JPH0626867B2 - 紙カツプの底部の形成方法 - Google Patents
紙カツプの底部の形成方法Info
- Publication number
- JPH0626867B2 JPH0626867B2 JP59110240A JP11024084A JPH0626867B2 JP H0626867 B2 JPH0626867 B2 JP H0626867B2 JP 59110240 A JP59110240 A JP 59110240A JP 11024084 A JP11024084 A JP 11024084A JP H0626867 B2 JPH0626867 B2 JP H0626867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom member
- male
- mold
- paper cup
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紙カップの底部の形成方法に係り、より詳し
くは底部に、外方向の膨出部を付形した形成方法に関す
るものである。
くは底部に、外方向の膨出部を付形した形成方法に関す
るものである。
（従来の技術） 一般に、大体４０℃以上１００℃未満の液体の充填がさ
れる紙カップは、第１図及び第２図で示されるように、
充填密封後、常温まで冷却したとき、内容物の容積縮小
によって、最初第１図のように正常な形であったもの
が、第２図のように胴部１０に凹みを生じ、変形する。
このことは、包装品としての価値を頗る低下させるもの
である。
れる紙カップは、第１図及び第２図で示されるように、
充填密封後、常温まで冷却したとき、内容物の容積縮小
によって、最初第１図のように正常な形であったもの
が、第２図のように胴部１０に凹みを生じ、変形する。
このことは、包装品としての価値を頗る低下させるもの
である。
そこで、これを防止するため、第３図のように、人の目
に触れ難い底部１２を予め外側に膨出せしめておき、充
填密封後の収縮を、第４図のように当該底部の変形で吸
収せしめようとしている。従来、このような底部１２を
有する紙カップを形成するには、まず、第３図で示され
るような形状に底部材をプレス成形し、次いで筒状胴部
に第３図のように嵌め込んで一体化している。
に触れ難い底部１２を予め外側に膨出せしめておき、充
填密封後の収縮を、第４図のように当該底部の変形で吸
収せしめようとしている。従来、このような底部１２を
有する紙カップを形成するには、まず、第３図で示され
るような形状に底部材をプレス成形し、次いで筒状胴部
に第３図のように嵌め込んで一体化している。
（発明が解決しようとする問題点） 以上のような底部材の成形には、プレス型を使用するこ
とから、この成形された底部を筒状胴部に挿入しなけれ
ばならず、これがため、紙カップの成形工程が途切れ、
面倒なものとなっている。本発明は、このような点に鑑
みて創出されたもので、その目的とするところは、紙カ
ップの成形工程において、底部の成形と、これの筒状胴
部への取付け工程とが途切れることがないようにするに
ある。
とから、この成形された底部を筒状胴部に挿入しなけれ
ばならず、これがため、紙カップの成形工程が途切れ、
面倒なものとなっている。本発明は、このような点に鑑
みて創出されたもので、その目的とするところは、紙カ
ップの成形工程において、底部の成形と、これの筒状胴
部への取付け工程とが途切れることがないようにするに
ある。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明にあっては、底部
材を打抜き、これを絞成形しただけで直ちに筒状胴部に
嵌込ことによって底部材と筒状胴部とを一体化し、底部
材を外方向に反転膨出させることによって問題点の解決
を図っている。
材を打抜き、これを絞成形しただけで直ちに筒状胴部に
嵌込ことによって底部材と筒状胴部とを一体化し、底部
材を外方向に反転膨出させることによって問題点の解決
を図っている。
すなわち、本発明は、筒状の雄刃とこれに外嵌する雌刃
とにて素材シートを底ブランクに打抜き、筒状の雄刃内
を上下動する膨出部を有する雄型で、上記の底ブランク
を雌型に押込んで底部材に絞り成形し、この絞り成形さ
れた底部材を吸着しつつ雄型を下降させ、これを雄型の
膨出部と合致する凹部を有する巻型に外嵌保持させたカ
ップ本体の筒状胴部に押込むことにより、底部材を雄型
にて巻型に押圧させ、この状態から雄型を通して圧縮空
気を送り、雄型を巻型に保持された底部材より離反し上
昇させるとともに、水平方向に間欠移動した底部材及び
筒状胴部が保持された巻型に対し、上方より底締め部材
を下降させ、筒状胴部の端部を折込んで筒状胴部を底部
材と一体化し、最後に巻型を通して圧縮空気を送り、筒
状胴部に一体化された底部材をして、反転膨出させると
ともに、底部材と筒状胴部とを一体化した紙カップを巻
型より脱抜するようにした構成である。
とにて素材シートを底ブランクに打抜き、筒状の雄刃内
を上下動する膨出部を有する雄型で、上記の底ブランク
を雌型に押込んで底部材に絞り成形し、この絞り成形さ
れた底部材を吸着しつつ雄型を下降させ、これを雄型の
膨出部と合致する凹部を有する巻型に外嵌保持させたカ
ップ本体の筒状胴部に押込むことにより、底部材を雄型
にて巻型に押圧させ、この状態から雄型を通して圧縮空
気を送り、雄型を巻型に保持された底部材より離反し上
昇させるとともに、水平方向に間欠移動した底部材及び
筒状胴部が保持された巻型に対し、上方より底締め部材
を下降させ、筒状胴部の端部を折込んで筒状胴部を底部
材と一体化し、最後に巻型を通して圧縮空気を送り、筒
状胴部に一体化された底部材をして、反転膨出させると
ともに、底部材と筒状胴部とを一体化した紙カップを巻
型より脱抜するようにした構成である。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第５図から第９図は、紙カップの素材シートから底ブラ
ンクを打抜き、これを底部材に成形した後、紙カップの
筒状胴部に嵌め込んで一体化するとともに、この底部材
を外方向に反転膨出することによる紙カップの底部の形
成方法の各工程を示している。
ンクを打抜き、これを底部材に成形した後、紙カップの
筒状胴部に嵌め込んで一体化するとともに、この底部材
を外方向に反転膨出することによる紙カップの底部の形
成方法の各工程を示している。
第５図は第１工程を示すもので、１４は紙カップ本体の
筒状胴部１０を保持する巻型であり、その先端には紙カ
ップの底部１２に付与すべき膨出部と同形の凹部１６が
形成されている。また、中心には圧縮空気を噴出するた
めの噴出孔１８が設けられている。巻型１４は復数個設
けられ、それらが水平方向に間欠移動できるようになっ
ている。
筒状胴部１０を保持する巻型であり、その先端には紙カ
ップの底部１２に付与すべき膨出部と同形の凹部１６が
形成されている。また、中心には圧縮空気を噴出するた
めの噴出孔１８が設けられている。巻型１４は復数個設
けられ、それらが水平方向に間欠移動できるようになっ
ている。
２０は、上記巻型１４の上方に位置する雄型で、その先
端には上記巻型の凹部１６と合致し得る膨出部２２が付
与されている。
端には上記巻型の凹部１６と合致し得る膨出部２２が付
与されている。
また、２４は雄型２０を囲繞する筒状の雄刃、２６はこ
の雄刃２４が嵌入する雌刃であり、両者の嵌合で紙カッ
プの底部材の素材シート２８を打ち抜き、底ブランク３
０を造るようになっている。
の雄刃２４が嵌入する雌刃であり、両者の嵌合で紙カッ
プの底部材の素材シート２８を打ち抜き、底ブランク３
０を造るようになっている。
なお、素材シート２８は紙、アルミニウム等を積層して
なる、０．１〜０．５mm厚さの帯状のものである。
なる、０．１〜０．５mm厚さの帯状のものである。
３２は、上記雄型２０と組合わされる雌型であり、上記
雄刃２４の先端と共に底ブランク３０を挟持するように
なっている。
雄刃２４の先端と共に底ブランク３０を挟持するように
なっている。
しかして、第５図のように雄刃２４の下降で素材シート
２８より底ブランク３０が打ち抜かれ、この底ブランク
３０は雄刃２４と雌型３２との間で挟持される。
２８より底ブランク３０が打ち抜かれ、この底ブランク
３０は雄刃２４と雌型３２との間で挟持される。
第６図は、第２工程を示す。
すなわち、雄型２０が下降して底ブランク３０を雌型３
２内に押し込みつつ、絞り成形して上記底部材１２を形
成する。底ブランク３０が雌型３２を通過した直後は、
第１０図で示されるように、周囲に皺３４が発生してい
る。
２内に押し込みつつ、絞り成形して上記底部材１２を形
成する。底ブランク３０が雌型３２を通過した直後は、
第１０図で示されるように、周囲に皺３４が発生してい
る。
第７図は、第３工程を示している。
この工程では、上記雄型２０がその吸引孔３６で絞り成
形された底部材１２を吸引保持しつつさらに下降して、
巻型１４に外嵌保持された紙カップ本体の筒状胴部１０
に押込んだ状態である。
形された底部材１２を吸引保持しつつさらに下降して、
巻型１４に外嵌保持された紙カップ本体の筒状胴部１０
に押込んだ状態である。
この際、雄型２０の膨出部２２で底部材１２は巻型１４
の凹部１６に押し付けられることから、絞り成形の際に
生じた皺３４が除去される。
の凹部１６に押し付けられることから、絞り成形の際に
生じた皺３４が除去される。
次いで、第４工程は図示されていないが、雄型２０は孔
３６から圧縮空気を噴射して、底部材１２を下方に押し
下げつつ上昇して、雄刃２４内に戻り、雄刃２４等と巻
型１４等とは相互に移動して離れる。
３６から圧縮空気を噴射して、底部材１２を下方に押し
下げつつ上昇して、雄刃２４内に戻り、雄刃２４等と巻
型１４等とは相互に移動して離れる。
なお、この際第１１図で示されるような雄型３８と巻型
４０とを用いると、第１２図で示されるように、底部材
４１にビード４２を成形付与し得て、底部材４０の強度
をアップすることができるものである。
４０とを用いると、第１２図で示されるように、底部材
４１にビード４２を成形付与し得て、底部材４０の強度
をアップすることができるものである。
第１１図において、４４は膨出部４６に設けられた環状
溝、４８はこれと合致する環状突起である。
溝、４８はこれと合致する環状突起である。
第８図は、第５工程を示している。
ここでは、図示しない底締め部材が下降して来て、筒状
胴部１０の端を内側に折り込み、加熱して予めブランク
に塗布された樹脂を溶かし、底部材１２と筒状胴部１０
とを一体化させる。
胴部１０の端を内側に折り込み、加熱して予めブランク
に塗布された樹脂を溶かし、底部材１２と筒状胴部１０
とを一体化させる。
第９図は、第６工程を示している。
すなわち、上記巻型１４の方から圧縮空気を噴射孔１８
を通して噴射して上記一体化された紙カップａを上記巻
型１４から外している。
を通して噴射して上記一体化された紙カップａを上記巻
型１４から外している。
このとき、図示のように、同時に上記紙カップａの底部
材１２が当該紙カップａの外方に突出するように反転膨
出せしめられる。
材１２が当該紙カップａの外方に突出するように反転膨
出せしめられる。
この後、当該紙カップａは、第３図のように、加熱され
た中身が充填され、蓋材５０で密封された後、中身がさ
めても、その収縮による変形は第４図のように底部材１
２の再度の反転により吸収され、目に触れ易い上壁、周
壁には及ばない。
た中身が充填され、蓋材５０で密封された後、中身がさ
めても、その収縮による変形は第４図のように底部材１
２の再度の反転により吸収され、目に触れ易い上壁、周
壁には及ばない。
（発明の効果） 本発明は、筒状の雄刃とこれに外嵌する雌刃とによる素
材シートから底ブランクを打抜く工程と、この打抜いた
底ブランクを筒状の雄刃内を下降する雄型をもって雌型
に押込むことによる底部材に絞り成形する工程と、絞り
成形された底部材を雄型をもって、巻型に外嵌保持され
ている紙カップ本体の筒状胴部に押込む工程とをカップ
成形の間欠移動ラインの一点において行い、筒状胴部に
底部材を一体化する工程と、一体化された紙カップの脱
抜を移動ラインの次点で行うようにしたものであるか
ら、紙カップの底部材の成形の一部を紙カップの搬送ラ
イン中にて行うことができ、従来の底部材の成形工程を
簡略化するとともに、成形装置も簡素化することがで
き、全体とて紙カップの製造ラインの規模の縮小を図る
ことができる。
材シートから底ブランクを打抜く工程と、この打抜いた
底ブランクを筒状の雄刃内を下降する雄型をもって雌型
に押込むことによる底部材に絞り成形する工程と、絞り
成形された底部材を雄型をもって、巻型に外嵌保持され
ている紙カップ本体の筒状胴部に押込む工程とをカップ
成形の間欠移動ラインの一点において行い、筒状胴部に
底部材を一体化する工程と、一体化された紙カップの脱
抜を移動ラインの次点で行うようにしたものであるか
ら、紙カップの底部材の成形の一部を紙カップの搬送ラ
イン中にて行うことができ、従来の底部材の成形工程を
簡略化するとともに、成形装置も簡素化することがで
き、全体とて紙カップの製造ラインの規模の縮小を図る
ことができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は一般的な形態の紙カップに内容物を高温充填し
た直後における縦断面図である。 第２図は冷却後における同様な断面図である。 第３図は膨出部を有する紙カップに高温充填した直後に
おける縦断面図である。 第４図は冷却後における同様な断面図である。 第５図ないし第９図は、本発明にかかる紙カップの底部
の形成方法の各工程を示す縦断面図を示し、第５図は底
部材のブランクを打ち抜く時の工程、第６図はブランク
を絞り成形している最中、第７図は底部材を筒状胴部に
嵌め込んでいるとき、第８図は底部材と筒状胴部とを一
体化成形したとき、第９図は巻型から紙カップを排出し
ているときをそれぞれ表す。 第１０図は第６図の絞り成形直後における底部材の斜視
図である。 第１１図は底部材の成形手段の異なる実施例を表す縦断
面図であり、第１２図はそれにより成形された底部材の
斜視図である。 １０……筒状胴部 １２……底部材 １４……巻型 １６……凹部 １８……孔 ２０……雄型 ２２……膨出部 ３０……底ブランク ３２……雌型
た直後における縦断面図である。 第２図は冷却後における同様な断面図である。 第３図は膨出部を有する紙カップに高温充填した直後に
おける縦断面図である。 第４図は冷却後における同様な断面図である。 第５図ないし第９図は、本発明にかかる紙カップの底部
の形成方法の各工程を示す縦断面図を示し、第５図は底
部材のブランクを打ち抜く時の工程、第６図はブランク
を絞り成形している最中、第７図は底部材を筒状胴部に
嵌め込んでいるとき、第８図は底部材と筒状胴部とを一
体化成形したとき、第９図は巻型から紙カップを排出し
ているときをそれぞれ表す。 第１０図は第６図の絞り成形直後における底部材の斜視
図である。 第１１図は底部材の成形手段の異なる実施例を表す縦断
面図であり、第１２図はそれにより成形された底部材の
斜視図である。 １０……筒状胴部 １２……底部材 １４……巻型 １６……凹部 １８……孔 ２０……雄型 ２２……膨出部 ３０……底ブランク ３２……雌型
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の雄刃と、これに外嵌する雌刃と
にて素材シートを底ブランクに打抜く工程と、 上記の筒状の雄刃内を上下動する膨出部を有する雄
型にて、底ブランクを雌型に押込んで底部材に絞り成形
する工程と、 絞り成形された底部材を吸着しつつ雄型を下降さ
せ、これを雄型の膨出部と合致する凹部を有する巻型に
外嵌保持されたカップ本体の筒状胴部に押込むことによ
り、底部材を雄型にて巻型に押圧させる工程と、 この状態から雄型を通して圧縮空気を送り、雄型を
巻型に保持された底部材より離反し上昇させる工程と、 水平方向に間欠移動した底部材及び筒状胴部が保持
された巻型に対し、上方より底締め部材を下降させ、筒
状胴部の端部を内側に折込んで筒状胴部を底部材と一体
化する工程と、 巻型を通して圧縮空気を送り、筒状胴部に一体化さ
れた底部材をして、反転膨出させるとともに、底部材と
筒状胴部とを一体化した紙カップを巻型より脱抜する工
程と、 からなることを特徴とする紙カップの底部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110240A JPH0626867B2 (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 紙カツプの底部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110240A JPH0626867B2 (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 紙カツプの底部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253532A JPS60253532A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0626867B2 true JPH0626867B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14530656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59110240A Expired - Lifetime JPH0626867B2 (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 紙カツプの底部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626867B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001270013A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-02 | Shibaura Mechatronics Corp | 紙カップ底紙の成形装置及び成形方法 |
| US20220118729A1 (en) * | 2020-10-19 | 2022-04-21 | Westrock Mwv, Llc | Punch Head, Punch, Shaping Apparatus, Container Making Machine, Shaping Method, and Bottom Blank and Container Formed Therefrom |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3015112C2 (de) * | 1980-04-19 | 1984-09-06 | 4 P Nicolaus Kempten GmbH, 8960 Kempten | Vorrichtung zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters |
| JPS5952094B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1984-12-18 | 本州製紙株式会社 | 二重底容器ならびにその製造法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP59110240A patent/JPH0626867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60253532A (ja) | 1985-12-14 |
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