JPH0626648B2 - 洗煙排水の乾燥方法 - Google Patents
洗煙排水の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH0626648B2 JPH0626648B2 JP62271663A JP27166387A JPH0626648B2 JP H0626648 B2 JPH0626648 B2 JP H0626648B2 JP 62271663 A JP62271663 A JP 62271663A JP 27166387 A JP27166387 A JP 27166387A JP H0626648 B2 JPH0626648 B2 JP H0626648B2
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- JP
- Japan
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- smoke
- exhaust gas
- wastewater
- incinerator
- washing wastewater
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ごみ焼却炉から発生する焼却炉排ガスを洗煙
塔で洗浄して有害ガスを吸収した洗煙排水を乾燥し、洗
煙排水中の塩類を固体の状態にして回収する方法に関す
る。
塔で洗浄して有害ガスを吸収した洗煙排水を乾燥し、洗
煙排水中の塩類を固体の状態にして回収する方法に関す
る。
［従来技術］ ごみ焼却炉から発生する焼却炉排ガス中には塩化水素や
硫黄酸化物等の有害ガスが含まれているため、有害ガス
の除去処理が行われるが、その処理方法の多くは苛性ソ
ーダを添加した液で洗浄する湿式洗煙法が採用されてい
る。湿式洗煙法においては、前記有害ガスと苛性ソーダ
の反応によって生成した食塩を主とする塩類が溶解され
た洗煙排水を排出する。この洗煙排水中の塩類の回収方
法としては、重金属を除去したのち、乾燥して固体の状
態にする方法が一般に行われている。
硫黄酸化物等の有害ガスが含まれているため、有害ガス
の除去処理が行われるが、その処理方法の多くは苛性ソ
ーダを添加した液で洗浄する湿式洗煙法が採用されてい
る。湿式洗煙法においては、前記有害ガスと苛性ソーダ
の反応によって生成した食塩を主とする塩類が溶解され
た洗煙排水を排出する。この洗煙排水中の塩類の回収方
法としては、重金属を除去したのち、乾燥して固体の状
態にする方法が一般に行われている。
従来の洗煙排水の乾燥は第２図に示されている方法で行
われている。第２図は洗煙排水の乾燥工程を備えたごみ
焼却炉排ガス処理プラントの説明図である。第２図にお
いて、ごみ焼却炉１１から発生する焼却炉排ガス１２は
廃熱ボイラ１３で熱回収されて蒸気１４を発生させ、電
気集塵機１５で除塵されたのち洗煙塔１６に送られて有
害ガスが除去される。洗煙塔１６から排出した洗煙塔排
ガス１７は温度６０〜７０℃で湿度が飽和状態のガスで
あるので、大気放出時の白煙を防止するために、再加熱
部１８において、廃熱ボイラ１３で発生させた蒸気１４
との熱交換によって２００℃前後に加熱された空気１９
が混合されて、約１２０℃以上に昇温され、大気放出す
る。このような、ごみ焼却炉排ガスの処理工程におい
て、前記洗煙塔１６からは洗煙排水１が排出する。この
洗煙排水１は重金属処理装置２０で重金属類を除去され
たのち、ドラムドライヤー２１に送られる。このドラム
ドライヤー２１は特開昭５８−２７６０１，特開昭６０
−２８８０１等に開示されているように、回転し、かつ
加熱されたドラムの表面に液状乾燥物を薄膜状に付着さ
せ、回転中に乾燥させる装置である。このようなドラム
ドライヤー２１では、廃熱ボイラ１３で発生した蒸気の
一部２２をドラム２３の内部に供給してドラム２３を加
熱し、この加熱されたドラム２３の表面に洗煙排水１を
供給する。ドラムドライヤー２１に供給された洗煙排水
１は水分が蒸発して乾燥され、洗煙排水１中の塩類は粉
末状になって落下する。この際、ドラムドライヤー２１
からは洗煙排水１の水分の蒸発による水蒸気および塩類
のミストが発生するので、雰囲気ガスを強制排気し、こ
の排ガス２４を洗煙塔１６に送って焼却炉排ガス１１と
ともに洗浄処理を行う。
われている。第２図は洗煙排水の乾燥工程を備えたごみ
焼却炉排ガス処理プラントの説明図である。第２図にお
いて、ごみ焼却炉１１から発生する焼却炉排ガス１２は
廃熱ボイラ１３で熱回収されて蒸気１４を発生させ、電
気集塵機１５で除塵されたのち洗煙塔１６に送られて有
害ガスが除去される。洗煙塔１６から排出した洗煙塔排
ガス１７は温度６０〜７０℃で湿度が飽和状態のガスで
あるので、大気放出時の白煙を防止するために、再加熱
部１８において、廃熱ボイラ１３で発生させた蒸気１４
との熱交換によって２００℃前後に加熱された空気１９
が混合されて、約１２０℃以上に昇温され、大気放出す
る。このような、ごみ焼却炉排ガスの処理工程におい
て、前記洗煙塔１６からは洗煙排水１が排出する。この
洗煙排水１は重金属処理装置２０で重金属類を除去され
たのち、ドラムドライヤー２１に送られる。このドラム
ドライヤー２１は特開昭５８−２７６０１，特開昭６０
−２８８０１等に開示されているように、回転し、かつ
加熱されたドラムの表面に液状乾燥物を薄膜状に付着さ
せ、回転中に乾燥させる装置である。このようなドラム
ドライヤー２１では、廃熱ボイラ１３で発生した蒸気の
一部２２をドラム２３の内部に供給してドラム２３を加
熱し、この加熱されたドラム２３の表面に洗煙排水１を
供給する。ドラムドライヤー２１に供給された洗煙排水
１は水分が蒸発して乾燥され、洗煙排水１中の塩類は粉
末状になって落下する。この際、ドラムドライヤー２１
からは洗煙排水１の水分の蒸発による水蒸気および塩類
のミストが発生するので、雰囲気ガスを強制排気し、こ
の排ガス２４を洗煙塔１６に送って焼却炉排ガス１１と
ともに洗浄処理を行う。
［発明が解決しとうとする問題点］ しかし、前述の従来技術には次のような問題点がある。
従来の方法においては、洗煙排水をドラムドライヤーで
蒸発させて乾燥しているが、このドラムドライヤーは腐
食性の塩類を含む洗煙排水との接触部分が多く、また、
乾燥中に発生する塩類のミストにも曝される環境で使用
されるので、腐食の度合いが大きく、耐用年数は非常に
短い。また、ドラムドライヤーから発生する水蒸気やミ
ストを排気する際には、多量の空気も吸引し、この排ガ
ス量は焼却炉排ガスに対し１０％以上にもなる。したが
って、洗煙塔から排出する洗煙塔排ガスのガス量は洗煙
排水処理装置を設置しない場合より増加し、再加熱部に
おける加熱熱量が増加する。更に、ドラムドライヤーに
導入する洗煙排水の乾燥熱源としてはコストの高い蒸気
が使用される。
従来の方法においては、洗煙排水をドラムドライヤーで
蒸発させて乾燥しているが、このドラムドライヤーは腐
食性の塩類を含む洗煙排水との接触部分が多く、また、
乾燥中に発生する塩類のミストにも曝される環境で使用
されるので、腐食の度合いが大きく、耐用年数は非常に
短い。また、ドラムドライヤーから発生する水蒸気やミ
ストを排気する際には、多量の空気も吸引し、この排ガ
ス量は焼却炉排ガスに対し１０％以上にもなる。したが
って、洗煙塔から排出する洗煙塔排ガスのガス量は洗煙
排水処理装置を設置しない場合より増加し、再加熱部に
おける加熱熱量が増加する。更に、ドラムドライヤーに
導入する洗煙排水の乾燥熱源としてはコストの高い蒸気
が使用される。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するため
になされたものであり、乾燥機の腐食がなく、再加熱部
における加熱熱量が節減でき、洗煙排水の乾燥熱源には
蒸気を使用しない洗煙排水の乾燥方法を提供することを
目的とする。
になされたものであり、乾燥機の腐食がなく、再加熱部
における加熱熱量が節減でき、洗煙排水の乾燥熱源には
蒸気を使用しない洗煙排水の乾燥方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ごみ焼却炉から発生する焼却炉排ガスを洗煙
塔で洗浄して有害ガスを吸収した洗煙排水を焼却炉排ガ
スと接触させて乾燥させる洗煙排水の乾燥方法におい
て、焼却炉排ガスの一部を噴霧乾燥機へ導入し、洗煙排
水を噴霧乾燥機へ供給するとともに、この洗煙排水を、
その液滴が噴霧乾燥機の内壁まで到達しないように噴霧
し、噴霧された洗煙排水の液滴を噴霧乾燥機内を流れる
焼却炉排ガスの気流中で乾固させ、乾固して粉末状にな
った洗煙排水中の塩類を回収した後、前記噴霧乾燥機か
ら排出する乾燥機排ガスを洗煙塔に送り、前記焼却炉排
ガスの残部とともに有害ガスの除去処理を行うことを特
徴とする洗煙排水の乾燥方法である。
塔で洗浄して有害ガスを吸収した洗煙排水を焼却炉排ガ
スと接触させて乾燥させる洗煙排水の乾燥方法におい
て、焼却炉排ガスの一部を噴霧乾燥機へ導入し、洗煙排
水を噴霧乾燥機へ供給するとともに、この洗煙排水を、
その液滴が噴霧乾燥機の内壁まで到達しないように噴霧
し、噴霧された洗煙排水の液滴を噴霧乾燥機内を流れる
焼却炉排ガスの気流中で乾固させ、乾固して粉末状にな
った洗煙排水中の塩類を回収した後、前記噴霧乾燥機か
ら排出する乾燥機排ガスを洗煙塔に送り、前記焼却炉排
ガスの残部とともに有害ガスの除去処理を行うことを特
徴とする洗煙排水の乾燥方法である。
［作用］ 噴霧乾燥機は液状の被乾燥物を高温の気流中に噴霧し
て、噴霧された液滴を乾燥して固化させる（乾固させ
る）装置であるので、洗煙排水中の塩類は一挙に粉末状
になる。このため、腐食を惹起する条件である湿潤状態
になる装置の部分は洗煙排水を噴霧させる回転円板や噴
霧ノズルなど極く一部に限定され、装置の内壁は乾燥状
態に保たれる。また、洗煙排水の乾燥熱源には焼却炉排
ガスを導入するので、洗煙塔排ガスのガス量増加がなく
なり、したがって、再加熱部における洗煙塔排ガスの加
熱熱量も増加しない。
て、噴霧された液滴を乾燥して固化させる（乾固させ
る）装置であるので、洗煙排水中の塩類は一挙に粉末状
になる。このため、腐食を惹起する条件である湿潤状態
になる装置の部分は洗煙排水を噴霧させる回転円板や噴
霧ノズルなど極く一部に限定され、装置の内壁は乾燥状
態に保たれる。また、洗煙排水の乾燥熱源には焼却炉排
ガスを導入するので、洗煙塔排ガスのガス量増加がなく
なり、したがって、再加熱部における洗煙塔排ガスの加
熱熱量も増加しない。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例を示す説明図である。第１図にお
いて、従来技術の説明図である第２図と同じ部分は同一
の符号を付し説明を省略する。本実施例においては、洗
煙塔１６から排出し重金属処理装置２０で重金属類が除
去された洗煙排水１は噴霧乾燥機２に供給される。この
噴霧乾燥機２はディスク式であり、下部が円錐形状にな
っている乾燥槽の上部に高速回転するディスク７設けら
れ、このディスク７に洗煙排水１が供給されて噴霧され
る。この洗煙排水の噴霧は、図１に示すように、ディス
ク７から噴射される洗煙排水の液滴が乾燥槽の内壁まで
到達しないように行われる。このため、洗煙排水の噴射
速度は液滴が乾燥槽の内壁まで達しない範囲に設定さ
れ、また乾燥槽は上記噴射速度の運転においても液滴が
内壁まで達しない大きさの内径を有するものが使用され
る。このように、装置の内壁には洗煙排水の液滴が接触
しないので、その内壁は乾固前の洗煙排水によって濡ら
されることがなく、常に乾燥状態に維持される。したが
って、洗煙排水による装置の腐食は起こらない。乾燥熱
源としては、ごみ焼却炉１１から発生する焼却炉排ガス
１２の一部３が導入される。噴霧された洗煙排水は瞬時
に乾固し、洗煙排水中の塩類は粉末状になる。粉末状に
なった塩類４は落下し、噴霧乾燥機２の底部から排出す
る。一方洗煙排水１を乾燥した乾燥機排ガス５は、集塵
機６で塩類の微粉が除去されたのち前記焼却炉排ガスの
残部とともに洗煙塔１６に送られ、有害ガスが除去され
る。
図は本発明の一実施例を示す説明図である。第１図にお
いて、従来技術の説明図である第２図と同じ部分は同一
の符号を付し説明を省略する。本実施例においては、洗
煙塔１６から排出し重金属処理装置２０で重金属類が除
去された洗煙排水１は噴霧乾燥機２に供給される。この
噴霧乾燥機２はディスク式であり、下部が円錐形状にな
っている乾燥槽の上部に高速回転するディスク７設けら
れ、このディスク７に洗煙排水１が供給されて噴霧され
る。この洗煙排水の噴霧は、図１に示すように、ディス
ク７から噴射される洗煙排水の液滴が乾燥槽の内壁まで
到達しないように行われる。このため、洗煙排水の噴射
速度は液滴が乾燥槽の内壁まで達しない範囲に設定さ
れ、また乾燥槽は上記噴射速度の運転においても液滴が
内壁まで達しない大きさの内径を有するものが使用され
る。このように、装置の内壁には洗煙排水の液滴が接触
しないので、その内壁は乾固前の洗煙排水によって濡ら
されることがなく、常に乾燥状態に維持される。したが
って、洗煙排水による装置の腐食は起こらない。乾燥熱
源としては、ごみ焼却炉１１から発生する焼却炉排ガス
１２の一部３が導入される。噴霧された洗煙排水は瞬時
に乾固し、洗煙排水中の塩類は粉末状になる。粉末状に
なった塩類４は落下し、噴霧乾燥機２の底部から排出す
る。一方洗煙排水１を乾燥した乾燥機排ガス５は、集塵
機６で塩類の微粉が除去されたのち前記焼却炉排ガスの
残部とともに洗煙塔１６に送られ、有害ガスが除去され
る。
なお、本発明は実施例に示された態様に限定されるもの
ではなく、例えば、噴霧乾燥機２はノズル式の噴霧器を
備えたものであってもよい。
ではなく、例えば、噴霧乾燥機２はノズル式の噴霧器を
備えたものであってもよい。
［発明の効果］ 本発明においては、洗煙排水を噴霧乾燥機へ供給して噴
霧し、その液滴を噴霧乾燥機内を流れる焼却炉排ガスの
気流中で乾固させるので、供給した洗煙排水中の塩類は
一挙に粉末状になって回収される。このため、塩類のミ
ストの生成もなく、また、噴霧乾燥機内は乾燥状態で保
たれ、湿潤状態のまま腐食性の塩類と接触する装置部分
は洗煙排水を噴霧する噴霧器の一部分だけであり、装置
の腐食はほとんどなくなる。また、コストの高い蒸気を
使用せず、洗煙排水の乾燥熱源には焼却炉排ガスの一部
を分岐して導入するので、洗煙塔排ガスのガス量増加が
なく、したがって、再加熱部における洗煙塔排ガスの加
熱熱量も増加しない。
霧し、その液滴を噴霧乾燥機内を流れる焼却炉排ガスの
気流中で乾固させるので、供給した洗煙排水中の塩類は
一挙に粉末状になって回収される。このため、塩類のミ
ストの生成もなく、また、噴霧乾燥機内は乾燥状態で保
たれ、湿潤状態のまま腐食性の塩類と接触する装置部分
は洗煙排水を噴霧する噴霧器の一部分だけであり、装置
の腐食はほとんどなくなる。また、コストの高い蒸気を
使用せず、洗煙排水の乾燥熱源には焼却炉排ガスの一部
を分岐して導入するので、洗煙塔排ガスのガス量増加が
なく、したがって、再加熱部における洗煙塔排ガスの加
熱熱量も増加しない。
このように、本発明は乾燥機の腐食問題を解決し、ま
た、熱エネルギーを大幅に節減するとともに洗煙排水の
乾燥コストを低減できる極めて有用の方法である。
た、熱エネルギーを大幅に節減するとともに洗煙排水の
乾燥コストを低減できる極めて有用の方法である。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
技術の説明図である。 １……洗煙排水，２……噴霧乾燥機，３……焼却炉排ガ
スの一部，４……粉末の塩類，５……乾燥機排ガス，７
……高速回転するディスク，１１……ごみ焼却炉，１２
……焼却炉排ガス，１６……洗煙塔，１７……洗煙塔排
ガス，１８……再加熱部。
技術の説明図である。 １……洗煙排水，２……噴霧乾燥機，３……焼却炉排ガ
スの一部，４……粉末の塩類，５……乾燥機排ガス，７
……高速回転するディスク，１１……ごみ焼却炉，１２
……焼却炉排ガス，１６……洗煙塔，１７……洗煙塔排
ガス，１８……再加熱部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭52−43624（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ごみ焼却炉から発生する焼却炉排ガスを洗
煙塔で洗浄して有害ガスを吸収した洗煙排水を前記焼却
炉排ガスと接触させて乾燥させる洗煙排水の乾燥方法に
おいて、前記焼却炉排ガスの一部を噴霧乾燥機へ導入
し、前記洗煙排水を前記噴霧乾燥機へ供給するととも
に、この洗煙排水を、その液滴が前記噴霧乾燥機の内壁
まで到達しないように噴霧して、噴霧された前記洗煙排
水の液滴を前記噴霧乾燥機内を流れる焼却炉排ガスの気
流中で乾固させ、乾固して粉末状になった前記洗煙排水
中の塩類を回収した後、前記噴霧乾燥機から排出する乾
燥機排ガスを洗煙塔に送り、前記焼却炉排ガスの残部と
ともに有害ガスの除去処理を行うことを特徴とする洗煙
排水の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271663A JPH0626648B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 洗煙排水の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271663A JPH0626648B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 洗煙排水の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115437A JPH01115437A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0626648B2 true JPH0626648B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17503156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271663A Expired - Lifetime JPH0626648B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 洗煙排水の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626648B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2500443A1 (en) | 2009-11-02 | 2012-09-19 | SAES Smart Materials | NI-TI semi-finished products and related methods |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587246B2 (ja) * | 1975-09-25 | 1983-02-09 | 株式会社クボタ | フアンテイキリカエシキソウサキコウ |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62271663A patent/JPH0626648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2500443A1 (en) | 2009-11-02 | 2012-09-19 | SAES Smart Materials | NI-TI semi-finished products and related methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115437A (ja) | 1989-05-08 |
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