JPH06270012A - プレスカット刃 - Google Patents
プレスカット刃Info
- Publication number
- JPH06270012A JPH06270012A JP8784593A JP8784593A JPH06270012A JP H06270012 A JPH06270012 A JP H06270012A JP 8784593 A JP8784593 A JP 8784593A JP 8784593 A JP8784593 A JP 8784593A JP H06270012 A JPH06270012 A JP H06270012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- cutting
- powder
- coating
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 オーステナイト系ステンレスパイプをプレス
式切断機により切断するためのプレスカット刃であっ
て、該プレスカット刃が粉末ハイスの素地とその素地上
にＴＤプロセスによってＶＣ、ＮｂＣ、ＣｒＣなどのセ
ラミック皮膜がコーティングされているプレスカット
刃。 【効果】 大幅に切断回数が増加するので、プレスカッ
ト刃交換のための手間や時間が省けるとともに、ライン
の作業率や歩留りが向上する。
式切断機により切断するためのプレスカット刃であっ
て、該プレスカット刃が粉末ハイスの素地とその素地上
にＴＤプロセスによってＶＣ、ＮｂＣ、ＣｒＣなどのセ
ラミック皮膜がコーティングされているプレスカット
刃。 【効果】 大幅に切断回数が増加するので、プレスカッ
ト刃交換のための手間や時間が省けるとともに、ライン
の作業率や歩留りが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】オーステナイト系ステンレスパイ
プをプレス式切断機より切断する場合のプレスカット刃
の材質などに関する。
プをプレス式切断機より切断する場合のプレスカット刃
の材質などに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプを走間で切断する切断機の方
式としては、プレスカット、ロータリーカット、メタル
ソー、砥石、バイトカットがある。このうちプレスカッ
ト方式は、例えば走行速度が１００ｍｐｍを超える高速
ラインの切断機としての使用が可能で、比較的小径管を
造管する工程のインライン切断機などとして幅広く利用
されている。従来よりプレスカット刃の材質としては、
通常冷間ダイス鋼や高速度鋼（ハイス）が用いられる。
このような従来のプレスカット刃でも、被切断材がアル
ミや銅などの非鉄金属や普通鋼、特殊鋼およびフェライ
ト系ステンレス鋼などの場合は、パイプの肉厚が３ｍｍ
程度と厚くても、ひとつのプレスカット刃で５０００回
程度以上の連続切断が可能である。
式としては、プレスカット、ロータリーカット、メタル
ソー、砥石、バイトカットがある。このうちプレスカッ
ト方式は、例えば走行速度が１００ｍｐｍを超える高速
ラインの切断機としての使用が可能で、比較的小径管を
造管する工程のインライン切断機などとして幅広く利用
されている。従来よりプレスカット刃の材質としては、
通常冷間ダイス鋼や高速度鋼（ハイス）が用いられる。
このような従来のプレスカット刃でも、被切断材がアル
ミや銅などの非鉄金属や普通鋼、特殊鋼およびフェライ
ト系ステンレス鋼などの場合は、パイプの肉厚が３ｍｍ
程度と厚くても、ひとつのプレスカット刃で５０００回
程度以上の連続切断が可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら被切断材
がオーステナイト系ステンレスの場合、冷間ダイス鋼や
高速度鋼のプレスカット刃の寿命は著しく短く、例えば
普通鋼の切断回数の１／１０以下であった。この場合、
プレスカット刃の寿命は被切断材の厚みが厚い程、また
径が大きい程著しく短縮される。従って、例えば高速の
造管ラインにおいてインラインでプレス式切断機により
このようなステンレスパイプの切断を行う場合には、プ
レスカット刃交換のためにたびたびラインを停止させな
ければならず、作業率や歩留りが大幅に低下するという
問題があった。
がオーステナイト系ステンレスの場合、冷間ダイス鋼や
高速度鋼のプレスカット刃の寿命は著しく短く、例えば
普通鋼の切断回数の１／１０以下であった。この場合、
プレスカット刃の寿命は被切断材の厚みが厚い程、また
径が大きい程著しく短縮される。従って、例えば高速の
造管ラインにおいてインラインでプレス式切断機により
このようなステンレスパイプの切断を行う場合には、プ
レスカット刃交換のためにたびたびラインを停止させな
ければならず、作業率や歩留りが大幅に低下するという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】金属パイプのプレスカッ
ト刃の寿命に影響する因子としては、１）〜４）などが
考えられる。 １） 材質（表面コーティングを含む） ２） 刃先の形状 ３） 切断のクリアランス ４） 切断機のハード的性能（剛性、精度） 本発明者らが鋭意研究した結果、オーステナイト系ステ
ンレスパイプ切断用のプレスカット刃の寿命を改善する
ためには、表面コーティングを含むプレスカット刃の材
質を検討することが最も効果的であるとの結論に達し
た。本発明は、オーステナイト系ステンレスパイプをプ
レス式切断機により切断するための寿命の長いプレスカ
ット刃であって、該プレスカット刃が粉末ハイスの素地
とその素地上にＴＤプロセスによってＶＣ、ＮｂＣ、Ｃ
ｒＣなどのセラミック皮膜がコーティングされているパ
イプのプレスカット刃を提供するものである。
ト刃の寿命に影響する因子としては、１）〜４）などが
考えられる。 １） 材質（表面コーティングを含む） ２） 刃先の形状 ３） 切断のクリアランス ４） 切断機のハード的性能（剛性、精度） 本発明者らが鋭意研究した結果、オーステナイト系ステ
ンレスパイプ切断用のプレスカット刃の寿命を改善する
ためには、表面コーティングを含むプレスカット刃の材
質を検討することが最も効果的であるとの結論に達し
た。本発明は、オーステナイト系ステンレスパイプをプ
レス式切断機により切断するための寿命の長いプレスカ
ット刃であって、該プレスカット刃が粉末ハイスの素地
とその素地上にＴＤプロセスによってＶＣ、ＮｂＣ、Ｃ
ｒＣなどのセラミック皮膜がコーティングされているパ
イプのプレスカット刃を提供するものである。
【０００５】
【作用】オーステナイト系ステンレスパイプ切断用プレ
スカット刃の材質に要求される特性としては、靭性と耐
摩耗性が挙げられる。これらの特性を代表的な工具鋼と
して冷間ダイス鋼ＳＫＤ１１、ハイスＳＫＨ５１および
粉末ハイスがあり、これらを比較すると、靭性は冷間ダ
イス鋼＜ハイス＜粉末ハイスの順であることが知られて
いる。ここでの粉末ハイスとは、粉末を高温静水圧圧縮
（ＨＩＰ）処理により造塊した素材を熱間鍛造圧延して
製造されるものを意味する。その組成はＣ１．３ｍａｓ
ｓ％、Ｃｒ５．０ｍａｓｓ％、Ｗ３．０ｍａｓｓ％、Ｍ
ｏ６．０ｍａｓｓ％、Ｖ４．０ｍａｓｓ％である。
スカット刃の材質に要求される特性としては、靭性と耐
摩耗性が挙げられる。これらの特性を代表的な工具鋼と
して冷間ダイス鋼ＳＫＤ１１、ハイスＳＫＨ５１および
粉末ハイスがあり、これらを比較すると、靭性は冷間ダ
イス鋼＜ハイス＜粉末ハイスの順であることが知られて
いる。ここでの粉末ハイスとは、粉末を高温静水圧圧縮
（ＨＩＰ）処理により造塊した素材を熱間鍛造圧延して
製造されるものを意味する。その組成はＣ１．３ｍａｓ
ｓ％、Ｃｒ５．０ｍａｓｓ％、Ｗ３．０ｍａｓｓ％、Ｍ
ｏ６．０ｍａｓｓ％、Ｖ４．０ｍａｓｓ％である。
【０００６】これらの特性を具体的に示すとＳＫＤ１１
のＬ方向のシャルピー衝撃靭性を１００とした場合、Ｃ
方向は４０と半分以下になり、極めて方向性が大であ
る。ＳＫＨ５１ではＬ方向１２０、Ｃ方向６０とそれぞ
れＳＫＤ１１に比べやや靭性が優れているものの方向性
については、ＳＫＤ１１と同様に顕著である。しかしな
がら、粉末ハイスの場合、Ｌ方向の靭性はＳＫＤ１１の
３倍の３００もあり、しかもＣ方向も２５０〜２７０と
方向性もかなり小さい。このように粉末ハイスの靭性は
極めて優れている。一方耐摩耗性に関しては、炭化物の
硬さと面積率に依存すると言われている。ＳＫＤ１１の
場合の炭化物は（Ｃｒ，Ｆｅ）7 Ｃでありその硬さはＨ
ｖ１８００程度である。一方、ＳＫＨ５１や粉末ハイス
の場合の炭化物はＨｖ２３００〜２５００とより硬い。
面積率はおおむねＣ含有率に依存するので成分中のＣ含
有率が多いＳＫＤ１１＞粉末ハイス＞ＳＫＨ５１の順と
なる。硬さと面積率から耐摩耗性を総合的に評価すると
粉末ハイスが最も優れている。このように粉末ハイス
は、オーステナイト系ステンレスパイプのプレスカット
刃の材質として非常に好適な優れた靭性と耐摩耗性を有
している。
のＬ方向のシャルピー衝撃靭性を１００とした場合、Ｃ
方向は４０と半分以下になり、極めて方向性が大であ
る。ＳＫＨ５１ではＬ方向１２０、Ｃ方向６０とそれぞ
れＳＫＤ１１に比べやや靭性が優れているものの方向性
については、ＳＫＤ１１と同様に顕著である。しかしな
がら、粉末ハイスの場合、Ｌ方向の靭性はＳＫＤ１１の
３倍の３００もあり、しかもＣ方向も２５０〜２７０と
方向性もかなり小さい。このように粉末ハイスの靭性は
極めて優れている。一方耐摩耗性に関しては、炭化物の
硬さと面積率に依存すると言われている。ＳＫＤ１１の
場合の炭化物は（Ｃｒ，Ｆｅ）7 Ｃでありその硬さはＨ
ｖ１８００程度である。一方、ＳＫＨ５１や粉末ハイス
の場合の炭化物はＨｖ２３００〜２５００とより硬い。
面積率はおおむねＣ含有率に依存するので成分中のＣ含
有率が多いＳＫＤ１１＞粉末ハイス＞ＳＫＨ５１の順と
なる。硬さと面積率から耐摩耗性を総合的に評価すると
粉末ハイスが最も優れている。このように粉末ハイス
は、オーステナイト系ステンレスパイプのプレスカット
刃の材質として非常に好適な優れた靭性と耐摩耗性を有
している。
【０００７】なお、粉末ハイスにはＣｏを含まない上記
の鋼種と、Ｃｏを含む例えばＣ１．３ｍａｓｓ％、Ｃｒ
４．０ｍａｓｓ％、Ｗ６．０ｍａｓｓ％、Ｍｏ５．０ｍ
ａｓｓ％、Ｖ３．０ｍａｓｓ％、Ｃｏ８．０ｍａｓｓ％
のような組成の鋼種もあるがいずれでも良い。粉末ハイ
スの優れた靭性と耐摩耗性をバランスよく発揮させるた
めには、適度な硬度が必要であり、そのため熱処理条件
を設定し、本発明者らが実験を重ねて鋭意研究した結
果、素地のロックウェル硬さが５５未満および６３超で
は靭性と耐摩耗性のバランスが最適な範囲からはずれる
ので、プレスカット刃の寿命が短くなることを究明し
た。
の鋼種と、Ｃｏを含む例えばＣ１．３ｍａｓｓ％、Ｃｒ
４．０ｍａｓｓ％、Ｗ６．０ｍａｓｓ％、Ｍｏ５．０ｍ
ａｓｓ％、Ｖ３．０ｍａｓｓ％、Ｃｏ８．０ｍａｓｓ％
のような組成の鋼種もあるがいずれでも良い。粉末ハイ
スの優れた靭性と耐摩耗性をバランスよく発揮させるた
めには、適度な硬度が必要であり、そのため熱処理条件
を設定し、本発明者らが実験を重ねて鋭意研究した結
果、素地のロックウェル硬さが５５未満および６３超で
は靭性と耐摩耗性のバランスが最適な範囲からはずれる
ので、プレスカット刃の寿命が短くなることを究明し
た。
【０００８】靭性を低下させることなく、さらに耐摩耗
性を改善する方法として、工具や金型の表面に硬質の物
質をコーティングすることが有効である。その方法とし
ては、ＰＶＤ法（物理蒸着法）、ＣＶＤ法（化学蒸着
法）およびＴＤプロセス（Toyota Diffusion coating P
rocess）などが考えられる。プレスカット刃のコーティ
ング皮膜に要求される特性としては、特に密着性耐摩耗
性と耐焼付性が重要である。ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＴＤプロ
セスでコーティングを行いプレスカット試験を行った結
果、ＴＤプロセスによるコーティングでは膜の剥離が生
じなかったが、ＰＶＤ、ＣＶＤプロセスでのコーティン
グでは膜の剥離が生じた。
性を改善する方法として、工具や金型の表面に硬質の物
質をコーティングすることが有効である。その方法とし
ては、ＰＶＤ法（物理蒸着法）、ＣＶＤ法（化学蒸着
法）およびＴＤプロセス（Toyota Diffusion coating P
rocess）などが考えられる。プレスカット刃のコーティ
ング皮膜に要求される特性としては、特に密着性耐摩耗
性と耐焼付性が重要である。ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＴＤプロ
セスでコーティングを行いプレスカット試験を行った結
果、ＴＤプロセスによるコーティングでは膜の剥離が生
じなかったが、ＰＶＤ、ＣＶＤプロセスでのコーティン
グでは膜の剥離が生じた。
【０００９】すなわち、ＴＤプロセスでは、例えばＶＣ
コーティングの場合、鋼中のＣと浴中のＶが反応し、プ
レスカット刃表面にＶＣが形成されるため、衝撃荷重が
大きいオーステナイト系ステンレスの切断においても膜
の剥離は生じない。一方、ＰＶＤ、ＣＶＤによるコーテ
ィング膜は、比較的衝撃荷重の小さい、普通鋼、フェラ
イトステンレスパイプの切断においては、良好な圧着性
を示すが、鋼中のＣとの反応によるコーティングではな
いため衝撃荷重の大きいオーステナイト系ステンレスの
切断においては、膜の剥離が生じる。ＴＤプロセスによ
るコーティングの種類としては、ＶＣ、ＮｂＣ、ＣｒＣ
などがある。これらの炭化物層の硬さは著しく高く、特
にＶＣはＨｖ３２００〜３８００もあり硬さ、耐摩耗性
が優れている。また、耐焼付性にも優れているのでプレ
スカット刃へのコーティングとしては最も好適である。
コーティングの場合、鋼中のＣと浴中のＶが反応し、プ
レスカット刃表面にＶＣが形成されるため、衝撃荷重が
大きいオーステナイト系ステンレスの切断においても膜
の剥離は生じない。一方、ＰＶＤ、ＣＶＤによるコーテ
ィング膜は、比較的衝撃荷重の小さい、普通鋼、フェラ
イトステンレスパイプの切断においては、良好な圧着性
を示すが、鋼中のＣとの反応によるコーティングではな
いため衝撃荷重の大きいオーステナイト系ステンレスの
切断においては、膜の剥離が生じる。ＴＤプロセスによ
るコーティングの種類としては、ＶＣ、ＮｂＣ、ＣｒＣ
などがある。これらの炭化物層の硬さは著しく高く、特
にＶＣはＨｖ３２００〜３８００もあり硬さ、耐摩耗性
が優れている。また、耐焼付性にも優れているのでプレ
スカット刃へのコーティングとしては最も好適である。
【００１０】コーティングの効果を最大限に発揮するた
めには、コーティング膜厚の選定が重要なことが、これ
までのテストでわかっている。コーティングの膜厚が３
μｍ以下では、わずかな局所的摩耗によっても、すぐ素
地があらわれ、コーティングの効果が安定して得られな
い。また、コーティング膜厚が１５μｍ以上になると、
コーティング皮膜自体の靭性は悪いので、皮膜自体の割
れが発生しやすくなり剥離する。また、コーティング処
理が２工程となり、コストアップにつながるので、好ま
しくない。以上のような粉末ハイスの素地およびＴＤプ
ロセスによるコーティング皮膜それぞれを最適条件下で
組み合わせることによって、本発明のような寿命の長い
プレスカット刃を得ることが可能なことを究明したので
ある。
めには、コーティング膜厚の選定が重要なことが、これ
までのテストでわかっている。コーティングの膜厚が３
μｍ以下では、わずかな局所的摩耗によっても、すぐ素
地があらわれ、コーティングの効果が安定して得られな
い。また、コーティング膜厚が１５μｍ以上になると、
コーティング皮膜自体の靭性は悪いので、皮膜自体の割
れが発生しやすくなり剥離する。また、コーティング処
理が２工程となり、コストアップにつながるので、好ま
しくない。以上のような粉末ハイスの素地およびＴＤプ
ロセスによるコーティング皮膜それぞれを最適条件下で
組み合わせることによって、本発明のような寿命の長い
プレスカット刃を得ることが可能なことを究明したので
ある。
【００１１】
【実施例】本発明について、実ラインて切断テストをし
た。外径φ３１．８〜φ１１４．３ｍｍ、肉厚が０．８
〜３ｍｍのオーステナイト系ステンレスパイプを本発明
の素地が粉末ハイス、コーティング皮膜がＶＣのプレス
カット刃を用いてプレス式切断機により切断した。切断
回数（寿命）は、プレスカット刃の明かな欠損の発生、
またはパイプ切断面の変形が大きくなり始める時点で判
定した。実施例のプレスカット刃で切断テスト結果を第
１表に示す。外径φ３１．８〜φ７６．３、肉厚が２ｍ
ｍの場合には、本発明のプレスカット刃では、当初の目
標値５００回に対し刃形状、素地の硬度、ＲＡＭ速度な
どの因子によらず９００〜１０００回がコンスタントに
達成できた。
た。外径φ３１．８〜φ１１４．３ｍｍ、肉厚が０．８
〜３ｍｍのオーステナイト系ステンレスパイプを本発明
の素地が粉末ハイス、コーティング皮膜がＶＣのプレス
カット刃を用いてプレス式切断機により切断した。切断
回数（寿命）は、プレスカット刃の明かな欠損の発生、
またはパイプ切断面の変形が大きくなり始める時点で判
定した。実施例のプレスカット刃で切断テスト結果を第
１表に示す。外径φ３１．８〜φ７６．３、肉厚が２ｍ
ｍの場合には、本発明のプレスカット刃では、当初の目
標値５００回に対し刃形状、素地の硬度、ＲＡＭ速度な
どの因子によらず９００〜１０００回がコンスタントに
達成できた。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【比較例１】実施例のプレスカット刃の硬度をＨR Ｃ５
５未満、６３超にした場合およびコーティング皮膜の膜
厚を３μｍ未満、１５μｍ超にした場合につき、実施例
と同様にテストした。比較例１のプレスカット刃での切
断テスト結果を第２表に示す。
５未満、６３超にした場合およびコーティング皮膜の膜
厚を３μｍ未満、１５μｍ超にした場合につき、実施例
と同様にテストした。比較例１のプレスカット刃での切
断テスト結果を第２表に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【比較例２】素地が冷間ダイス鋼ＳＫＤ１１や高速度鋼
ＳＫＨ５１、ＳＫＨ５５の上刃を用いて、実施例と同じ
テストを行った。比較例２のプレスカット刃での切断テ
スト結果を第３表に示す。例えばＳＫＨ５１（＋ＶＣコ
ーティング）プレスカット刃の場合の切断回数は、目標
の５００回に達しなかった。
ＳＫＨ５１、ＳＫＨ５５の上刃を用いて、実施例と同じ
テストを行った。比較例２のプレスカット刃での切断テ
スト結果を第３表に示す。例えばＳＫＨ５１（＋ＶＣコ
ーティング）プレスカット刃の場合の切断回数は、目標
の５００回に達しなかった。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】以上のように粉末ハイスにＶＣまたはＴ
ｉＮをコーティングした本発明のプレスカット刃では、
従来材に比べ大幅に切断回数が増加するので、プレスカ
ット刃交換のための手間や時間が省けるとともに、ライ
ンの作業率や歩留りが向上する。
ｉＮをコーティングした本発明のプレスカット刃では、
従来材に比べ大幅に切断回数が増加するので、プレスカ
ット刃交換のための手間や時間が省けるとともに、ライ
ンの作業率や歩留りが向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中安 和彦 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社尼崎製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレスパイプをプ
レス式切断機により切断するためのプレスカット刃であ
って、該プレスカット刃が粉末ハイスの素地とその素地
上にＴＤプロセスによってＶＣ、ＮｂＣ、ＣｒＣなどの
セラミック皮膜がコーティングされていることを特徴と
するプレスカット刃。 - 【請求項２】 素地の粉末ハイスがロックウェル硬さ５
５〜６３に真空焼入れ、焼もどしされていることを特徴
とする請求項１に記載のプレスカット刃。 - 【請求項３】 コーティング皮膜の厚みが３〜１５μｍ
であることを特徴とする請求項１に記載のプレスカット
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784593A JPH06270012A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | プレスカット刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784593A JPH06270012A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | プレスカット刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270012A true JPH06270012A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13926236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8784593A Withdrawn JPH06270012A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | プレスカット刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170869A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Imamura Seiko:Kk | 研削砥石用台金および刃物 |
| US6607850B2 (en) * | 2000-06-29 | 2003-08-19 | Borgwarner, Inc. | Hard steel articles |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP8784593A patent/JPH06270012A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170869A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Imamura Seiko:Kk | 研削砥石用台金および刃物 |
| US6607850B2 (en) * | 2000-06-29 | 2003-08-19 | Borgwarner, Inc. | Hard steel articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4554201A (en) | Multilayer coatings of metal-cutting tools | |
| US4101703A (en) | Coated cemented carbide elements | |
| US4436830A (en) | Coating for metal-cutting tools | |
| Hedenqvist et al. | Sliding wear testing of coated cutting tool materials | |
| CN101629573B (zh) | 制冷压缩机滑片及其制造方法 | |
| US5160553A (en) | Cold-worked steel of high compressive strength and articles made thereof | |
| US6194088B1 (en) | Stainless steel coated with intermetallic compound and process for producing the same | |
| JP6590213B2 (ja) | 冷間加工用金型の製造方法 | |
| RU2096518C1 (ru) | Многослойное композиционное покрытие на режущий и штамповый инструмент | |
| JPH06270012A (ja) | プレスカット刃 | |
| CN101134383A (zh) | 用于对＞45hrc的硬质铁基合金进行铣削的硬质合金刀片 | |
| JP2631262B2 (ja) | 冷間ダイス鋼の製造方法 | |
| JP4093978B2 (ja) | 自己潤滑性を有する工具鋼 | |
| JP5316425B2 (ja) | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 | |
| JPS63501064A (ja) | 薄鋼帯板および工具 | |
| US3642546A (en) | Nitrided vanadium, columbium and tantalum base alloys | |
| WO2016181813A1 (ja) | 硬質皮膜および硬質皮膜被覆部材 | |
| JP2007002333A (ja) | 優れた自己潤滑特性を有するプレス金型 | |
| JP2778140B2 (ja) | Ｎｉ基合金製熱間工具及びその熱間工具の後処理方法 | |
| JP2005187900A (ja) | 表面処理性に優れた冷間工具鋼、金型用部品、および金型 | |
| JP2003105565A (ja) | 耐摩耗性潤滑膜およびその被覆工具 | |
| JP7332879B2 (ja) | チタン板のプレス用金型及びチタン板のプレス成形方法 | |
| JP3333080B2 (ja) | 整合性界面を有した高強度被覆部材 | |
| JPH101703A (ja) | 耐食性と切れ味性に優れた刃物用合金鋼 | |
| JP3388006B2 (ja) | 耐剥離性被覆部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |