JP3278458B2 - 高負荷用伝動ベルト - Google Patents
高負荷用伝動ベルトInfo
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- JP3278458B2 JP3278458B2 JP15779892A JP15779892A JP3278458B2 JP 3278458 B2 JP3278458 B2 JP 3278458B2 JP 15779892 A JP15779892 A JP 15779892A JP 15779892 A JP15779892 A JP 15779892A JP 3278458 B2 JP3278458 B2 JP 3278458B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高負荷用伝動ベルトの
改良に関し、特に騒音対策に関するものである。
改良に関し、特に騒音対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車等の変速機に使用され
る高負荷用伝動ベルトとして、例えば一対のゴム製の張
力帯と、ベルト幅方向両側面に該各張力帯を嵌合する嵌
合溝及びプーリのベルト溝面に当接する当接部を有する
多数のブロックとで構成され、上記各張力帯の上下面及
び各ブロックの嵌合溝の上下面にそれぞれ形成された凹
部および凸部を互いに係合させることにより、各ブロッ
クが両張力帯にベルト長手方向に並んで係止固定された
いわゆるブロックベルトと呼ばれる高負荷用伝動ベルト
が知られている（例えば特開昭６０―４９１５１号公
報、特開昭６１―２０６８４７号公報及び特開昭６２―
５４３４８号公報参照）。
る高負荷用伝動ベルトとして、例えば一対のゴム製の張
力帯と、ベルト幅方向両側面に該各張力帯を嵌合する嵌
合溝及びプーリのベルト溝面に当接する当接部を有する
多数のブロックとで構成され、上記各張力帯の上下面及
び各ブロックの嵌合溝の上下面にそれぞれ形成された凹
部および凸部を互いに係合させることにより、各ブロッ
クが両張力帯にベルト長手方向に並んで係止固定された
いわゆるブロックベルトと呼ばれる高負荷用伝動ベルト
が知られている（例えば特開昭６０―４９１５１号公
報、特開昭６１―２０６８４７号公報及び特開昭６２―
５４３４８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のブ
ロックベルトにおいては、異音が発生する。この異音
は、ブロックがプーリのベルト溝面に当接した際のいわ
ゆる「たたき音」や、張力帯の側面がプーリのベルト溝
面に当接した際のスティックスリップが原因となって発
生するものである。
ロックベルトにおいては、異音が発生する。この異音
は、ブロックがプーリのベルト溝面に当接した際のいわ
ゆる「たたき音」や、張力帯の側面がプーリのベルト溝
面に当接した際のスティックスリップが原因となって発
生するものである。
【０００４】上記ブロックの「たたき音」については、
薄厚化と材質変更によってブロックとプーリのベルト溝
面との間の摩擦係数を低減させることにより解消するこ
とができる。
薄厚化と材質変更によってブロックとプーリのベルト溝
面との間の摩擦係数を低減させることにより解消するこ
とができる。
【０００５】一方、張力帯のスティックスリップについ
ては、張力帯をプーリのベルト溝面に接触しないように
ブロックに没入することが考えられるが、これでは係止
効果がなくなってベルト走行寿命が短くなってしまうた
め採用できない。つまり、このベルト走行寿命の短命化
を避けるには、張力帯およびブロックの側面をプーリの
ベルト溝面に均一に接触させる必要がある。
ては、張力帯をプーリのベルト溝面に接触しないように
ブロックに没入することが考えられるが、これでは係止
効果がなくなってベルト走行寿命が短くなってしまうた
め採用できない。つまり、このベルト走行寿命の短命化
を避けるには、張力帯およびブロックの側面をプーリの
ベルト溝面に均一に接触させる必要がある。
【０００６】そこで、張力帯とプーリとの間の摩擦係数
を低減するためには、その本体を構成する保形ゴム層の
摩擦係数を低減させる必要がある。
を低減するためには、その本体を構成する保形ゴム層の
摩擦係数を低減させる必要がある。
【０００７】なお、張力帯の保形ゴム層には高弾性が要
求されることから、一般には、アラミド短繊維が混入さ
れている。
求されることから、一般には、アラミド短繊維が混入さ
れている。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、張力帯を従来通りブロ
ック側面から突出させるようにし、かつその突出量を特
定するとともに、保形ゴム層に混入する短繊維の材質を
特定することにより、耐久性を損うことなく張力帯とプ
ーリとの間の摩擦係数を低減して異音の発生を少なくす
ることにある。
あり、その目的とするところは、張力帯を従来通りブロ
ック側面から突出させるようにし、かつその突出量を特
定するとともに、保形ゴム層に混入する短繊維の材質を
特定することにより、耐久性を損うことなく張力帯とプ
ーリとの間の摩擦係数を低減して異音の発生を少なくす
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、上下面にそれぞれベルト長手
方向に並んで形成された多数の係合部を有し短繊維が混
入された保形ゴム層と、該保形ゴム層の内部に埋設され
た心線とを備えた一対の張力帯と、ベルト幅方向両側面
に設けられ、上記各張力帯を嵌合する嵌合溝と、該嵌合
溝の上下面にそれぞれ設けられ、張力帯の各係合部に係
合する係止部と、ベルト幅方向両側面に設けられ、プー
リのベルト溝面に当接する当接部とを備えた多数のブロ
ックとからなり、上記両張力帯の各係合部と各ブロック
の係止部との係合により、各ブロックが両張力帯にベル
ト長手方向に並んで係止固定された高負荷用伝動ベルト
を前提とする。これに対し、上記各張力帯のブロック当
接部からの突出量を０．２ｍｍ以下に設定する。さら
に、上記保形ゴム層にナイロン短繊維とアラミド短繊維
とを混入する。
め、本発明の解決手段は、上下面にそれぞれベルト長手
方向に並んで形成された多数の係合部を有し短繊維が混
入された保形ゴム層と、該保形ゴム層の内部に埋設され
た心線とを備えた一対の張力帯と、ベルト幅方向両側面
に設けられ、上記各張力帯を嵌合する嵌合溝と、該嵌合
溝の上下面にそれぞれ設けられ、張力帯の各係合部に係
合する係止部と、ベルト幅方向両側面に設けられ、プー
リのベルト溝面に当接する当接部とを備えた多数のブロ
ックとからなり、上記両張力帯の各係合部と各ブロック
の係止部との係合により、各ブロックが両張力帯にベル
ト長手方向に並んで係止固定された高負荷用伝動ベルト
を前提とする。これに対し、上記各張力帯のブロック当
接部からの突出量を０．２ｍｍ以下に設定する。さら
に、上記保形ゴム層にナイロン短繊維とアラミド短繊維
とを混入する。
【００１０】
【作用】上記の構成により、本発明では、多数のブロッ
クがベルト長手方向に並んで係止固定される一対の張力
帯は、上記各ブロックの当接部からの突出量が０．２ｍ
ｍ以下に設定されていることから、張力帯およびブロッ
クの側面がプーリのベルト溝面に均一に接触し、係止効
果を効果的に得ることができてベルト走行寿命の短命化
が避けられる。
クがベルト長手方向に並んで係止固定される一対の張力
帯は、上記各ブロックの当接部からの突出量が０．２ｍ
ｍ以下に設定されていることから、張力帯およびブロッ
クの側面がプーリのベルト溝面に均一に接触し、係止効
果を効果的に得ることができてベルト走行寿命の短命化
が避けられる。
【００１１】また、張力帯を構成する保形ゴム層にナイ
ロン短繊維とアラミド短繊維とが混入されていることか
ら、このナイロン短繊維によって保形ゴム層の摩擦係
数、つまり張力帯とプーリとの間の摩擦係数が低減して
異音の発生が少なくなる。また、アラミド短繊維によっ
て保形ゴム層の高弾性が保証され、耐久性が確保され
る。
ロン短繊維とアラミド短繊維とが混入されていることか
ら、このナイロン短繊維によって保形ゴム層の摩擦係
数、つまり張力帯とプーリとの間の摩擦係数が低減して
異音の発生が少なくなる。また、アラミド短繊維によっ
て保形ゴム層の高弾性が保証され、耐久性が確保され
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１及び図２は本発明の実施例に係る高負
荷用伝動ベルトとしてのブロックベルトＡを示す。図１
及び図２において、１，１は左右一対の張力帯であっ
て、該各張力帯１は、本発明の特徴として、ナイロン短
繊維２とアラミド短繊維とが混入された保形ゴム層３を
備えてなり、該保形ゴム層３の内部には複数本の心線
４，４，…がベルト長手方向に延びるように平行に埋設
されている。
荷用伝動ベルトとしてのブロックベルトＡを示す。図１
及び図２において、１，１は左右一対の張力帯であっ
て、該各張力帯１は、本発明の特徴として、ナイロン短
繊維２とアラミド短繊維とが混入された保形ゴム層３を
備えてなり、該保形ゴム層３の内部には複数本の心線
４，４，…がベルト長手方向に延びるように平行に埋設
されている。
【００１４】また、上記保形ゴム層３の上面には多数の
係合部としての第１凹溝５，５，…がベルト長手方向に
所定間隔をあけて並んで形成されているとともに、下面
にも多数の係合部としての第２凹溝６，６，…がベルト
長手方向に所定間隔をあけて並んで形成されている。さ
らに、上記保形ゴム層３の上下面は帆布７，７によって
覆われている。
係合部としての第１凹溝５，５，…がベルト長手方向に
所定間隔をあけて並んで形成されているとともに、下面
にも多数の係合部としての第２凹溝６，６，…がベルト
長手方向に所定間隔をあけて並んで形成されている。さ
らに、上記保形ゴム層３の上下面は帆布７，７によって
覆われている。
【００１５】上記両張力帯１，１には、「Ｈ」形に形成
された金属又は樹脂製の多数のブロック８，８，…がベ
ルト長手方向に並んで配置されている。具体的には、該
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、嵌合溝９，９
が「コ」の字形に切欠き形成され、該両嵌合溝９，９に
上記各張力帯１を嵌合するようになされている。また、
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベ
ルト溝面ｂ1 ，ｂ1 に当接する当接部１０，１０が各嵌
合溝９を挟むように形成されている。
された金属又は樹脂製の多数のブロック８，８，…がベ
ルト長手方向に並んで配置されている。具体的には、該
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、嵌合溝９，９
が「コ」の字形に切欠き形成され、該両嵌合溝９，９に
上記各張力帯１を嵌合するようになされている。また、
各ブロック８のベルト幅方向両側面には、プーリＢのベ
ルト溝面ｂ1 ，ｂ1 に当接する当接部１０，１０が各嵌
合溝９を挟むように形成されている。
【００１６】また、上記各嵌合溝９の上面には張力帯１
の各第１凹溝５に係合する多数の係止部としての第１凸
部１１，１１，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて
並んで形成されているとともに、下面にも張力帯１の各
第２凹溝６に係合する多数の係止部としての第２凸部１
２，１２，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて並ん
で形成されている。そして、上記各ブロック８の嵌合溝
９，９に張力帯１，１を嵌合させて各ブロック８の第１
凸部１１を各張力帯１の第１凹溝５に係合させるととも
に、各ブロック８の第２凸部１２を各張力帯１の第２凹
溝６に係合させることにより、各ブロック８を張力帯
１，１にベルト長手方向に並んで係止固定するようにな
されている。そして、この係止固定状態で、上記各張力
帯１の各ブロック当接部１０からの突出量（ΔＴ）が
０．２ｍｍ以下に設定されている。
の各第１凹溝５に係合する多数の係止部としての第１凸
部１１，１１，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて
並んで形成されているとともに、下面にも張力帯１の各
第２凹溝６に係合する多数の係止部としての第２凸部１
２，１２，…がベルト長手方向に所定間隔をあけて並ん
で形成されている。そして、上記各ブロック８の嵌合溝
９，９に張力帯１，１を嵌合させて各ブロック８の第１
凸部１１を各張力帯１の第１凹溝５に係合させるととも
に、各ブロック８の第２凸部１２を各張力帯１の第２凹
溝６に係合させることにより、各ブロック８を張力帯
１，１にベルト長手方向に並んで係止固定するようにな
されている。そして、この係止固定状態で、上記各張力
帯１の各ブロック当接部１０からの突出量（ΔＴ）が
０．２ｍｍ以下に設定されている。
【００１７】このように、各張力帯１をブロック８の当
接部１０から外側方に０．２ｍｍ以下だけ突出させるこ
とから、張力帯１側面およびブロック８の当接部１０を
プーリＢのベルト溝面ｂ1 に均一に接触させることがで
き、係止効果を効果的に得ることができてベルト走行寿
命の短命化を避けることができる。
接部１０から外側方に０．２ｍｍ以下だけ突出させるこ
とから、張力帯１側面およびブロック８の当接部１０を
プーリＢのベルト溝面ｂ1 に均一に接触させることがで
き、係止効果を効果的に得ることができてベルト走行寿
命の短命化を避けることができる。
【００１８】また、張力帯１を構成する保形ゴム層３に
ナイロン短繊維２とアラミド短繊維とを混入しているこ
とから、そのうちのナイロン短繊維２によって保形ゴム
層３の摩擦係数、つまり張力帯１とプーリＢとの間の摩
擦係数を低減できて異音の発生を少なくすることができ
る。また、上記アラミド短繊維によって保形ゴム層３の
高弾性を保証でき、耐久性を確保することができる。
ナイロン短繊維２とアラミド短繊維とを混入しているこ
とから、そのうちのナイロン短繊維２によって保形ゴム
層３の摩擦係数、つまり張力帯１とプーリＢとの間の摩
擦係数を低減できて異音の発生を少なくすることができ
る。また、上記アラミド短繊維によって保形ゴム層３の
高弾性を保証でき、耐久性を確保することができる。
【００１９】次に、本発明を具体的に説明する。
【００２０】下記の表１に示すように、短繊維の保形ゴ
ム層３への混入を５通りにするとともに、張力帯１のブ
ロック８側面からの突出を２通りにしたブロックベルト
を作製し、騒音レベルとベルト走行寿命を調べた。ま
た、短繊維の保形ゴム層３への混入を１０通りにした場
合の摩擦係数のデータを図３に示す。なお、騒音レベル
の測定要領は、図４に示すように、ブロックベルトＡを
２つのプーリＢ，Ｂに巻き掛け、dead weight ；２００
kgf 、プーリ回転数；２５００rpm で走行させて寿命に
至るまでの時間を調べた。
ム層３への混入を５通りにするとともに、張力帯１のブ
ロック８側面からの突出を２通りにしたブロックベルト
を作製し、騒音レベルとベルト走行寿命を調べた。ま
た、短繊維の保形ゴム層３への混入を１０通りにした場
合の摩擦係数のデータを図３に示す。なお、騒音レベル
の測定要領は、図４に示すように、ブロックベルトＡを
２つのプーリＢ，Ｂに巻き掛け、dead weight ；２００
kgf 、プーリ回転数；２５００rpm で走行させて寿命に
至るまでの時間を調べた。
【００２１】
【表１】
【００２２】その結果、ナイロン短繊維２とアラミド短
繊維の双方を混入した本発明例１は 騒音レベルが低く、
しかも耐久性が優れていた。しかし、アラミド短繊維だ
けを混入した比較例１は耐久性が優れていたが、２４時
間後の騒音レベルが高かった。一方、同じくアラミド短
繊維だけを混入した比較例２は比較例１とは逆に騒音レ
ベルは低いが、耐久性が劣っていた。このことは、比較
例１では張力帯のブロック側面からの突出量が０，２mm
であるのに対し、比較例２のそれは−０．２mmと逆にブ
ロック側面から奥に引込んだ状態になってプーリのベル
ト溝面に接触しないことによるものである。同様のこと
がナイロン短繊維２とアラミド短繊維の双方を混入した
比較例３でも言える。なお、ナイロン短繊維２だけを混
入した比較例４は騒音レベルは良いものの、比較例１に
比べて耐久性が劣っていることが表１から判る。
繊維の双方を混入した本発明例１は 騒音レベルが低く、
しかも耐久性が優れていた。しかし、アラミド短繊維だ
けを混入した比較例１は耐久性が優れていたが、２４時
間後の騒音レベルが高かった。一方、同じくアラミド短
繊維だけを混入した比較例２は比較例１とは逆に騒音レ
ベルは低いが、耐久性が劣っていた。このことは、比較
例１では張力帯のブロック側面からの突出量が０，２mm
であるのに対し、比較例２のそれは−０．２mmと逆にブ
ロック側面から奥に引込んだ状態になってプーリのベル
ト溝面に接触しないことによるものである。同様のこと
がナイロン短繊維２とアラミド短繊維の双方を混入した
比較例３でも言える。なお、ナイロン短繊維２だけを混
入した比較例４は騒音レベルは良いものの、比較例１に
比べて耐久性が劣っていることが表１から判る。
【００２３】また、摩擦係数については、図３に示すよ
うに、ナイロン短繊維２だけを混入した比較例５〜７
や、ナイロン短繊維２にアラミド短繊維を併用した本発
明例２〜６の方がアラミド短繊維だけの比較例８，９に
比べて低減できていることが判る。
うに、ナイロン短繊維２だけを混入した比較例５〜７
や、ナイロン短繊維２にアラミド短繊維を併用した本発
明例２〜６の方がアラミド短繊維だけの比較例８，９に
比べて低減できていることが判る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多数のブロックがベルト長手方向に並んで係止固定され
る張力帯のブロック側面（当接部）からの突出量を０．
２ｍｍ以下に設定するとともに、上記張力帯を構成する
保形ゴム層にナイロン短繊維とアラミド短繊維とを混入
したので、張力帯およびブロックの側面をプーリのベル
ト溝面に均一に接触でき、かつアラミド短繊維の高弾性
保証によりベルト走行寿命の短命化を避けることができ
るとともに、保形ゴム層の摩擦係数を低減できて異音の
発生を少なくすることができる。
多数のブロックがベルト長手方向に並んで係止固定され
る張力帯のブロック側面（当接部）からの突出量を０．
２ｍｍ以下に設定するとともに、上記張力帯を構成する
保形ゴム層にナイロン短繊維とアラミド短繊維とを混入
したので、張力帯およびブロックの側面をプーリのベル
ト溝面に均一に接触でき、かつアラミド短繊維の高弾性
保証によりベルト走行寿命の短命化を避けることができ
るとともに、保形ゴム層の摩擦係数を低減できて異音の
発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロックベルトの一部を拡大して示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】ブロックベルトの縦断面図である。
【図３】短繊維と摩擦係数との関係を示すデータ図であ
る。
る。
【図４】騒音レベルの測定要領を説明する図である。
１ 張力帯 ２ ナイロン短繊維 ３ 保形ゴム層 ４ 心線 ５ 第１凹溝（係合部） ６ 第２凹溝（係合部） ８ ブロック ９ 嵌合溝 １０ 当接部 １１ 第１凸部（係止部） １２ 第２凸部（係止部） Ａ ブロックベルト（高負荷用伝動ベルト） Ｂ プーリ ｂ1 ベルト溝面 ΔＴ 突出量
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−219147（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−49151（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−135042（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−55942（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−148937（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16G 1/00 - 9/04 B29D 29/08 - 29/10 B32B 1/00 - 35/00 B65G 15/30 - 15/38
Claims (1)
- 【請求項１】 上下面にそれぞれベルト長手方向に並ん
で形成された多数の係合部を有し短繊維が混入された保
形ゴム層と、該保形ゴム層の内部に埋設された心線とを
備えた一対の張力帯と、 ベルト幅方向両側面に設けられ、上記各張力帯を嵌合す
る嵌合溝と、該嵌合溝の上下面にそれぞれ設けられ、張
力帯の各係合部に係合する係止部と、ベルト幅方向両側
面に設けられ、プーリのベルト溝面に当接する当接部と
を備えた多数のブロックとからなり、 上記両張力帯の各係合部と各ブロックの係止部との係合
により、各ブロックが両張力帯にベルト長手方向に並ん
で係止固定された高負荷用伝動ベルトであって、 上記各張力帯は、ブロックの当接部からの突出量が０．
２ｍｍ以下に設定され、上記保形ゴム層には、ナイロン
短繊維とアラミド短繊維とが混入されていることを特徴
とする高負荷用伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779892A JP3278458B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 高負荷用伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779892A JP3278458B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 高負荷用伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062742A JPH062742A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3278458B2 true JP3278458B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=15657523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15779892A Expired - Fee Related JP3278458B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 高負荷用伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101919057B (zh) * | 2008-01-22 | 2012-07-04 | 株式会社半导体能源研究所 | 半导体器件和制造半导体器件的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026876A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-06 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilriemen zur verlustarmen Leistungsübertragung |
| DE112013001542T5 (de) * | 2012-03-19 | 2015-03-05 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Keilriemen für hohe Lastübertragung |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP15779892A patent/JP3278458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101919057B (zh) * | 2008-01-22 | 2012-07-04 | 株式会社半导体能源研究所 | 半导体器件和制造半导体器件的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062742A (ja) | 1994-01-11 |
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