JPH06264575A - 角樋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底部と両側壁の境界部における芯材が変形
し、芯材の表面を覆う合成樹脂皮膜を突き破る事態を招
く恐れのない外観美麗な角樋及びその製造方法を提供す
るにある。 【構成】 底部１１及び両側壁１２、１２が設けられ、
両側壁１２、１２の上端に耳部１３、１３が設けられた
合成樹脂角樋本体内の少なくとも底部１１、両側壁１
２、１２に山部と谷部とが交互に設けられた波形の芯材
２が埋設され、芯材の山部と谷部の長手方向が合成樹脂
角樋本体の幅方向に向けられた角樋１において、角樋１
の底部１１と両側壁１２、１２における芯材２のうち底
部２１と両側壁２２との境界部２４を除く部分のみが波
形とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、底部及び両側壁が設け
られ、両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹脂角樋本
体内に波形の芯材が埋設された角樋及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開昭５４−３７９１４
号公報に記載されているように、半円筒状の合成樹脂軒
樋本体内に波形の芯材が埋設され、芯材の山部と谷部の
長手方向が合成樹脂軒樋本体の幅方向に向けられた軒樋
が知られている。

【０００３】このように、合成樹脂軒樋本体内に波形の
芯材が埋設され、芯材の山部と谷部の長手方向が合成樹
脂軒樋本体の幅方向に向けられた軒樋は、長期使用中に
太陽熱等の外的影響を受けて上部開口幅が拡大する所謂
開き変形する傾向があるのを波形芯材のリブ効果により
抑止し、長期使用によっても変形しないという優れた効
果を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな合成樹脂軒樋本体内に波形の芯材が埋設され、芯材
の山部と谷部の長手方向が合成樹脂軒樋本体の幅方向に
向けられた軒樋においては、ほぼ半円筒状のものである
場合には、大した支障は生じないが、底部と両側壁の境
界部がほぼ直角に曲折された角樋においては、底部と両
側壁の境界部における波形の芯材が変形し、芯材の表面
を覆う合成樹脂皮膜を突き破る事態を招く恐れがある。

【０００５】本発明は、このような従来の合成樹脂角樋
本体内に波形の芯材が埋設された角樋における問題点に
着目してなされたものであり、その目的とするところ
は、従来の問題点を解決し、底部と両側壁の境界部にお
ける芯材が変形し、芯材の表面を覆う合成樹脂皮膜を突
き破る事態を招く恐れのない外観美麗な角樋及びその製
造方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明角樋は、底部及び両側壁が設けられ、両側壁
の上端に耳部が設けられた合成樹脂角樋本体内の少なく
とも底部、両側壁に山部と谷部とが交互に設けられた波
形の芯材が埋設され、芯材の山部と谷部の長手方向が合
成樹脂角樋本体の幅方向に向けられた角樋において、角
樋の底部と両側壁における芯材のうち底部と両側壁との
境界部を除く部分のみが波形とされていることを特徴と
するものである。

【０００７】又、本発明角樋の製造方法は、薄肉金属板
の折り曲げ加工により形成された溝形の芯材の内外面の
全面を合成樹脂で被覆して底部及び両側壁が設けられ、
両側壁の上端に耳部が設けられた合成樹脂角樋本体内の
少なくとも底部、両側壁の全体に芯材が埋設された角樋
の製造方法において、薄肉金属板のうち後に形成される
角樋の底部と両側壁に埋設される部分であって底部と両
側壁との境界部を除く部分のみを波形に加工し、その
後、溝形に加工して芯材とすることを特徴とするもので
ある。

【０００８】本発明において、角樋本体を構成する合成
樹脂としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト等が好適に
使用できる。

【０００９】又、本発明角樋に使用する芯材としては、
特に限定されるものではないが、例えば、鋼板製のも
の、銅板製のもの、アルミニュウム製のもの等の金属製
のもの、或いは、ＦＲＰ等が使用できる。

【００１０】又、本発明角樋の製造方法に使用される金
属板としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、鋼板製のもの、銅板製のもの、アルミニュウム製の
もの等が好適に使用できる。

【００１１】

【作用】本発明角樋においては、角樋の少なくとも底
部、両側壁に山部と谷部とが交互に設けられ波形の芯材
が埋設されているので、波形の芯材のリブ効果により長
期使用によっても変形せず、又、底部と両側壁における
芯材のうち底部と両側壁との境界部を除く部分のみが波
形とされていて、境界部には波形とされていないので、
芯材が境界部においてほぼ直角に曲折されることに何ら
の支障もなく、美麗に曲折される結果、外観美麗であ
る。

【００１２】又、本発明角樋の製造方法においても、角
樋の底部と両側壁における芯材のうち底部と両側壁との
境界部を除く部分のみが波形とされていて、境界部には
波形とされていないので、芯材が境界部においてほぼ直
角に曲折されることに何らの支障もなく、美麗に曲折さ
れる結果、美麗で長期使用によっても変形しない角樋を
得ることができる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明角樋の一例を示す一部切欠斜視
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【００１４】これらの図において、１は本発明角樋であ
り、本発明角樋１は亜鉛メッキ鋼板製の芯材２の表面に
硬質塩化ビニル樹脂の被覆層３が形成されて構成されて
いる。

【００１５】本発明角樋１において、１１は底部、１
２、１２はやや斜め上方に向けられた両側壁、１３、１
３は両側壁の上端に設けられた耳部であり、底部１１と
両側壁１２、１２との境界部１４、１４はほぼ直角に曲
折されている。尚、各部の肉の厚さは１．３ミリであ
る。

【００１６】芯材２は角樋１の底部１１、両側壁１２、
１２及び両耳部１３、１３のほぼ全体の内部に埋設され
ている。芯材２の両側壁１２、１２に埋設されている部
分２２には、図２に示すように、高さ０．４ミリの山部
及び谷部が交互に設けられた波状に加工され、山部及び
谷部の長手方向（即ち、山部について言えば、その稜線
の方向）は角樋１の幅方向に向けられている。又、芯材
２の底部１１に埋設されている部分２１にも両側壁１
２、１２に埋設されている部分２２と同様に高さ０．４
ミリの山部及び谷部が交互に設けられた波状に加工さ
れ、山部及び谷部の長手方向は角樋１の幅方向に向けら
れている。

【００１７】角樋１の底部１１と側壁１２との境界部１
４に埋設されている芯材２の部分２４及び耳部１３に埋
設されている芯材２の部分２３は波状に加工されること
なく平坦のままである。尚、芯材２の材料である亜鉛メ
ッキ鋼板は厚さ０．１７ミリの鋼板の表裏両面に厚さ
０．０１５ミリの亜鉛メッキを施したものである。

【００１８】次に、本発明に係る角樋の製造方法の実施
の一態様について、図３乃至５を参照しながら説明す
る。図３は本発明に係る角樋の製造方法の一態様を示す
概要図である。

【００１９】図３において、４は薄肉亜鉛メッキ鋼板２
のアンコイラー、５は３段の送りロール、６、６は一対
のギアロールであり、一対のギアロール６、６の表面に
は中央部において相互間に若干の間隔をおき３列の凹凸
条６１、６１，６１が穿設されており、上段のギアロー
ル６の凹凸条６１の凹凸と下段のギアロール６の凹凸条
６１の凹凸とが相互にかみ合っている。一対のギアロー
ル６、６に供給される鋼板２は３列の凹凸条６１、６
１，６１により図５に示すように、山部及び谷部が交互
に設けられた波状に加工され、図６に示すように、一対
のギアロール６、６を通過した鋼板２には３条の波状部
２２、２１、２２が形成され、鋼板２の両側部２３、２
３及び３条の波状部２２、２１、２２の境界部２４、２
４は平坦のままとなるようになっている。

【００２０】７はフォーミング装置であり、フォーミン
グ装置７は４対のフォーミングロール７１、７２、７
３、７４からなり、一対のギアロール６、６を通過した
鋼板２を４対のフォーミングロール７１、７２、７３、
７４を通過させることにより徐々に溝形に曲折加工する
ようになっている。

【００２１】即ち、前半のフォーミングロール７１、７
２により耳部の曲折成形が行われ、後半のフォーミング
ロール７３、７４により底部及び両側壁における曲折成
形が行われるようになっている。その結果、４対のフォ
ーミングロール７１、７２、７３、７４を通過した鋼板
２は、全体として溝形に曲折加工され、波状部２２、２
１、２２の境界部は２４、２４においてほぼ直角に曲折
され、両側部２３、２３に図１に示す耳部２３が成形さ
れるようになっている。

【００２２】尚、鋼板２の円滑な曲折加工成形のために
は、４対のみならず５対以上の多数対のフォーミングロ
ールを使用して鋼板２を徐々に曲折加工成形することが
望ましいが、本実施例においては、説明の便宜のために
４対のみのフォーミングロール７１、７２、７３、７４
を使用したものである。

【００２３】８はクロスヘッドダイであり、クロスヘッ
ドダイ８に導入された鋼板２の内外表面に押出機９から
押し出された硬質塩化ビニル樹脂を被覆するようになっ
ている。

【００２４】次に、本発明に係る角樋の製造方法実施の
一態様を図３により順をおって説明する。図３に示すよ
うに、アンコイラー４から繰り出された薄肉亜鉛メッキ
鋼板２は３段の送りロール５を経由して、一対のギアロ
ール６、６に供給されることにより、鋼板２には図６に
示すように３条の波状部２２、２１、２２が形成され、
次いで、フォーミング装置７を通過することにより図１
に示すように溝形の芯材２の形状に成形され、クロスヘ
ッドダイ８を通過することにより図１に示すような角樋
が製造される。

【００２５】このようにして製造された図１に示す本発
明角樋と全く波形のない芯材を使用した角樋（比較例）
について１年間の暴露試験を行った。その結果の寸法変
化は表１に示す通りであり、本発明角樋においては寸法
変化が少ないのに対し、全く波形のない芯材を使用した
角樋は寸法変化が大きい上に側壁に波状凹部が発生し
た。

【００２６】

【表１】

【００２７】尚、表１における寸法Ａ、Ｂ、Ｃは図７に
示すように側壁及び底部の撓み寸法であり、上記の試験
に使用した角樋の寸法は図７に示す通りである。

【００２８】

【発明の効果】本発明角樋においては、波形芯材が埋設
されているので、長期使用によっても変形しないという
実用的効果を備えていると共に、角樋の底部と両側壁に
おける芯材のうち底部と両側壁との境界部を除く部分の
みが波形とされていて、境界部には波形とされていない
ので、芯材が境界部においてほぼ直角に曲折されること
に何らの支障もなく、美麗に曲折される結果、外観美麗
である。

【００２９】又、本発明角樋の製造方法においても、角
樋の底部と両側壁における芯材のうち底部と両側壁との
境界部を除く部分のみが波形とされていて、境界部には
波形とされていないので、芯材が境界部においてほぼ直
角に曲折されることに何らの支障もなく、美麗に曲折さ
れる結果、美麗な角樋を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明角樋の一例を示す一部切欠斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図。

【図３】本発明角樋の製造方法の一実施態様を示す斜視
図。

【図４】一対のギアロールを示す斜視図。

【図５】図４に示す一対のギアロールの使用状態を示す
正面図。

【図６】図５に示す一対のギアロールにより波形部が成
形された鋼板の平面図。

【図７】角樋の寸法を示す正面図。

【符号の説明】

１ 本発明角樋 １１ 底部 １２ 側壁 １３ 耳部 １４ 底部と側壁との境界部 ２ 芯材 ２１ 芯材の底部 ２２ 芯材の側壁部 ２３ 芯材の耳部 ２４ 芯材の底部と側壁との境界部 ３ 合成樹脂被覆層 ４ アンコイラー ５ 送りロール ６ ギアーロール ７ フォーミング装置 ８ クロスヘッドダイ ９ 押出機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部及び両側壁が設けられ、両側壁の上
   端に耳部が設けられた合成樹脂角樋本体内の少なくとも
   底部、両側壁に山部と谷部とが交互に設けられた波形の
   芯材が埋設され、芯材の山部と谷部の長手方向が合成樹
   脂角樋本体の幅方向に向けられた角樋において、角樋の
   底部と両側壁における芯材のうち底部と両側壁との境界
   部を除く部分のみが波形とされていることを特徴とする
   角樋。
2. 【請求項２】 薄肉金属板の折り曲げ加工により形成さ
   れた溝形の芯材の内外面の全面を合成樹脂で被覆して底
   部及び両側壁が設けられ、両側壁の上端に耳部が設けら
   れた合成樹脂角樋本体内の少なくとも底部、両側壁の全
   体に芯材が埋設された角樋の製造方法において、薄肉金
   属板のうち後に形成される角樋の底部と両側壁に埋設さ
   れる部分であって底部と両側壁との境界部を除く部分の
   みを波形に加工し、その後、溝形に加工して芯材とする
   ことを特徴とする角樋の製造方法。