JPH0626917B2 - サ−マルプリントヘツドの製造方法 - Google Patents
サ−マルプリントヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0626917B2 JPH0626917B2 JP60108837A JP10883785A JPH0626917B2 JP H0626917 B2 JPH0626917 B2 JP H0626917B2 JP 60108837 A JP60108837 A JP 60108837A JP 10883785 A JP10883785 A JP 10883785A JP H0626917 B2 JPH0626917 B2 JP H0626917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- resistor
- resistance
- electrode
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はサーマルプリントヘッドの製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術） この種サーマルプリントヘッドにおいては、その発熱ド
ットを高密度化すれば画質が向上することが知られてお
り、そのためその高密度化が強く要求されている。
ットを高密度化すれば画質が向上することが知られてお
り、そのためその高密度化が強く要求されている。
第５図は従来のパターンの一例を示し、帯状の抵抗体Ｒ
を横切るように共通電極Ｃと個別電極Ｓとを交互に配列
して構成したものである。この構成によれば隣合う各電
極によって区画された抵抗体の互いに隣合う２個の区画
抵抗部Ｍをもって、ひとつの発熱ドットが構成される。
を横切るように共通電極Ｃと個別電極Ｓとを交互に配列
して構成したものである。この構成によれば隣合う各電
極によって区画された抵抗体の互いに隣合う２個の区画
抵抗部Ｍをもって、ひとつの発熱ドットが構成される。
この構成によれば各発熱ドツトは区画抵抗部密度の半分
となるので、発熱ドットを高密度化するには区画抵抗部
密度を高めなければならず、したがってその高密度化は
あまり期待できない。このような構成によるドット密度
は１mm当り８ドットが限度とされている。
となるので、発熱ドットを高密度化するには区画抵抗部
密度を高めなければならず、したがってその高密度化は
あまり期待できない。このような構成によるドット密度
は１mm当り８ドットが限度とされている。
第６図は従来の他の例を示すもので、これは互いに分離
して形成されてある抵抗体Ｒのそれぞれの一方の端部に
共通電極Ｃを、また他方の端部に個別電極Ｓをそれぞれ
重ねて形成した構成である。これによれば各発熱ドット
は個々の抵抗体Ｒによって構成されることになる。
して形成されてある抵抗体Ｒのそれぞれの一方の端部に
共通電極Ｃを、また他方の端部に個別電極Ｓをそれぞれ
重ねて形成した構成である。これによれば各発熱ドット
は個々の抵抗体Ｒによって構成されることになる。
しかし各抵抗体Ｒを厚膜で構成する場合、各抵抗体Ｒと
個別電極Ｓとを重ね合わして形成するので、個別電極Ｓ
上から抵抗体Ｒが流れてしまい、隣合う抵抗体Ｒ同志が
接触してしまう恐れがある。そのため隣合う抵抗体Ｒを
充分に接近させることができず、そのためこれとても発
熱ドットの高密度化があまり期待できない。具体的には
１mm当り６ドットが限度とされている。
個別電極Ｓとを重ね合わして形成するので、個別電極Ｓ
上から抵抗体Ｒが流れてしまい、隣合う抵抗体Ｒ同志が
接触してしまう恐れがある。そのため隣合う抵抗体Ｒを
充分に接近させることができず、そのためこれとても発
熱ドットの高密度化があまり期待できない。具体的には
１mm当り６ドットが限度とされている。
（発明が解決しようとする問題点） この発明のパターンをあまり細かくすることを必要とせ
ずして、しかも簡単に発熱ドットの高密度化を図ること
を目的とする。
ずして、しかも簡単に発熱ドットの高密度化を図ること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段） この発明は厚膜からなる帯状の発熱用の抵抗体の一方の
側縁と他方の側縁とをまたぐように複数の電極を形成
し、そのあと前記隣合う電極間にプリントのために供給
する電力よりも大きい電力を供給することによって、隣
合う電極間に存在している抵抗体部分を高抵抗化し、そ
の後前記電極を前記抵抗体の表面において分断除去する
ことによって対となる電極とし、この電極間の抵抗体部
分を発熱ドットとして使用するようにしたことを特徴と
する。
側縁と他方の側縁とをまたぐように複数の電極を形成
し、そのあと前記隣合う電極間にプリントのために供給
する電力よりも大きい電力を供給することによって、隣
合う電極間に存在している抵抗体部分を高抵抗化し、そ
の後前記電極を前記抵抗体の表面において分断除去する
ことによって対となる電極とし、この電極間の抵抗体部
分を発熱ドットとして使用するようにしたことを特徴と
する。
一般に膜厚の抵抗体に短時間に過電力を供給すると、抵
抗値が高くなることが知られている。これは抵抗ペース
トを形成している抵抗性の粒子同志の接触部分が、供給
された電力により過加熱されて溶断され、そのため粒子
間の接触が断たれることによって抵抗値が高くなると考
えられる。
抗値が高くなることが知られている。これは抵抗ペース
トを形成している抵抗性の粒子同志の接触部分が、供給
された電力により過加熱されて溶断され、そのため粒子
間の接触が断たれることによって抵抗値が高くなると考
えられる。
具体的にはプリントのために供給される電力がたとえば
60Ｗ／mm2である場合、その約２倍である120Ｗ／mm2の
電力、たとえば120mj／mm2を1ms にわたって供給する
と、抵抗値が急激に上昇していく。なお極端に大きな電
力を供給した場合は、電極間の抵抗体部分は溶断してし
まってその抵抗値は極端に大きくなってしまう。
60Ｗ／mm2である場合、その約２倍である120Ｗ／mm2の
電力、たとえば120mj／mm2を1ms にわたって供給する
と、抵抗値が急激に上昇していく。なお極端に大きな電
力を供給した場合は、電極間の抵抗体部分は溶断してし
まってその抵抗値は極端に大きくなってしまう。
このような抵抗値の上昇によって隣合う電極間がほぼオ
ープンまたはアイソレートされるようになる。このあと
電極を抵抗体の表面において分断除去して対となる電極
とする。このように対となった電極間に存在する抵抗体
部分が発熱ドットとして利用される。したがって前記電
極間をあらかじめ充分に狭くして形成しても何等の支障
も生じない。この結果発熱ドットを高密度に製作するこ
とができるようになる。
ープンまたはアイソレートされるようになる。このあと
電極を抵抗体の表面において分断除去して対となる電極
とする。このように対となった電極間に存在する抵抗体
部分が発熱ドットとして利用される。したがって前記電
極間をあらかじめ充分に狭くして形成しても何等の支障
も生じない。この結果発熱ドットを高密度に製作するこ
とができるようになる。
（実施例） この発明の実施例を図によって説明する。１はセラミッ
クのような絶縁物からなる基板、２は基板１の表面に厚
膜によって形成された発熱用の抵抗体で、これは帯状に
長く形成されてある。この発明にしたがい第１図、第２
図に示すように、抵抗体２の表面に、その一方の側縁と
他方の側縁とをまたぐように複数の電極３を形成する。
クのような絶縁物からなる基板、２は基板１の表面に厚
膜によって形成された発熱用の抵抗体で、これは帯状に
長く形成されてある。この発明にしたがい第１図、第２
図に示すように、抵抗体２の表面に、その一方の側縁と
他方の側縁とをまたぐように複数の電極３を形成する。
この場合、電極３の表面には第６図のように抵抗体など
を形成することがないので、隣合う電極３の間が充分に
近接するように形成しても何等差し支えはない。
を形成することがないので、隣合う電極３の間が充分に
近接するように形成しても何等差し支えはない。
このように電極３を形成したあと、隣合う電極３間に、
プリントのために後述のように対となる電極間に供給す
る電力よりも充分に大きい電力、たとえば120mj／mm2に
相当する過電力を供給する。この電力供給によって電極
３間の抵抗体部分２Ａの抵抗値が他の部分よりたとえば
２〜３倍以上に高くなる。このように抵抗体部分２Ａの
高抵抗化によって各電極３間がほぼオープンまたはアイ
ソレートされることになる。
プリントのために後述のように対となる電極間に供給す
る電力よりも充分に大きい電力、たとえば120mj／mm2に
相当する過電力を供給する。この電力供給によって電極
３間の抵抗体部分２Ａの抵抗値が他の部分よりたとえば
２〜３倍以上に高くなる。このように抵抗体部分２Ａの
高抵抗化によって各電極３間がほぼオープンまたはアイ
ソレートされることになる。
このあと抵抗体２の表面における電極３の表面をエッチ
ングなどによって分断除去する。この除去のあとを示し
たのが第３図、第４図である。電極３をこのように分断
除去したことによって形成される対とされる電極を、電
極４，５とする。この電極４，５間の抵抗体部分２Ｂが
発熱ドットとして使用される。
ングなどによって分断除去する。この除去のあとを示し
たのが第３図、第４図である。電極３をこのように分断
除去したことによって形成される対とされる電極を、電
極４，５とする。この電極４，５間の抵抗体部分２Ｂが
発熱ドットとして使用される。
対とされた電極４と電極５との間に電力を供給すると、
両電極４，５間の抵抗体部分２Ｂが発熱するようにな
る。この方法によって構成されるドット密度は1mm当り
１６ドットまで可能であることが確かめられている。
両電極４，５間の抵抗体部分２Ｂが発熱するようにな
る。この方法によって構成されるドット密度は1mm当り
１６ドットまで可能であることが確かめられている。
なお実際には一方の電極たとえば電極４の各端部を一括
接続してこれを共通電極として使用するようにするとよ
い。また図には省略してあるが、実際には抵抗体、電極
の表面をガラスその他でコーティングすることはいうま
でもない。
接続してこれを共通電極として使用するようにするとよ
い。また図には省略してあるが、実際には抵抗体、電極
の表面をガラスその他でコーティングすることはいうま
でもない。
（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、対となっている
電極間の発熱ドット用の抵抗体部分同志を高抵抗化によ
ってほぼオーブンまたはアイソレートさせることがで
き、したがって電極間を充分に接近させて形成すること
ができるので、発熱ドットの高密度化が可能となるとと
もに、前記したような高抵抗体のための電力供給に際
し、その電力供給専用の電極を形成する必要はなく、電
力供給に使用した電極をそのあと発熱ドットの通電電極
として使用することができるといった効果を奏する。
電極間の発熱ドット用の抵抗体部分同志を高抵抗化によ
ってほぼオーブンまたはアイソレートさせることがで
き、したがって電極間を充分に接近させて形成すること
ができるので、発熱ドットの高密度化が可能となるとと
もに、前記したような高抵抗体のための電力供給に際
し、その電力供給専用の電極を形成する必要はなく、電
力供給に使用した電極をそのあと発熱ドットの通電電極
として使用することができるといった効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例を示す平面図、第２図は同断
面図、第３図は製造工程を示す平面図、第４図は同断面
図、第５図、第６図は従来例の平面図である。 ２……抵抗体、２Ａ、２Ｂ……抵抗体部分、３……電
極、４，５……対とされた電極、
面図、第３図は製造工程を示す平面図、第４図は同断面
図、第５図、第６図は従来例の平面図である。 ２……抵抗体、２Ａ、２Ｂ……抵抗体部分、３……電
極、４，５……対とされた電極、
Claims (1)
- 【請求項１】厚膜からなる帯状の発熱用の抵抗体の一方
の側縁と他方の側縁とをまたぐように複数の電極を形成
し、そのあと隣合う前記電極間に、プリントのために供
給する電力よりも大きい電力を供給することによって、
隣合う前記電極間に存在している抵抗体部分を高抵抗化
し、その後前記電極を前記抵抗体の表面において分断除
去することによって対となる電極となるようにし、その
電極間の抵抗体部分を発熱ドットとしてなることを特徴
とするサーマルプリントヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108837A JPH0626917B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108837A JPH0626917B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266265A JPS61266265A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0626917B2 true JPH0626917B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14494816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60108837A Expired - Lifetime JPH0626917B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626917B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60108837A patent/JPH0626917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266265A (ja) | 1986-11-25 |
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