 ３ 上型 ４ ガス流入通路 ５ 取り出し型 ６ フランジ ７ パッキン ８ 把持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ 9346−4Ｅ (72)発明者 峠 竹弥 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業株式会社研究開発本部技術研究 所内
Claims (3)
- 【請求項１】 上型、取り出し型および下型からなり、
上記取り出し型は上型と下型の間に取付けられているこ
とを特徴とする超塑性成形用金型。 - 【請求項２】 上記取り出し型は、その周囲に持ち上げ
るための把持部を有することを特徴とする請求項１記載
の超塑性成形用金型。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の超塑性成形用金
型を用いて超塑性成形したのち、取り出し型を下型から
引き離すことにより超塑性成形品を下型から取り出すこ
とを特徴とする超塑性成形品取り出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093625A JPH06277767A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 超塑性成形用金型および超塑性成形品取り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093625A JPH06277767A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 超塑性成形用金型および超塑性成形品取り出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277767A true JPH06277767A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14087516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093625A Pending JPH06277767A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 超塑性成形用金型および超塑性成形品取り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230188A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Ichia Technologies Inc | 金属板微細成形プロセス及び成形型の細線を形成する方法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5093625A patent/JPH06277767A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230188A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Ichia Technologies Inc | 金属板微細成形プロセス及び成形型の細線を形成する方法 |
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