JPH06264257A - 鉄製品の着色処理方法 - Google Patents
鉄製品の着色処理方法Info
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- JPH06264257A JPH06264257A JP7276293A JP7276293A JPH06264257A JP H06264257 A JPH06264257 A JP H06264257A JP 7276293 A JP7276293 A JP 7276293A JP 7276293 A JP7276293 A JP 7276293A JP H06264257 A JPH06264257 A JP H06264257A
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- JP
- Japan
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- product
- treatment
- iron product
- heating
- bath
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 0.01〜1.0重量％Mn-Zn浴で鉄製品を溶融めっ
きしためっき品又は該めっき品を加熱処理しためっき品
を、リン酸塩溶液と接触させた後、酸化剤を含有する溶
液を用いて処理することにより、茶褐色に着色すること
を特徴とする鉄製品の着色処理方法。 【効果】（１）鉄製品の表面を茶褐色の好ましいし色調
に着色でき、しかも外気、雨水等に対する耐候性の極め
て高い皮膜を得ることができる。 （２）従来、行なわれているように、溶融めっき後、下
地処理してから塗装する方法に比べて、工程が少なく、
工期が短縮される。
きしためっき品又は該めっき品を加熱処理しためっき品
を、リン酸塩溶液と接触させた後、酸化剤を含有する溶
液を用いて処理することにより、茶褐色に着色すること
を特徴とする鉄製品の着色処理方法。 【効果】（１）鉄製品の表面を茶褐色の好ましいし色調
に着色でき、しかも外気、雨水等に対する耐候性の極め
て高い皮膜を得ることができる。 （２）従来、行なわれているように、溶融めっき後、下
地処理してから塗装する方法に比べて、工程が少なく、
工期が短縮される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄製品に溶融Mn−Znめ
っきされためっき品の表面を、茶褐色にするための着色
方法に関する。
っきされためっき品の表面を、茶褐色にするための着色
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融Ｚｎめっき表面を着色する方法とし
て、 （１）Ｔｉ、Ｍｎ等を含有したＺｎ浴でめっき品をめっ
きする方法（特願平2−81060) （２）Ｚｎめっき後表面を化成処理して、金属を還元析
出させる方法等が知られている。
て、 （１）Ｔｉ、Ｍｎ等を含有したＺｎ浴でめっき品をめっ
きする方法（特願平2−81060) （２）Ｚｎめっき後表面を化成処理して、金属を還元析
出させる方法等が知られている。
【０００３】しかしながら、これらの方法では、例えば
（１）の場合の表面色調は干渉色であるために、長期間
に亘って、その色調が保持できないという問題があっ
た。（２）の場合については、還元析出する金属は、Ｚ
ｎより貴な金属塩を用いることが特徴であるが、この方
法で得られる色調は黒色の単色である。（１）と（２）
のいずれの方法でも、褐色系列の色調を着色できないと
いう問題点をも有していた。
（１）の場合の表面色調は干渉色であるために、長期間
に亘って、その色調が保持できないという問題があっ
た。（２）の場合については、還元析出する金属は、Ｚ
ｎより貴な金属塩を用いることが特徴であるが、この方
法で得られる色調は黒色の単色である。（１）と（２）
のいずれの方法でも、褐色系列の色調を着色できないと
いう問題点をも有していた。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
点を解決したもので、本発明の目的は、鉄製品に施され
た溶融Ｚｎめっき層の表面を茶褐色に発色させるための
着色処理方法を提供するものである。
点を解決したもので、本発明の目的は、鉄製品に施され
た溶融Ｚｎめっき層の表面を茶褐色に発色させるための
着色処理方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の構成】即ち、本発明は、 （１）0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶融めっき
しためっき品を、リン酸塩 溶液と接触させた後、酸化
剤を含有する溶液を用いて処理することにより、茶 褐
色に着色することを特徴とする鉄製品の着色処理方法。 （２）0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶融めっき
しためっき品が、溶融めっ き後加熱処理したものであ
ることを特徴とする前記（１）記載の鉄製品の着色 処
理方法。 （３）めっき品を、リン酸塩溶液と接触させる前に、予
めNaHCO3溶液で処理することを特徴とする前記（１）乃
至前記（２）記載の鉄製品の着色処理方法。を提供す
る。
しためっき品を、リン酸塩 溶液と接触させた後、酸化
剤を含有する溶液を用いて処理することにより、茶 褐
色に着色することを特徴とする鉄製品の着色処理方法。 （２）0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶融めっき
しためっき品が、溶融めっ き後加熱処理したものであ
ることを特徴とする前記（１）記載の鉄製品の着色 処
理方法。 （３）めっき品を、リン酸塩溶液と接触させる前に、予
めNaHCO3溶液で処理することを特徴とする前記（１）乃
至前記（２）記載の鉄製品の着色処理方法。を提供す
る。
【０００６】
【発明の具体的な説明】本発明の理解を容易とするため
に構成要素別に具体的かつ詳細に説明する。先ず本発明
の対象となる鉄製品は、Ｍｎを0.01〜1.0重量％添加し
た溶融Ｚｎめっき浴でめっきされたもの或いは該めっき
品を加熱処理したものである。
に構成要素別に具体的かつ詳細に説明する。先ず本発明
の対象となる鉄製品は、Ｍｎを0.01〜1.0重量％添加し
た溶融Ｚｎめっき浴でめっきされたもの或いは該めっき
品を加熱処理したものである。
【０００７】この場合、Ｍｎ濃度が0.01重量％未満で
は、次工程での着色処理時に色ムラを生じ、1.0重量％
を超える濃度では、溶融めっき時にドロスの発生量が多
くなるため好ましくない。
は、次工程での着色処理時に色ムラを生じ、1.0重量％
を超える濃度では、溶融めっき時にドロスの発生量が多
くなるため好ましくない。
【０００８】又、めっき浴温度と時間は通常の溶融Ｚｎ
めっきと同様の条件で良い。例えば、浴温度は440〜480
℃、めっき時間は30秒〜30分程度である。このような条
件でめっきされた表面の色調は干渉色である。
めっきと同様の条件で良い。例えば、浴温度は440〜480
℃、めっき時間は30秒〜30分程度である。このような条
件でめっきされた表面の色調は干渉色である。
【０００９】そして、この干渉色を呈するめっき品を加
熱処理好ましくは加熱酸化処理すると、皮膜表面は干渉
色からＭｎ酸化物の物体色である緑色へと変色する。加
熱処理としては、酸化雰囲気中で加熱酸化処理すること
が好ましい。
熱処理好ましくは加熱酸化処理すると、皮膜表面は干渉
色からＭｎ酸化物の物体色である緑色へと変色する。加
熱処理としては、酸化雰囲気中で加熱酸化処理すること
が好ましい。
【００１０】加熱温度は430〜600℃である。430℃未満
ではタレ切れ性が悪く、600℃を超えると表面に形成し
た酸化Ｍｎ皮膜の剥離を生ずるためである。
ではタレ切れ性が悪く、600℃を超えると表面に形成し
た酸化Ｍｎ皮膜の剥離を生ずるためである。
【００１１】加熱時間は目的とするＭｎ酸化物の形成状
況によって決まるが、高温側では30秒、低温側では十数
分の時間を要する。エネルギ−ロスの面及び作業性の面
から、より好ましい加熱温度は460〜550℃、時間は40秒
から300秒が望ましい。
況によって決まるが、高温側では30秒、低温側では十数
分の時間を要する。エネルギ−ロスの面及び作業性の面
から、より好ましい加熱温度は460〜550℃、時間は40秒
から300秒が望ましい。
【００１２】このようにして得られた溶融めっき品及び
加熱処理しためっき品（以下、単にめっき品と呼ぶ）
は、前者は干渉色、後者は物体色である緑色を呈してい
る。これらの皮膜を茶褐色に着色するためには酸化剤を
含有する溶液で処理するが、これらの皮膜は水濡れ性が
悪く、反応活性に乏しいために30〜40分と長時間を有
し、しかも色ムラを生じやすく、大気曝露による耐候性
が悪い。
加熱処理しためっき品（以下、単にめっき品と呼ぶ）
は、前者は干渉色、後者は物体色である緑色を呈してい
る。これらの皮膜を茶褐色に着色するためには酸化剤を
含有する溶液で処理するが、これらの皮膜は水濡れ性が
悪く、反応活性に乏しいために30〜40分と長時間を有
し、しかも色ムラを生じやすく、大気曝露による耐候性
が悪い。
【００１３】そこで、本発明では、水濡れ性および反応
活性及び大気曝露性を向上させるために、めっき品の表
面を、酸化剤を含有する溶液で処理する前に、前処理と
してリン酸塩で処理することにより、リン酸マンガン塩
を形成させることを特徴とする。
活性及び大気曝露性を向上させるために、めっき品の表
面を、酸化剤を含有する溶液で処理する前に、前処理と
してリン酸塩で処理することにより、リン酸マンガン塩
を形成させることを特徴とする。
【００１４】リン酸塩としては正リン酸塩・第２リン酸
塩・第３リン酸塩等があり、一般的に可溶性塩としては
Ｋ+塩とNa+塩である。
塩・第３リン酸塩等があり、一般的に可溶性塩としては
Ｋ+塩とNa+塩である。
【００１５】めっき品の表面は干渉色〜緑色であり、こ
れらはＭｎ酸化物である。これらを可溶性リン酸塩に浸
漬すると、前記めっき品の皮膜表面に２〜３μｍ程度の
球状のリン酸マンガン塩が形成される。
れらはＭｎ酸化物である。これらを可溶性リン酸塩に浸
漬すると、前記めっき品の皮膜表面に２〜３μｍ程度の
球状のリン酸マンガン塩が形成される。
【００１６】本発明で用いることのできる可溶性リン酸
塩としては、例えばＫ+塩としてK3PO4・K2HPO4・KH2PO4
であり、Na+塩としてNa3PO4・Na2HPO4・NaH2PO4であ
る。
塩としては、例えばＫ+塩としてK3PO4・K2HPO4・KH2PO4
であり、Na+塩としてNa3PO4・Na2HPO4・NaH2PO4であ
る。
【００１７】これらの濃度は通常１〜100g/l、好ましく
は10〜80g/lである。１g/l未満ではリン酸根の消費が速
く反応性が悪い、100g/l以上ではコスト高となる。処理
液温度は10〜100℃、好ましくは20〜80℃である。低温
側では反応性が悪く、高温側ではエネルギ−コストがか
かる。
は10〜80g/lである。１g/l未満ではリン酸根の消費が速
く反応性が悪い、100g/l以上ではコスト高となる。処理
液温度は10〜100℃、好ましくは20〜80℃である。低温
側では反応性が悪く、高温側ではエネルギ−コストがか
かる。
【００１８】処理液のpHは３〜6.5、好ましくはpH＝３
〜5.5である。pHが３未満及び6.5を超えるとめっき品の
表面層が溶解するためリン酸マンガン塩が形成しない。
〜5.5である。pHが３未満及び6.5を超えるとめっき品の
表面層が溶解するためリン酸マンガン塩が形成しない。
【００１９】めっき品表面と可溶性リン酸塩が反応して
表面にリン酸塩を形成すると処理液のpHはアルカリ側へ
移動するので、所定のpHとするためにはリン酸等を用い
て調整することが好ましい。
表面にリン酸塩を形成すると処理液のpHはアルカリ側へ
移動するので、所定のpHとするためにはリン酸等を用い
て調整することが好ましい。
【００２０】処理時間は、浴組成（Ｋ+塩、Na+塩）及び
濃度、pH、浴温度によって異るが、40g/l濃度でpH＝4.6
の場合、温度20℃では５分、70℃では30秒でめっき品表
面には２〜３μｍの球状のリン酸マンガン塩が0.6g/m2
以上均一に析出する。
濃度、pH、浴温度によって異るが、40g/l濃度でpH＝4.6
の場合、温度20℃では５分、70℃では30秒でめっき品表
面には２〜３μｍの球状のリン酸マンガン塩が0.6g/m2
以上均一に析出する。
【００２１】処理方法は、めっき品に対してスプレ−す
る方法、浸漬する方法のどちらでも可能であるが、作業
性の面からみると、好ましくは浸漬する方法が妥当であ
る。
る方法、浸漬する方法のどちらでも可能であるが、作業
性の面からみると、好ましくは浸漬する方法が妥当であ
る。
【００２２】このようにして、めっき品表面に形成した
リン酸マンガン塩と皮膜との密着性は非常に良好でJIS
H8504のテ−プ試験法で、リン酸マンガン塩の剥落、剥
離は生じなかった。
リン酸マンガン塩と皮膜との密着性は非常に良好でJIS
H8504のテ−プ試験法で、リン酸マンガン塩の剥落、剥
離は生じなかった。
【００２３】次に、このようにめっき品の表面にリン酸
マンガン塩を形成させた表面を用いて茶褐色化する工程
を説明する。着色処理剤としては、例えば酸化剤として
の作用を有するKMnO4を含有する溶液を用いる。濃度は1
〜100g/l、好ましくは10〜50g/lである。1g/L未満ではK
MnO4の消費が速く反応性が悪い、100g/lを超えるとコス
ト高となる。
マンガン塩を形成させた表面を用いて茶褐色化する工程
を説明する。着色処理剤としては、例えば酸化剤として
の作用を有するKMnO4を含有する溶液を用いる。濃度は1
〜100g/l、好ましくは10〜50g/lである。1g/L未満ではK
MnO4の消費が速く反応性が悪い、100g/lを超えるとコス
ト高となる。
【００２４】処理温度は室温〜100℃、好ましくは室温
〜70℃である。低温側では茶褐色化する速度が遅く、高
温側ではエネルギ−コストがかかる。
〜70℃である。低温側では茶褐色化する速度が遅く、高
温側ではエネルギ−コストがかかる。
【００２５】処理液のpHは1.5〜6.0、好ましくは2.5〜
5.0である。pHが1.5未満では着色後、皮膜の密着性が悪
く、pHが6.0を超えると着色速度が遅くなる。
5.0である。pHが1.5未満では着色後、皮膜の密着性が悪
く、pHが6.0を超えると着色速度が遅くなる。
【００２６】処理時間はKMnO4濃度、pH、温度によって
異るが、KMnO410g/l濃度、温度が50℃の場合pH＝2.5で
は60秒、pH＝4.0では120秒で茶褐色状に皮膜表面を着色
することができる。
異るが、KMnO410g/l濃度、温度が50℃の場合pH＝2.5で
は60秒、pH＝4.0では120秒で茶褐色状に皮膜表面を着色
することができる。
【００２７】尚、めっき表面を可溶性リン酸塩で処理す
る前に、NaHCO3溶液でめっき品の表面を処理すると、表
面にMnCO3のキュ−ビック状の結晶が生成する。そし
て、このMnCO3の形成された表面に対して可溶性リン酸
塩処理をを施すと、微細なリン酸マンガン塩が短時間で
形成する。
る前に、NaHCO3溶液でめっき品の表面を処理すると、表
面にMnCO3のキュ−ビック状の結晶が生成する。そし
て、このMnCO3の形成された表面に対して可溶性リン酸
塩処理をを施すと、微細なリン酸マンガン塩が短時間で
形成する。
【００２８】このNaHCO3処理の特徴は、めっき品が色ム
ラ状態の場合に有効な処理である。NaHCO3処理条件は、
例えば、NaHCO3濃度50g/l、温度50℃で、この溶液中に
めっき品を30〜60秒浸漬することによって皮膜表面にMn
CO3の結晶を形成することができる。
ラ状態の場合に有効な処理である。NaHCO3処理条件は、
例えば、NaHCO3濃度50g/l、温度50℃で、この溶液中に
めっき品を30〜60秒浸漬することによって皮膜表面にMn
CO3の結晶を形成することができる。
【００２９】このようにめっき品を、NaHCO3処理してか
ら可溶性リン酸塩で処理し、KMnO4で着色処理すると茶
褐色へと着色することができる。
ら可溶性リン酸塩で処理し、KMnO4で着色処理すると茶
褐色へと着色することができる。
【００３０】
【実施例１】鉄製品を、0.5重量％Mn−Zn浴で、470℃で
３分間浸漬し、浴から引き揚げて18秒放冷後40〜50℃の
温水に浸漬してめっき品を得た。めっき品の表面はMn酸
化物の示す干渉色で色調は黄金色〜ピンク色であった。
３分間浸漬し、浴から引き揚げて18秒放冷後40〜50℃の
温水に浸漬してめっき品を得た。めっき品の表面はMn酸
化物の示す干渉色で色調は黄金色〜ピンク色であった。
【００３１】このめっき品を40g/l NaH2PO4、70℃、pH
＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥後、光
学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸マンガ
ン塩が形成していた。
＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥後、光
学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸マンガ
ン塩が形成していた。
【００３２】このように処理した表面を10g/l KMnO470
℃、pH＝3.5の着色液に90秒浸漬すると茶褐色に着色さ
れた。ここで言う茶褐色とはヒュ−＆ト−ン図（カラ−
イメ−ジ辞典、講談社、1989年5月20日発行、186頁：以
下同じ）の5Y/L〜Dk,5YR/Dk,5Gy/Dkで示される色であ
る。
℃、pH＝3.5の着色液に90秒浸漬すると茶褐色に着色さ
れた。ここで言う茶褐色とはヒュ−＆ト−ン図（カラ−
イメ−ジ辞典、講談社、1989年5月20日発行、186頁：以
下同じ）の5Y/L〜Dk,5YR/Dk,5Gy/Dkで示される色であ
る。
【００３３】
【実施例２】鉄製品を、0.5重量％Mn−Zn浴に、470℃で
３分間めっきして、溶融Mn−Znめっきを施しためっき品
（干渉色）を電気炉で480℃×３分間熱処理をして、40
〜50℃の温水に浸漬した。加熱めっき品の表面はMn酸化
物の示す緑色であった。
３分間めっきして、溶融Mn−Znめっきを施しためっき品
（干渉色）を電気炉で480℃×３分間熱処理をして、40
〜50℃の温水に浸漬した。加熱めっき品の表面はMn酸化
物の示す緑色であった。
【００３４】この加熱めっき品を40g/l NaH2PO4、70
℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥
後、光学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸
マンガン塩が形成していた。
℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。表面を水洗し乾燥
後、光学顕微鏡で観察すると２〜４μｍで球状のリン酸
マンガン塩が形成していた。
【００３５】このように処理した面を10g/l KMnO470
℃、pH＝3.5の着色液に90秒浸漬すると茶褐色に着色さ
れた。ここで言う茶褐色とは5Y/L〜Dk,5YR/Dk,5Gy/Dkで
示される色である。
℃、pH＝3.5の着色液に90秒浸漬すると茶褐色に着色さ
れた。ここで言う茶褐色とは5Y/L〜Dk,5YR/Dk,5Gy/Dkで
示される色である。
【００３６】
【実施例３】実施例２で得られた加熱めっき品を50g/l
NaHCO3、50℃で60秒浸漬してから、この表面を40g/l Na
H2HPO4、70℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。光学顕
微鏡でNaHCO3処理面を観察すると１〜２μｍ程度のキュ
−ビック状の結晶が認められ、NaH2PO4で処理した面に
は２〜４μｍの球状のリン酸マンガン塩が形成してい
た。
NaHCO3、50℃で60秒浸漬してから、この表面を40g/l Na
H2HPO4、70℃、pH＝4.6の溶液に60秒浸漬した。光学顕
微鏡でNaHCO3処理面を観察すると１〜２μｍ程度のキュ
−ビック状の結晶が認められ、NaH2PO4で処理した面に
は２〜４μｍの球状のリン酸マンガン塩が形成してい
た。
【００３７】このように処理した表面を10g/l KMnO470
℃、pH＝3.5の着色液に90秒浸漬すると茶褐色に着色さ
れた。ここで言う茶褐色とは5Y/L〜Dk,5YR/Dk,5Gy/Dkで
示される色である。
℃、pH＝3.5の着色液に90秒浸漬すると茶褐色に着色さ
れた。ここで言う茶褐色とは5Y/L〜Dk,5YR/Dk,5Gy/Dkで
示される色である。
【００３８】
（１）鉄製品の表面を茶褐色の好ましいし色調に着色で
き、しかも外気、雨水等に対する耐候性の極めて高い皮
膜を得ることができる。 （２）従来、行なわれているように、溶融めっき後、下
地処理してから塗装する方法に比べて、工程が少なく、
工期が短縮される。
き、しかも外気、雨水等に対する耐候性の極めて高い皮
膜を得ることができる。 （２）従来、行なわれているように、溶融めっき後、下
地処理してから塗装する方法に比べて、工程が少なく、
工期が短縮される。
Claims (3)
- 【請求項１】 0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶
融めっきしためっき品を、リン酸塩溶液と接触させた
後、酸化剤を含有する溶液を用いて処理することによ
り、茶褐色に着色することを特徴とする鉄製品の着色処
理方法。 - 【請求項２】 0.01〜1.0重量％Mn−Zn浴で鉄製品を溶
融めっきしためっき品が、溶融めっき後加熱処理したも
のであることを特徴とする請求項１記載の鉄製品の着色
処理方法。 - 【請求項３】 めっき品を、リン酸塩溶液と接触させる
前に、予めNaHCO3溶液で処理することを特徴とする請求
項１乃至請求項２記載の鉄製品の着色処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276293A JP2636132B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 鉄製品の着色処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276293A JP2636132B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 鉄製品の着色処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264257A true JPH06264257A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2636132B2 JP2636132B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=13498707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276293A Expired - Lifetime JP2636132B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 鉄製品の着色処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636132B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403751B1 (ko) * | 1999-01-19 | 2003-10-30 | 인터디지탈 테크날러지 코포레이션 | 진폭 및 위상 평형 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP7276293A patent/JP2636132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403751B1 (ko) * | 1999-01-19 | 2003-10-30 | 인터디지탈 테크날러지 코포레이션 | 진폭 및 위상 평형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636132B2 (ja) | 1997-07-30 |
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