JPH06270160A - 樹脂部品の成形方法 - Google Patents
樹脂部品の成形方法Info
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- JPH06270160A JPH06270160A JP5065109A JP6510993A JPH06270160A JP H06270160 A JPH06270160 A JP H06270160A JP 5065109 A JP5065109 A JP 5065109A JP 6510993 A JP6510993 A JP 6510993A JP H06270160 A JPH06270160 A JP H06270160A
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- Japan
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- dicyclopentadiene
- liquid
- molding
- organic foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、樹脂部品の表面形状の悪化や物
理的強度の低下を起こすことなくジシクロペンタジエン
ポリマーの樹脂部品を成形できる樹脂部品の成形方法を
提供することにある。 【構成】 ジシクロペンタジエン及び複分解触媒Ａの混
合されたＡ液と、ジシクロペンタジエン及び複分解触媒
Ｂの混合されたＢ液とを用い、これら両液の少なくとも
一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィン系の有機発
泡バルーン剤を混入し、その後、Ａ，Ｂ両液を混合しモ
ールドキャビティー３１に充填し、同モールドキャビテ
ィー内で複分解触媒Ａ及び複分解触媒Ｂのメタセシス重
合による反応熱で有機発泡バルーン剤を発泡させ、ジシ
クロペンタジエンポリマーの樹脂部品１を成形する。
理的強度の低下を起こすことなくジシクロペンタジエン
ポリマーの樹脂部品を成形できる樹脂部品の成形方法を
提供することにある。 【構成】 ジシクロペンタジエン及び複分解触媒Ａの混
合されたＡ液と、ジシクロペンタジエン及び複分解触媒
Ｂの混合されたＢ液とを用い、これら両液の少なくとも
一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィン系の有機発
泡バルーン剤を混入し、その後、Ａ，Ｂ両液を混合しモ
ールドキャビティー３１に充填し、同モールドキャビテ
ィー内で複分解触媒Ａ及び複分解触媒Ｂのメタセシス重
合による反応熱で有機発泡バルーン剤を発泡させ、ジシ
クロペンタジエンポリマーの樹脂部品１を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジシクロペンタジエンを
用いて成形される樹脂部品の成形方法に関する。
用いて成形される樹脂部品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂であるジシクロペンタジエ
ンポリマーは樹脂部品、例えば車両のエアダムスカート
等の外板部品の主成形原料として採用されている。この
ジシクロペンタジエンは、無色の液体であるシクロペン
タジエン（ＣＨ2・ＣＨ＝ＣＨ・ＣＨ＝ＣＨ）が二量化
して成り、室温において結晶性の安定した物質となって
いる。このようなジシクロペンタジエンポリマーの樹脂
部品を成形する場合、従来の射出成形法の一種であるＲ
ＩＭ（リアクション・インジェクション・モールディン
グ）成形法が用いられている。このＲＩＭ成形法により
ジシクロペンタジエンポリマーの樹脂部品を成形する場
合、まず、ジシクロペンタジエンを主成分としたる２種
類の低分子量、低粘度の液を圧力下で混合し、混合液を
密閉型中に射出供給し、樹脂部品を成形する。この場
合、２種類の液成分同士は高度に化学的に活性で、型内
で迅速に反応し、ジシクロペンタジエンの樹脂部品とな
る。
ンポリマーは樹脂部品、例えば車両のエアダムスカート
等の外板部品の主成形原料として採用されている。この
ジシクロペンタジエンは、無色の液体であるシクロペン
タジエン（ＣＨ2・ＣＨ＝ＣＨ・ＣＨ＝ＣＨ）が二量化
して成り、室温において結晶性の安定した物質となって
いる。このようなジシクロペンタジエンポリマーの樹脂
部品を成形する場合、従来の射出成形法の一種であるＲ
ＩＭ（リアクション・インジェクション・モールディン
グ）成形法が用いられている。このＲＩＭ成形法により
ジシクロペンタジエンポリマーの樹脂部品を成形する場
合、まず、ジシクロペンタジエンを主成分としたる２種
類の低分子量、低粘度の液を圧力下で混合し、混合液を
密閉型中に射出供給し、樹脂部品を成形する。この場
合、２種類の液成分同士は高度に化学的に活性で、型内
で迅速に反応し、ジシクロペンタジエンの樹脂部品とな
る。
【０００３】ここで、図６には従来のＲＩＭ成形法によ
り成形されたジシクロペンタジエンポリマーの樹脂部品
Ｗを示した。ここでの樹脂部品Ｗは外形部ａとその外径
部の剛性強化の為のリブｂとを備え、全体が一体成形さ
れている。処で、図６の樹脂部品Ｗは外形部ａの外面ｃ
のうち、リブｂとの対向部がひけを生じることが多い。
これは、樹脂部品１の硬化時に、各部に収縮変形が生
じ、特に、リブｂの長手方向Ｘの収縮による変位が重な
って外形部ａの外面ｃに凹状のひけとして表れてしまう
ことによる。このようなひけが樹脂部品Ｗに発生してし
まった場合、その部分Ｗは成形精度を低下させたものと
成り、樹脂部品Ｗの見栄えを低下させることより、その
ひけ発生を防止する必要がある。
り成形されたジシクロペンタジエンポリマーの樹脂部品
Ｗを示した。ここでの樹脂部品Ｗは外形部ａとその外径
部の剛性強化の為のリブｂとを備え、全体が一体成形さ
れている。処で、図６の樹脂部品Ｗは外形部ａの外面ｃ
のうち、リブｂとの対向部がひけを生じることが多い。
これは、樹脂部品１の硬化時に、各部に収縮変形が生
じ、特に、リブｂの長手方向Ｘの収縮による変位が重な
って外形部ａの外面ｃに凹状のひけとして表れてしまう
ことによる。このようなひけが樹脂部品Ｗに発生してし
まった場合、その部分Ｗは成形精度を低下させたものと
成り、樹脂部品Ｗの見栄えを低下させることより、その
ひけ発生を防止する必要がある。
【０００４】そこで、従来、ポリウレタン樹脂のような
熱硬化性樹脂を用いＲＩＭ成形法によって樹脂部品を成
形する場合においては、２種類、即ち、イソシアネート
化合物及びポリオール等の低分子量、低粘度の各液を混
入する際に気体泡等を混入させて、気体の膨張力によっ
て樹脂素材の収縮を押さえる方法が採用されることもあ
る。
熱硬化性樹脂を用いＲＩＭ成形法によって樹脂部品を成
形する場合においては、２種類、即ち、イソシアネート
化合物及びポリオール等の低分子量、低粘度の各液を混
入する際に気体泡等を混入させて、気体の膨張力によっ
て樹脂素材の収縮を押さえる方法が採用されることもあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ジシクロペン
タジエンによる樹脂部品の成形において、ひけ防止の為
に例えば、アゾビス系等の通常の有機発泡剤を混入して
その窒素ガスの膨張によりひけ発生を防止使用とした場
合、ジシクロペンタジエンの硬化阻害が生じてしまう。
あるいは、周知の窒素ガス混入法を用いた場合であって
も、樹脂部品の外面のひけを十分には防止出来ず、何れ
の場合も樹脂部品の表面形状の悪化や、物理的強度の低
下が起こり問題と成っている。本発明の目的は樹脂部品
の表面形状の悪化や物理的強度の低下を起こすことなく
ジシクロペンタジエンの樹脂部品を成形できる樹脂部品
の成形方法を提供することにある。
タジエンによる樹脂部品の成形において、ひけ防止の為
に例えば、アゾビス系等の通常の有機発泡剤を混入して
その窒素ガスの膨張によりひけ発生を防止使用とした場
合、ジシクロペンタジエンの硬化阻害が生じてしまう。
あるいは、周知の窒素ガス混入法を用いた場合であって
も、樹脂部品の外面のひけを十分には防止出来ず、何れ
の場合も樹脂部品の表面形状の悪化や、物理的強度の低
下が起こり問題と成っている。本発明の目的は樹脂部品
の表面形状の悪化や物理的強度の低下を起こすことなく
ジシクロペンタジエンの樹脂部品を成形できる樹脂部品
の成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明はジシクロペンタジエン及び複分解触媒Ａ
の配合されたＡ液と、上記ジシクロペンタジエン及び複
分解触媒Ｂの配合されたＢ液とを用い、上記Ａ，Ｂ両液
の少なくとも一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィ
ン系の有機発泡バルーン剤を混入し、その後、上記Ａ，
Ｂ両液を混合し次いで成形用のモールドキャビティーに
充填し、同モールドキャビティー内で上記複分解触媒Ａ
及び上記複分解触媒Ｂがもたらすメタセシス重合による
反応熱で有機発泡バルーン剤を発泡させ、ジシクロペン
タジエンポリマーの樹脂部品を成形することを特徴とす
る。
めに、本発明はジシクロペンタジエン及び複分解触媒Ａ
の配合されたＡ液と、上記ジシクロペンタジエン及び複
分解触媒Ｂの配合されたＢ液とを用い、上記Ａ，Ｂ両液
の少なくとも一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィ
ン系の有機発泡バルーン剤を混入し、その後、上記Ａ，
Ｂ両液を混合し次いで成形用のモールドキャビティーに
充填し、同モールドキャビティー内で上記複分解触媒Ａ
及び上記複分解触媒Ｂがもたらすメタセシス重合による
反応熱で有機発泡バルーン剤を発泡させ、ジシクロペン
タジエンポリマーの樹脂部品を成形することを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】Ａ，Ｂ両液の少なくとも一方に塩化ビニリデン
系あるいはオレフィン系の有機発泡バルーン素材を混入
したので、硬化阻害が生じることがなく、しかも、複分
解触媒Ａ及び複分解触媒Ｂのメタセシス重合によって生
じた反応熱で有機発泡バルーン素材を発泡させて、ジシ
クロペンタジエンの樹脂部品の収縮を押さえられる。
系あるいはオレフィン系の有機発泡バルーン素材を混入
したので、硬化阻害が生じることがなく、しかも、複分
解触媒Ａ及び複分解触媒Ｂのメタセシス重合によって生
じた反応熱で有機発泡バルーン素材を発泡させて、ジシ
クロペンタジエンの樹脂部品の収縮を押さえられる。
【０００８】
【実施例】図１（ａ）には本発明方法によって成形され
たジシクロペンタジエンポリマーの樹脂部品であるドラ
ッグホイラー１を示した。このドラッグホイラー１は走
行風を受ける外板２とその内側の補強用の複数のリム３
とから成り、これらは図示しないキャブのルーフに固定
具によって固定される。ここで外板２とその内側のリム
３との結合部分Ｆの要部拡大断面を図１（ｂ）に示し
た。なお外板２の表面ｆには塗装やめっきが適宜成さ
れ、完成品と成っている。このようなジシクロペンタジ
エンポリマーの樹脂部品を成形するには、図２に示すＲ
ＩＭ成形機が使用される。ここで、ＲＩＭ成形機１０は
第１原料タンク１１、第２原料タンク１２を備え、第１
原料タンク１１にはジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）
を主成分とする後述のＡ液が貯蔵され、第２原料タンク
１２にはジシクロペンタジエンを主成分とする後述のＢ
液が貯蔵される。
たジシクロペンタジエンポリマーの樹脂部品であるドラ
ッグホイラー１を示した。このドラッグホイラー１は走
行風を受ける外板２とその内側の補強用の複数のリム３
とから成り、これらは図示しないキャブのルーフに固定
具によって固定される。ここで外板２とその内側のリム
３との結合部分Ｆの要部拡大断面を図１（ｂ）に示し
た。なお外板２の表面ｆには塗装やめっきが適宜成さ
れ、完成品と成っている。このようなジシクロペンタジ
エンポリマーの樹脂部品を成形するには、図２に示すＲ
ＩＭ成形機が使用される。ここで、ＲＩＭ成形機１０は
第１原料タンク１１、第２原料タンク１２を備え、第１
原料タンク１１にはジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）
を主成分とする後述のＡ液が貯蔵され、第２原料タンク
１２にはジシクロペンタジエンを主成分とする後述のＢ
液が貯蔵される。
【０００９】両タンクは第１、第２移送ポンプ１１１，
１２１を介して第１，第２パイプ１３，１４を延出し、
その途中には一対の調温手段１５付きのサービスタンク
１６，１７及びメータリングポンプ１８，１９が設けら
れる。両メータリングポンプ１８，１９より更に延出す
る第１，第２パイプ１３，１４は高圧混合機としてのミ
キシングヘッド２１のＡ液流入口２２及びＢ液流入口２
３に接続される。ここで、ミキシングヘッド２１は本体
２４内に油圧室２５と対向するプランジャー２６と、プ
ランジャー２６の他端が対向する加圧室２７と、プラン
ジャー２６の側壁に対設される一対のＡ液流入口２２及
びＢ液流入口２３と、一対のＡ液流出口２８及びＢ液流
出口２９とを備える。なお、Ａ液流出口２８及びＢ液流
出口２９はサービスタンク１６，１７側にリターン路を
延出するように形成されている。
１２１を介して第１，第２パイプ１３，１４を延出し、
その途中には一対の調温手段１５付きのサービスタンク
１６，１７及びメータリングポンプ１８，１９が設けら
れる。両メータリングポンプ１８，１９より更に延出す
る第１，第２パイプ１３，１４は高圧混合機としてのミ
キシングヘッド２１のＡ液流入口２２及びＢ液流入口２
３に接続される。ここで、ミキシングヘッド２１は本体
２４内に油圧室２５と対向するプランジャー２６と、プ
ランジャー２６の他端が対向する加圧室２７と、プラン
ジャー２６の側壁に対設される一対のＡ液流入口２２及
びＢ液流入口２３と、一対のＡ液流出口２８及びＢ液流
出口２９とを備える。なお、Ａ液流出口２８及びＢ液流
出口２９はサービスタンク１６，１７側にリターン路を
延出するように形成されている。
【００１０】油圧室２５には油圧供給系３０が接続さ
れ、加圧室２７には図示しない高圧パイプを介して樹脂
部品の成形用のモールドキャビティー３１が連通する。
このプランジャー２６は油圧室２５に油圧供給系３０か
ら供給される油圧に応じて切換え摺動する。即ち、この
プランジャー２６はその両側部に一対の連通溝２６１を
形成され、このプランジャー２６が循環位置Ｐ１（図２
の２点鎖線参照）にあるとき後述のＡ，Ｂ両液を別々に
循環させ、このプランジャー２６が吐出位置Ｐ２（図２
の実線参照）にあるときＡ，Ｂ両液を加圧室２７に導
き、混合させて、モールドキャビティー３１に供給する
ことができる。モールドキャビティー３１はクランピン
グ装置３２によって適時に型締め、型開きされて、成形
品を成形し、排出出来る。第１原料タンク１１とサービ
スタンク１６の途中の第１パイプ１３には合流部が形成
され、そこには有機発泡バルーンタンク３３及びバルー
ンタンク用定量ポンプ３４が設けられる。
れ、加圧室２７には図示しない高圧パイプを介して樹脂
部品の成形用のモールドキャビティー３１が連通する。
このプランジャー２６は油圧室２５に油圧供給系３０か
ら供給される油圧に応じて切換え摺動する。即ち、この
プランジャー２６はその両側部に一対の連通溝２６１を
形成され、このプランジャー２６が循環位置Ｐ１（図２
の２点鎖線参照）にあるとき後述のＡ，Ｂ両液を別々に
循環させ、このプランジャー２６が吐出位置Ｐ２（図２
の実線参照）にあるときＡ，Ｂ両液を加圧室２７に導
き、混合させて、モールドキャビティー３１に供給する
ことができる。モールドキャビティー３１はクランピン
グ装置３２によって適時に型締め、型開きされて、成形
品を成形し、排出出来る。第１原料タンク１１とサービ
スタンク１６の途中の第１パイプ１３には合流部が形成
され、そこには有機発泡バルーンタンク３３及びバルー
ンタンク用定量ポンプ３４が設けられる。
【００１１】ここで、有機発泡バルーンタンク３３の有
機発泡バルーンは発泡時に塩化ビニリデン系のカプセル
内に低級不飽和炭化水素を内包するものであり、その有
機発泡バルーンの素材の粒径分布を図３に示した。更
に、この有機発泡バルーン自体の膨張倍率（体積）を図
４に示した。ここで明らかなように、この有機発泡バル
ーン自体は１１０℃乃至１３０℃に１分加熱することに
よって５０倍以上の膨張倍率が得られることが明らかで
有る。更に、図５にはこの有機発泡バルーン自体の加熱
時の経時変化特性が示される。これより明らかなよう
に、１２０℃を超えた過度の加熱１４０℃を続けた場
合、粒子間融着が進んで発泡倍率（塗膜厚比）が低下す
ることが示されている。なお、有機発泡バルーンとして
塩化ビニリデン系のものに代えて、オレフィン系の有機
発泡バルーンを用いても良い。さらに、複分解触媒Ａと
しては塩化タングステン（Ｗｃｌ6）が採用され、複分
解触媒Ｂとしては塩化ジエチルアルミニウム（Ｅｔ2Ａ
ｌＣｌ）が採用される。
機発泡バルーンは発泡時に塩化ビニリデン系のカプセル
内に低級不飽和炭化水素を内包するものであり、その有
機発泡バルーンの素材の粒径分布を図３に示した。更
に、この有機発泡バルーン自体の膨張倍率（体積）を図
４に示した。ここで明らかなように、この有機発泡バル
ーン自体は１１０℃乃至１３０℃に１分加熱することに
よって５０倍以上の膨張倍率が得られることが明らかで
有る。更に、図５にはこの有機発泡バルーン自体の加熱
時の経時変化特性が示される。これより明らかなよう
に、１２０℃を超えた過度の加熱１４０℃を続けた場
合、粒子間融着が進んで発泡倍率（塗膜厚比）が低下す
ることが示されている。なお、有機発泡バルーンとして
塩化ビニリデン系のものに代えて、オレフィン系の有機
発泡バルーンを用いても良い。さらに、複分解触媒Ａと
しては塩化タングステン（Ｗｃｌ6）が採用され、複分
解触媒Ｂとしては塩化ジエチルアルミニウム（Ｅｔ2Ａ
ｌＣｌ）が採用される。
【００１２】これら複分解触媒Ａ及び複分解触媒Ｂは、
高度に化学的に活性で、型内で混合されるとメタセシス
反応を生じ、その際、反応熱を発生する。この反応熱は
ジシクロペンタジエン溶液内の有機発泡バルーンを１１
０℃程度に加熱可能な熱量を有する。このような第１原
料タンク１１の複分解触媒Ａを配合したジシクロペンタ
ジエンと有機発泡バルーンタンク３３の有機発泡バルー
ン素材とは第１パイプ１３を経てサービスタンク１６に
導かれ混合されることとなり、同部がＡ液の供給系Ｒ１
を成し、第２原料タンク１２の複分解触媒Ｂを配合した
ジシクロペンタジエンは第２パイプ１４を経てサービス
タンク１７に導かれることとなり、同部がＢ液の供給系
Ｒ２を成す。ここで図２のＲＩＭ成形機１０の作動と共
に本発明方法を以下に説明する。
高度に化学的に活性で、型内で混合されるとメタセシス
反応を生じ、その際、反応熱を発生する。この反応熱は
ジシクロペンタジエン溶液内の有機発泡バルーンを１１
０℃程度に加熱可能な熱量を有する。このような第１原
料タンク１１の複分解触媒Ａを配合したジシクロペンタ
ジエンと有機発泡バルーンタンク３３の有機発泡バルー
ン素材とは第１パイプ１３を経てサービスタンク１６に
導かれ混合されることとなり、同部がＡ液の供給系Ｒ１
を成し、第２原料タンク１２の複分解触媒Ｂを配合した
ジシクロペンタジエンは第２パイプ１４を経てサービス
タンク１７に導かれることとなり、同部がＢ液の供給系
Ｒ２を成す。ここで図２のＲＩＭ成形機１０の作動と共
に本発明方法を以下に説明する。
【００１３】ここでは、まずＲＩＭ成形機１０を成形待
機状態にセットする。即ち、第１原料タンク１１の複分
解触媒Ａを配合したジシクロペンタジエンを第１移送ポ
ンプ１１１の駆動と共に第１パイプ１３を介してサービ
スタンク１６に供給する。これと同時にバルーンタンク
用定量ポンプ３４が作動して、有機発泡バルーンが第１
パイプ１３を介してサービスタンク１６に供給する。サ
ービスタンク１６にはジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）に対して複分解触媒Ａ及び有機発泡バルーンが一定
の量比（ここではジシクロペンタジエン対複分解触媒Ａ
対有機発泡バルーンの比率がモル基準で１００対０．０
５対１．０）で供給され、調温手段１５によって設定温
度（６０°程度）に保持された上で予備混合され、Ａ液
が生成される。
機状態にセットする。即ち、第１原料タンク１１の複分
解触媒Ａを配合したジシクロペンタジエンを第１移送ポ
ンプ１１１の駆動と共に第１パイプ１３を介してサービ
スタンク１６に供給する。これと同時にバルーンタンク
用定量ポンプ３４が作動して、有機発泡バルーンが第１
パイプ１３を介してサービスタンク１６に供給する。サ
ービスタンク１６にはジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）に対して複分解触媒Ａ及び有機発泡バルーンが一定
の量比（ここではジシクロペンタジエン対複分解触媒Ａ
対有機発泡バルーンの比率がモル基準で１００対０．０
５対１．０）で供給され、調温手段１５によって設定温
度（６０°程度）に保持された上で予備混合され、Ａ液
が生成される。
【００１４】他方、第２原料タンク１２の複分解触媒Ｂ
を配合したジシクロペンタジエンを第２移送ポンプ１２
１の駆動と共に第２パイプ１４を介してサービスタンク
１７に供給する。サービスタンク１７にはジシクロペン
タジエン（ＤＣＰＤ）に対して複分解触媒Ｂが一定の量
比（ここではジシクロペンタジエン対複分解触媒Ｂの比
率がモル比基準で１００対０．３３）で供給され、調温
手段１５によって設定温度（６０°程度）に保持された
上で予備混合され、Ｂ液が生成される。このようにＲＩ
Ｍ成形機１０が成形待機状態にセットされた後、成形行
程に入る。
を配合したジシクロペンタジエンを第２移送ポンプ１２
１の駆動と共に第２パイプ１４を介してサービスタンク
１７に供給する。サービスタンク１７にはジシクロペン
タジエン（ＤＣＰＤ）に対して複分解触媒Ｂが一定の量
比（ここではジシクロペンタジエン対複分解触媒Ｂの比
率がモル比基準で１００対０．３３）で供給され、調温
手段１５によって設定温度（６０°程度）に保持された
上で予備混合され、Ｂ液が生成される。このようにＲＩ
Ｍ成形機１０が成形待機状態にセットされた後、成形行
程に入る。
【００１５】ここでは、まず第１、第２供給系Ｒ１，Ｒ
２をオンさせる。即ち、両メータリングポンプ１８，１
９が駆動され、これと同時に油圧供給系３０からミキシ
ングヘッド２１の油圧室２５に油圧が供給される。プラ
ンジャー２６は循環位置Ｐ１に保持され、これによって
第１パイプ１３をＡ液が循環し、第２パイプ１４をＢ液
が循環する。これに先立って、離型剤塗布等の型準備が
なされたモールドキャビティー３１はクランピング装置
３２によって型締めされている。この成形待機状態にお
いて、油圧供給系３０から供給される油圧に応じてプラ
ンジャー２６は循環位置Ｐ１に保持される。この後、成
形行程では、油圧供給系３０から供給される油圧に応じ
てプランジャー２６は吐出位置Ｐ２に所定の注入時間の
間切換え保持され、再度循環位置Ｐ１に戻され、次の注
入を待機する状態に保持される。
２をオンさせる。即ち、両メータリングポンプ１８，１
９が駆動され、これと同時に油圧供給系３０からミキシ
ングヘッド２１の油圧室２５に油圧が供給される。プラ
ンジャー２６は循環位置Ｐ１に保持され、これによって
第１パイプ１３をＡ液が循環し、第２パイプ１４をＢ液
が循環する。これに先立って、離型剤塗布等の型準備が
なされたモールドキャビティー３１はクランピング装置
３２によって型締めされている。この成形待機状態にお
いて、油圧供給系３０から供給される油圧に応じてプラ
ンジャー２６は循環位置Ｐ１に保持される。この後、成
形行程では、油圧供給系３０から供給される油圧に応じ
てプランジャー２６は吐出位置Ｐ２に所定の注入時間の
間切換え保持され、再度循環位置Ｐ１に戻され、次の注
入を待機する状態に保持される。
【００１６】この混合液の注入時において、ミキシング
ヘッド２１のＡ液流入口２２及びＢ液流入口２３は加圧
室２７に共に連通し、この加圧室２７で両液は高圧下で
高速で混合し、モールドキャビティー３１に送りこまれ
る。この時モールドキャビティー３１内では、ジシクロ
ペンタジエン溶液にあらかじめ配合された複分解触媒Ａ
及び複分解触媒Ｂがメタセシス反応を生じ、その反応熱
でジシクロペンタジエン溶液内の有機発泡バルーンが加
熱されて発泡（図１（ｂ）には符号ｖで示した）する。
この時モールドキャビティー３１内ではジシクロペンタ
ジエン溶液がジシクロペンタジエンポリマーへの硬化反
応を開始しており、そこで各有機発泡バルーン自体はそ
の体積を５０倍以上に膨張させることより、硬化に伴う
収縮は有機発泡バルーンによって押さえられ、モールド
キャビティー３１内の樹脂部品の収縮は確実に阻止され
る。
ヘッド２１のＡ液流入口２２及びＢ液流入口２３は加圧
室２７に共に連通し、この加圧室２７で両液は高圧下で
高速で混合し、モールドキャビティー３１に送りこまれ
る。この時モールドキャビティー３１内では、ジシクロ
ペンタジエン溶液にあらかじめ配合された複分解触媒Ａ
及び複分解触媒Ｂがメタセシス反応を生じ、その反応熱
でジシクロペンタジエン溶液内の有機発泡バルーンが加
熱されて発泡（図１（ｂ）には符号ｖで示した）する。
この時モールドキャビティー３１内ではジシクロペンタ
ジエン溶液がジシクロペンタジエンポリマーへの硬化反
応を開始しており、そこで各有機発泡バルーン自体はそ
の体積を５０倍以上に膨張させることより、硬化に伴う
収縮は有機発泡バルーンによって押さえられ、モールド
キャビティー３１内の樹脂部品の収縮は確実に阻止され
る。
【００１７】ここで、モールドキャビティー３１には図
示しない調温装置が装着され、これによって高温化する
モールドキャビティー３１を室温近傍に保持する。な
お、このようなＡ，Ｂ両液の反応は適正に成され、硬化
阻害は全く生じない。特に、図１（ｂ）に示したように
外板２とその内側のリム３との結合部分の外表面ｆに
は、本来、リム３の長手方向Ｘの収縮による変位が重な
り、ひけが生じることが多いが、ここでは長手方向Ｘの
有機発泡バルーンの膨張変形が重なってこのひけの発生
を押さえることが出来、外表面ｆは精度良く成形され
る。この後、クランピング装置３２は型開きされ、モー
ルドキャビティー３１内で成形された樹脂部品であるド
ラッグホイラー１は排出される。この後、ドラッグホイ
ラー１は後加工に入り、ひけの無い外板２の表面ｆには
塗装やめっきが適宜成され、見栄えの良い完成品とな
る。
示しない調温装置が装着され、これによって高温化する
モールドキャビティー３１を室温近傍に保持する。な
お、このようなＡ，Ｂ両液の反応は適正に成され、硬化
阻害は全く生じない。特に、図１（ｂ）に示したように
外板２とその内側のリム３との結合部分の外表面ｆに
は、本来、リム３の長手方向Ｘの収縮による変位が重な
り、ひけが生じることが多いが、ここでは長手方向Ｘの
有機発泡バルーンの膨張変形が重なってこのひけの発生
を押さえることが出来、外表面ｆは精度良く成形され
る。この後、クランピング装置３２は型開きされ、モー
ルドキャビティー３１内で成形された樹脂部品であるド
ラッグホイラー１は排出される。この後、ドラッグホイ
ラー１は後加工に入り、ひけの無い外板２の表面ｆには
塗装やめっきが適宜成され、見栄えの良い完成品とな
る。
【００１８】上述のところにおいて、有機発泡バルーン
をＡ液にのみ予備混合させていたが、Ａ、Ｂ両液に有機
発泡バルーンを予備混合させるようにしても良い。
をＡ液にのみ予備混合させていたが、Ａ、Ｂ両液に有機
発泡バルーンを予備混合させるようにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、Ａ，Ｂ両液の
少なくとも一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィン
系の有機発泡バルーン素材を混入したので、硬化阻害が
生じることがなく、しかも、複分解触媒Ａ及び複分解触
媒Ｂのメタセシス重合によって生じた反応熱で有機発泡
バルーン素材を発泡させて、ジシクロペンタジエンポリ
マーの樹脂部品の収縮を押さえられ、ジシクロペンタジ
エンポリマーの樹脂部品の成形精度を向上出来、その製
品としての見栄えを高めることができる。
少なくとも一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィン
系の有機発泡バルーン素材を混入したので、硬化阻害が
生じることがなく、しかも、複分解触媒Ａ及び複分解触
媒Ｂのメタセシス重合によって生じた反応熱で有機発泡
バルーン素材を発泡させて、ジシクロペンタジエンポリ
マーの樹脂部品の収縮を押さえられ、ジシクロペンタジ
エンポリマーの樹脂部品の成形精度を向上出来、その製
品としての見栄えを高めることができる。
【図１】（ａ）は本発明の樹脂部品の成形方法で成形さ
れたドラッグホイラーの側面図、（ｂ）は同上ドラッグ
ホイラーのＦ部の拡大要部断面図である。
れたドラッグホイラーの側面図、（ｂ）は同上ドラッグ
ホイラーのＦ部の拡大要部断面図である。
【図２】本発明の樹脂部品の成形方法で用いられるＲＩ
Ｍ成形機の全体概略構成図である。
Ｍ成形機の全体概略構成図である。
【図３】本発明の樹脂部品の成形方法で用いられる有機
発砲バルーンの粒子分布線図である。
発砲バルーンの粒子分布線図である。
【図４】本発明の樹脂部品の成形方法で用いられる有機
発砲バルーンの膨張倍率の特性線図である。
発砲バルーンの膨張倍率の特性線図である。
【図５】本発明の樹脂部品の成形方法で用いられる有機
発砲バルーンの加熱時の経時変化特性線図である。
発砲バルーンの加熱時の経時変化特性線図である。
【図６】従来の樹脂部品の要部拡大断面図である。
１ ドラッグホイラー １０ ＲＩＭ成形機 ２１ ミキシングヘッド ３１ モールドキャビティー ３２ クランピング装置 Ｒ１ 第１供給系 Ｒ２ 第２供給系 ｖ 発泡時の有機発砲バルーン
Claims (1)
- 【請求項１】ジシクロペンタジエン及び複分解触媒Ａの
配合されたＡ液と、上記ジシクロペンタジエン及び複分
解触媒Ｂの配合されたＢ液とを用い、上記Ａ，Ｂ両液の
少なくとも一方に塩化ビニリデン系あるいはオレフィン
系の有機発泡バルーン剤を混入し、その後、上記Ａ，Ｂ
両液を混合し次いで成形用のモールドキャビティーに充
填し、同モールドキャビティー内で上記複分解触媒Ａ及
び上記複分解触媒Ｂがもたらすメタセシス重合による反
応熱で有機発泡バルーン剤を発泡させ、ジシクロペンタ
ジエンポリマーの樹脂部品を成形する樹脂部品の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065109A JPH06270160A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 樹脂部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065109A JPH06270160A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 樹脂部品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270160A true JPH06270160A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13277407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5065109A Withdrawn JPH06270160A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 樹脂部品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023281629A1 (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP5065109A patent/JPH06270160A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023281629A1 (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 成形体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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