JPH062742A - 高負荷用伝動ベルト - Google Patents
高負荷用伝動ベルトInfo
- Publication number
- JPH062742A JPH062742A JP15779892A JP15779892A JPH062742A JP H062742 A JPH062742 A JP H062742A JP 15779892 A JP15779892 A JP 15779892A JP 15779892 A JP15779892 A JP 15779892A JP H062742 A JPH062742 A JP H062742A
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- JP
- Japan
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- belt
- block
- rubber layer
- short fibers
- shape
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 張力帯のブロック側面からの突出量及び保形
ゴム層に混入する短繊維の材質を特定し、耐久性を損う
ことなく張力帯とプーリとの間の摩擦係数を低減して異
音の発生を少なくする。 【構成】 ブロック８がベルト長手方向に並んで係止固
定される張力帯１のブロック当接部１０からの突出量を
０〜０．２ｍｍに設定する。保形ゴム層３に少なくとも
ナイロン短繊維２を混入する。
ゴム層に混入する短繊維の材質を特定し、耐久性を損う
ことなく張力帯とプーリとの間の摩擦係数を低減して異
音の発生を少なくする。 【構成】 ブロック８がベルト長手方向に並んで係止固
定される張力帯１のブロック当接部１０からの突出量を
０〜０．２ｍｍに設定する。保形ゴム層３に少なくとも
ナイロン短繊維２を混入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高負荷用伝動ベルトの
改良に関し、特に騒音対策に関するものである。
改良に関し、特に騒音対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車等の変速機に使用され
る高負荷用伝動ベルトとして、例えば一対のゴム製の張
力帯と、ベルト幅方向両側面に該各張力帯を嵌合する嵌
合溝及びプーリのベルト溝面に当接する当接部を有する
多数のブロックとで構成され、上記各張力帯の上下面及
び各ブロックの嵌合溝の上下面にそれぞれ形成された凹
部および凸部を互いに係合させることにより、各ブロッ
クが両張力帯にベルト長手方向に並んで係止固定された
いわゆるブロックベルトと呼ばれる高負荷用伝動ベルト
が知られている（例えば特開昭６０―４９１５１号公
報、特開昭６１―２０６８４７号公報及び特開昭６２―
５４３４８号公報参照）。
る高負荷用伝動ベルトとして、例えば一対のゴム製の張
力帯と、ベルト幅方向両側面に該各張力帯を嵌合する嵌
合溝及びプーリのベルト溝面に当接する当接部を有する
多数のブロックとで構成され、上記各張力帯の上下面及
び各ブロックの嵌合溝の上下面にそれぞれ形成された凹
部および凸部を互いに係合させることにより、各ブロッ
クが両張力帯にベルト長手方向に並んで係止固定された
いわゆるブロックベルトと呼ばれる高負荷用伝動ベルト
が知られている（例えば特開昭６０―４９１５１号公
報、特開昭６１―２０６８４７号公報及び特開昭６２―
５４３４８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のブ
ロックベルトにおいては、異音が発生する。この異音
は、ブロックがプーリのベルト溝面に当接した際のいわ
ゆる「たたき音」や、張力帯の側面がプーリのベルト溝
面に当接した際のスティックスリップが原因となって発
生するものである。
ロックベルトにおいては、異音が発生する。この異音
は、ブロックがプーリのベルト溝面に当接した際のいわ
ゆる「たたき音」や、張力帯の側面がプーリのベルト溝
面に当接した際のスティックスリップが原因となって発
生するものである。
【０００４】上記ブロックの「たたき音」については、
薄厚化と材質変更によってブロックとプーリのベルト溝
面との間の摩擦係数を低減させることにより解消するこ
とができる。
薄厚化と材質変更によってブロックとプーリのベルト溝
面との間の摩擦係数を低減させることにより解消するこ
とができる。
【０００５】一方、張力帯のスティックスリップについ
ては、張力帯をプーリのベルト溝面に接触しないように
ブロックに没入することが考えられるが、これでは係止
効果がなくなってベルト走行寿命が短くなってしまうた
め採用できない。つまり、このベルト走行寿命の短命化
を避けるには、張力帯およびブロックの側面をプーリの
ベルト溝面に均一に接触させる必要がある。
ては、張力帯をプーリのベルト溝面に接触しないように
ブロックに没入することが考えられるが、これでは係止
効果がなくなってベルト走行寿命が短くなってしまうた
め採用できない。つまり、このベルト走行寿命の短命化
を避けるには、張力帯およびブロックの側面をプーリの
ベルト溝面に均一に接触させる必要がある。
【０００６】そこで、張力帯とプーリとの間の摩擦係数
を低減するためには、その本体を構成する保形ゴム層の
摩擦係数を低減させる必要がある。
を低減するためには、その本体を構成する保形ゴム層の
摩擦係数を低減させる必要がある。
【０００７】なお、張力帯の保形ゴム層には高弾性が要
求されることから、一般には、アラミド短繊維が混入さ
れている。
求されることから、一般には、アラミド短繊維が混入さ
れている。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、張力帯を従来通りブロ
ック側面から突出させるようにし、かつその突出量を特
定するとともに、保形ゴム層に混入する短繊維の材質を
特定することにより、耐久性を損うことなく張力帯とプ
ーリとの間の摩擦係数を低減して異音の発生を少なくす
ることにある。
あり、その目的とするところは、張力帯を従来通りブロ
ック側面から突出させるようにし、かつその突出量を特
定するとともに、保形ゴム層に混入する短繊維の材質を
特定することにより、耐久性を損うことなく張力帯とプ
ーリとの間の摩擦係数を低減して異音の発生を少なくす
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、上下面にそれぞれベルト長手
方向に並んで形成された多数の係合部を有し短繊維が混
入された保形ゴム層と、該保形ゴム層の内部に埋設され
た心線とを備えた一対の張力帯と、ベルト幅方向両側面
に設けられ、上記各張力帯を嵌合する嵌合溝と、該嵌合
溝の上下面にそれぞれ設けられ、張力帯の各係合部に係
合する係止部と、ベルト幅方向両側面に設けられ、プー
リのベルト溝面に当接する当接部とを備えた多数のブロ
ックとからなり、上記両張力帯の各係合部と各ブロック
の係止部との係合により、各ブロックが両張力帯にベル
ト長手方向に並んで係止固定された高負荷用伝動ベルト
を前提とする。これに対し、上記各張力帯のブロック当
接部からの突出量を０〜０．２ｍｍに設定する。さら
に、上記保形ゴム層に混入された短繊維を少なくともナ
イロン短繊維で構成する。
め、本発明の解決手段は、上下面にそれぞれベルト長手
方向に並んで形成された多数の係合部を有し短繊維が混
入された保形ゴム層と、該保形ゴム層の内部に埋設され
た心線とを備えた一対の張力帯と、ベルト幅方向両側面
に設けられ、上記各張力帯を嵌合する嵌合溝と、該嵌合
溝の上下面にそれぞれ設けられ、張力帯の各係合部に係
合する係止部と、ベルト幅方向両側面に設けられ、プー
リのベルト溝面に当接する当接部とを備えた多数のブロ
ックとからなり、上記両張力帯の各係合部と各ブロック
の係止部との係合により、各ブロックが両張力帯にベル
ト長手方向に並んで係止固定された高負荷用伝動ベルト
を前提とする。これに対し、上記各張力帯のブロック当
接部からの突出量を０〜０．２ｍｍに設定する。さら
に、上記保形ゴム層に混入された短繊維を少なくともナ
イロン短繊維で構成する。
【００１０】
【作用】上記の構成により、本発明では、多数のブロッ
クがベルト長手方向に並んで係止固定される一対の張力
帯は、上記各ブロックの当接部からの突出量が０〜０．
２ｍｍに設定されていることから、張力帯およびブロッ
クの側面がプーリのベルト溝面に均一に接触し、係止効
果を効果的に得ることができてベルト走行寿命の短命化
が避けられる。
クがベルト長手方向に並んで係止固定される一対の張力
帯は、上記各ブロックの当接部からの突出量が０〜０．
２ｍｍに設定されていることから、張力帯およびブロッ
クの側面がプーリのベルト溝面に均一に接触し、係止効
果を効果的に得ることができてベルト走行寿命の短命化
が避けられる。
【００１１】また、張力帯を構成する保形ゴム層に少な
くともナイロン短繊維が混入されていることから、この
ナイロン短繊維によって保形ゴム層の摩擦係数、つまり
張力帯とプーリとの間の摩擦係数が低減して異音の発生
が少なくなる。
くともナイロン短繊維が混入されていることから、この
ナイロン短繊維によって保形ゴム層の摩擦係数、つまり
張力帯とプーリとの間の摩擦係数が低減して異音の発生
が少なくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１及び図２は本発明の実施例に係る高負
荷用伝動ベルトとしてのブロックベルトＡを示す。図１
及び図２において、１，１は左右一対の張力帯であっ
て、該各張力帯１は、本発明の特徴として、少なくとも
ナイロン短繊維２が混入された保形ゴム層３を備えてな
り、該保形ゴム層３の内部には複数本の心線４，４，…
がベルト長手方向に延びるように平行に埋設されてい
る。
荷用伝動ベルトとしてのブロックベルトＡを示す。図１
及び図２において、１，１は左右一対の張力帯であっ
て、該各張力帯１は、本発明の特徴として、少なくとも
ナイロン短繊維２が混入された保形ゴム層３を備えてな
り、該保形ゴム層３の内部には複数本の心線４，４，…
がベルト長手方向に延びるように平行に埋設されてい
る。
【００１４】また、上記保形ゴム層３の上面には多数の
係合部としての第１凹溝５，５，…がベルト長手方向に
所定間隔をあけて並んで形成されているとともに、下面
にも多数の係合部としての第２凹溝６，６，…がベルト
長手方向に所定間隔をあけて並んで形成されている。さ
らに、上記保形ゴム層３の上下面は帆布７，７によって
覆われている。
係合部としての第１凹溝５，５，…がベルト長手方向に
所定間隔をあけて並んで形成されているとともに、下面
にも多数の係合部としての第２凹溝６，６，…がベルト
長手方向に所定間隔をあけて並んで形成されている。さ
らに、上記保形ゴム層３の上下面は帆布７，７によって
覆われている。
【００１５】上記両張力帯１，１には、「Ｈ」形に形成
された金属又は樹脂製の多数のブロック８，８，…がベ
ルト長手方向に並んで配置されている。具体的には、該
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、嵌合溝９，９
が「コ」の字形に切欠き形成され、該両嵌合溝９，９に
上記各張力帯１を嵌合するようになされている。また、
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベ
ルト溝面ｂ1 ，ｂ1 に当接する当接部１０，１０が各嵌
合溝９を挟むように形成されている。
された金属又は樹脂製の多数のブロック８，８，…がベ
ルト長手方向に並んで配置されている。具体的には、該
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、嵌合溝９，９
が「コ」の字形に切欠き形成され、該両嵌合溝９，９に
上記各張力帯１を嵌合するようになされている。また、
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベ
ルト溝面ｂ1 ，ｂ1 に当接する当接部１０，１０が各嵌
合溝９を挟むように形成されている。
【００１６】また、上記各嵌合溝９の上面には張力帯１
の各第１凹溝５に係合する多数の係止部としての第１凸
部１１，１１，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて
並んで形成されているとともに、下面にも張力帯１の各
第２凹溝６に係合する多数の係止部としての第２凸部１
２，１２，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて並ん
で形成されている。そして、上記各ブロック８の嵌合溝
９，９に張力帯１，１を嵌合させて各ブロック８の第１
凸部１１を各張力帯１の第１凹溝５に係合させるととも
に、各ブロック８の第２凸部１２を各張力帯１の第２凹
溝６に係合させることにより、各ブロック８を張力帯
１，１にベルト長手方向に並んで係止固定するようにな
されている。そして、この係止固定状態で、上記各張力
帯１の各ブロック当接部１０からの突出量（ΔＴ）が０
〜０．２ｍｍに設定されている。
の各第１凹溝５に係合する多数の係止部としての第１凸
部１１，１１，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて
並んで形成されているとともに、下面にも張力帯１の各
第２凹溝６に係合する多数の係止部としての第２凸部１
２，１２，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて並ん
で形成されている。そして、上記各ブロック８の嵌合溝
９，９に張力帯１，１を嵌合させて各ブロック８の第１
凸部１１を各張力帯１の第１凹溝５に係合させるととも
に、各ブロック８の第２凸部１２を各張力帯１の第２凹
溝６に係合させることにより、各ブロック８を張力帯
１，１にベルト長手方向に並んで係止固定するようにな
されている。そして、この係止固定状態で、上記各張力
帯１の各ブロック当接部１０からの突出量（ΔＴ）が０
〜０．２ｍｍに設定されている。
【００１７】このように、各張力帯１をブロック８の当
接部１０から外側方に０〜０．２ｍｍだけ突出させるこ
とから、張力帯１側面およびブロック８の当接部１０を
プーリＢのベルト溝面ｂ1 に均一に接触させることがで
き、係止効果を効果的に得ることができてベルト走行寿
命の短命化を避けることができる。
接部１０から外側方に０〜０．２ｍｍだけ突出させるこ
とから、張力帯１側面およびブロック８の当接部１０を
プーリＢのベルト溝面ｂ1 に均一に接触させることがで
き、係止効果を効果的に得ることができてベルト走行寿
命の短命化を避けることができる。
【００１８】また、張力帯１を構成する保形ゴム層３に
少なくともナイロン短繊維２を混入していることから、
このナイロン短繊維２によって保形ゴム層３の摩擦係
数、つまり張力帯１とプーリＢとの間の摩擦係数を低減
できて異音の発生を少なくすることができる。
少なくともナイロン短繊維２を混入していることから、
このナイロン短繊維２によって保形ゴム層３の摩擦係
数、つまり張力帯１とプーリＢとの間の摩擦係数を低減
できて異音の発生を少なくすることができる。
【００１９】次に、本発明を具体的に説明する。
【００２０】下記の表１に示すように、短繊維の保形ゴ
ム層３への混入を５通りにするとともに、張力帯１のブ
ロック８側面からの突出を２通りにしたブロックベルト
を作製し、騒音レベルとベルト走行寿命を調べた。ま
た、短繊維の保形ゴム層３への混入を１０通りにした場
合の摩擦係数のデータを図３に示す。なお、騒音レベル
の測定要領は、図４に示すように、ブロックベルトＡを
２つのプーリＢ，Ｂに巻き掛け、dead weight ；２００
kgf 、プーリ回転数；２５００rpm で走行させて寿命に
至るまでの時間を調べた。
ム層３への混入を５通りにするとともに、張力帯１のブ
ロック８側面からの突出を２通りにしたブロックベルト
を作製し、騒音レベルとベルト走行寿命を調べた。ま
た、短繊維の保形ゴム層３への混入を１０通りにした場
合の摩擦係数のデータを図３に示す。なお、騒音レベル
の測定要領は、図４に示すように、ブロックベルトＡを
２つのプーリＢ，Ｂに巻き掛け、dead weight ；２００
kgf 、プーリ回転数；２５００rpm で走行させて寿命に
至るまでの時間を調べた。
【００２１】
【表１】
【００２２】その結果、ナイロン短繊維２だけを混入し
た本発明例１及びナイロン短繊維２とアラミド短繊維の
双方を混入した本発明例２は共に騒音レベルが低く、し
かも耐久性が優れていた。しかし、アラミド短繊維だけ
を混入した比較例１は耐久性が優れていたが、２４時間
後の騒音レベルが高かった。一方、同じくアラミド短繊
維だけを混入した比較例２は比較例１とは逆に騒音レベ
ルは低いが、耐久性が劣っていた。このことは、比較例
１では張力帯のブロック側面からの突出量が０，２mmで
あるのに対し、比較例２のそれは−０．２mmと逆にブロ
ック側面から奥に引込んだ状態になってプーリのベルト
溝面に接触しないことによるものである。同様のことが
ナイロン短繊維２とアラミド短繊維の双方を混入した比
較例３でも言える。
た本発明例１及びナイロン短繊維２とアラミド短繊維の
双方を混入した本発明例２は共に騒音レベルが低く、し
かも耐久性が優れていた。しかし、アラミド短繊維だけ
を混入した比較例１は耐久性が優れていたが、２４時間
後の騒音レベルが高かった。一方、同じくアラミド短繊
維だけを混入した比較例２は比較例１とは逆に騒音レベ
ルは低いが、耐久性が劣っていた。このことは、比較例
１では張力帯のブロック側面からの突出量が０，２mmで
あるのに対し、比較例２のそれは−０．２mmと逆にブロ
ック側面から奥に引込んだ状態になってプーリのベルト
溝面に接触しないことによるものである。同様のことが
ナイロン短繊維２とアラミド短繊維の双方を混入した比
較例３でも言える。
【００２３】また、摩擦係数については、図３に示すよ
うに、ナイロン短繊維２だけかあるいはアラミド短繊維
を併用した本発明例１〜８の方がアラミド短繊維だけの
比較例１，２に比べて低減できていることが判る。
うに、ナイロン短繊維２だけかあるいはアラミド短繊維
を併用した本発明例１〜８の方がアラミド短繊維だけの
比較例１，２に比べて低減できていることが判る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多数のブロックがベルト長手方向に並んで係止固定され
る張力帯のブロック側面（当接部）からの突出量を０〜
０．２ｍｍに設定するとともに、上記張力帯を構成する
保形ゴム層に少なくともナイロン短繊維を混入したの
で、張力帯およびブロックの側面をプーリのベルト溝面
に均一に接触できてベルト走行寿命の短命化を避けるこ
とができるとともに、保形ゴム層の摩擦係数を低減でき
て異音の発生を少なくすることができる。
多数のブロックがベルト長手方向に並んで係止固定され
る張力帯のブロック側面（当接部）からの突出量を０〜
０．２ｍｍに設定するとともに、上記張力帯を構成する
保形ゴム層に少なくともナイロン短繊維を混入したの
で、張力帯およびブロックの側面をプーリのベルト溝面
に均一に接触できてベルト走行寿命の短命化を避けるこ
とができるとともに、保形ゴム層の摩擦係数を低減でき
て異音の発生を少なくすることができる。
【図１】ブロックベルトの一部を拡大して示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】ブロックベルトの縦断面図である。
【図３】短繊維と摩擦係数との関係を示すデータ図であ
る。
る。
【図４】騒音レベルの測定要領を説明する図である。
１ 張力帯 ２ ナイロン短繊維 ３ 保形ゴム層 ４ 心線 ５ 第１凹溝（係合部） ６ 第２凹溝（係合部） ８ ブロック ９ 嵌合溝 １０ 当接部 １１ 第１凸部（係止部） １２ 第２凸部（係止部） Ａ ブロックベルト（高負荷用伝動ベルト） Ｂ プーリ ｂ1 ベルト溝面 ΔＴ 突出量
Claims (1)
- 【請求項１】 上下面にそれぞれベルト長手方向に並ん
で形成された多数の係合部を有し短繊維が混入された保
形ゴム層と、該保形ゴム層の内部に埋設された心線とを
備えた一対の張力帯と、 ベルト幅方向両側面に設けられ、上記各張力帯を嵌合す
る嵌合溝と、該嵌合溝の上下面にそれぞれ設けられ、張
力帯の各係合部に係合する係止部と、ベルト幅方向両側
面に設けられ、プーリのベルト溝面に当接する当接部と
を備えた多数のブロックとからなり、 上記両張力帯の各係合部と各ブロックの係止部との係合
により、各ブロックが両張力帯にベルト長手方向に並ん
で係止固定された高負荷用伝動ベルトであって、 上記各張力帯は、ブロックの当接部からの突出量が０〜
０．２ｍｍに設定され、かつ上記保形ゴム層に混入され
た短繊維は、少なくともナイロン短繊維で構成されてい
ることを特徴とする高負荷用伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779892A JP3278458B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 高負荷用伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779892A JP3278458B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 高負荷用伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062742A true JPH062742A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3278458B2 JP3278458B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=15657523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15779892A Expired - Fee Related JP3278458B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 高負荷用伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278458B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094810A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilriemen zur verlustarmen leistungsübertragung |
| JPWO2013140784A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2015-08-03 | バンドー化学株式会社 | 高負荷伝動用ｖベルト |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5317712B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2013-10-16 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置及び半導体装置の作製方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP15779892A patent/JP3278458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094810A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilriemen zur verlustarmen leistungsübertragung |
| JPWO2013140784A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2015-08-03 | バンドー化学株式会社 | 高負荷伝動用ｖベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3278458B2 (ja) | 2002-04-30 |
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