JPS63501064A - 薄鋼帯板および工具 - Google Patents
薄鋼帯板および工具Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
薄銅帯板および工具
〔技術分野〕
本発明は少くとも２層から成る積層薄鋼帯板に関する。本発明はまたこの積層材
から造られる工具、例えばナイフ、カッター、鋸、ドクターブレードならびにそ
の他のかき取シ工具で激しい磨耗にさらされる物にも関する。
沢山の複合製品が、従前より特殊鋼で造られている。
複合鋼製品は化学工業やセルローズ工業用に造られるもので、この場合炭素鋼の
裏張シ材にステンレス鋼の皮膜が具備される。裏張シ材を炭化物および窒化物形
成元素、とくにチタニウムの合金とし、複合材を熱間圧延した後、ステンレスク
ロム鋼皮膜中の炭素が裏張シ材中に拡散することによって極めて低い含有量に減
少するに十分な時間焼なまし工程に付すとその結果としてステンレス表面層の耐
蝕性がさらに向上することは当業者にはこれも公知である。
複合製品の分野にはまた伝統的なモラナイフが見られるが、これは高い炭素含有
量の炭素鋼から成る刃先の両側が低い炭素含有量の炭素鋼で覆われておシ、これ
によって良好な刃先の鋭さと強靭さの両方が与えられている。またステンレス、
オーステナイトおよびマルテンサイト層から成る刃先や炭素鋼とステンレス鋼の
層の組合わせから成る刃先についても当業界では公知である。これらのステンレ
スやマルテンサイト刃先を有するナイフ材は、刃先が炭素鋼から成るナイフ材と
比較するといくつかの著しい利点を有する。このようにして設計された工具の例
がＵＳ−Ａ−３５３７８２８に記述されている。
本発明の目的は公知の技術によシ達成されたものよシ良い特徴を有する積層薄鋼
帯板を提供することである。特に本発明の目的は磨耗にさらされる工具の部分に
強度の硬さと強靭性を兼ね備えさせることである。
これらおよび他の目的は薄鋼帯板のいくつかの層に合金を適切に組み合わすこと
によシ達成することができる。本発明によると第１層は重量％で示して１．０−
２．５Ｃ１０，２−１，ＯＳｉ 、 ０．１−２． ＯＫｎ、４二１８ Ｃｒ、
０．７−１０Ｍｏ、 ０−ＩＮｉ 、 ０−１０Ｗ、であシ、Ｖ十Ｔａ／Ｎｂ＋
Ｔｉ 十Ｎは合計で０−１０であり、Ｃｒ−ｌ−Ｍｏ＋Ｗ十Ｖ十Ｔａ／Ｎｂ＋Ｔ
ｉ 十Ｎの総含量が少くとも１２重量％であシ、残シは実質的に鉄および通常量
の不純物を含有するような高合金鋼から成シ、第２層は０．２−０．６０．０．
２−２．ＯＳｉ 、 ０．２−１．５Ｍｎ、 Ｏ−５Ｃｒ（好ましくは１−５
Ｃｒ）、０−０．２ Ｖ 、Ｏ−１，０Ｍ。
であシ残シは実質的に鉄および通常量の不純物を含有するような低合金鋼から成
る。
通常この薄鋼帯板は３層の積層品から成る。この薄鋼帯板がナイフやその他の刃
物または鋸の製作に用いられようとする場合、この刃先または鋸の歯はそれぞれ
高合金鋼の層から成るようにし、この層は中心部または表面層のいずれににも具
備することができる。高合金層を表面に持つ積層品は、その表面を被覆して適応
されるもので、この被覆は高い炭素量と表面層の組成にもとづく化学的方法また
は減圧法を用いて窒化チタンもしくは他の硬質物によってなされる。
本発明の別の特徴は例として挙げる以下の実施態様の記述および付属する請求の
範囲により明らかになろう。
例示のために選んだいくつかの実施態様についての以下の説明において付属の図
面を参照されたい。こ〜で図−ＩＡは中心部に高合金層を有する薄銅帯板、図−
ＩＢは図−ＩＡの薄鋼帯板で作ったナイフ、図−２Ａは３層のうち２つの表面層
が高合金層から成る３層積層品、図−２Ｂは図−２Ａの材料で作ったナイフ、図
−２０は同じ材料で作った穴あけナイフ、図−２Ｄは図−２Ａに示した鋼製の刃
で作ったドクターブレード、図−２Ｅは特に鋸用に適している刃先をスェージ加
工した３層積層品を示す。
実施例１
本例は硬くて耐磨耗性の刃先を持つが焼もどしに対する高い耐性に関しては必要
としないナイフ用の積層鋼帯板に関するものである。刃先を形成しようと意図す
る層は以下の組成の鋼よシ成るものであった。すなわち炭素含量は２つの表面層
の間の中心層の断面にわたって約１． ｓないし約２０係の間で変動し、そして
約０、５ Ｓｉ 、約１３．５Ｃｒ、約１．０Ｍｏ、および約０．３ Ｖを有し
残シは本質的に鉄および通常量の不純物のみであった。とシわけ炭素含量の変動
は加熱時に低合金層から高合金刃先層への炭素の拡散によって左右されるもので
あった。低合金層は０．２ないし０．６４ Ｃ１０，６Ｍｎおよび約０．３Ｃｒ
を含有し、後者はこの層に良好な焼き入れ性を付与していた。９８０℃から急速
に冷却して焼き入れすると高合金材の硬度は６３−６５ ＨＲＣとなった。材料
中の炭化物の一部は焼き入れ中に分解したが、これは高いマルテンサイト硬さお
よびかなシの耐蝕性の達成を助長するものである。また別の実施態様では本例に
従う低合金層は０．０１０ Ｖと０．５ Ｍｏを含有していた。
実施例２
高合金層は実施例１のものと同じ組成を有し、低合金層は０．２ Ｃ、０，６Ｍ
ｎ 、 ３゜ＯＣｒおよび０．５ Ｍｏを含有していた。
実施例３
本例では高合金層は以下の名目組成を有していた：１、０−１．７ Ｃ１０，９
−１，ＯＳｉ 、 ４．ＯＣｒ、 ９．０Ｍｏ、２．５ｖ、１．８Ｗ０低合金鋼
は実施例１の組成と同じであった。
この材料組合わせは焼きもどしに関する高い耐性をも必要とする用途に向けるこ
とを意図したものである。
タングステンを添加することで微細な炭化物の生成が促進されて、鋼は粉末から
造られた高速鋼に匹敵するような特徴を得る。
図面中高合金鋼は数字１で示され、低合金鋼は数字２で示されている。薄鋼帯板
の厚みは０．１ないし０．３ａｍの間にあるのが良く、積層化は鍛接（ロールに
よる）によって行なわれる。
Ｆｉｇ、２Ｃ，Ｆｉｇ、２Ｄ。
補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）昭和６２年６月１５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１層が重量％で表わして １．０−２．５Ｃ ０．２−１．０Ｓｉ ０．１−２．０Ｍｎ ４ −１５ Ｃｒ ０．７−１８ Ｍｏ ０ −１ Ｎｉ ０ −１０ Ｗ ０ −１０ （Ｖ＋Ｔａ／Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｎ）を含有し、Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｗ＋Ｖ＋ Ｔａ／Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｎの総量が少くとも１２重量％であり、残りは実質的に鉄お よび通常量の不純物である高合金鋼から成り、かつ第２層が重量％で表わして ０．２−０．６Ｃ ０．２−２．０Ｓｉ ０．２−１．５Ｍｎ ０ −５ Ｃｒ ０ −０．２Ｖ ０ −１．０Ｍｏ を含有し、残りは実質的に鉄および通常量の不純物である低合金鋼から成ること を特徴とする少くとも２層から成る積層薄鋼帯板。 ２）第２層のＣｒ含有量が１ないし５％である請求の範囲第１項記載の薄鋼帯板 。 ３）第１層が次の組成（重量％にて）：１−２Ｃ、好ましくは１．３−２．０Ｃ ０．２−１．０Ｓｉ ０．１−２．０Ｍｎ １２ −１４ Ｃｒ １ −２ Ｍｏ 最大で２．０Ｖ 最大で１．０Ｎｉ、好ましくは０２−１．０Ｎｉを有し、残りは本質的に鉄およ び通常量の不純物のみである鋼から成る請求の範囲第１項記載の薄鋼帯板。 ４）第１層が次の組成（重量％にて）：１．２−２．０Ｃ ０．２−１．０Ｓｉ ０．１−２．０Ｍｎ ３ −７ Ｃｒ ５ −１０ Ｍｏ １．５−３．５Ｖ １ −４ Ｗ 最大で１．０Ｎｉ、好ましくは０．２−１．０Ｎｉを有し、残りは本質的に鉄お よび通常量の不純物のみである鋼から成る請求の範囲第１項記載の薄鋼帯板。 ５）厚みの合計が０．１−３ｍｍである請求の範囲第１ないし第３項のいずれか に記載の薄鋼帯板。 ６）請求の範囲第１ないし第４項のいずれかによつて製作される耐磨耗性の工具 または切削工具。 ７）高合金の第１層からなるこれらの層中に刃先を有する請求の範囲第５項に記 載の工具。 ８）歯付き穴あけナイフから成りかつ２つの表面層が高合金の第１鋼から成る請 求の範囲第６項に記載の工具。 ９）工具が鋸である請求の範囲第５項に記載の工具。 １０）工具がドクタープレードである請求の範囲第５項に記載の工具。
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