JPH0626617A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPH0626617A JPH0626617A JP4182435A JP18243592A JPH0626617A JP H0626617 A JPH0626617 A JP H0626617A JP 4182435 A JP4182435 A JP 4182435A JP 18243592 A JP18243592 A JP 18243592A JP H0626617 A JPH0626617 A JP H0626617A
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- combustion cylinder
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M9/00—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields
- F23M9/06—Baffles or deflectors for air or combustion products; Flame shields in fire-boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2700/00—Special arrangements for combustion apparatus using fluent fuel
- F23C2700/02—Combustion apparatus using liquid fuel
- F23C2700/026—Combustion apparatus using liquid fuel with pre-vaporising means
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼時、燃焼筒での高周波騒音の発生を防止
すること。 【構成】 液体燃料を気化器１で気化し、気化した燃料
ガスと空気との混合ガスをバーナーヘッド１４により燃
焼筒２０内に噴出し燃焼させる液体燃料燃焼装置におい
て、燃焼筒２０内に密閉構造の空間を形成する仕切板２
８をバーナーヘッド１４に対面して配し、複数個の小穴
２０ａによって密閉空間と燃焼筒２０内を連通させるよ
うにした。また、上記仕切板２８と約９０度離れた上記
燃焼筒２０の側面に切欠穴２０ｅを設けた。 【効果】 燃焼筒の共振，共鳴による高周波騒音の発生
が防止され、静かな液体燃料燃焼装置が得られる。
すること。 【構成】 液体燃料を気化器１で気化し、気化した燃料
ガスと空気との混合ガスをバーナーヘッド１４により燃
焼筒２０内に噴出し燃焼させる液体燃料燃焼装置におい
て、燃焼筒２０内に密閉構造の空間を形成する仕切板２
８をバーナーヘッド１４に対面して配し、複数個の小穴
２０ａによって密閉空間と燃焼筒２０内を連通させるよ
うにした。また、上記仕切板２８と約９０度離れた上記
燃焼筒２０の側面に切欠穴２０ｅを設けた。 【効果】 燃焼筒の共振，共鳴による高周波騒音の発生
が防止され、静かな液体燃料燃焼装置が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体燃料燃焼装置の燃
焼部の改善に関するものである。
焼部の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の液体燃料燃焼装置の全体構
成を示す正面断面図、図１０は図９の側面断面図であ
る。図において、１は気化器、２は気化器１内に形成さ
れた気化室、３は気化器１と一体に形成されたスロー
ト、４は気化器１の内部に配された予熱ヒータ、５は気
化室２へ灯油を供給するための給油管、６は気化室２で
気化された気化ガスをスロート３に向けて噴出するノズ
ル孔を備えた噴出ノズル、７は気化室２と噴出ノズル６
とをつなぐ連結パイプ、８はニードル弁装置で、ニード
ルパイプ，ニードル，戻り弁及び電磁ソレノイド等から
なる。
成を示す正面断面図、図１０は図９の側面断面図であ
る。図において、１は気化器、２は気化器１内に形成さ
れた気化室、３は気化器１と一体に形成されたスロー
ト、４は気化器１の内部に配された予熱ヒータ、５は気
化室２へ灯油を供給するための給油管、６は気化室２で
気化された気化ガスをスロート３に向けて噴出するノズ
ル孔を備えた噴出ノズル、７は気化室２と噴出ノズル６
とをつなぐ連結パイプ、８はニードル弁装置で、ニード
ルパイプ，ニードル，戻り弁及び電磁ソレノイド等から
なる。
【０００３】９は先端部がニードル弁装置８の一端につ
ながる燃料戻り管、１１は給油ポンプ１５とつながって
いる送油管、１２は気化器１の温度を検出するサーミス
タ、１３は一次空気を取り入れる空気取入孔、１４は気
化器１上部のバーナーヘッド、１５は油受皿１６に設け
られた給油ポンプ、１７は燃料タンク、１８は燃焼部側
と燃料タンク１７側を隔てる遮熱板である。
ながる燃料戻り管、１１は給油ポンプ１５とつながって
いる送油管、１２は気化器１の温度を検出するサーミス
タ、１３は一次空気を取り入れる空気取入孔、１４は気
化器１上部のバーナーヘッド、１５は油受皿１６に設け
られた給油ポンプ、１７は燃料タンク、１８は燃焼部側
と燃料タンク１７側を隔てる遮熱板である。
【０００４】１９は気化器１に接してバーナーヘッド１
４の周囲に設けられた保炎リング、２０はバーナーヘッ
ド１４を囲う燃焼筒で、図１１に示すように筒体前側部
２０ａと筒体後側部２０ｂの２部品を接合して構成して
いる。２１，２２はそれぞれ燃焼筒２０内の一次火炎と
二次火炎、２３は気化器１を保持する支持台、２４は風
洞、２５は装置背面に取り付けられた送風機、２６は装
置の外側のケーシング、２７は温風吹出口出ある。
４の周囲に設けられた保炎リング、２０はバーナーヘッ
ド１４を囲う燃焼筒で、図１１に示すように筒体前側部
２０ａと筒体後側部２０ｂの２部品を接合して構成して
いる。２１，２２はそれぞれ燃焼筒２０内の一次火炎と
二次火炎、２３は気化器１を保持する支持台、２４は風
洞、２５は装置背面に取り付けられた送風機、２６は装
置の外側のケーシング、２７は温風吹出口出ある。
【０００５】次に、動作について説明する。まず、予熱
ヒータ４に通電し、液体燃料を気化するのに必要な温度
まで気化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了する
と、サーミスタ１２がこれを検知して運転が開始され、
給油ポンプ１５が作動して、液体燃料が油受皿１６から
送油管１１，給油管５を介して気化室２へ送り込まれ、
気化室２で加熱されて気化ガスとなる。
ヒータ４に通電し、液体燃料を気化するのに必要な温度
まで気化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了する
と、サーミスタ１２がこれを検知して運転が開始され、
給油ポンプ１５が作動して、液体燃料が油受皿１６から
送油管１１，給油管５を介して気化室２へ送り込まれ、
気化室２で加熱されて気化ガスとなる。
【０００６】そして、気化室２内に十分に気化ガスが満
たされると、ニードル弁装置８により、噴出ノズル６を
開いてスロート３へ気化ガスを噴出する。この噴出ガス
は、エジェクター効果により周囲より一定量の一次空気
を空気取入孔１３から吸引して、一定の一次空気比の混
合ガスとなる。
たされると、ニードル弁装置８により、噴出ノズル６を
開いてスロート３へ気化ガスを噴出する。この噴出ガス
は、エジェクター効果により周囲より一定量の一次空気
を空気取入孔１３から吸引して、一定の一次空気比の混
合ガスとなる。
【０００７】さらに、混合ガスはバーナーヘッド１４か
ら燃焼筒２０内に噴出され、着火源により点火されて一
次火炎２１及び二次火炎２２を形成し、高温の燃焼ガス
となる。そして、この高温燃焼ガスは燃焼筒２０を上昇
し、燃焼筒２０を出たところで送風機２５から送られて
くる冷風と混合して温風となり、風洞２４を通って、前
方の温風吹出口２７から放出され、室内を暖房してい
る。
ら燃焼筒２０内に噴出され、着火源により点火されて一
次火炎２１及び二次火炎２２を形成し、高温の燃焼ガス
となる。そして、この高温燃焼ガスは燃焼筒２０を上昇
し、燃焼筒２０を出たところで送風機２５から送られて
くる冷風と混合して温風となり、風洞２４を通って、前
方の温風吹出口２７から放出され、室内を暖房してい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液体燃料燃焼装置では、図１１の斜視図に示したよう
に、燃焼筒２０は筒体前側部２０ａと筒体後側部２０ｂ
の２つの部品を、カシメ等で隙間なく接続し構成してい
るので、燃焼時、一次火炎２１の振動により燃焼筒２０
の内壁間の平行対向面同志で共振し、燃焼筒２０が共鳴
して高周波の騒音が発生するという問題があった。
液体燃料燃焼装置では、図１１の斜視図に示したよう
に、燃焼筒２０は筒体前側部２０ａと筒体後側部２０ｂ
の２つの部品を、カシメ等で隙間なく接続し構成してい
るので、燃焼時、一次火炎２１の振動により燃焼筒２０
の内壁間の平行対向面同志で共振し、燃焼筒２０が共鳴
して高周波の騒音が発生するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記のような課題を解消するた
めになされたもので、燃焼筒での高周波騒音の発生を防
止した液体燃料燃焼装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、燃焼筒での高周波騒音の発生を防
止した液体燃料燃焼装置を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の液体燃料燃焼装
置は、前記燃焼筒内にバーナーヘッドに対面して密閉構
造の空間を形成する仕切板を配し、前記密閉空間と燃焼
筒内とを複数個の小穴で連通させるようにしたものであ
る。また、上記仕切板から約９０度ずれた上記燃焼筒側
面に切欠穴を設けたものである。
置は、前記燃焼筒内にバーナーヘッドに対面して密閉構
造の空間を形成する仕切板を配し、前記密閉空間と燃焼
筒内とを複数個の小穴で連通させるようにしたものであ
る。また、上記仕切板から約９０度ずれた上記燃焼筒側
面に切欠穴を設けたものである。
【００１１】
【作用】本発明の液体燃料燃焼装置においては、燃焼時
の一次火炎の振動により燃焼筒内に圧力変動が生じたと
き、仕切板の密閉空間や切欠穴で吸収されて再伝播せ
ず、燃焼筒の共振，共鳴による高周波騒音の発生が防止
される。
の一次火炎の振動により燃焼筒内に圧力変動が生じたと
き、仕切板の密閉空間や切欠穴で吸収されて再伝播せ
ず、燃焼筒の共振，共鳴による高周波騒音の発生が防止
される。
【００１２】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。なお、図中同一符号は従来例と同じ部位を示す。
図１は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の側面断面
図、図３は仕切板の斜視図、図２は燃焼筒の側面図、図
４は別の実施例の燃焼筒の側面図、図５は図４の燃焼筒
の側面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図である。図３に
おいて、仕切板２８には複数個の小穴２８ａが設けられ
ており、また、上下部にはほぼ水平に折り曲げた耳片２
８ｂがある。
する。なお、図中同一符号は従来例と同じ部位を示す。
図１は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の側面断面
図、図３は仕切板の斜視図、図２は燃焼筒の側面図、図
４は別の実施例の燃焼筒の側面図、図５は図４の燃焼筒
の側面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図である。図３に
おいて、仕切板２８には複数個の小穴２８ａが設けられ
ており、また、上下部にはほぼ水平に折り曲げた耳片２
８ｂがある。
【００１３】図２において、２０は燃焼筒であり、筒体
前側部２０ａと筒体後側部２０ｂの２つの部品を従来と
同じくカシメ等により接合して構成している。２０ｃは
燃焼筒２０の接合部分に設けた鍔部、２０ｄは燃焼筒２
０の接合部であり、上記仕切板２８は筒体後側部２０ｂ
の内面に取り付けられ、その高さはバーナーヘッド（図
示せず）に相対する高さに位置している。また、図４に
おいて、２０ｅは接合部２０ｄ近くの筒体後側部２０ｂ
に設けた縦長の切欠穴で、上記仕切板２８とは燃焼筒２
０の中心に対して約９０度ずれた位置に設けてある。な
お、図６の１４，２１は説明のために加えた、それぞれ
バーナーヘッドと一次火炎である。
前側部２０ａと筒体後側部２０ｂの２つの部品を従来と
同じくカシメ等により接合して構成している。２０ｃは
燃焼筒２０の接合部分に設けた鍔部、２０ｄは燃焼筒２
０の接合部であり、上記仕切板２８は筒体後側部２０ｂ
の内面に取り付けられ、その高さはバーナーヘッド（図
示せず）に相対する高さに位置している。また、図４に
おいて、２０ｅは接合部２０ｄ近くの筒体後側部２０ｂ
に設けた縦長の切欠穴で、上記仕切板２８とは燃焼筒２
０の中心に対して約９０度ずれた位置に設けてある。な
お、図６の１４，２１は説明のために加えた、それぞれ
バーナーヘッドと一次火炎である。
【００１４】この液体燃料燃焼装置の動作そのものは、
従来例と同一のため説明を省略し、図１〜図５と図６で
示した燃焼筒２０の燃焼中における共振，共鳴防止作用
について説明する。燃焼中には燃焼筒２０内で形成され
る一次火炎２１が振動し、この振動により燃焼筒２０内
に圧力変動が発生するが、仕切板２８にて形成された密
閉空間と切欠穴２０ｅの存在によりこの圧力変化が吸収
される。従って、圧力変化による高周波の騒音発生が防
止される。
従来例と同一のため説明を省略し、図１〜図５と図６で
示した燃焼筒２０の燃焼中における共振，共鳴防止作用
について説明する。燃焼中には燃焼筒２０内で形成され
る一次火炎２１が振動し、この振動により燃焼筒２０内
に圧力変動が発生するが、仕切板２８にて形成された密
閉空間と切欠穴２０ｅの存在によりこの圧力変化が吸収
される。従って、圧力変化による高周波の騒音発生が防
止される。
【００１５】以上の原理を更に詳しく説明する。共鳴音
の周波数をＰ（Ｈｚ）として燃焼筒２０中の音速をＣ
（ｍ）とすると、仕切板２８については、
の周波数をＰ（Ｈｚ）として燃焼筒２０中の音速をＣ
（ｍ）とすると、仕切板２８については、
【００１６】
【数１】
【００１７】ここで、Ｇは小穴２８ａの大きさと板厚で
決る定数、Ｖは小穴２８ａのピッチと密閉室空間の距離
で決る定数で、仕切板２８は小穴２８ａ以外は密閉構造
のために、この小穴２８ａを音波が出入りする際に共鳴
に至るエネルギーが吸収される。また、高周波音の周波
数に合わせ、小穴２８ａの径と数，ピッチ等を検討する
と、少なくとも直径４ｍｍ以下の小さい穴で５個以上が
必要なことが判明した。なお、小穴２８ａの径は、金型
でピンが壊れないならば、できる限り小さい方がよい。
また、小穴２８ａの形は、本実施例では丸穴とした
が、それと同面積の長円，四角穴等でも同じ効果を有す
る。
決る定数、Ｖは小穴２８ａのピッチと密閉室空間の距離
で決る定数で、仕切板２８は小穴２８ａ以外は密閉構造
のために、この小穴２８ａを音波が出入りする際に共鳴
に至るエネルギーが吸収される。また、高周波音の周波
数に合わせ、小穴２８ａの径と数，ピッチ等を検討する
と、少なくとも直径４ｍｍ以下の小さい穴で５個以上が
必要なことが判明した。なお、小穴２８ａの径は、金型
でピンが壊れないならば、できる限り小さい方がよい。
また、小穴２８ａの形は、本実施例では丸穴とした
が、それと同面積の長円，四角穴等でも同じ効果を有す
る。
【００１８】また、小穴２８ａについては、図６におい
て、１／２波長つまりＣ／２Ｐ（ｍ）が横幅Ｌ（ｍ）と
一致していたら、共鳴音が発生する可能性が大きい。し
かし、通気用の切欠穴２０ｅがこの波長の節部にある
と、圧力が切欠穴２０ｅから抜け、共鳴音の伝播が妨害
されて共鳴音は発生しない。
て、１／２波長つまりＣ／２Ｐ（ｍ）が横幅Ｌ（ｍ）と
一致していたら、共鳴音が発生する可能性が大きい。し
かし、通気用の切欠穴２０ｅがこの波長の節部にある
と、圧力が切欠穴２０ｅから抜け、共鳴音の伝播が妨害
されて共鳴音は発生しない。
【００１９】本実施例で仕切板２８を特に筒体後側部２
０ｂに設けたのは、筒体前側部２０ａには、火炎２１の
覗き窓があり、仕切板２８を付けられないことと、ま
た、切欠穴を設けると前面に熱気が出てきて安全上好ま
しくないためである。また、筒体後側部２０ｂには送風
機２５があり、もし、切欠穴では燃焼筒２０内に風が入
り、火炎２１があおられて排ガスが悪くなるためであ
る。この仕切板２８だけでは高周波音を防ぎ切れない
時、つまり、Ｌ＝Ｃ／２Ｐの時は仕切板２８と切欠穴２
０ｅを図５に示すようにほぼ９０度ずらしてやれば、本
実施例のような球面状の燃焼筒２０では特に効果があ
る。
０ｂに設けたのは、筒体前側部２０ａには、火炎２１の
覗き窓があり、仕切板２８を付けられないことと、ま
た、切欠穴を設けると前面に熱気が出てきて安全上好ま
しくないためである。また、筒体後側部２０ｂには送風
機２５があり、もし、切欠穴では燃焼筒２０内に風が入
り、火炎２１があおられて排ガスが悪くなるためであ
る。この仕切板２８だけでは高周波音を防ぎ切れない
時、つまり、Ｌ＝Ｃ／２Ｐの時は仕切板２８と切欠穴２
０ｅを図５に示すようにほぼ９０度ずらしてやれば、本
実施例のような球面状の燃焼筒２０では特に効果があ
る。
【００２０】実施例２．次に、他の仕切板の実施例を図
８にて説明する。図８は仕切板で、図７はこの仕切板２
９を燃焼筒２０に取り付けた図である。図８において、
仕切板２９で複数個の小穴２９ａが設けられているが、
前の実施例のように上下部に耳片はない。図７におい
て、燃焼筒２０の筒体後側部２０ｂの下部を絞り、ここ
に空間２０ｆを設け、前記仕切板２９を配す。こうする
ことで、仕切板２９の耳片が不要となり、仕切板２９の
加工が簡略化され、コストも安くなる。しかも、高周波
音に対する効果は前記実施例と同様である。
８にて説明する。図８は仕切板で、図７はこの仕切板２
９を燃焼筒２０に取り付けた図である。図８において、
仕切板２９で複数個の小穴２９ａが設けられているが、
前の実施例のように上下部に耳片はない。図７におい
て、燃焼筒２０の筒体後側部２０ｂの下部を絞り、ここ
に空間２０ｆを設け、前記仕切板２９を配す。こうする
ことで、仕切板２９の耳片が不要となり、仕切板２９の
加工が簡略化され、コストも安くなる。しかも、高周波
音に対する効果は前記実施例と同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、燃焼
筒内に密閉構造の空間を形成する仕切板をバーナーヘッ
ドに対面して配し、仕切板に設けた複数個の小穴を介し
て密閉空間と燃焼筒内とを連通させるようにしたので、
また、上記仕切板と約９０度ずれた上記燃焼筒側面に切
欠穴を設けたので、燃焼火炎の振動により燃焼筒内に発
生する圧力変化を吸収でき、燃焼筒の共振，共鳴が防止
されて、静かで快適な液体燃料燃焼装置が得られるとい
う効果がある。
筒内に密閉構造の空間を形成する仕切板をバーナーヘッ
ドに対面して配し、仕切板に設けた複数個の小穴を介し
て密閉空間と燃焼筒内とを連通させるようにしたので、
また、上記仕切板と約９０度ずれた上記燃焼筒側面に切
欠穴を設けたので、燃焼火炎の振動により燃焼筒内に発
生する圧力変化を吸収でき、燃焼筒の共振，共鳴が防止
されて、静かで快適な液体燃料燃焼装置が得られるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置の側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置の燃
焼筒の側面図である。
焼筒の側面図である。
【図３】本発明の一実施例による液体燃料燃焼装置の仕
切板の斜視図である。
切板の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例による液体燃料燃焼装置の
燃焼筒の正面図である。
燃焼筒の正面図である。
【図５】本発明の他の実施例による液体燃料燃焼装置の
燃焼筒の側面図である。
燃焼筒の側面図である。
【図６】図４の燃焼筒のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例による液体燃料燃焼
装置の燃焼筒の側面図である
装置の燃焼筒の側面図である
【図８】図７の燃焼筒に設けた仕切板の斜視図である。
【図９】従来の液体燃料燃焼装置の正面断面図である。
【図１０】従来の液体燃料燃焼装置の側面断面図であ
る。
る。
【図１１】従来の液体燃料燃焼装置の燃焼筒の斜視図で
ある。
ある。
１ 気化器 １４ バーナーヘッド ２０ 燃焼筒 ２０ｅ 切欠穴 ２８ 仕切板 ２８ａ 小穴 ２８ｂ 耳片 ２９ 仕切板 ２９ａ 小穴
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】１９は気化器１に接してバーナーヘッド１
４の周囲に設けられた保炎リング、２０はバーナーヘッ
ド１４を囲う燃焼筒で、図１１に示すように筒体前側部
２０ａと筒体後側部２０ｂの２部品を接合して構成して
いる。２１，２２はそれぞれ燃焼筒２０内の一次火炎と
二次火炎、２３は気化器１を保持する支持台、２４は風
洞、２５は装置背面に取り付けられた送風機、２６は装
置の外側のケーシング、２７は温風吹出口である。
４の周囲に設けられた保炎リング、２０はバーナーヘッ
ド１４を囲う燃焼筒で、図１１に示すように筒体前側部
２０ａと筒体後側部２０ｂの２部品を接合して構成して
いる。２１，２２はそれぞれ燃焼筒２０内の一次火炎と
二次火炎、２３は気化器１を保持する支持台、２４は風
洞、２５は装置背面に取り付けられた送風機、２６は装
置の外側のケーシング、２７は温風吹出口である。
フロントページの続き (72)発明者 岩崎 信広 群馬県新田郡尾島町大字岩松800番地 三 菱電機株式会社群馬製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 液体燃料を気化器で気化し、気化した燃
料ガスと空気との混合ガスをバーナーヘッドにより燃焼
筒内に噴出して燃焼させる液体燃料燃焼装置において、
前記燃焼筒内にバーナーヘッドに対面して密閉空間を形
成する仕切板を配し、前記密閉空間と燃焼筒内とを複数
個の小穴で連通させるようにしたことを特徴とする液体
燃料燃焼装置。 - 【請求項２】 上記仕切板と約９０度ずれた上記燃焼筒
側面に切欠穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の
液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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